CN103835304A - 一种高桩承台基础结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高桩承台基础结构,其包括高于海平面的混凝土承台,及设于混凝土承台底部用于支撑承台的一组钢管桩,钢管桩上部嵌入承台底部,该组钢管桩呈锥台形分布于承台底部,承台一侧设有爬上承台的爬梯,所述相邻钢管桩之间设有连杆,爬梯一侧的连杆上设有防撞杆,钢管桩上还设有阳极活性金属及布线管,承台上设有向外延伸的平台,承台或平台上设有吊机及一个以上的集装箱。本发明的高桩承台基础结构,由于在相邻钢管桩之间设置了连接杆,从而可提高高桩承台基础结构的整体刚度及强度,连接杆上设置的防撞杆,可防止运维船直接撞击钢管桩;平台的设置,扩大承台上可使用的面积;平台上可设置集装箱及吊机,方便技术人员运维及作息。
Description
技术领域
本发明涉及海上风电场基础, 尤其是涉及一种海上风电场高桩承台基础。
背景技术
目前,海上风电场的开发大部分集中在欧洲的丹麦、德国、荷兰、英国、瑞典、爱尔兰等国家。其基础形式以单桩基础为主,占到了74%,其次为导管架基础,其它基础如重力式基础、三角架基础、吸力基础、门架式基础、负压式基础、漂浮基础应用相对较少。国内起步较晚,海上风机基础平台由油气工业中的海上采油平台形式发展而来,应用之一就是高桩承台基础。
专利号为200920198988.1,专利名称为《高桩承台式海上风力发电机基础结构》的实用新型专利中,公开了一种高桩承台式海上风力发电机基础结构。其结构具体为:该基础结构包括高于海平面的混凝土承台和承台底部的一组钢管桩,钢管桩下端略向外倾斜,混凝土承台的上部中央有与之整体浇筑的材料为大直径钢管的连接段,连接段上部经法兰与风力发电机组塔架相连。
专利号为201220297967.7,专利名称为《一种海上风电场高桩承台基础》的实用新型专利中,公开了一种海上风电场高桩承台基础,包括承台和多个桩,每个桩的上端均嵌入承台内,每个桩嵌入承台内的部分均固定有加固环,本实用新型有效地解决了现有的海上风电场高桩承台基础桩与混凝土接触面易产生裂缝,从而导致基础结构受到破坏的问题。
虽然现有的高桩承台基础结构各有优点,但整体上缺乏运行维护、靠泊等辅助设备及装置,缺少电缆走线、人员作息空间等功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便电缆走线、运维船靠泊,工程技术人员运维、方便人员作息的高桩承台基础结构。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种高桩承台基础结构,其包括高于海平面的混凝土承台,及设于混凝土承台底部用于支撑承台的一组钢管桩,钢管桩上部嵌入承台底部,该组钢管桩呈锥台形分布于承台底部,承台一侧设有爬上承台的爬梯,承台上设有检修平台,所述相邻钢管桩之间设有连杆,爬梯一侧的连杆上设有防撞杆,钢管桩上还设有阳极活性金属及布线管,承台上设有向外延伸的平台,承台或平台上设有吊机及一个以上的集装箱。
本发明中,由于相邻钢管桩之间设置的连杆,可以提高高桩承台基础结构的整体刚度及强度;同时,爬梯一侧的连杆上设有防撞杆,当运维船停靠到高桩承台基础结构时,运维船由于海上波浪的起伏先碰撞到防撞杆上,防撞杆和连接杆可吸收运维船碰撞时的大部分能量,避免运维船直接碰撞钢管桩,有效的保护高桩承台基础结构的主体结构;钢管桩上设置的布线管,方便风机电缆走线;钢管桩上设置的阳极活性金属,有效避免钢管桩被腐蚀。
另外,承台或平台上设置集装箱,当集装箱为电气集装箱时,可以充分扩大电气设备的置放空间,并可以按需布置电气设备,保证电气设备间的安全距离及维护空间;当集装箱为临时休息集装箱时,配备日常生活用品,救生设备,通讯设施等,以便技术人员连续处理故障;当遇特殊天气状况时如暴雨、台风天气,临时休息集装箱可作为维修人员临时避难场所;承台或平台上还配置有运维吊机,可实现平台与运维船间设备的起吊,维护安全性高。
所述连杆为圆管、方钢、角钢或工字钢型材。
所述防撞杆为圆管、方钢、角钢或工字钢型材,具有足够的刚度和强度。
所述承台上向外延伸的平台面积大于承台面积,由于平台的设置,大大提高了承台放置物品的空间。
所述平台为方形或扇形。
所述平台底面设有物料孔,方便吊机将物料通过物料孔吊到平台或承台上。
所述集装箱为电气集装箱或临时休息集装箱。
所述布线管为“J”形,“L”形或“1”形。其中,布线管优选为“J”形,这样布线管不仅可对电缆进行布线,还可改变电缆的走线方向。
所述阳极活性金属为活性大于铁的金属或合金,海水对高桩承台基础结构进行腐蚀时,先腐蚀活性大的阳极活性金属,从而避免海水对钢管桩的腐蚀。
所述阳极活性金属为铝、锌或铟。
所述承台上设有能与风机塔架连接的基础环。
本发明的高桩承台基础结构,由于在相邻钢管桩之间设置了连接杆,从而可提高高桩承台基础结构的整体刚度及强度,连接杆上设置的防撞杆,可防止运维船直接撞击钢管桩;钢管桩上的布线管便于风机电缆进行布线,钢管桩上的阳极活性金属可防止海水对钢管桩进行腐蚀,延长钢管桩的使用寿命;平台的设置,扩大承台上可使用的面积;平台上可设置集装箱及吊机,方便技术人员运维及作息。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明高桩承台基础结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
如图1所示,本发明一种高桩承台基础结构,其包括高于海平面的混凝土承台1,及设于混凝土承台1底部用于支撑承台1的一组钢管桩2,钢管桩2上部嵌入承台1底部,该组钢管桩2呈锥台形分布于承台1底部,承台1一侧设有爬上承台1的爬梯11,承台1上设有检修平台12,所述相邻钢管桩2之间设有连杆3,爬梯11一侧的连杆3上设有防撞杆4,钢管桩2上还设有阳极活性金属5及布线管6,承台1上设有向外延伸的平台7,承台1或平台7上设有吊机8及一个以上的集装箱9。
本发明中,由于相邻钢管桩2之间设置的连杆3,可以提高高桩承台基础结构的整体刚度及强度;同时,爬梯11一侧的连杆上设有防撞杆4,当运维船10停靠到高桩承台基础结构时,运维船由于海上波浪的起伏先碰撞到防撞杆4上,防撞杆4和连接杆3可吸收运维船10碰撞时的大部分能量,避免运维船10直接碰撞钢管桩2,有效的保护高桩承台基础结构的主体结构;钢管桩2上设置的布线管6,方便风机电缆走线;钢管桩2上设置的阳极活性金属5,有效避免钢管桩2被腐蚀。
所述连杆3为圆管、方钢、角钢或工字钢型材。
所述防撞杆4为圆管、方钢、角钢或工字钢型材,具有足够的刚度和强度。
所述承台1上向外延伸的平台7面积大于承台面积,由于平台7的设置,大大提高了高桩承台基础结构放置物品的空间。
所述平台7为方形或扇形。
所述平台7底面设有物料孔71,方便吊机将物料通过物料孔71吊到平台7或承台1上。
所述集装箱9为电气集装箱或临时休息集装箱。
所述布线管6为“J”形,“L”形或“1”形。其中,布线管优选为“J”形,这样布线管6不仅可对电缆进行布线,还可改变电缆的走线方向。
所述阳极活性金属5为活性大于铁的金属或合金,海水对高桩承台基础结构进行腐蚀时,先腐蚀活性大的阳极活性金属5,从而避免海水对钢管桩2的腐蚀。
所述阳极活性金属5为铝、锌或铟。
所述承台1上设有能与风机塔架连接的基础环13。
实施例1
本发明的高桩承台基础结构使用时,运维船10停靠在防撞杆4旁,运维人员从爬梯11登上检修平台12;然后运维人员通过吊机8将物料穿过物料孔71从运维船10起吊至平台7或承台1上,物料孔71实现平台7与运维船10间设备的起吊;当集装箱9为电气集装箱时,电气设备间的安全距离及维护空间足够,方便运维人员操作,当集装箱9为临时休息集装箱时,方便方便运维人员休息;风机电缆需要走线时,电缆可以从布线管3走过;海水具有较强腐蚀性,阳极活性金属5设于钢管桩2上,可以优先腐蚀阳极活性金属5,电化学保护钢管桩2;运维船10随着波浪起伏,产生的作用力由防撞杆4传递到连接杆3上,再从连杆3传递到钢管桩2上,避免了运维船10对钢管桩2的直接撞击。
实施例2
在该实施例中,可在平台1上设置两个集装箱9,其中一个为电气集装箱,另外一个为临时休息集装箱,这样既方便电气设备安装,又方便人员休息。
以上只是本发明的优选实施方式,本发明申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高桩承台基础结构,其包括高于海平面的混凝土承台,及设于混凝土承台底部用于支撑承台的一组钢管桩,钢管桩上部嵌入承台底部,该组钢管桩呈锥台形分布于承台底部,承台一侧设有爬上承台的爬梯,承台上设有检修平台,其特征在于:所述相邻钢管桩之间设有连杆,爬梯一侧的连杆上设有防撞杆,钢管桩上还设有阳极活性金属及布线管,承台上设有向外延伸的平台,承台或平台上设有吊机及一个以上的集装箱。
2.根据权利要求1所述的高桩承台基础结构,其特征在于:所述连杆为圆管、方钢、角钢或工字钢型材。
3.根据权利要求1所述的高桩承台基础结构,其特征在于:所述防撞杆为圆管、方钢、角钢或工字钢型材。
4.根据权利要求1所述的高桩承台基础结构,其特征在于:所述承台上向外延伸的平台面积大于承台面积。
5.根据权利要求4所述的高桩承台基础结构,其特征在于:所述平台为方形或扇形。
6.根据权利要求4所述的高桩承台基础结构,其特征在于:所述平台底面设有物料孔。
7.根据权利要求1所述的高桩承台结构,其特征在于:所述集装箱为电气集装箱或临时休息集装箱。
8.根据权利要求1所述的高桩承台基础结构,其特征在于:所述布线管为“J”形,“L”形或“1”形。
9.根据权利要求1所述的高桩承台基础结构,其特征在于:所述阳极活性金属为活性大于铁的金属或合金。
10.根据权利要求9所述的高桩承台基础结构,其特征在于:所述阳极活性金属为铝、锌或铟。
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