CN202039377U - 预应力钢绞线组合锚栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风力发电塔基础的预应力锚栓连接技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线组合锚栓。由钢绞线及套管、锚栓及套管、专用连接件及拉伸套、上锚板、下锚板、钢管支撑组成，锚栓穿过上锚板、钢绞线穿过下锚板，二者通过专用连接件连在一起。位于上锚板与下锚板之间的锚栓和钢绞线，其外设有套管，专用连接件外包有拉伸套；上下锚板之间通过钢管相连接。本实用新型节省了预应力锚栓的用钢量，使该连接的造价节省了三分之一左右。

Description

预应力钢绞线组合锚栓

技术领域

本实用新型属于风力发电塔基础的连接技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线组合锚栓。 

背景技术

风力发电塔一般为单管塔筒结构。底节塔筒采用立体可调节组合式预应力锚栓（实用新型专利号ZL200820150667.X）与基础相连接，并要求与钢筋混凝土基础刚接，目前的方法是采用预应力锚栓。近些年来，风力发电塔在沿海潮间带大量建造，并逐渐向海洋发展。为了防止潮水的侵蚀，基础混凝土部分的高度会比其在内陆时超出很多，锚栓的长度也随之越来越长，而锚栓的造价比较昂贵，分段连接也较麻烦，这就增加了风力发电结构的成本。预应力钢绞线的价格相对较低，并且由于其强度较高，会进一步节省钢材，降低造价。所以用钢绞线来代替部分锚栓会产生较大的经济效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力钢绞线组合锚栓，用钢绞线代替部分锚栓并能将上部的拉力顺利地传到基础的底部。 

本实用新型提出的预应力钢绞线组合锚栓，由钢绞线1、钢绞线套管2、锚栓3、锚栓套管4、专用连接件5、两片式夹具6、支撑钢管7、上锚板8、下锚板9、塔筒底法兰10、拉伸套11、半螺母12、厚垫片13、钢管伸出接头14、预埋件15、下锚板撑脚16和钢绞线固定端锚具17组成，其特征在于下锚板撑脚16位于支撑钢管7下方，下锚板撑脚16焊接在预埋件15上，并用半螺母12调节标高后与下锚板9点焊定位；预埋件15固定于地基中；钢绞线1穿过下锚板9，顶端通过两片式夹具6固定于专用连接件5中，底端通过钢绞线固定端锚具17固定于下锚板9上，位于下锚板9与专用连接件5之间的钢绞线1外套有钢绞线套管2；锚栓3穿过上锚板8和厚垫片13，顶端与塔筒底法兰10连接，底端与专用连接件5用螺纹连接，位于上锚板8和专用连接件5之间的未经变形部分的锚栓3外套有锚栓套管4；支撑钢管7通过钢管伸出接头14使上锚板8与下锚板9相连接，钢管伸出接头14两端分别焊接在上锚板8和下锚板9上，焊于上锚板8上面的钢管伸出接头14与支撑钢管7之间用螺纹连接，焊于下锚板9上面的钢管伸出接头14安装时可转动；支撑钢管7上开有调节孔。 

本实用新型中，钢绞线1和锚栓3分别从下部和上部穿入专用连接件5。专用连接件5的下端呈锚杯状，放入两片式夹具6后可以有效的固定钢绞线1，其上端有内螺纹，可以拧入锚栓3。 

本实用新型中，锚栓3的一端做成了杯状。其半径增大，外面刻有螺纹，可以拧入专用连接件5中，同时顶住两片式夹具6确保钢绞线1锁紧且避开钢绞线1。 

本实用新型中，专用连接件5外包有拉伸套11，给专用连接件5足够的竖向活动空间。支撑钢管7与钢管伸出接头14连接后可以支撑其上锚板8。 

本实用新型中，支撑钢管7为若干组，根据具体情况而定，每组为6~8根，均匀分布在圆周。 

本实用新型的有益效果是： 

1.    采用强度更高而单价较低的钢绞线代替绝大部分的锚栓，使造价降低了三分之一。

2.    采用专门设计的连接件，可以实现预应力钢绞线与预应力锚栓的有效连接和传力。 

本实用新型各组件材料普通、安装方便，零件更换方便。 

附图说明

图1为本实用新型在风机独立梁板式基础中的平面布置图。 

图2为本实用新型预应力钢绞线组合锚栓立面图。 

图3为图2在A-A截面的剖面图。 

图4为钢绞线和锚栓的连接部分的组装图。 

图5为锚栓3下端部的结构图示。其中：(a)为左视图，(b)为主视图。 

图6为专用连接件5的结构图示。 

图7为两片式夹具6的结构图示。其中：(a)为左视图，(b)为主视图。 

图8为钢绞线1的剖面图。 

图中标号：1为钢绞线，2为钢绞线套管，3为锚栓，4为锚栓套管，5为专用连接件，6为两片式夹具，7为支撑钢管，8为上锚板，9为下锚板，10为塔筒底法兰，11为拉伸套，12为半螺母，13为厚垫片，14为钢管伸出接头，15为预埋件，16为下锚板支撑，17为钢绞线固定端锚具。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例1： 

本实用新型由钢绞线1、钢绞线套管2、锚栓3、锚栓套管4、专用连接件5、两片式夹具6、支撑钢管7、上锚板8、下锚板9、塔筒底法兰10、拉伸套11、半螺母12、厚垫片13、钢管伸出接头14、预埋件15、下锚板撑脚16和钢绞线固定端锚具17组成。下锚板撑脚16位于下锚板9下方，撑脚16焊接在预埋件15上，并用顶端厚螺母调节标高后与下锚板9点焊定位。预埋件15固定在地基当中。钢绞线1穿过下锚板9，顶端通过两片式夹具6固定在专用连接件5中，底端通过固定端锚具17固定在下锚板9上，位于下锚板9与专用连接件5之间的钢绞线1外有钢绞线套管2。锚栓3穿过上锚板8和厚垫片13，顶端与塔筒底法兰10连接，且用焊钉13固定，底端与专用连接件5连接，位于上锚板8和专用连接件5之间的未经变形部分的锚栓3外有锚栓套管4。专用连接件5外包有拉伸套11。支撑钢管7通过钢管伸出接头14使上锚板8与下锚板9相连接，钢管伸出接头14焊接在上锚板8和下锚板9上。支撑钢管7上有调节孔，焊于上锚板8上的钢管伸出接头有螺纹，焊于下锚板9上的钢管伸出接头没有螺纹。钢绞线1和锚栓3各为176件，相应地，钢绞线套管2、锚栓套管4和拉伸套11也各为176件。支撑钢管7有6~8件，相应的，上锚板8和下锚板9上面的钢管伸出接头也各为6~8件。

本实用新型施工步骤如下： 

1.      挖基坑。

2.      浇筑垫层，铺好中心圆形聚苯乙烯板。 

3.      制作底板边模。 

4.      绑扎底板下层钢筋。 

5.      绑扎底板侧面钢筋。 

6.      将预埋件15及相应地脚锚栓埋入地中并浇筑。 

7.      下锚板9就位，将12~16根顶端套有螺母的下锚板支撑16焊在预埋件15上面，调节螺母标高至平齐，将下锚板9架于螺母上点焊固定。 

8.      安装上锚板8，先将6~8根支撑钢管7安装到上锚板8上拧紧，支撑钢管7的位置与下锚板支撑16相对应。然后把安装好的上锚板8吊在下锚板9上，吊车把上锚板8吊在某个适当高度不动，然后工人依次把钢管插入下锚板9处的钢管伸出接头14上，用钢杆插入支撑钢管7的调节孔中转动钢管，调整上锚板到设计高度，然后焊接牢固。 

9.      逐个由上往下穿入钢绞线1，并通过钢绞线固定端锚具17将其固定在下锚板上。然后将上端逐个传入已经放入两片式夹具6的专用连接件5里面，预先张拉一下以保证其不致松开。 

10.  逐个由上向下穿入锚栓3，锚栓3拧入专用连接件5，与钢绞线相连。 

11.  绑扎底板上层钢筋及基础其他钢筋。 

12.  制作上部模板。 

13.  浇筑混凝土到设计标高。 

14.  安装首节塔筒。 

15.   安装塔筒首节后，对锚栓3施加预拉力，并安装上部结构。 

Claims (5)

1.一种预应力钢绞线组合锚栓，由钢绞线(1)、钢绞线套管(2)、锚栓(3)、锚栓套管(4)、专用连接件(5)、两片式夹具(6)、支撑钢管(7)、上锚板(8)、下锚板(9)、塔筒底法兰(10)、拉伸套(11)、半螺母(12)、厚垫片(13)、钢管伸出接头(14)、预埋件(15)、下锚板撑脚(16)和钢绞线固定端锚具(17)组成，其特征在于下锚板撑脚(16)位于支撑钢管(7)下方，下锚板撑脚(16)焊接在预埋件(15)上，并用半螺母(12)调节标高后与下锚板(9)点焊定位；预埋件(15)固定于地基中；钢绞线(1)穿过下锚板(9)，顶端通过两片式夹具(6)固定于专用连接件(5)中，底端通过钢绞线固定端锚具(17)固定于下锚板(9)上，位于下锚板(9)与专用连接件(5)之间的钢绞线(1)外套有钢绞线套管(2)；锚栓(3)穿过上锚板(8)和厚垫片(13)，顶端与塔筒底法兰(10)连接，底端与专用连接件(5)用螺纹连接，位于上锚板(8)和专用连接件(5)之间的未经变形部分的锚栓(3)外套有锚栓套管(4)；支撑钢管(7)通过钢管伸出接头(14)使上锚板(8)与下锚板(9)相连接，钢管伸出接头(14)两端分别焊接在上锚板(8)和下锚板(9)上，焊于上锚板(8)上面的钢管伸出接头(14)与支撑钢管(7)之间用螺纹连接，焊于下锚板(9)上面的钢管伸出接头(14)安装时可转动；支撑钢管(7)上开有调节孔。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线组合锚栓，其特征在于所述专用连接件(5)的下端呈锚杯状，插入两片式夹具(6)用来固定和张拉预应力钢绞线(1)；其上端有内螺纹，拧入锚栓(3)。

3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线组合锚栓，其特征在于所述锚栓(3)的一端呈杯状，其半径增大，外面刻有螺纹，拧入专用连接件(5)中。

4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线组合锚栓，其特征在于专用连接件(5)外包有拉伸套(11)。

5.根据权利要求1所述的预应力钢绞线组合锚栓，其特征在于支撑钢管(7)为若干组，每组为6~8根，均匀分布在圆周。

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