CN210658424U - 一种海上高桩承台风机基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种海上高桩承台风机基础。所述海上高桩承台风机基础包括混凝土承台和管桩，所述管桩为PHC管桩，所述混凝土承台和所述管桩通过填芯钢筋相连，所述填芯钢筋的上段位于所述混凝土承台内部，所述填芯钢筋的下段位于管桩的顶端的内部，且所述填芯钢筋与管桩通过填芯混凝土连接固定。与相关技术相比，本实用新型所提供的海上高桩承台风机基础采用PHC管桩替代钢管桩，实现在不采用防腐涂层和牺牲阳极块的前提下，桩基础不受海水的腐蚀或受腐蚀效益的影响很小，保证了风机基础的安全性和稳定性；同时，采用填芯钢筋和填芯混凝土，实现了管桩和承台的高效连接。

Description

一种海上高桩承台风机基础

技术领域

本实用新型涉及海上风电基础技术领域，尤其涉及一种海上高桩承台风机基础。

背景技术

在海上风电场基础设计领域，高桩承台是一种应用于近海风电场的风机基础型式。该型基础一般采用下部为钢管桩，上部为钢筋混凝土承台两部分组成。下部的钢管桩应用于海上时，由于海洋环境恶劣，海水腐蚀性强，处于海水中的钢结构必须采用表面涂刷防腐涂层以及安装牺牲阳极块联合防腐等形式，一方面增加了多道工序，增大施工和安装成本；另一方面，由于防腐涂层和牺牲阳极块受到碰撞时易脱落，进而增加了风电场正常运行时的维护成本。

因此，有必要提供一种新的海上高桩承台风机基础解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海上高桩承台风机基础，其采用预应力钢筋混凝土PHC管桩作为海上风机基础的支撑结构。

本实用新型的技术方案是：一种海上高桩承台风机基础包括混凝土承台，包括混凝土承台和管桩，所述管桩为PHC管桩，所述混凝土承台和所述管桩通过填芯钢筋相连，所述填芯钢筋的上段位于所述混凝土承台内部，所述填芯钢筋的下段位于管桩的顶端的内部，且所述填芯钢筋与管桩通过填芯混凝土连接固定。

PHC（pre-stressed high-strength concrete）管桩，即预应力高强度混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压（1.0Mpa左右）、180 ℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm～800mm，混凝土强度等级≥C30。

现有技术，如专利CN108755738A一种海上高桩承台风机基础及其施工方法，该现有技术采用钢管桩支撑混凝土承台，上述方案采用PHC管桩代替传统的钢管桩，实现在不采用防腐涂层和牺牲阳极块的前提下，桩基础不受海水的腐蚀或受腐蚀效益的影响很小，保证了风机基础的安全性和稳定性。同时，采用填芯钢筋代替了传统的连接钢管，和与填芯混凝土结合的连接方式，实现了管桩和承台的高效连接，其连接结构更为稳固，且填芯钢筋的加工更为方便。

为进一步实现PHC管桩与承台连接的稳固性，所述高桩承台风机基础还包括连接钢筋组件，所述连接钢筋组件包括在所述混凝土承台内设置的、沿所述管桩顶部呈圆周设置的侧壁、和横向排布于所述侧壁内的多个钢丝网。

为保证填芯钢筋与连接钢筋组件形成整体的连接结构，以提高PHC管桩与混凝土承台连接的稳固性，所述填芯钢筋的上段位于连接钢筋组件内、且与钢丝网连接，该连接方式可采用焊接或者捆扎。

优选的，所述侧壁呈喇叭口形状，多个所述钢丝网的外形尺寸沿所述侧壁的喇叭口呈递减结构。

所述风机基础上的管桩数量较多，为了不加大承台的直径，在保证施工可行性的前提下，所述PHC管桩相对于混凝土承台的斜度为1:5~1:6。

优选的，所述填芯钢筋的数量至少为两个，间隔设置，其在所述混凝土承台内的间距小于其在所述管桩内的间距。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：采用PHC管桩替代钢管桩，实现在不采用防腐涂层和牺牲阳极块的前提下，桩基础不受海水的腐蚀或受腐蚀效益的影响很小，保证了风机基础的安全性和稳定性；同时，采用填芯钢筋和填芯混凝土，实现了管桩和混凝土承台的高效连接。

附图说明

图1为本实用新型提供的海上高桩承台风机基础的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的海上高桩承台风机基础中的PHC管桩和混凝土承台的连接示意图。

附图中，1-混凝土承台、2-PHC管桩、3-填芯钢筋、4-填芯混凝土、5-连接钢筋组件、51-侧壁、52-钢丝网。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1~图2所示，本实用新型提供的一种海上高桩承台风机基础包括混凝土承台1、PHC管桩2、填芯钢筋3、填芯混凝土4和连接钢筋组件5。

所述PHC管桩2用于支撑所述混凝土承台1。所述混凝土承台1和所述PHC管桩2通过填芯钢筋3相连，所述填芯钢筋3的上段位于所述混凝土承台1内部，所述填芯钢筋3的下段位于管桩2的顶端的内部，且所述填芯钢筋3与PHC管桩2通过填芯混凝土4连接固定。根据建筑桩基规范，对于挤土桩，基桩的最小中心间距一般应为3.5~4.5D（D为桩直径），且一般桩承台的做法均为垂向连接，而由于管桩数量较多，如按照上述的常规做法，则上部承台的直径相对较大，造成钢筋混凝土的工程量过大，影响工程的经济性，本实施例在保证施工可行性的前提下，设置PHC管桩的斜度为1:5~1:6（如图2所示），既满足相应的规范要求，又大大节省了钢筋混凝土的工程量。

所述填芯钢筋3的数量为两个，间隔设置；或者，所述填芯钢筋3的数量为多个，在所述PHC管径内呈圆周设置。所述填芯钢筋3在所述混凝土承台1内的间距小于其在所述PHC管桩2内的间距。

所述填芯混凝土4在所述PHC管桩2内设置、且覆盖所述填芯钢筋3位于PHC管桩2的下段。所述填芯混凝土4用于将所述填芯钢筋3与PHC管桩2的顶部固定。

如图2所示，所述连接钢筋组件5包括自所述PHC管桩2顶部沿其管径呈圆周设置的、且呈喇叭口形状延伸至混凝土承台内的侧壁51，和横向排布于所述侧壁51内的多个钢丝网52。多个所述钢丝网52的外形尺寸沿所述侧壁51的喇叭口呈递减结构。所述填芯钢筋3位于连接钢筋组件5的上段与钢丝网52焊接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种海上高桩承台风机基础，包括混凝土承台和管桩，其特征在于，所述管桩为PHC管桩；所述混凝土承台和所述管桩通过填芯钢筋相连，所述填芯钢筋的上段位于所述混凝土承台内部，所述填芯钢筋的下段位于管桩的顶端的内部，且所述填芯钢筋与管桩通过填芯混凝土连接固定。

2.根据权利要求1所述的海上高桩承台风机基础，其特征在于，还包括连接钢筋组件，所述连接钢筋组件包括在所述混凝土承台内设置的、沿所述管桩顶部呈圆周设置的侧壁、和横向排布于所述侧壁内的多个钢丝网。

3.根据权利要求2所述的海上高桩承台风机基础，其特征在于，所述填芯钢筋的上段位于连接钢筋组件内、且与钢丝网连接。

4.根据权利要求2所述的海上高桩承台风机基础，其特征在于，所述侧壁呈喇叭口形状，多个所述钢丝网的外形尺寸沿所述侧壁的喇叭口呈递减结构。

5.根据权利要求1或2所述的海上高桩承台风机基础，其特征在于，所述PHC管桩的斜度为1:5~1:6。

6.根据权利要求1或2或3所述的海上高桩承台风机基础，其特征在于，所述填芯钢筋的数量至少为两个，间隔设置，其在所述混凝土承台内的间距小于其在所述管桩内的间距。

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