CN112647590A - 预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，属于装配式建筑结构施工技术领域。预制组合柱上设置有预埋钢结构连接节点，施工方法包括如下步骤：预制组合柱定位线控制、预制组合柱的吊装、预制组合柱的对位与临时固定、预制组合柱的校正以及预制组合柱的最后固定等具体步骤和方法。本发明的施工方法，有效的提高了装配式施工速度及效率，减少了环境污染。

Description

预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，特别是一种预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，属于装配式建筑结构施工技术领域。

背景技术

装配式钢筋混凝土框架结构中，梁柱节点的连接方法和构造方式决定了其施工工艺和受力性能，是区分现浇结构和装配式结构的根本，也是区分不同装配式结构体系的关键。从构造上看，现有研究和应用较多的是采用预制梁底筋锚固连接和附加钢筋搭接连接，梁纵筋与柱纵筋之间和梁纵筋之间存在严重的互相干扰问题。预制构件钢筋位置是固定的，需要在设计阶段排布好每一根钢筋的位置，这意味着设计人员工作量的增加以及工程生产时必须采取更多的措施来保证钢筋位置的准确。同时，一旦设计或者施工过程出现错误或者较大的误差，实际安装时可以调整的可能性几乎没有，这已经在大量的实际工程中出现。

现有装配式钢筋混凝土框架结构梁柱的施工主要是现场施工，在现场施工、工序繁多，现浇混凝土需要养护、施工工期长，还要大量使用模板等，严重影响了施工速度及效率，增大了环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，用以解决装配式结构施工速度、效率以及环境污染的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，所述预制组合柱上设置有预埋钢结构连接节点；包括带腹板预埋刚节点以及不带腹板预埋刚节点两种，所述带腹板预埋刚节点由上下钢节点横板、四周的钢节点竖板以及设置在上下钢节点横板之间的十字交叉型钢节点腹板构成；所述不带腹板预埋刚节点只由上下钢节点横板以及四周的钢节点竖板构成；所述上下钢节点横板形状呈十字型，与所述十字交叉型钢节点腹板对应连接，所述上下钢节点横板四个凹角内贯穿有所述预制组合柱的纵向钢筋；

所述预制组合柱的施工方法包括如下步骤：

步骤1：预制组合柱定位线控制

在一层地面，即杯口基础顶进行施工放线，根据定位轴线放预制组合柱的定位控制线；预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱放线遵循先整体后局部的程序，具体要求如下：

步骤1.1：预制组合柱弹线：

步骤1.2：杯口基础弹线：

步骤1.3：使用水准仪、经纬仪并利用辅助轴线，将测量控制线投放到杯口基础的周边，轴线无误后作为预制组合柱的控制线；

步骤1.4：使用原始控制点核对标高，进行预制组合柱底面抄平后，做找平垫块，以此来控制柱安装标高；

步骤2：预制组合柱的吊装，包括如下步骤：

步骤2.1：预制组合柱起吊；

步骤2.2：安装斜撑；

步骤3：预制组合柱的对位与临时固定；

步骤4：预制组合柱的校正；

步骤5：预制组合柱的最后固定。

进一步地，所述步骤1.1具体为：吊装前将已经施工完毕的预制组合柱进行弹线，标高线位置为±，自牛腿面向柱脚测量，如为双牛腿则选择距离柱脚较近的测量，以保证将来吊装完毕后牛腿面在同一标高上，然后从±标高到柱脚距离进行实测实量并每根柱子进行记录；轴线位置为自柱脚向上3米，沿两个方向弹线。

进一步地，所述步骤1.2，具体为：吊装前在基础杯口面上弹出纵横向轴线定位线及标高线，作为柱对位、校正的依据，然后对每个独立基础杯口深度进行测量，其中：小预制组合柱测中间一点，大预制组合柱测四个角点，结合对应的预制组合柱型号，计算出预制组合柱标底标高调整值，并在杯口内标出。

进一步地，所述步骤2.1，具体包括如下步骤：

①进场时或起吊及时进行通讯后方可起吊安装；

②预制组合柱缓慢起吊，吊装时用遛绳控制预制组合柱高空位置；至安装位置后两个人扶正；

进一步地，所述步骤2.2，具体为：

①预先将一层地面浇筑，并将厚度加大至20cm，加Ф10@200钢筋双向一层，预埋地脚螺栓，用于固定斜撑，斜撑使用Φ100钢管制作，可微调长；

②预制组合柱落稳核对标高、轴线符合后安装固定斜撑，斜撑与预制组合柱上的槽钢抱箍连接；

③应用斜撑的微调功能调节预制组合柱的垂直度；

④斜撑以拉压两种功能的为主，一根预制组合柱上不少于4个，即纵横向两向，同时定于预制组合柱相邻两侧，留出过道，便于其他物品运输；

⑤斜撑与地面的连接采用膨胀螺栓或楼面预埋螺杆连接；

进一步地，所述斜撑的顶部与槽钢抱箍连接的位置设有可调螺纹装置，通过斜撑，可以对预制组合柱顶部形成推拉作用，起到对预制组合柱垂直度调节的作用。

进一步地，预制组合柱垂直度通过靠尺杆来进行复核；每根柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核；每流水段预制组合柱抽样不少于10个点，且不少于10个预制组合柱。

进一步地，所述步骤3，包括如下步骤：

①吊装就位时，操作人员在预制组合柱吊至杯口上方距杯口顶面的垂直距离时，各自站好位置，扶稳预制组合柱，将柱脚处的中心线与杯口上标注的控制线重合后缓慢落钩；

②柱脚插入杯口后，不立即降至杯底，停在离杯底30～50mm处进行对位，对位的方法为采用八只钢楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍或螺旋千斤顶撬动柱脚，使预制组合柱的安装中心线对准杯口上的安装中心线，并使预制组合柱保持垂直；预制组合柱与杯口之间空隙较大时，还应增设垫板，不能采用两个钢楔重叠的方式进行施工；

③对位后将八只钢楔略微打紧，放松吊钩，让预制组合柱靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将钢楔打紧，将柱临时固定。

④当预制组合柱较高，杯口深度与预制组合柱长度之比小于1/20时，或预制组合柱有较大的牛腿时，除采用八只钢楔临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚或用临时斜撑来加强临时固定；

进一步地，所述步骤4，包括如下内容：

①预制组合柱的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度；预制组合柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而预制组合柱平面位置的校正则在预制组合柱对位时也已完成，因此，在预制组合柱临时固定后，仅需对预制组合柱进行垂直度的校正；

②对预制组合柱垂直偏差的校正方法为：预制组合柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000；施工时采用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于1mm，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到预制组合柱的柱顶，如中线偏离视线，表示预制组合柱不垂直，可指挥调节拉绳或斜撑，用扳手微调柱底螺旋千斤顶，直到符合要求为止，然后固定柱底四周斜撑，校正完成。

进一步地，所述步骤5，包括如下内容：

预制组合柱校正后，应立即进行最后固定，以防刮风、温度变化或木楔被碰，致使预制组合柱发生偏斜，最后固定的方法是在柱脚与杯口的空隙中灌注C30细石混凝土；灌缝前，应将杯口空隙内的木屑、土粒清除干净，并用水湿润预制组合柱柱脚和杯口壁，对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后，再灌细石混凝土；

细石混凝土的灌注分两次进行。

第一次：灌注细石混凝土至钢楔下端；灌注过程中，自一端开始灌注，直至看到另一侧细石混凝土流出，以保证底部浇灌密实，边浇筑边采用钢筋棍振捣；

第二次：当第一次灌注的细石混凝土达到设计强度等级的25％时，即可拔除钢楔，将杯口灌满细石混凝土；

第一次灌注后，预制组合柱可能出现新的偏差，其原因可能是浇筑细石混凝土时碰动了钢楔，或遇到大风天气引起，故在第二次灌注前，必须对预制组合柱的垂直度进行复查。

相对于现有技术，本发明具有如下技术效果：

本发明既有钢筋混凝土结构造价低、防火性能和耐久性好的优点，又有钢结构施工速度快、施工简便的优点，同时也充分考虑了构件加工制作、养护堆放和运输安装的工艺和成本，在保证结构安全可靠的前提下，能够有效的缩短工期并降低成本。本发明的施工方法，有效的提高了装配式施工速度及效率，减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明预制混合梁示意图；

图2为本发明不带腹板预埋刚节点示意图；

图3为图2不带腹板预埋刚节点分解图；

图4为本发明带腹板预埋刚节点示意图；

图5为图4带腹板预埋刚节点分解图；

图6为预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点整体示意图；

图7为带上下钢节点横板的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点整体示意图；

图8为预制组合柱起吊示意图；

图9为预制组合柱准备就位图；

图10为预制组合柱临时支撑示意图；

图11为预制组合柱垂直度校正示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例以及附图1-11对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1-11所示，本发明的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其采用的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点，包括预制混合梁70、预制组合柱1以及预埋钢结构连接节点，预埋钢结构连接节点设置在预制组合柱1上。如图1所示，预制混合梁70由普通钢筋混凝土梁8以及设置在普通钢筋混凝土梁8端部的型钢9构成，本实施例中，型钢9采用工字钢。根据受力和材料的不同，预制混合梁70分为三段，从两端到中间依次为钢结构段71、结合段72以及钢筋混凝土段73，其中，钢结构段71为未包裹混凝土的型钢9的一部分，用于与预埋钢结构连接节点连接。结合段72为包裹混凝土以及加密箍筋10的型钢9的另一部分，并与钢筋混凝土段73伸出的纵向受力钢筋11焊接在一起，且结合段72的型钢腹板上设置有抗剪栓钉74，结合段72用于完成钢筋混凝土段73的普通钢筋混凝土梁向钢结构段71的受力转换，受力类似于钢骨混凝土。钢筋混凝土段73的设计与普通钢筋混凝土梁、柱构造和设计一致。上述钢结构段71以及结合段72内全部的型钢9以及上面设置的抗剪栓钉74构成为一钢端头。预制混合梁70采用工字钢和钢筋混凝土混合承重，将钢结构伸入钢筋混凝土梁内，梁内纵向受力钢筋11与钢端头翼缘直接焊接连接，预制混合梁70大部分为钢筋混凝土结构，由钢筋和混凝土共同受力，可以用目前的混凝土规范来进行设计，在预制混合梁70的端部是高度和宽度均比钢筋混凝土梁要少的工字钢梁，由工字钢梁来承担荷载和作用

如图2-5所示，预制组合柱在层高位置设置预埋钢结构连接节点，预埋钢结构连接节点包括带腹板预埋刚节点3以及不带腹板预埋刚节点2两种。参见图2-3，带腹板预埋刚节点3由上下钢节点横板4、四周的钢节点竖板5以及设置在上下钢节点横板4之间的十字交叉型钢节点腹板7构成，钢节点腹板7均与钢节点横板4、钢节点竖板5可靠连接，带腹板预埋刚节点3设置于预制装配式钢筋混凝土结构抗震节点位置。如图4-5所示，不带腹板预埋刚节点2只由上下钢节点横板4以及四周的钢节点竖板5构成。上下钢节点横板4形状呈十字型，与十字交叉型钢节点腹板7对应连接，上下钢节点横板4四个凹角内贯穿有预制组合柱1的纵向钢筋。其中，预制组合柱1四角的纵向柱内钢筋贯通预埋钢结构连接节点，其余纵向柱内钢筋与预埋钢结构连接节点可靠连接。

本实施例中，钢端头与预埋钢结构连接节点中的钢节点竖板5采用栓焊混合连接形式，实现半刚性连接，其钢端头型钢腹板上连接设置有连接板12，连接板12侧面与型钢9的腹板螺栓连接，端部与钢节点竖板5焊接。此外，钢筋混凝土段73伸出的纵向受力钢筋与结合段72内的型钢9的翼缘直接焊接在一起。此外，型钢9的腹板端部为楔形，上下设置有内楔口，同时，型钢9上下翼缘两侧与钢节点竖板5连接的位置焊接有加劲楔板100，用以提高结构强度和抗震性能。

本实施例制作时，其预制组合柱1的高度为楼层层高的3倍，即3层为一根，减少了拼装节点的同时提高了安装效率，这些优势能够有效的降低工程造价。预制组合柱1充分的考虑了生产加工的可行性和简易性。当预制组合柱1纵向受力钢筋被预埋钢结构连接节点打断时通过焊接能够可靠连接到预埋钢节点的竖板上，共同受力。预制组合柱1制作时为水平放置，钢节点横板4此时为竖直状态，不影响混凝土浇筑，同时钢节点竖板5与柱外侧留有间隙，也方便节点混凝土浇筑。必要时，可在钢节点竖板5和钢节点腹板7上留设振捣孔或灌浆排气孔6。

如图8-11所示，本实施例的上述预制组合柱1的施工方法包括如下步骤：

步骤1：柱定位线控制

在一层地面，即杯口基础顶进行施工放线，根据定位轴线放预制组合柱1的定位控制线。测量放线是装配整体式框架结构施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制组合柱1安装位置及高度起着重要作用，也是后序工作的位置准确的保证。预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱放线遵循先整体后局部的程序，具体要求如下：

步骤1.1：预制组合柱弹线：

吊装前将已经施工完毕的预制组合柱进行弹线，标高线位置为±，自牛腿面向柱脚测量，如为双牛腿则选择距离柱脚较近的测量，以保证将来吊装完毕后牛腿面在同一标高上，然后从±标高到柱脚距离进行实测实量并每根柱子进行记录。轴线位置为自柱脚向上3米，沿两个方向弹线。

步骤1.2：杯口基础弹线：

吊装前在基础杯口面上弹出纵横向轴线定位线及标高线，作为柱对位、校正的依据，然后对每个独立基础杯口深度进行测量，具体为：小预制组合柱测中间一点，大预制组合柱测四个角点，结合对应的预制组合柱型号，计算出预制组合柱标底标高调整值，并在杯口内标出。

步骤1.3：使用水准仪、经纬仪并利用辅助轴线，将测量控制线投放到杯口基础的周边，轴线无误后作为预制组合柱1的控制线。

步骤1.4：使用原始控制点核对标高，进行预制组合柱1底面抄平后，做找平垫块，以此来控制柱安装标高。

步骤2：预制组合柱1的吊装，如图8-9所示，包括如下步骤：

步骤2.1：预制组合柱1起吊，包括如下步骤：

①进场时或起吊及时进行通讯后方可起吊安装。

②预制组合柱1缓慢起吊，吊装时用遛绳控制预制组合柱高空位置。至安装位置后两个人扶正。

步骤2.2：如图10所示，安装斜撑

①预先将一层地面400浇筑，并将厚度加大至20CM，加Ф10@200钢筋双向一层，预埋地脚螺栓600，用于固定斜撑500，斜撑500使用Φ100钢管制作，可微调长。

②预制组合柱1落稳核对标高、轴线符合后安装固定斜撑500，斜撑500与预制组合柱1上的槽钢抱箍700连接。

③应用斜撑500的微调功能调节预制组合柱1的垂直度。

④斜撑500以拉压两种功能的为主，一根预制组合柱1上不少于4个，即纵横向两向，同时定于预制组合柱1相邻两侧，留出过道，便于其他物品运输。

⑤斜撑500与地面400的连接采用膨胀螺栓或楼面预埋螺杆连接。

斜撑500的顶部与槽钢抱箍700连接的位置设有可调螺纹装置，通过斜撑500，可以对预制组合柱1顶部形成推拉作用，起到对预制组合柱1垂直度调节的作用。预制组合柱1垂直度通过靠尺杆来进行复核。每根柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。每流水段预制组合柱1抽样不少于10个点，且不少于10个预制组合柱1。

步骤3：预制组合柱的对位与临时固定，包括如下步骤：

①吊装就位时，操作人员在预制组合柱1吊至杯口上方距杯口顶面的垂直距离时，各自站好位置，扶稳预制组合柱1，将柱脚处的中心线与杯口上标注的控制线重合后缓慢落钩。

②柱脚插入杯口后，不立即降至杯底，停在离杯底30～50mm处进行对位，如图11所示，对位的方法为采用八只钢楔800从柱的四边放入杯口，并用撬棍或螺旋千斤顶900撬动柱脚，使预制组合柱1的安装中心线对准杯口上的安装中心线，并使预制组合柱1保持垂直。预制组合柱1与杯口之间空隙较大时，还应增设垫板，不能采用两个钢楔800重叠的方式进行施工。

③对位后将八只钢楔800略微打紧，放松吊钩，让预制组合柱1靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将钢楔800打紧，将柱临时固定。

④当预制组合柱1较高，杯口深度与预制组合柱1长度之比小于1/20时，或预制组合柱1有较大的牛腿时，除采用八只钢楔800临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚或用临时斜撑来加强临时固定。

步骤4：预制组合柱的校正，包括如下内容：

①预制组合柱1的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度。预制组合柱1的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而预制组合柱1平面位置的校正则在预制组合柱1对位时也已完成，因此，在预制组合柱1临时固定后，仅需对预制组合柱1进行垂直度的校正。

②对预制组合柱1垂直偏差的校正方法为：预制组合柱1校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000。施工时采用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于1mm，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到预制组合柱1的柱顶，如中线偏离视线，表示预制组合柱1不垂直，可指挥调节拉绳或斜撑500，用扳手微调柱底螺旋千斤顶900，直到符合要求为止，然后固定柱底四周斜撑500，校正完成。

步骤5：预制组合柱的最后固定

预制组合柱1校正后，应立即进行最后固定，以防刮风、温度变化或木楔被碰，致使预制组合柱1发生偏斜，最后固定的方法是在柱脚与杯口的空隙中灌注C30细石混凝土。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑、土粒清除干净，并用水湿润预制组合柱1柱脚和杯口壁，对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆1000，填满空隙后，再灌细石混凝土。

细石混凝土的灌注分两次进行。

第一次：灌注细石混凝土至钢楔800下端。灌注过程中，自一端开始灌注，直至看到另一侧细石混凝土流出，以保证底部浇灌密实，边浇筑边采用钢筋棍振捣。

第二次：当第一次灌注的细石混凝土达到设计强度等级的25％时，即可拔除钢楔800，将杯口灌满细石混凝土。

第一次灌注后，预制组合柱1可能出现新的偏差，其原因可能是浇筑细石混凝土时碰动了钢楔800，或遇到大风天气引起，故在第二次灌注前，必须对预制组合柱1的垂直度进行复查。

上述实施例只是为了更清楚说明本发明的技术方案做出的列举，并非对本发明的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。

Claims (10)

1.预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，所述预制组合柱(1)上设置有预埋钢结构连接节点；包括带腹板预埋刚节点(3)以及不带腹板预埋刚节点(2)两种，所述带腹板预埋刚节点(3)由上下钢节点横板(4)、四周的钢节点竖板(5)以及设置在上下钢节点横板(4)之间的十字交叉型钢节点腹板(7)构成；所述不带腹板预埋刚节点(2)只由上下钢节点横板(4)以及四周的钢节点竖板(5)构成；所述上下钢节点横板(4)形状呈十字型，与所述十字交叉型钢节点腹板(7)对应连接，所述上下钢节点横板(4)四个凹角内贯穿有所述预制组合柱(1)的纵向钢筋；

其特征在于：所述预制组合柱(1)的施工方法包括如下步骤：

步骤1：预制组合柱(1)定位线控制

在一层地面，即杯口基础顶进行施工放线，根据定位轴线放预制组合柱(1)的定位控制线；预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱放线遵循先整体后局部的程序，具体要求如下：

步骤1.1：预制组合柱弹线：

步骤1.2：杯口基础弹线：

步骤1.3：使用水准仪、经纬仪并利用辅助轴线，将测量控制线投放到杯口基础的周边，轴线无误后作为预制组合柱(1)的控制线；

步骤1.4：使用原始控制点核对标高，进行预制组合柱(1)底面抄平后，做找平垫块，以此来控制柱安装标高；

步骤2：预制组合柱(1)的吊装，包括如下步骤：

步骤2.1：预制组合柱(1)起吊；

步骤2.2：安装斜撑；

步骤3：预制组合柱(1)的对位与临时固定；

步骤4：预制组合柱(1)的校正；

步骤5：预制组合柱(1)的最后固定。

2.根据权利要求1所述的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其特征在于：所述步骤1.1具体为：吊装前将已经施工完毕的预制组合柱进行弹线，标高线位置为±，自牛腿面向柱脚测量，如为双牛腿则选择距离柱脚较近的测量，以保证将来吊装完毕后牛腿面在同一标高上，然后从±标高到柱脚距离进行实测实量并每根柱子进行记录；轴线位置为自柱脚向上3米，沿两个方向弹线。

3.根据权利要求2所述的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其特征在于：所述步骤1.2，具体为：吊装前在基础杯口面上弹出纵横向轴线定位线及标高线，作为柱对位、校正的依据，然后对每个独立基础杯口深度进行测量，其中：小预制组合柱测中间一点，大预制组合柱测四个角点，结合对应的预制组合柱型号，计算出预制组合柱标底标高调整值，并在杯口内标出。

4.根据权利要求3所述的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其特征在于：所述步骤2.1，具体包括如下步骤：

①进场时或起吊及时进行通讯后方可起吊安装；

②预制组合柱(1)缓慢起吊，吊装时用遛绳控制预制组合柱高空位置；至安装位置后两个人扶正。

5.根据权利要求4所述的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其特征在于：所述步骤2.2，具体为：

①预先将一层地面(400)浇筑，并将厚度加大至20cm，加Ф10@200钢筋双向一层，预埋地脚螺栓(600)，用于固定斜撑(500)，斜撑(500)使用Φ100钢管制作，可微调长；

②预制组合柱(1)落稳核对标高、轴线符合后安装固定斜撑(500)，斜撑(500)与预制组合柱(1)上的槽钢抱箍(700)连接；

③应用斜撑(500)的微调功能调节预制组合柱(1)的垂直度；

④斜撑(500)以拉压两种功能的为主，一根预制组合柱(1)上不少于4个，即纵横向两向，同时定于预制组合柱(1)相邻两侧，留出过道，便于其他物品运输；

⑤斜撑(500)与地面(400)的连接采用膨胀螺栓或楼面预埋螺杆连接。

6.根据权利要求5所述的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其特征在于：所述斜撑(500)的顶部与槽钢抱箍(700)连接的位置设有可调螺纹装置，通过斜撑(500)，可以对预制组合柱(1)顶部形成推拉作用，起到对预制组合柱(1)垂直度调节的作用。

7.根据权利要求6所述的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其特征在于：预制组合柱(1)垂直度通过靠尺杆来进行复核；每根柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核；每流水段预制组合柱(1)抽样不少于10个点，且不少于10个预制组合柱(1)。

8.根据权利要求7所述的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其特征在于：所述步骤3，包括如下步骤：

①吊装就位时，操作人员在预制组合柱(1)吊至杯口上方距杯口顶面的垂直距离时，各自站好位置，扶稳预制组合柱(1)，将柱脚处的中心线与杯口上标注的控制线重合后缓慢落钩；

②柱脚插入杯口后，不立即降至杯底，停在离杯底30～50mm处进行对位，对位的方法为采用八只钢楔(800)从柱的四边放入杯口，并用撬棍或螺旋千斤顶(900)撬动柱脚，使预制组合柱(1)的安装中心线对准杯口上的安装中心线，并使预制组合柱(1)保持垂直；预制组合柱(1)与杯口之间空隙较大时，还应增设垫板，不能采用两个钢楔(800)重叠的方式进行施工；

③对位后将八只钢楔(800)略微打紧，放松吊钩，让预制组合柱(1)靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将钢楔(800)打紧，将柱临时固定；

④当预制组合柱(1)较高，杯口深度与预制组合柱(1)长度之比小于1/20时，或预制组合柱(1)有较大的牛腿时，除采用八只钢楔(800)临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚或用临时斜撑来加强临时固定。

9.根据权利要求8所述的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其特征在于：所述步骤4，包括如下内容：

①预制组合柱(1)的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度；预制组合柱(1)的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而预制组合柱(1)平面位置的校正则在预制组合柱(1)对位时也已完成，因此，在预制组合柱(1)临时固定后，仅需对预制组合柱(1)进行垂直度的校正；

②对预制组合柱(1)垂直偏差的校正方法为：预制组合柱(1)校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000；施工时采用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于1mm，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到预制组合柱(1)的柱顶，如中线偏离视线，表示预制组合柱(1)不垂直，可指挥调节拉绳或斜撑(500)，用扳手微调柱底螺旋千斤顶(900)，直到符合要求为止，然后固定柱底四周斜撑(500)，校正完成。

10.根据权利要求9所述的预制装配式钢筋混凝土梁柱钢节点预制组合柱的施工方法，其特征在于：所述步骤5，包括如下内容：

预制组合柱(1)校正后，应立即进行最后固定，以防刮风、温度变化或木楔被碰，致使预制组合柱(1)发生偏斜，最后固定的方法是在柱脚与杯口的空隙中灌注C30细石混凝土；灌缝前，应将杯口空隙内的木屑、土粒清除干净，并用水湿润预制组合柱(1)柱脚和杯口壁，对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆(1000)，填满空隙后，再灌细石混凝土；

细石混凝土的灌注分两次进行：

第一次：灌注细石混凝土至钢楔(800)下端；灌注过程中，自一端开始灌注，直至看到另一侧细石混凝土流出，以保证底部浇灌密实，边浇筑边采用钢筋棍振捣；

第二次：当第一次灌注的细石混凝土达到设计强度等级的25％时，即可拔除钢楔(800)，将杯口灌满细石混凝土；

第一次灌注后，预制组合柱(1)可能出现新的偏差，其原因可能是浇筑细石混凝土时碰动了钢楔(800)，或遇到大风天气引起，故在第二次灌注前，必须对预制组合柱(1)的垂直度进行复查。

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