CN113803525A - 钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法，包括以下步骤：在钢圆筒内预埋第一吊耳并浇筑水泥，以使所述第一吊耳伸出浇筑后的钢圆筒的上表面；在管汇上预焊接第二吊耳，吊装管汇入水并就位于浇筑后的钢圆筒的上方；测量第一吊耳和第二吊耳之间的长度，并按照测量的长度预制撑杆；将撑杆安装在第一吊耳和第二吊耳之间。本发明可以满足管汇固定的稳定性要求，并且可以适用于管汇的实际就位位置。

Description

钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法
技术领域
本发明涉及海洋工程技术领域，具体是关于一种钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法。
背景技术
在渤海通航区域内，为了保障通航安全，交通部门不允许在该区域内建立高于海床泥面的海洋工程开发设施。因此，开发设施需要设置位于泥面以下，并设置水下生产系统防护设施，以避免和航道上的船舶发生碰撞，减少对于航路的干扰，实现对于通航区内油气资源的开发。
然而，在使用钢圆筒防护设施时，由于安装精度的限制，管汇的实际就位位置具有一定的不确定性。因此管汇的固定方法在保证固定稳定性的同时，还需要具有根据管汇实际就位位置进行调整的能力。然而传统的固定方法不能满足以上两点要求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法，可以满足管汇固定的稳定性要求，并且可以适用于管汇的实际就位位置。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明所述的钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法，包括以下步骤：
在钢圆筒内预埋第一吊耳并浇筑水泥，以使所述第一吊耳伸出浇筑后的钢圆筒的上表面；
在管汇上预焊接第二吊耳，吊装管汇入水并就位于浇筑后的钢圆筒的上方；
测量第一吊耳和第二吊耳之间的长度，并按照测量的长度预制撑杆；
将撑杆安装在第一吊耳和第二吊耳之间。
所述的海床撑杆固定方法，优选地，吊装管汇入水并就位与于浇筑后的钢圆筒的上方的方法为：
管汇通过浮吊吊装入水，然后下放，管汇下放过程中潜水员在钢圆筒附近观察管汇。
所述的海床撑杆固定方法，优选地，所述测量第一吊耳和第二吊耳之间长度的方法为：
由潜水员使用钢线绳拉线法进行测量。
所述的海床撑杆固定方法，优选地，所述第一吊耳为四个，四个所述第一吊耳两两为一组，两组所述第一吊耳分别位于管汇的两侧。
所述的海床撑杆固定方法，优选地，相应地，所述第二吊耳也为四个，四个所述第二吊耳的位置与四个所述第一吊耳的位置相对应。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
(1)本发明在管汇就位后，根据测量结果预制撑杆，不受管汇实际就位位置的限制；
(2)本发明操作步骤较少，操作过程简单，安装难度低；
(3)本发明各结构均为钢制，采用焊接或螺栓连接，固定效果好。
总之，本发明因其自身实施简单、造价低廉与稳定性强等优势，为位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统中的管汇固定提供了一种既经济又高效的方法，使位于海床泥面下钢圆筒防护水下生产系统可以大规模应用于通航区内的油气生产工作，在通航区油气田开发中具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的钢圆筒和管汇的俯视结构示意图；
图2为本发明管汇撑杆连接示意图。
图中各附图标记为：
1-钢圆筒；2-管汇；3-第一吊耳；4-第二吊耳；5-撑杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
本发明提供一种钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法，包括以下步骤：在钢圆筒内预埋第一吊耳并浇筑水泥，以使所述第一吊耳伸出浇筑后的钢圆筒的上表面；在管汇上预焊接第二吊耳并使管汇吊装入水并就位与于浇筑后的钢圆筒的上方；测量第一吊耳和第二吊耳之间的长度，并按照测量的长度预制撑杆；将撑杆安装在第一吊耳和第二吊耳之间。本发明可以满足管汇固定的稳定性要求，并且可以适用于管汇的实际就位位置。
如图1和2所示，本发明所述的钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法，包括以下步骤：
S1.在钢圆筒1内预埋第一吊耳3并浇筑水泥，以使所述第一吊耳3伸出浇筑后的钢圆筒1的上表面；
S2.在管汇2上预焊接第二吊耳4，吊装管汇2入水并就位于浇筑后的钢圆筒1的上方，其中可以在陆地上对第二吊耳4进行预焊接；
S3.测量第一吊耳3和第二吊耳4之间的长度，并按照测量的长度预制撑杆5；
S4.将撑杆5安装在第一吊耳3和第二吊耳4之间。
在上述实施例中，优选地，吊装管汇2入水并就位与于浇筑后的钢圆筒1的上方的方法为：管汇2通过浮吊吊装入水，然后下放，管汇2下放过程中潜水员在钢圆筒1附近观察管汇，避免碰撞钢圆筒1。由于吊装的精确度有限，管汇2的就位位置具有一定的不确定性。
在上述实施例中，优选地，所述测量第一吊耳和第二吊耳之间长度的方法为：由潜水员使用钢线绳拉线法进行测量。其中，钢线绳拉线法是指浅水员将钢线绳的一端固定在第一吊耳上，向第二吊耳的方向拉动并拉直，在第二吊耳处的的钢线绳上做标记，然后测量此段钢线绳的长度。
在上述实施例中，优选地，所述第一吊耳为四个，四个所述第一吊耳两两为一组，两组所述第一吊耳分别位于管汇的两侧。
在上述实施例中，优选地，相应地，所述第二吊耳也为四个，四个所述第二吊耳的位置与四个所述第一吊耳的位置相对应。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种钢圆筒防护水下生产系统管汇的海床撑杆固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
在钢圆筒内预埋第一吊耳并浇筑水泥，以使所述第一吊耳伸出浇筑后的钢圆筒的上表面；
在管汇上预焊接第二吊耳，吊装管汇入水并就位于浇筑后的钢圆筒的上方；
测量第一吊耳和第二吊耳之间的长度，并按照测量的长度预制撑杆；
将撑杆安装在第一吊耳和第二吊耳之间。
2.根据权利要求1所述的海床撑杆固定方法，其特征在于，吊装管汇入水并就位与于浇筑后的钢圆筒的上方的方法为：
管汇通过浮吊吊装入水，然后下放，管汇下放过程中潜水员在钢圆筒附近观察管汇。
3.根据权利要求1所述的海床撑杆固定方法，其特征在于，所述测量第一吊耳和第二吊耳之间长度的方法为：
由潜水员使用钢线绳拉线法进行测量。
4.根据权利要求1所述的海床撑杆固定方法，其特征在于，所述第一吊耳为四个，四个所述第一吊耳两两为一组，两组所述第一吊耳分别位于管汇的两侧。
5.根据权利要求4所述的海床撑杆固定方法，其特征在于，相应地，所述第二吊耳也为四个，四个所述第二吊耳的位置与四个所述第一吊耳的位置相对应。
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