CN220401636U - 一种双向单层索网结构海上光伏支承系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，包括对索网结构进行支承的支架桩、以及对外围部分所述支架桩连接的锚固结构，所述索网结构上安装设置光伏组件，并在相应位置连接设置连接件；在排列分布的所述支架桩的桩顶间连接设置钢梁；所述索网结构包括与纵向方向上所述钢梁连接的组件索、以及与横向向方向上所述钢梁连接的稳定索，并在所述海上光伏支承系统外围部分的所述钢梁上设置与所述索网结构连接的预应力锚固支座。本实用新型通过平面结构上纵、横双向存在预应力约束使整个光伏组件系统平面稳固、变形小。并且可确保光伏组件产生的应力和变形小，避免出现光伏组件隐裂等问题。

Description

一种双向单层索网结构海上光伏支承系统

技术领域

本实用新型涉及海上光伏发电技术领域，具体涉及一种双向单层索网结构海上光伏支承系统。

背景技术

太阳能作为一种可再生清洁能源，是替代常规化石能源。随着光伏技术的发展，光伏发电技术逐渐成为利用太阳能的重要手段。我国海上光伏同样得到了快速的发展，在我国东南沿海地区已建成数个海上光伏电站。然而现有的海上光伏电站选址主要位于沿海滩涂，而关于柔性光伏支架仍存在以下几个主要问题：

(1)传统柔性光伏支架，由于索结构横向约束小，使得索结构横向变形大、晃动强烈，引起光伏组件应力大、变形大，导致光伏组件产生隐裂，甚至光伏组件损坏，整个光伏组件翻转等不利后果。传统的柔性光伏支架，为减缓索结构横向变形，避免光伏组件受力而产生隐裂，也有采用横向约束结构的，如采用横向的稳定索或横向的钢结构支撑，但稳定索或横向钢结构支撑的间距都很大(往往大于10m)，横向约束的效果不明显；若传统的横向约束结构间距减小(比如间距小于10m)，则横向约束结构的工程量大幅增加，建设费用大幅增加。

(2)传统的海上悬索光伏结构，是将光伏组件设置于钢结构上，再将钢结构置于索结构上，因此所有的光伏组件先是由钢结构支撑，其用钢量大，建设费用高。

(3)传统柔性光伏支架，索结构的拉力全部由锚固结构承担，由于索拉力远大于自重，锚固结构承受很大的拉力；又由于海上锚固结构施工困难，建设成本高，导致整个锚固系统工程量大、费用高。

(4)传统柔性光伏支架，需要在现场安装每根索、每个光伏组件及每个零部件，现场安装工作量大，因为海上没有作业平台，这些现场作业将难以实施。若采用在海上搭设临时施工作业平台，因施工作业平台需承受海浪、海流等作用，施工作业平台结构受力大、用钢量大，则施工作业平台搭设费用将非常高。

综上所述，由于海洋环境的特殊性，传统的光伏支承系统不能适应海洋复杂环境：结构无法承受海上荷载作用，海上施工难度大。因此，无法充分利用太阳能资源，实现海上光伏发电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可行成双向稳固、且避免或减少光伏组件隐性破损的海上光伏支承系统。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，包括对索网结构进行支承的支架桩、以及对外围部分所述支架桩连接的锚固结构，所述索网结构上安装设置光伏组件，并在相应位置连接设置连接件；在排列分布的所述支架桩的桩顶间连接设置钢梁；所述索网结构包括与纵向方向上所述钢梁连接的组件索、以及与横向向方向上所述钢梁连接的稳定索，并在所述海上光伏支承系统外围部分的所述钢梁上设置与所述索网结构连接的预应力锚固支座，使所述索网结构呈双向稳固式的平面状态；所述组件索和所述稳定索之间呈交错设置，并在两者交接点位处设置十字双向索扣，以在围设区域内形成供所述光伏组件安装的连接空间；并在所述组件索上设置与所述光伏组件连接的横向一体块索连接结构，以此形成各所述光伏组件间的配合状态或独立状态。

进一步地：所述十字双向索扣包括上压板和下压板；所述上压板以及所述下压板内表面上皆设置凹槽，所述凹槽与所述组件索或所述稳定索表面配合；且所述上压板和所述下压板之间对所述索网结构呈挤压式的连接配合设置。

进一步地：所述横向一体块索连接结构包括连接索扣和第一连接钢板；所述第一连接钢板与所述光伏组件的侧边壳座之间可拆卸连接；所述连接索扣安装于所述第一连接钢板上，与所述组件索形成连接。

进一步地：所述海上光伏支承系统中间部分的所述钢梁上设置与所述索网结构连接的可滑动支座，使所述索网结构跨域中间部分的所述钢梁与外围部分的所述钢梁连接；所述可滑动支座包括定位钢板和定位卡扣；所述定位钢板连接设置于所述钢梁的上方，且所述定位钢板表面呈与所述索网结构配合的承压部分；所述定位卡扣设置于所述定位钢板上，并与所述索网结构连接配合。

进一步地：所述定位钢板上间隔所述定位卡扣设置定位杆件，且所述定位杆件设置于所述索网结构延展方向的路径上，与所述索网结构定位配合。

进一步地：所述预应力锚固支座包括第一钢端板和楔形钢垫块；所述第一钢端板与所述钢梁连接，且内部贯通设置与所述楔形钢垫块配合的楔形孔；所述楔形钢垫块内贯通设置仅供所述索网结构通过的连接孔。

进一步地：所述钢梁与所述第一钢端板之间设置有肋板。

进一步地：所述支架桩桩顶设置承接结构，所述承接结构包括与所述钢梁连接的第二连接钢板、以及承台部分；所述承台部分底部与所述支架桩连接，其顶部连接设置所述第二连接钢板。

进一步地：所述海上光伏支承系统外围部分的所述承台部分上设置单耳式挂板，通过所述单耳式挂板与固定索连接配合，形成所述支架桩与所述锚固结构的锚固连接。

进一步地：所述海上光伏支承系统上可拆卸设置施工网系统，以进行所述光伏组件的施工；所述施工网系统与所述支架桩桩顶之间具有间隔，同时所述施工网系统包括抱箍、挂耳钢板和轻质索网；所述抱箍安装设置于所述支架桩上；所述挂耳钢板设置于所述抱箍外表面，同时所述挂耳钢板内贯通设置孔洞；所述轻质索网的边角部分与所述孔洞连接配合；所述轻质索网上铺设有可拆卸式临时走道板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过纵横交错的组件索和稳定索，在经由预应力锚固支座施加预应力后，形成双向稳固的平面结构，通过平面结构上纵、横双向存在预应力约束使整个光伏组件系统平面稳固、变形小。并且稳定索间的组件索自由运动的范围小，由此可使整体索结构变形小，从而确保光伏组件产生的应力和变形小，避免出现光伏组件隐裂等问题。同时本实用新型中稳定索仅仅采用一根小直径的钢索，稳定索两端与纵梁相连，不再需要使用传统技术的横向稳定钢结构，也不再使用传统技术的稳定索锚固系统，因此虽然稳定索数量多，但其用钢量也很小，材料也想要费用少。

附图说明

图1为本实用新型海上光伏支承系统平面图；

图2为本实用新型第一视角的海上光伏支承系统立面图；

图3为本实用新型第二视角的海上光伏支承系统立面图；

图4为本实用新型光伏板安装图；

图5为本实用新型十字双向索扣平面图；

图6为本实用新型十字双向索扣立面图；

图7为本实用新型横向一体块索连接结构平面图；

图8为本实用新型横向一体块索连接结构立面图；

图9为本实用新型中间钢梁连接示意图；

图10为本实用新型可滑动支座节点立面图；

图11为本实用新型U型卡扣节点图；

图12为本实用新型可滑动支座节点平面图；

图13为本实用新型预应力锚固支座示意图；

图14为本实用新型第一视角的预应力锚固支座立面图；

图15为本实用新型第二视角的预应力锚固支座立面图；

图16为本实用新型预应力锚固支座平面图；

图17为本实用新型带挂耳的焊接结构立面图；

图18为本实用新型带挂耳的焊接结构平面图；

图19为本实用新型施工网系统结构图；

图20为本实用新型施工网安装图；

图21为本实用新型第一视角的抱箍结构立面图；

图22为本实用新型第二视角的抱箍结构立面图；

图23为本实用新型抱箍结构平面图。

附图中的标记为：1-光伏组件、2-索网结构、21-组件索、22-稳定索、3-钢梁、31-纵向端钢梁、32-纵向中间钢梁、33-横向端钢梁、34-横向中间钢梁、4-支架桩、41-第二钢端板、5-锚固结构、6-连接件、61-十字双向索扣、611-带凹槽的上压板、612-带凹槽的下压板、613-第一螺栓、62-横向一体块索连接结构、621-连接索扣、622-第一连接钢板、623-第二螺栓、63-可滑动支座、631-定位钢板、632-定位卡扣、633-定位杆件、64-预应力锚固支座、641-第一钢端板、642-肋板、643-楔形钢垫块、65-承接结构、651-第二连接钢板、652-上部带孔方钢板、653-环形筒板、654-单耳式挂板、655-下部带孔环钢板、656-第三螺栓、7-固定索、8-施工网系统、81-轻质索网、82-抱箍、821-半环形钢板、822-挂耳钢板、823-强化钢板、824-第三连接钢板、825-第四螺栓、83-可拆卸式临时走道板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实施例提供一个海上光伏发电场，该海上光伏发电场的光伏发电站区域水深为5m。

如图1-23所示，一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，包括对索网结构2进行支承的支架桩4、以及对外围部分支架桩4连接的锚固结构5，索网结构2上安装设置光伏组件1，并在相应位置连接设置连接件6；在排列分布的支架桩4的桩顶间连接设置钢梁3；索网结构2包括与纵向方向上钢梁3连接的组件索21、以及与横向向方向上钢梁3连接的稳定索22，并在海上光伏支承系统外围部分的钢梁3上设置与索网结构2连接的预应力锚固支座64，使索网结构2呈双向稳固式的平面状态；组件索21和稳定索22之间呈交错设置，并在两者交接点位处设置十字双向索扣61，以在围设区域内形成供光伏组件1安装的连接空间；并在组件索21上设置与光伏组件1连接的横向一体块索连接结构62，以此形成各光伏组件1间的配合状态或独立状态。

本实施例中的双向索网结构2，通过对横向的两根组件索21对该横向区域内的光伏组件1同时进行荷载的承担，而且稳定索22之间呈密集式布置，稳定索22间的间距最佳为与光伏组件1的尺寸略大。该海上光伏支承系统中稳定索22每隔光伏组件1或间隔一个光伏组件1设置(间距2-5m为最佳)，同时稳定索22与组件索21间最佳为垂直相交，稳定索22用于约束组件索21在横向的变形，以使两根稳定索22之间的组件索21可自由运动的范围小，因此组件索21变形小。由此因双向索网结构2的变形小，对光伏组件1产生的应力和变形也会相对较小，从而可避免出现光伏组件1隐裂等问题。

如图5-6所示，具体的，十字双向索扣61包括上压板611和下压板612；上压板611以及下压板612内表面上皆设置凹槽，凹槽与组件索21或稳定索22表面配合；且上压板611和下压板612之间对索网结构2呈挤压式的连接配合设置。

其中，上压板611和下压板612内贯通设有相配合的第一螺栓孔，可通过组件索21、稳定索22固定在凹槽的上压板611和下压板612之间，用第一螺栓613固定，以使得通过十字双向索扣61使组件索21安装在稳定索22上方，使组件索21、稳定索22之间形成有效的连接。

如图7-8所示，具体的，横向一体块索连接结构62包括连接索扣621和第一连接钢板622；第一连接钢板622与光伏组件1的侧边壳座之间可拆卸连接；连接索扣621安装于第一连接钢板622上，与组件索21形成连接。

其中，连接索扣621为U型结构设置，其突出部分通过设置螺纹，配合螺母可连接索扣621有效的进行对组件索21的连接。同时光伏组件1的侧边壳座与第一连接钢板622相配合的部分贯穿有可相互配合的第二螺栓孔，通过第二螺栓623可使光伏组件1与组件索21进行连接。

本实施例中的横向一体块索连接结构62，即先在组件索21上固定横向一体块索连接结构62，其后再分别与两侧的光伏组件1依次完成连接，以实现光伏组件1的布置。

如图1-3所示，具体的，海上光伏支承系统的钢梁3采用双向梁结构设置，即在纵、横两个方案均设置钢梁3，组件索21固定在横梁上，稳定索22固定在纵梁上；横梁和纵梁根据位于海上光伏支承系统中的区域不同分为端梁和中间梁，由此可将钢梁3分为外围部分的纵向端钢梁31和横向端钢梁33，以及中间部分的纵向中间钢梁32和横向中间钢梁34。

其中，纵向中间钢梁32、横向中间钢梁34的内外侧皆通过可滑动支座63连接索网结构2；纵向端钢梁31和横向端钢梁33内侧通过可滑动支座63连接索网结构2，外侧通过预应力锚固支座64连接索网结构2。

本实施例中，组件索21、稳定索22的索拉力全部由纵向端钢梁31和横向端钢梁33承担，纵向中间钢梁32、横向中间钢梁34只承担竖向力，因此仅端梁受力大而断面尺寸大，中间梁受力小而断面尺寸小，当纵梁、横梁的跨数多时，可大量节省纵梁、横梁的用钢量。同时采用纵、横双向钢梁后，端横梁所受的组件索拉力，通过纵梁传递给了另一端横梁；同样端纵梁所受的稳定索的拉力，通过横梁传递给了另一端纵梁，使得对于双向梁系的整体来说，索拉力成为内力，因此不需要对索拉力设备复杂的锚固部分结构，从而节省锚固部分结构的工程量和建设费用。

如图9-12所示，具体的，海上光伏支承系统中间部分的钢梁3上设置与索网结构2连接的可滑动支座63，使索网结构2跨域中间部分的钢梁3与外围部分的钢梁3连接；可滑动支座63包括定位钢板631和定位卡扣632；定位钢板631连接设置于钢梁3的上方，且定位钢板631表面呈与索网结构2配合的承压部分；定位卡扣632设置于定位钢板631上，并与索网结构2连接配合。

其中，定位卡扣632为U型结构设置，其突出部分通过设置螺纹，配合螺母可定位卡扣632有效的进行对索网结构2的连接。如图10所示，定位钢板631最佳为弧状结构，以便索网结构2在定位钢板631上的受力状况分布均匀。

其中，定位钢板631上间隔定位卡扣632设置定位杆件633，且定位杆件633设置于索网结构2延展方向的路径上，以使得两侧的定位杆件633可对索网结构2呈定位配合状态。同时定位卡扣632与定位杆件633间的间隔设置可进一步分担索网结构2在产生晃动时的荷载状况。

本实施例中的可滑动支座63通过中间索不受索拉力的作用，只受竖向力和索的横向力的作用，因索的竖向力和横向力远小于索拉力，所以中间梁受力小、断面小，节省中间梁的用钢量。同时索在跨越中间梁时不中断且可滑动，所以每根索只需要在端梁处施加预应力即可实现所有跨度的索都有同样的预应力值，节省预应力张拉工序，也节省预应力锚固支座64的费用。

如图13-16所示，具体的，预应力锚固支座64包括第一钢端板641和楔形钢垫块643；第一钢端板641与钢梁3之间通过焊接连接，且内部贯通设置与楔形钢垫块643配合的楔形孔；楔形钢垫块643内贯通设置仅供索网结构2通过的连接孔。

其中，钢梁3与第一钢端板641之间焊接连接设有肋板642。以加强钢梁3荷载承载状况。

本实施例中，索网结构2在施加预应力后，端部通过楔形钢垫块643固定在钢端板641上，可由此剪除多余部分组件索21和稳定索22。同时通过预应力锚固支座64，每根索只需要在端梁处施加预应力即可实现所有跨度的索都有同样的预应力值，节省预应力张拉工序，也节省预应力锚固支座64的费用。且锚固效果可靠，施工人员可在钢梁3上安装预应力张拉工具，实施预应力张拉作业，预应张拉施工方便。

如图17-18所示，具体的，支架桩4桩顶设置承接结构65，承接结构65包括与钢梁3连接的第二连接钢板651、以及承台部分；承台部分底部与支架桩4连接，其顶部连接设置第二连接钢板651。海上光伏支承系统外围部分的承台部分上设置单耳式挂板654，通过单耳式挂板654与固定索7连接配合，形成支架桩4与锚固结构5的锚固连接。

其中，在支架桩4桩顶预先设置第二钢端板41，以便于承台部分的安装设置。承台部分包括由上而下依次焊接连接设置的上部带孔方钢板652、环形筒板653和下部带孔方钢板655；且第二连接钢板651焊接连接在上部带孔方钢板652的上方；单耳式挂板654通过焊接与上部带孔方钢板652、环形筒板653连接。

本实施通过对承接结构65统一生产，降低生产成本；并且单耳式挂板654可结合锚固结构5的位置进行后安装，采用焊接形式连接使得安装更为方便。

如图1-3所示，本实施例还提供一种锚固连接方式，该锚固连接方式包括锚固结构5和固定索7；锚固结构5可为单根端基础桩或至少两个端基础桩；本实施例采用至少两个端基础桩进行锚固设置，其中端基础桩为倾斜设置的斜桩，端基础桩可采用为钢管桩或混凝土管桩或其他材料的管桩，端基础桩底部伸入海底；至少两个端基础桩21的顶部通过带孔承台同时连接，带孔承台通过固定索7与单耳式挂板654连接，以此实现锚固结构5与支架桩4的连接。

如图19-23所示，本实施例还提供一种施工网系统，该施工网系统为海上光伏支承系统的施工提供临时施工平台。其一，该施工网系统实施简单、费用低，搭设施工网系统不需要大型施工装备，搭设费用低；其二，该施工网系统拆除方便，每个索网阵列下面的施工索网完全相同，且可重复利用，也减少了施工索网的搭设费用；其三，在整个索网阵列下面形成了施工平台，因此对海上作业效率高、安全性高。

具体的，该施工网系统包括抱箍82、挂耳钢板822和轻质索网81；抱箍82安装设置于支架桩4上；挂耳钢板822设置于抱箍82外表面，同时挂耳钢板822内贯通设置孔洞；轻质索网81的边角部分与孔洞连接配合；轻质索网81上铺设有可拆卸式临时走道板83。

其中，施工网系统8与支架桩4桩顶之间具有间隔，优选为将施工网系统8安装于距离桩顶1.5m处。

如图21-23所示，其中，抱箍82包括半环形钢板821、强化钢板823、第三连接钢板824和第四螺栓825；挂耳钢板822与强化钢板823、第三连接钢板824皆焊接在半环形钢板821上，同时，挂耳钢板822与强化钢板823以及第三连接钢板824错位设置；强化钢板823和第三连接钢板824之间焊接连接在半环形钢板821的端部位置处，第三连接钢板824内开设有与第四螺栓825配合的第四螺栓孔；抱箍82通过两侧的半环形钢板821在第四螺栓825的配合作用下固定在支架桩4上，以便轻质索网81安装在带孔洞的挂耳钢板822上从而使该区域的索网阵列成型。

请参阅图1-23，在双向单层索网结构的海上光伏支承系统进行海上安装作业时，具体步骤如下：

S1：在陆上进行相应所需结构的备料加工、以及对可陆上连接的部件进行组合；通过在钢梁3上完成承接结构65、可滑动支座63的焊接工作，并对在具有外围施工要求的承接结构65上焊接单耳式挂板654，以及在具有外围施工要求的钢梁3上进行预应力锚固支座64的焊接；

S2：对目标施工海域，进行且完成支架桩4和锚固结构5的施工；

S3：完成承接结构65的吊装，并通过第三螺栓656将承接结构65固定在支架桩4顶部的钢端板41上；

S4：完成固定索7的安装，将锚固结构5与外围部分的承接结构65进行连接；

S5：进行钢梁3的吊装，并与承接结构65上的连接钢板651焊接，以完成钢梁3在支架桩4上方的整体排列分布；

S6：在钢梁3上进行索网结构2的布设施工：

将稳定索22安装在可滑动支座63的定位杆件633之间，然后扣上可滑动支座63上的定位卡扣632，并通过预应力锚固支座64施加预应力，在稳定索22达到预应力设计值后安装楔形钢垫块643，并剪掉多余的稳定索22；

将组件索21安装在可滑动支座63的定位杆件633之间，然后扣上可滑动支座63上的U型卡扣632，并通过预应力锚固支座64施加预应力，在组件索21达到预应力设计值后安装楔形钢垫块643，并剪掉多余组件索21，同时注意组件索21需安装于稳定索22上方；

S7：安装施工网系统8，将抱箍82安装在距离支架桩4桩顶约1.5米处，然后安装轻质索网81，在轻质索网81上铺设可拆卸式临时走道板83；

S8：工人站在可拆卸式临时走道板83上，在组件索21和稳定索22的交叉处安装十字双向索扣61；

S9：工人站在可拆卸式临时走道板83上，在组件索21上安装横向一体块索连接结构62；

S10：工人站在可拆卸式临时走道板83上，通过横向一体块索连接结构62进行光伏组件1的安装，并完成光伏组件1的相关电器和电缆装置；

S11：在海上光伏支承系统安装完成后，拆除施工网系统8即可。

以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，包括对索网结构(2)进行支承的支架桩(4)、以及对外围部分所述支架桩(4)连接的锚固结构(5)，所述索网结构(2)上安装设置光伏组件(1)，并在相应位置连接设置连接件(6)；其特征在于：在排列分布的所述支架桩(4)的桩顶间连接设置钢梁(3)；

所述索网结构(2)包括与纵向方向上所述钢梁(3)连接的组件索(21)、以及与横向向方向上所述钢梁(3)连接的稳定索(22)，并在所述海上光伏支承系统外围部分的所述钢梁(3)上设置与所述索网结构(2)连接的预应力锚固支座(64)；

所述组件索(21)和所述稳定索(22)之间呈交错设置，并在两者交接点位处设置十字双向索扣(61)，以在围设区域内形成供所述光伏组件(1)安装的连接空间；并在所述组件索(21)上设置与所述光伏组件(1)连接的横向一体块索连接结构(62)。

2.根据权利要求1所述的一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，其特征在于：所述十字双向索扣(61)包括上压板(611)和下压板(612)；所述上压板(611)以及所述下压板(612)内表面上皆设置凹槽，所述凹槽与所述组件索(21)或所述稳定索(22)表面配合；且所述上压板(611)和所述下压板(612)之间对所述索网结构(2)呈挤压式的连接配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，其特征在于：所述横向一体块索连接结构(62)包括连接索扣(621)和第一连接钢板(622)；所述第一连接钢板(622)与所述光伏组件(1)的侧边壳座之间可拆卸连接；所述连接索扣(621)安装于所述第一连接钢板(622)上，与所述组件索(21)形成连接。

4.根据权利要求1所述的一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，其特征在于：所述海上光伏支承系统中间部分的所述钢梁(3)上设置与所述索网结构(2)连接的可滑动支座(63)，使所述索网结构(2)跨域中间部分的所述钢梁(3)与外围部分的所述钢梁(3)连接；

所述可滑动支座(63)包括定位钢板(631)和定位卡扣(632)；

所述定位钢板(631)连接设置于所述钢梁(3)的上方，且所述定位钢板(631)表面呈与所述索网结构(2)配合的承压部分；

所述定位卡扣(632)设置于所述定位钢板(631)上，并与所述索网结构(2)连接配合。

5.根据权利要求4所述的一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，其特征在于：所述定位钢板(631)上间隔所述定位卡扣(632)设置定位杆件(633)，且所述定位杆件(633)设置于所述索网结构(2)延展方向的路径上，与所述索网结构(2)定位配合。

6.根据权利要求1所述的一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，其特征在于：所述预应力锚固支座(64)包括第一钢端板(641)和楔形钢垫块(643)；所述第一钢端板(641)与所述钢梁(3)连接，且内部贯通设置与所述楔形钢垫块(643)配合的楔形孔；所述楔形钢垫块(643)内贯通设置仅供所述索网结构(2)通过的连接孔。

7.根据权利要求6所述的一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，其特征在于：所述钢梁(3)与所述第一钢端板(641)之间设置有肋板(642)。

8.根据权利要求1所述的一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，其特征在于：所述支架桩(4)桩顶设置承接结构(65)，所述承接结构(65)包括与所述钢梁(3)连接的第二连接钢板(651)、以及承台部分；所述承台部分底部与所述支架桩(4)连接，其顶部连接设置所述第二连接钢板(651)。

9.根据权利要求8所述的一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，其特征在于：所述海上光伏支承系统外围部分的所述承台部分上设置单耳式挂板(654)，通过所述单耳式挂板(654)与固定索(7)连接配合，形成所述支架桩(4)与所述锚固结构(5)的锚固连接。

10.根据权利要求1所述的一种双向单层索网结构海上光伏支承系统，其特征在于：所述海上光伏支承系统上可拆卸设置施工网系统(8)，以进行所述光伏组件(1)的施工；所述施工网系统(8)与所述支架桩(4)桩顶之间具有间隔，同时所述施工网系统(8)包括抱箍(82)、挂耳钢板(822)和轻质索网(81)；

所述抱箍(82)安装设置于所述支架桩(4)上；

所述挂耳钢板(822)设置于所述抱箍(82)外表面，同时所述挂耳钢板(822)内贯通设置孔洞；所述轻质索网(81)的边角部分与所述孔洞连接配合；

所述轻质索网(81)上铺设有可拆卸式临时走道板(83)。