CN113970013A - 一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法 - Google Patents

一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法 Download PDF

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陈宏举
吴非
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李伟
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Abstract

本发明公开了一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，包括：预焊接吊耳；吊装生产管汇入水并就位；确定撑杆长度；制作撑杆；安装撑杆。本发明公开的一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，具有自身实施简单、造价低廉与固定效果好等优点，为位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产管汇固定提供了一种既经济又高效的方法，使位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统可以大规模应用于通航区内的油气生产工作，在通航区油气田开发中具有广阔的应用前景。

Description

一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法
技术领域
本发明属于海洋工程开发领域，涉及一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法。
背景技术
在渤海通航区域内，为了保障通航安全，交通部门不允许在该区域内建立高于海床泥面的海洋工程开发设施。因此，开发设施需要设置位于海床泥面以下，并设置装载水下生产管汇的钢圆筒防护设施，以避免和航道上的船舶发生碰撞，减少对于航路的干扰，实现对于通航区内油气资源的开发。在使用钢圆筒防护设施时，由于安装精度的限制，水下生产管汇在钢圆筒内的实际就位位置具有一定的不确定性，因此水下生产管汇的固定方法在保证固定稳定性的同时，还需要具有根据水下生产管汇实际就位位置进行调整的能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海床泥面下装载水下生产管汇钢圆筒的撑杆固定方法，用以解决在保证水下生产管汇固定稳定性的同时不能根据水下生产管汇实际就位位置进行调整的问题。
本发明提供一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，包括：
预焊接吊耳：在钢圆筒内壁和生产管汇上分别焊接两个吊耳；
生产管汇入水与就位：吊装生产管汇入水形成水下生产管汇，确定水下生产管汇的实际就位位置；
确定撑杆长度：测量钢圆筒和水下生产管汇上的吊耳之间的距离，以此确定撑杆长度；
制作撑杆：根据所述撑杆长度制作撑杆；
安装撑杆：将撑杆的两端分别与钢圆筒的吊耳和水下生产管汇上的吊耳通过螺栓固定连接。
其中，在所述预焊接吊耳的步骤中，两个吊耳分别根据撑杆与钢圆筒的连接位置以及撑杆与水下生产管汇的连接位置确定焊接位置和朝向。
其中，在所述生产管汇入水与就位的步骤中，需要潜水工人在钢圆筒附近观察生产管汇入水与就位情况。
其中，在所述确定撑杆长度的步骤中，潜水工人使用钢丝绳拉线法测量钢圆筒和水下生产管汇上的吊耳之间的距离，分别根据水下的两对吊耳之间的距离确定两个撑杆长度。
其中，在所述制作撑杆的步骤中，所述撑杆为钢制管件，根据所述两个撑杆长度在陆地现场分别制作两个撑杆，且每个撑杆的两端分别带有一个与吊耳通过螺栓连接的连接环。
其中，所述安装撑杆由人工完成，潜水工人将撑杆两端的连接环分别与钢圆筒的吊耳和水下生产管汇上的吊耳通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，考虑实际就位安装的不确定性，在水下生产管汇就位后，实测出需要制作的撑杆长度，由于撑杆的长度在水下生产管汇就位后确定，因而撑杆长度可以根据水下生产管汇实际就位位置进行调整，再用撑杆连接管汇及钢圆筒上的吊耳，能够实现管汇的固定且该方案的使用不受管汇就位位置的限制，而且位于海床泥面下钢圆筒内的水下生产管汇固定后的稳定性强，不仅能满足水下生产管汇固定的稳定性要求，还提高了水下生产管汇的实际就位位置安装的适用性。本发明公开的一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，具有自身实施简单、造价低廉与固定效果好等优点，为位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产管汇固定提供了一种既经济又高效的方法，使位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统可以大规模应用于通航区内的油气生产工作，在通航区油气田开发中具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定的俯视图；
图2为本发明实施例1提供的钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定的侧视图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为了固定钢圆筒内水下生产管汇，采用两根撑杆4分别焊接在钢圆筒1和水下生产管汇2之间，是一种最行之有效的方案。具体地，钢圆筒1内壁和水下生产管汇2上分别在陆地预焊接两个吊耳3，通过两个撑杆4连接生产管汇2和钢圆筒1上的吊耳3，可以对生产管汇2进行固定。
实施例1
实施例1提供一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，该方法包括以下步骤：
步骤S1：预焊接吊耳
在陆地预制阶段，在钢圆筒1内壁和生产管汇2上分别焊接两个吊耳3，其中，两个吊耳3分别根据撑杆4与钢圆筒1的连接位置以及撑杆4与水下生产管汇2的连接位置确定焊接位置和朝向，如图1所示。
步骤S2：生产管汇入水与就位；
通过浮吊吊装生产管汇入水形成水下生产管汇2，确定水下生产管汇2的实际就位位置。
由于受到吊装的精确度的限制，因此会出现水下生产管汇2的实际就位位置偏离设计位置的情况。
为了避免生产管汇下放过程中，水下生产管汇2碰撞钢圆筒1，因此需要潜水工人在钢圆筒1附近观察生产管汇入水与就位情况。
步骤S3：确定撑杆长度
在水下生产管汇2就位后，潜水工人使用钢丝绳拉线法测量钢圆筒1和水下生产管汇上的吊耳3之间的距离，分别根据水下的两对吊耳3之间的距离确定两个撑杆长度。
步骤S4：制作撑杆
根据两个撑杆长度在陆地现场分别制作撑杆4，且每个撑杆4的两端分别带有一个与吊耳3通过螺栓连接的连接环。
步骤S5：安装撑杆
如图2所示，潜水工人将撑杆4的两端的连接环分别与钢圆筒1的吊耳3和水下生产管汇2上的吊耳3通过螺栓固定连接。
优选地，撑杆4为钢制管件，撑杆4的两端分别带有一个与吊耳3通过螺栓连接的连接环，撑杆4根据潜水工人的测量长度在陆地现场完成制作。
优选地，安装撑杆4由人工完成，潜水工人将撑杆4两端的连接环分别与钢圆筒1的吊耳3和水下生产管汇2上的吊耳3通过螺栓固定连接。
该方法能够在水下生产管汇2就位后，对水下生产管汇2进行固定并具有足够的稳定性；该方法的使用不受水下生产管汇2就位位置限制，不需要对水下生产管汇2位置进行调整。
其中，该位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法涉及的装置包括钢圆筒1、水下生产管汇2、四个吊耳3、两根撑杆4，
在陆地上预先在生产管汇和钢圆筒1上分别焊接有两个吊耳3，然后将生产管汇下水形成水下生产管汇2，使水下生产管汇2置于钢圆筒1内部；
为了确定撑杆4的加工长度，潜水工人使用钢丝绳拉线法测量钢圆筒1和水下生产管汇2上的吊耳3之间的距离；
根据钢圆筒1和水下生产管汇2上吊耳3之间的距离在陆地现场制作撑杆4；
通过制作的撑杆4连接水下生产管汇2和钢圆筒2上的吊耳4，水下生产管汇2与钢圆筒1之间通过两根撑杆4连接。
由于考虑实际就位安装的不确定性，故撑杆4的长度在水下生产管汇就位后确定，该方法的实施不受管汇就位位置限制，该方法的实施造价低廉、适用于通航区水下钢圆筒防护生产系统中管汇的固定。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，其特征在于，包括：
预焊接吊耳：在钢圆筒(1)内壁和生产管汇上分别焊接两个吊耳(3)；
生产管汇入水与就位：吊装生产管汇入水形成水下生产管汇(2)，确定水下生产管汇(2)的实际就位位置；
确定撑杆长度：测量钢圆筒(1)和水下生产管汇(2)上的吊耳(3)之间的距离，以此确定撑杆长度；
制作撑杆：根据所述撑杆长度制作撑杆(4)；
安装撑杆：将撑杆(4)的两端分别与钢圆筒(1)的吊耳(3)和水下生产管汇(2)上的吊耳(3)通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，其特征在于，
在所述预焊接吊耳的步骤中，两个吊耳(3)分别根据撑杆(4)与钢圆筒(1)的连接位置以及撑杆(4)与水下生产管汇(2)的连接位置确定焊接位置和朝向。
3.根据权利要求1所述的位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，其特征在于，
在所述生产管汇入水与就位的步骤中，需要潜水工人在钢圆筒(1)附近观察生产管汇入水与就位情况。
4.根据权利要求1所述的位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，其特征在于，
在所述确定撑杆长度的步骤中，潜水工人使用钢丝绳拉线法测量钢圆筒(1)和水下生产管汇上的吊耳(3)之间的距离，分别根据水下的两对吊耳(3)之间的距离确定两个撑杆长度。
5.根据权利要求4所述的位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，其特征在于，
在所述制作撑杆的步骤中，所述撑杆(4)为钢制管件，根据所述两个撑杆长度在陆地现场分别制作两个撑杆(4)，且每个撑杆(4)的两端分别带有一个与吊耳(3)通过螺栓连接的连接环。
6.根据权利要求5所述的位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇撑杆固定方法，其特征在于，
所述安装撑杆由人工完成，潜水工人将撑杆(4)两端的连接环分别与钢圆筒(1)的吊耳(3)和水下生产管汇(2)上的吊耳(3)通过螺栓固定连接。
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