CN115163921B - 位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇的安装方法 - Google Patents

位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇的安装方法，包括以下步骤：S1.测量跨接管槽的投影位置；S2.测量管汇就位位置；S3.管汇下放前准备；S4.管汇吊装下放；S5.管汇位置复核。本发明无需在钢圆筒上安装装置，不会对钢圆筒振沉及结构强度造成影响，易于实施、造价低廉、适用于钢圆筒防护水下生产系统中管汇的安装。本发明可以满足海上施工的要求，是既经济又高效的安装方法，在渤海通航区域内的油气开发工程中具有广阔的应用前景。

Description

位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇的安装方法
技术领域
本发明涉及一种位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇的安装方法，属于海洋工程技术领域。
背景技术
在渤海通航区域内，为了保障通航区的通航安全，交通部门不允许在该区域内建立高于海床泥面的海洋工程开发设施。因此，开发设施需要设置位于泥面以下，并设置水下生产系统防护设施，以避免和航道上的船舶发生碰撞，减少对于航路的干扰，实现对于通航区内油气资源的开发。
针对海床泥面下防护结构，钢圆筒是防护设施的重要组成部分。在使用钢圆筒防护设施时，水下生产设施及管汇被设置于钢圆筒内，并通过钢圆筒上预留的开孔与外部相连。为保证海管的顺利连接，管汇的就位位置需要根据钢圆筒的振沉情况进行调整，并要求较高的精度。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇的安装方法，该安装方法能够精准定位，控制管汇与采油树之间的方位角，保证跨接管安装的可行性，也保障管汇上海管与钢圆筒开孔的精准对位，保证海管的精准安装就位，确保安装方案的可行性。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇的安装方法，包括以下步骤：S1.测量跨接管槽的投影位置；S2.测量管汇就位位置；S3.管汇下放前准备；S4.管汇吊装下放；S5.管汇位置复核。
所述的安装方法，优选地，测量跨接管槽的投影位置具体包括：
S11.陆地预制圆钢筒时，利用颜色标识将跨接管槽位置标记至底部，以便于观察定位；
S12.在钢圆筒就位后，利用坡度尺测量跨接管槽位置，判断钢圆筒倾斜角度，以确保钢圆筒安装就位误差满足设计要求；
S13.利用悬垂法找寻跨接管槽的中心点在钢圆筒内土体表面的投影位置。
所述的安装方法，优选地，测量管汇就位位置具体包括：采用钢丝绳拉线法测量管汇上海管法兰和跨接管法兰的就位位置，在就位位置放置标识物即可确定管汇安装精就位位置。
所述的安装方法，优选地，管汇下放前准备具体包括：在管汇上安装电罗经和定位信标，电罗经用于采集管汇艏向，信标用于初采集管汇位置坐标。
所述的安装方法，优选地，管汇吊装下放体包括：
S41.管汇和管汇基盘一体安装同时下放，下放过程中在钢圆筒附近观察管汇和管汇基盘，避免碰撞钢圆筒；
S42.管汇和管汇基盘下放至垫层附近后，检查海管法兰和跨接管法兰与标识物之间的差距，并根据位置差距，在电罗经和定位信标的辅助下，使用倒链将管汇和管汇基盘调整至管汇安装精就位位置，继续下放管汇和管汇基盘至垫层。
所述的安装方法，优选地，管汇位置复核具体包括：
S51.在海管法兰上安装法兰测量仪，并将法兰测量仪的钢丝绳拉至跨接管槽位置；
S52.拉直钢丝绳后检查法兰测量仪角度，若为0°则说明海管法兰和跨接管槽对齐；
S53.在采油树法兰和跨接管法兰上分别安装法兰测量仪，并将两法兰测量仪的钢丝绳连接；
S54.拉直钢丝绳后检查法兰测量仪角度，若均为0°则说明采油树法兰和跨接管法兰对齐。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本发明通过现场测量管汇安装精就位位置与复核管汇位置，能够精准定位，控制管汇与采油树之间的方位角，保障管汇上海管与钢圆筒开孔的精准对位；
2、本发明无需在钢圆筒上安装装置，避免对钢圆筒振沉及结构强度造成影响；
3、本发明在管汇下沉的基础上无需额外动用施工设备，大幅节省工期设备费用，适用于钢圆筒防护水下生产系统中管汇的安装。
本发明因其自身实施简单、造价低廉与精准度高等优势，解决了管汇难以就位的困难，使位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统可以大规模应用于通航区内的油气生产工作，在渤海通航区域内的油气开发工程中具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的测量膨胀弯、电缆槽投影位置示意图；
图2为本发明的测量管汇就位位置示意图；
图3为本发明的管汇吊装下放示意图；
图4和图5为本发明的管汇位置复核示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供的位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇安装方法，包括以下步骤：
S1.测量跨接管槽的投影位置：
S11.如图1所示，陆地预制圆钢筒时，利用黄色油漆将跨接管槽位置标记至底部，便于潜水员观察定位；
S12.在钢圆筒就位后，利用坡度尺测量跨接管槽位置，判断钢圆筒倾斜角度，以确保钢圆筒安装就位误差满足设计要求；
S13.利用悬垂法找寻跨接管槽的中心点在钢圆筒内土体表面的投影位置。
S2.测量管汇就位位置：
钢圆筒振沉时，其位置将会产生一定的误差，测量管汇上海管和跨接管的就位位置可以确定管汇安装精就位位置。
如图2所示，本实施例采用钢丝绳拉线法测量管汇上海管和跨接管的就位位置，在就位位置放置标识物即可确定管汇安装精就位位置(即图中虚线框)，例如沿着海管和跨接管路放置钢管等便于潜水员观察的实物。其中，跨接管的就位位置指跨接管与管汇连接的位置，跨接管通过跨接管法兰与钢圆筒外侧管线进行连接。
S3.管汇下放前准备：
在管汇上安装电罗经和定位信标，电罗经用于采集管汇艏向，信标用于初采集管汇位置坐标。
S4.管汇吊装下放：
S41.如图3所示，管汇和管汇基盘一体安装同时下放，下放过程中潜水员在钢圆筒附近观察管汇和管汇基盘，避免碰撞钢圆筒；
S42.管汇和管汇基盘下放至垫层附近后，潜水员检查海管法兰和跨接管法兰与标识物之间的差距，并根据位置差距，在潜水员、电罗经和定位信标的辅助下，使用倒链将管汇和管汇基盘调整至管汇安装精就位位置，继续下放管汇和管汇基盘至垫层。
S5.管汇位置复核：
S51.如图4所示，潜水员在海管法兰上安装法兰测量仪，并将法兰测量仪的钢丝绳拉至跨接管槽位置；
S52.拉直钢丝绳后检查法兰测量仪角度，若为0°则说明海管法兰和跨接管槽对齐；
S53.潜水员在采油树法兰和跨接管法兰上分别安装法兰测量仪，并将两法兰测量仪的钢丝绳连接；
S54.拉直钢丝绳后检查法兰测量仪角度，若均为0°则说明采油树法兰和跨接管法兰对齐。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统管汇的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.测量跨接管槽的投影位置，具体包括：
S11.陆地预制圆钢筒时，利用颜色标识将跨接管槽位置标记至底部，以便于观察定位；
S12.在钢圆筒就位后，利用坡度尺测量跨接管槽位置，判断钢圆筒倾斜角度，以确保钢圆筒安装就位误差满足设计要求；
S13.利用悬垂法找寻跨接管槽的中心点在钢圆筒内土体表面的投影位置；
S2.测量管汇就位位置，具体包括：
采用钢丝绳拉线法测量管汇上海管法兰和跨接管法兰的就位位置，在就位位置放置标识物即可确定管汇安装精就位位置；
S3.管汇下放前准备，具体包括：
在管汇上安装电罗经和定位信标，电罗经用于采集管汇艏向，信标用于初采集管汇位置坐标；
S4.管汇吊装下放，具体包括：
S41.管汇和管汇基盘一体安装同时下放，下放过程中在钢圆筒附近观察管汇和管汇基盘，避免碰撞钢圆筒；
S42.管汇和管汇基盘下放至垫层附近后，检查海管法兰和跨接管法兰与标识物之间的差距，并根据位置差距，在电罗经和定位信标的辅助下，使用倒链将管汇和管汇基盘调整至管汇安装精就位位置，继续下放管汇和管汇基盘至垫层；
S5.管汇位置复核，具体包括：
S51.在海管法兰上安装法兰测量仪，并将法兰测量仪的钢丝绳拉至跨接管槽位置；
S52.拉直钢丝绳后检查法兰测量仪角度，若为0°则说明海管法兰和跨接管槽对齐；
S53.在采油树法兰和跨接管法兰上分别安装法兰测量仪，并将两法兰测量仪的钢丝绳连接；
S54.拉直钢丝绳后检查法兰测量仪角度，若均为0°则说明采油树法兰和跨接管法兰对齐。
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