CN219671410U - 滩涂光伏基础结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滩涂光伏基础结构，它包括钢筋混凝土底板、刚架和光伏托架。钢筋混凝土底板顶部中间设有凸起的杯口，杯口内设有凹槽，底板底部设有抗滑齿。刚架由纤维增强复合材料制成的杆焊接而成，其顶部设有用于固定光伏托架的凹槽。钢筋混凝土底板、刚架、光伏托架事先在工厂制作完成，运输到施工现场后，把钢筋混凝土底板放置在淤泥滩涂上，将刚架插入底板杯口凹槽内，向槽内浇筑速凝混凝土，使两者连接成一体，然后将光伏托架插在刚架顶部凹槽内并用铆钉连接。本实用新型总重量轻，便于运输；无需打桩施工，施工周期短；防腐性能好。本实用新型可广泛应用于淤泥质海岸、比较平坦的沙滩与石滩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏基础结构，具体地说，涉及一种安放在滩涂上的、用于支撑光伏板的滩涂光伏基础结构。本实用新型属于光伏发电基础工程建设技术领域。
背景技术
光伏产业是推动我国能源变革的重要引擎，也是新能源的重要组成部分。与传统的水利发电、风力发电和核能发电相比，光伏发电具有排放少、无噪声、安全可靠的优点，故，近年来我国在大力推进光伏发电。
光伏发电需要安装大量的光伏板，占地面积广。在我国沿海地区、滩涂资源丰富，长期以来这些滩涂近乎“荒地”，利用率极低。为了将“千年荒地”利用起来，人们大胆地提出在滩涂上建设光伏发电站，进行光伏发电。要大力发展滩涂光伏发电，光伏基础结构尤为重要，因为它会影响光伏电站的建设周期、建设成本、维护的便利性和维护成本，以及使用年限。
传统的滩涂光伏基础结构包括上部结构和下部结构，上部结构为金属支架，下部结构为混凝土预应力桩。混凝土预应力桩预先在工厂加工制作完成，运输至现场，定位后打桩；现场工人将金属支架通过连接件与混凝土预应力桩固连在一起，最后再通过螺栓将光伏板安装固定在金属支架上。传统的滩涂光伏基础结构的弊端：1、施工周期长，施工成本高。由于混凝土预应力桩重量大，由工厂运至现场，运输成本高，且现场还需要定位、打桩，施工周期长，工序复杂，施工成本高。2、耐腐蚀性差，后续维修成本高。由于传统的滩涂光伏基础结构固定光伏板的是金属支架，其易受到海洋环境的侵蚀破坏，使得后期修护量大，维修成本高。
实用新型内容
鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供了一种新型的滩涂光伏基础结构。该光伏基础结构重量轻、便于运输，无需打桩工序，施工周期短，抗海洋环境腐蚀，施工成本和维护成本低。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种滩涂光伏基础结构，它包括钢筋混凝土底板、刚架和光伏托架；
所述钢筋混凝土底板为钢筋混凝土预制件，呈平板状；所述钢筋混凝土底板的顶面中间设有凸起的杯口，杯口内设有杯口凹槽；所述钢筋混凝土底板的底面四角分别设有向下凸出的抗滑齿；
所述刚架呈直角梯形，其顶部横梁为直角梯形的斜边，其底部横梁为直角梯形的直角边；所述刚架底部横梁内嵌在所述钢筋混凝土底板的杯口凹槽内，两者通过浇筑速凝混凝土固连在一起；所述顶部横梁上间隔地开有若干个用于架设所述光伏托架的凹槽。
优选地，所述杯口凹糟的首、尾端为封闭状；所述杯口凹槽首尾两端设有与凹槽相通的排水孔。
优选地，所述钢筋混凝土底板采用直径为φ14mm-φ20mm的HRB335钢筋和强度等级为C35的混凝土浇筑而成；
所述钢筋混凝土底板的长度为3m-4m，宽度为0.6m-0.9m，厚度为0.2m-0.3m；所述杯口高度为0.2m-0.3m，所述杯口凹槽的深度为0.2m-0.3m；所述抗滑齿高度为0.2m、长和宽为0.5m-1.0m。
优选地，所述钢筋混凝土底板的表面涂刷厚度为0.02m的防腐涂料。
优选地，所述刚架由长度为3m-6m，宽度为150mm-200mm，厚度为150mm-300mm的纤维增强复合材料制成的杆焊接而成。
优选地，所述刚架的两根竖杆上设有便于攀爬用的牛腿；所述刚架的对角线上增设加强杆。
优选地，所述光伏托架采用强化纤维与强化树脂基材复合而成的材料制成，其宽度为80mm-120mm，厚度为20mm-50mm。
在支撑相同数量光伏板的情况下，本实用新型与传统的混凝土预应力桩滩涂光伏基础结构相比，具有以下优点：
1、总重量轻，便于运输。
由于本实用新型用由纤维增强复合材料制成的刚架代替传统的金属支架，故总重量减少30％，有效地节约了运输、吊装等运输和施工成本。
2、无需打桩工序，施工周期短、施工成本低。
由于构成本实用新型的钢筋混凝土底板呈平板状，直接放置在滩涂上，无需打桩施工，且刚架与钢筋混凝土底板之间通过浇筑速凝混凝土连接固定，故，整个基础结构施工周期短、施工速度快，节省打桩费用，大大降低了施工成本。
3、可广泛应用于滩涂地基，适应性强。
由于构成本实用新型的钢筋混凝土底板是直接放置在滩涂表面，无需打桩或其他固定措施，对滩涂地基岩土体类型的适应性强，故，本实用新型可广泛应用于淤泥质海岸、比较平坦的沙滩与石滩。
4、耐腐/抗腐效果好，节约维护成本。
由于构成本实用新型的刚架和光伏托架均具有很好的耐海洋环境腐蚀性，故本实用新型耐腐/抗腐效果好，节约运行期维护成本。
附图说明
图1为本实用新型滩涂光伏基础结构的结构示意图；
图2为构成本实用新型滩涂光伏基础结构的钢筋混凝土底板结构示意图；
图3为构成本实用新型滩涂光伏基础结构的刚架结构示意图；
图4为构成本实用新型滩涂光伏基础结构的光伏托架安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本实用新型的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本实用新型的特征显而易见。
如图1-图4所示，本实用新型公开的滩涂光伏基础结构包括钢筋混凝土底板1、刚架2和光伏托架3。
钢筋混凝土底板1为钢筋混凝土预制件，呈平板状，其顶面中间设有凸起的杯口11，杯口内设有杯口凹槽12，杯口凹糟12的首、尾端为封闭状，以防止泥沙进入。在杯口凹槽12的首尾两端设有与凹槽相通的排水孔13，用于排出凹槽内的海水。为使钢筋混凝土底板1与滩涂更好地结合，钢筋混凝土底板1底面的四角分别设有向下凸出的抗滑齿14。
刚架2呈直角梯形，其顶部横梁21为直角梯形的斜边，其底部横梁22为直角梯形的直角边。刚架2的底部横梁22内嵌在钢筋混凝土底板杯口凹槽12内后，向杯口凹槽内浇筑速凝混凝土，使两者结合成一体。刚架顶部横梁21上间隔地开有若干个用于架设光伏托架3的凹槽23和固定用铆钉孔24。
如图4所示，光伏托架3的一端内嵌在一组滩涂光伏基础结构刚架顶部横梁21的凹槽23内，另一端内嵌在另一组滩涂光伏基础结构刚架顶部横梁的凹槽23内，并通过铆钉进一步紧固。
在本实用新型较佳实施例中，所述钢筋混凝土底板1采用直径为φ14mm-φ20mm的HRB335钢筋和强度等级为C35的混凝土浇筑而成。钢筋混凝土底板1的长度为3m-4m，宽度为0.6m-0.9m，厚度为0.2m-0.3m；其中间凸设的杯口高度为0.2m-0.3m，杯口凹槽的深度为0.2m-0.3m；底板底面向下凸设的抗滑齿高度为0.2m、长和宽为0.5m-1.0m。底板预制好后，在底板的表面涂刷厚度为0.02m的防腐涂料。
刚架2由长度为3m-6m，宽度为150mm-200mm，厚度为150mm-300mm的纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Plastic或Polymer,简称FRP)制成的杆焊接而成，其具有耐腐蚀特性。
架设在刚架2顶部横梁凹槽23内的光伏托架3采用强化纤维与强化树脂基材复合而成的材料制成，其宽度为80mm-120mm，厚度为20mm-50mm，长度根据光伏板的大小而定。
安装时，将已制作完成的钢筋混凝土底板1和刚架2运至施工现场，将钢筋混凝土底板1定位放置在滩涂上；然后，将刚架2的底部横梁22插入钢筋混凝土底板1的杯口凹槽12内，向杯口凹槽12内浇筑速凝混凝土，使两者连接固定在一起；最后，将光伏托架3的端部插入相邻的两组光伏基础结构刚架2顶部横梁21的凹槽23内，并用铆钉进行固定；光伏托架3固定好后，将光伏板通过螺栓安装固定在光伏托架3上。
如图3所示，为便于安装固定光伏托架3和检修光伏板，本实用新型在刚架2的两根竖杆上设有便于攀爬用的牛腿25。为进一步增强刚架的强度，在刚架2的对角线上增设加强杆26。
由于本实用新型用钢筋混凝土底板代替传统的混凝土预应力桩，故本实用新型无需打桩工序，有效地缩短施工周期，降低了施工成本；且由于本实用新型用刚架代替了传统的金属支架，大大降低了本实用新型的总重量，便于运输、施工。另外，由于构成本实用新型的刚架具有耐腐蚀性，可有效地抵御海洋环境的腐蚀破坏，降低了后期维护成本。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种滩涂光伏基础结构，其特征在于：它包括钢筋混凝土底板、刚架和光伏托架；
所述钢筋混凝土底板为钢筋混凝土预制件，呈平板状；所述钢筋混凝土底板的顶面中间设有凸起的杯口，杯口内设有杯口凹槽；所述钢筋混凝土底板的底面四角分别设有向下凸出的抗滑齿；
所述刚架呈直角梯形，其顶部横梁为直角梯形的斜边，其底部横梁为直角梯形的直角边；所述刚架底部横梁内嵌在所述钢筋混凝土底板的杯口凹槽内，两者通过浇筑速凝混凝土固连在一起；所述顶部横梁上间隔地开有若干个用于架设所述光伏托架的凹槽。
2.根据权利要求1所述的滩涂光伏基础结构，其特征在于：所述杯口凹糟的首、尾端为封闭状；所述杯口凹槽首尾两端设有与凹槽相通的排水孔。
3.根据权利要求1所述的滩涂光伏基础结构，其特征在于：所述钢筋混凝土底板采用直径为φ14mm-φ20mm的HRB335钢筋和强度等级为C35的混凝土浇筑而成；
所述钢筋混凝土底板的长度为3m-4m，宽度为0.6m-0.9m，厚度为0.2m-0.3m；所述杯口高度为0.2m-0.3m，所述杯口凹槽的深度为0.2m-0.3m；所述抗滑齿高度为0.2m、长和宽为0.5m-1.0m。
4.根据权利要求1-3之一所述的滩涂光伏基础结构，其特征在于：所述钢筋混凝土底板的表面涂刷厚度为0.02m的防腐涂料。
5.根据权利要求4所述的滩涂光伏基础结构，其特征在于：所述刚架由长度为3m-6m，宽度为150mm-200mm，厚度为150mm-300mm的纤维增强复合材料制成的杆焊接而成。
6.根据权利要求5所述的滩涂光伏基础结构，其特征在于：所述刚架的两根竖杆上设有便于攀爬用的牛腿；
所述刚架的对角线上增设加强杆。
7.根据权利要求6所述的滩涂光伏基础结构，其特征在于：所述光伏托架采用强化纤维与强化树脂基材复合而成的材料制成，其宽度为80mm-120mm，厚度为20mm-50mm。
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