CN208430522U - 钢桁架结构的风机基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢桁架结构的风机基础，包括：混凝土垫层为圆环形结构；混凝土基础底板固定设置在混凝土垫层上面，该混凝土基础底板的中部设有圆筒形的混凝土承台；多组桁架预埋连接组件环绕分布埋设在混凝土承台和混凝土基础底板上；每个钢桁架结构件对应固定连接在一组桁架预埋连接组件上，连接后的多个钢桁架结构件呈放射状分布设置在混凝土承台外周的混凝土基础底板上；外圈连接钢结构件套设在多个钢桁架结构件外周，该外圈连接钢结构件分别与各钢桁架结构件的后端固定连接；混凝土承台上为分布设有多个高强螺栓通孔的风机塔筒安装位。该风机基础保证了塔筒与基础的刚性连接，减少了用钢量，同时也简化了这部分的施工。

Description

钢桁架结构的风机基础

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电塔基础结构领域，尤其涉及一种钢桁架结构的风机基础。

背景技术

风力发电塔在中硬地基土上的基础目前多采用独立扩展基础，这种独立扩展基础由由基础悬挑底板、承台和基础环组成的承压梁板式基础。这种独立扩展基础与适当的地基条件相配合可达到较好的抗压承载力，所以在房屋建筑类柱基中多有采用。但对于风力发电塔来说，上部结构对基础的作用力主要不是压力而是弯矩，所以传统独立扩展基础存在抗压能力有余，抗弯能力不足，造成了基础设计的较大浪费。

现有的风力发电塔独立扩展基础多采用变厚度悬挑板作为基础底板，由于基础平面图尺寸大，板的悬挑长度大，而且悬臂板受力后结构效应很大，故基础不经济，投资较大。而且现有的承压梁板式基础在梁和板之间的施工过程中钢筋绑扎、模板支撑非常麻烦，造成施工周期很长，相应的造价增加。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢桁架结构的风机基础，其抗弯矩能力好，占地面积小，混凝土工程量少，施工方便，成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种钢桁架结构的风机基础，包括：

混凝土垫层、混凝土基础底板、混凝土承台、多组桁架预埋连接组件、多个钢桁架结构件和外圈连接钢结构件；其中，

所述混凝土垫层为圆环形结构；

所述混凝土基础底板固定设置在所述混凝土垫层上面，该混凝土基础底板的中部设有圆筒形的混凝土承台；

所述多组桁架预埋连接组件环绕分布埋设在所述混凝土承台和所述混凝土基础底板上；

每个钢桁架结构件对应固定连接在一组桁架预埋连接组件上，连接后的多个钢桁架结构件呈放射状分布设置在所述混凝土承台外周的所述混凝土基础底板上；

所述外圈连接钢结构件套设在所述多个钢桁架结构件外周，该外圈连接钢结构件分别与各钢桁架结构件的后端固定连接；

所述混凝土承台上为分布设有多个高强螺栓通孔的风机塔筒安装位。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的钢桁架结构的风机基础，其有益效果为：

通过在混凝土基础底板和混凝土承台上埋设桁架预埋连接组件，将多个钢桁架结构件分别固定连接在多组桁架预埋连接组件，并在各钢桁架结构件外周套设固定连接外圈连接钢结构件，形成一种预制钢桁架结构的风机基础，该风机基础由于基础与地基实际承压面积减小，基础环形受压面上的压应力增大了，可用于抵抗上部结构弯矩引起基础地面的拔力，从而减小基础底面积；用钢桁架结构作为主要的抗弯构件，且用放射状的钢桁架件高度围成风力发电塔塔筒的基础中心筒，以减少基础混凝土的工程量；将风力发电机与基础的连接由基础环改为预应力锚杆环组件。保证了塔筒与基础的刚性连接，减少了用钢量，同时也简化了这部分的施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢桁架结构的风机基础示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢桁架结构的风机基础的预埋钢结构件示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢桁架结构的风机基础俯视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钢桁架结构的风机基础的钢桁架结构件示意图；

图中：1-钢桁架结构件；2-混凝土承台；3-桁架前部预埋连接件；4-连接高强锚栓；5-桁架底部预埋连接件；6-风机塔筒连接高强锚栓；7-风机塔筒；8-外圈连接钢结构件；9-钢桁架连接高强锚栓孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体内容，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种钢桁架结构的风机基础，包括：

混凝土垫层、混凝土基础底板、混凝土承台、多组桁架预埋连接组件、多个钢桁架结构件和外圈连接钢结构件；其中，

所述混凝土垫层为圆环形结构；

所述混凝土基础底板固定设置在所述混凝土垫层上面，该混凝土基础底板的中部设有圆筒形的混凝土承台；

所述多组桁架预埋连接组件环绕分布埋设在所述混凝土承台和所述混凝土基础底板上；

每个钢桁架结构件对应固定连接在一组桁架预埋连接组件上，连接后的多个钢桁架结构件呈放射状分布设置在所述混凝土承台外周的所述混凝土基础底板上，具体的，各钢桁架结构件立式分布设在所述混凝土承台外周的所述混凝土基础底板上；具体的，每个钢桁架结构件经焊接对应固定连接在一组桁架预埋连接组件上，或者，通过高强螺栓连接将每个钢桁架结构件对应固定连接在一组桁架预埋连接组件上；这种布置钢桁架结构件的方式，通过钢桁架结构件抗弯力强，由多个钢桁架结构件以放射状加固连接风机塔筒的混凝土承台，有效提高了整个风机基础的抗弯能力。

所述外圈连接钢结构件套设在所述多个钢桁架结构件外周，该外圈连接钢结构件分别与各钢桁架结构件的后端固定连接；

所述混凝土承台上为分布设有多个高强螺栓通孔的风机塔筒安装位，便于安装风机塔筒。

上述风机基础中，每组桁架预埋连接组件包括：一个桁架前部预埋连接件和一个桁架底部预埋连接件；

其中，所述桁架前部预埋连接件埋设固定在所述混凝土承台上，该桁架前部预埋连接件处于所述混凝土承台外面的侧边为钢桁架结构件前部连接边；

所述桁架底部预埋连接件埋设固定在所述混凝土基础底板上，该桁架底部预埋连接件处于所述混凝土基础底板上面的顶边为钢桁架结构件底部连接边。

上述风机基础中，桁架前部预埋连接件的钢桁架结构件前部连接边为焊接边；

所述桁架底部预埋连接件的钢桁架结构件底部连接边为焊接边。这种结构的桁架预埋连接组件方便通过焊接方式连接钢桁架结构件。

上述风机基础中，桁架前部预埋连接件的钢桁架结构件前部连接边为设有多个螺栓连接通孔的螺栓连接边；

所述桁架底部预埋连接件的钢桁架结构件底部连接边为设有多个螺栓连接通孔的螺栓连接边。这种结构的桁架预埋连接组件方便通过高强螺栓方式连接钢桁架结构件。

上述风机基础中，每个钢桁架结构件为平板式梯形钢结构框架结构体。

上述风机基础中，每个钢桁架结构件的长度与风机荷载相匹配。

上述风机基础中，每个钢桁架结构件的长度为6m～10m。

上述风机基础中，混凝土基础底板和混凝土承台为预制的一体化结构体。

上述风机基础中，多组桁架预埋连接组件为八组；

所述多个钢桁架结构件为八个；

所述外圈连接钢结构件为八边形的环形结构体。

上述风机基础中，各组桁架预埋连接组件、各钢桁架结构件和外圈连接钢结构件的表面均设有防腐层。

下面对本实用新型实施例具体作进一步地详细描述。

本实用新型的风机基础(可作为风力发电塔基础)，包括：混凝土垫层，该混凝土垫层呈圆环形结构；

混凝土垫层上设有混凝土基础底板，所述混凝土基础底板的中部设有圆环形的混凝土承台，所述混凝土基础底板和混凝土承台上按照设计图纸埋设多组桁架预埋连接组件，每组桁架预埋连接组件包括：一个桁架前部预埋连接件和一个桁架底部预埋连接件，具体的，各桁架前部预埋连接件按照设计图纸预埋在圆环形的混凝土承台内，各桁架底部预埋连接件根据设计方位预埋在混凝土基础底板内。

钢桁架结构件为工厂加工而成，与混凝土基础底板和混凝土承台上埋设的桁架预埋连接组件采用高强锚栓进行连接，也可以采用焊接方式连接。各钢桁架结构外侧边缘套设外圈连接钢结构件，并与各钢桁架结构外侧边缘连接，连接方式采用焊接和高强锚栓均可。

所述混凝土承台中均匀埋设预应力锚栓，所述预应力锚栓一端与基础下锚板(即混凝土垫层内埋设的下锚板)连接，另一端与风机塔筒(也称为风机塔架)连接；

所述钢桁架结构件表面采用高效防腐方案进行防腐处理，形成防腐层。桁架预埋连接组件、外圈连接钢结构件的表面也均可按同样方式设置防腐层。提升户外使用的耐候性，增加恶劣环境中的使用寿命，也保证了风机基础的安全性。

所述的钢桁架结构可以根据风机荷载计算得到具体尺寸，长度尺寸在6m～10m之间。

所述的钢桁架结构工厂加工方式全部采用焊接方式，所述钢桁架结构的加工材料为国标工字钢。

本实用新型提供的风机基础，是一种预制预应力梁板式风力发电塔基础，由于基础与地基实际承压面积减小，基础环形受压面上的压应力增大了，可用于抵抗上部结构弯矩引起基础地面的拔力，从而减小基础底面积；用钢桁架结构作为主要的抗弯构件，且用放射状的钢桁架件高度围成风力发电塔塔筒的基础中心筒，以减少基础混凝土的工程量；将风力发电机与基础的连接由基础环改为预应力锚杆环组件。保证了塔筒与基础的刚性连接，减少了用钢量，同时也简化了这部分的施工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢桁架结构的风机基础，其特征在于，包括：

混凝土垫层、混凝土基础底板、混凝土承台、多组桁架预埋连接组件、多个钢桁架结构件和外圈连接钢结构件；其中，

所述混凝土垫层为圆环形结构；

所述混凝土基础底板固定设置在所述混凝土垫层上面，该混凝土基础底板的中部设有圆筒形的混凝土承台；

所述多组桁架预埋连接组件环绕分布埋设在所述混凝土承台和所述混凝土基础底板上；

每个钢桁架结构件对应固定连接在一组桁架预埋连接组件上，连接后的多个钢桁架结构件呈放射状分布设置在所述混凝土承台外周的所述混凝土基础底板上；

所述外圈连接钢结构件套设在所述多个钢桁架结构件外周，该外圈连接钢结构件分别与各钢桁架结构件的后端固定连接；

所述混凝土承台上为分布设有多个高强螺栓通孔的风机塔筒安装位。

2.根据权利要求1所述的钢桁架结构的风机基础，其特征在于，每组桁架预埋连接组件包括：

一个桁架前部预埋连接件和一个桁架底部预埋连接件；其中，

所述桁架前部预埋连接件埋设固定在所述混凝土承台上，该桁架前部预埋连接件处于所述混凝土承台外面的侧边为钢桁架结构件前部连接边；

所述桁架底部预埋连接件埋设固定在所述混凝土基础底板上，该桁架底部预埋连接件处于所述混凝土基础底板上面的顶边为钢桁架结构件底部连接边。

3.根据权利要求2所述的钢桁架结构的风机基础，其特征在于，所述桁架前部预埋连接件的钢桁架结构件前部连接边为焊接边；

所述桁架底部预埋连接件的钢桁架结构件底部连接边为焊接边。

4.根据权利要求2所述的钢桁架结构的风机基础，其特征在于，所述桁架前部预埋连接件的钢桁架结构件前部连接边为设有多个螺栓连接通孔的螺栓连接边；

所述桁架底部预埋连接件的钢桁架结构件底部连接边为设有多个螺栓连接通孔的螺栓连接边。

5.根据权利要求1至4任一项所述的钢桁架结构的风机基础，其特征在于，每个钢桁架结构件为平板式梯形钢结构框架结构体。

6.根据权利要求5所述的钢桁架结构的风机基础，其特征在于，所述每个钢桁架结构件的长度与风机荷载相匹配。

7.根据权利要求5所述的钢桁架结构的风机基础，其特征在于，所述每个钢桁架结构件的长度为6m～10m。

8.根据权利要求1至4任一项所述的钢桁架结构的风机基础，其特征在于，所述混凝土基础底板和混凝土承台为预制的一体化结构体。

9.根据权利要求1至4任一项所述的钢桁架结构的风机基础，其特征在于，所述多组桁架预埋连接组件为八组；

所述多个钢桁架结构件为八个；

所述外圈连接钢结构件为八边形的环形结构体。

10.根据权利要求1至4任一项所述的钢桁架结构的风机基础，其特征在于，各组桁架预埋连接组件、各钢桁架结构件和外圈连接钢结构件的表面均设有防腐层。