CN106978818A - 连接组件、风力发电机组基础及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接组件、风力发电机组基础及其制造方法。所述连接组件包括：基础环，所述基础环的上端用于与风力发电机组塔架相连接；锚板，设置在所述基础环的下方，与所述基础环分隔开预定距离；多根锚栓，所述锚栓的上端与所述基础环连接，所述锚栓的下端与所述锚板连接。根据本发明，可在不将基础环深埋的情况下，确保整个基础环与风力发电机组基础的结合性，防止连接组件在外部荷载的作用下从风力发电机组基础中拔出。

Description

连接组件、风力发电机组基础及其制造方法

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，更具体地说，涉及一种用于连接风力发电机组基础和风力发电机组塔架的连接组件、设置有该连接组件的风力发电机组基础及该风力发电机组基础的制造方法。

背景技术

在风力发电机组中，塔架将机舱、叶轮等构件支撑在高空中，而风力发电机组基础又承担着塔架传递下来的力和弯矩，因此风力发电机组基础对于维持整个风力发电机组的稳定性而言具有重要的作用。

目前，使用基础环来连接塔架和风力发电机组基础。基础环被浇筑在风力发电机组基础的内部，基础环的顶部连接塔架，基础环的底部设置基础环支撑构件，在基础环的环壁上开设孔，钢筋穿过基础环上的孔以固定基础环。

基础环可以被浅埋或深埋。深埋基础环，可以使基础环的抗倾覆、抗拔能力得到提升，但是，基础环的开孔数量就会增多，需要开2-3排孔，这样会造成钢筋穿孔困难，延长工期，并且施工质量难以保证。考虑到施工方便性，目前浅埋基础环应用最广。

然而，随着风力发电机功率不断增加，塔架高度不断增高，使得风力发电机组基础承受塔架传递下来的荷载也在不断增大，浅埋基础环在外部荷载的反复作用下可能会从风力发电机组基础中拔出，发生塔架倒塌事故。例如，对于埋深较浅的基础环，在弯矩作用下，迎风侧基础环下法兰承受向上的拉力，并通过周围混凝土传递给周边的钢筋，使得基础环下法兰与底板之间的竖向钢筋要承受大部分荷载，该区域基础环几乎不起作用。在承受360度反复荷载的作用下，在下法兰与混凝土结合部位容易产生张拉裂缝，久而久之发展下去，该裂缝就会不断扩大，最后贯通到基础顶面，使得基础环与基础产生明显的分界面，导致基础环和基础连接失效，引起倒塌事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够更稳定地连接风力发电机组塔架和风力发电机组基础而无需深埋基础环的连接组件、其中填埋有连接组件的风力发电机组基础及其制造方法。

根据本发明的一方面，提供一种用于连接风力发电机组塔架和风力发电机组基础的连接组件，所述连接组件可包括：基础环，所述基础环的上端用于与风力发电机组塔架相连接；锚板，设置在所述基础环的下方，与所述基础环分隔开预定距离；多根锚栓，所述锚栓的上端与所述基础环连接，所述锚栓的下端与所述锚板连接。

可选地，所述锚栓可与基础环的形状对应地形成为环状，并形成为至少一圈。

可选地，所述基础环的下端可设置有下法兰，下法兰上可设置有轴向通孔，所述锚栓的上端可穿过所述轴向通孔并紧固到所述下法兰。

可选地，所述下法兰可以为T型法兰，所述轴向通孔可包括位于所述基础环内侧的内圈通孔和位于所述基础环外侧的外圈通孔，所述锚栓可包括位于所述基础环内侧的内圈锚栓和所述基础环外侧的外圈锚栓。

可选地，所述锚板可呈环状，并与所述基础环同轴设置，可在所述锚板上开设与所述下法兰上的轴向通孔对应的轴向通孔，所述锚栓的下端可穿过所述锚板上的轴向通孔并紧固到所述锚板。

可选地，所述连接组件还可包括设置在所述锚板的下方以支撑所述锚板的锚板支撑件。

可选地，所述锚板支撑件可设置为多个，所述多个锚板支撑件可均匀地设置在所述锚板的下方并与所述锚板连接。

可选地，所述连接组件可包括预埋件，每个锚板支撑件可包括支撑杆，所述支撑杆的上端连接到所述锚板，所述支撑杆的下端固定到所述预埋件。

可选地，所述锚板支撑件还可包括调平螺母，所述调平螺母可设置在所述支撑杆的上端并位于所述锚板的下表面。

可选地，所述连接组件还可包括设置在所述锚栓的上端并位于下法兰的下表面上的支撑螺母，所述支撑螺母为尼龙螺母。

可选地，所述连接组件还可包括套设在所述锚栓上的套管。

根据本发明的另一方面，提供一种风力发电机组基础，所述风力发电机组基础中可设置有如上所述的连接组件。

可选地，所述风力发电机组基础可包括基础主体，所述连接组件可埋设在所述基础主体中，其中，所述基础主体包括混凝土基础，所述锚栓被张拉，以对基础环下方的混凝土基础施加预紧力。

可选地，所述基础主体可以为独立扩展基础。

根据本发明的另一方面，提供一种风力发电机组基础的制造方法，所述风力发电机组基础可包括如上所述的连接组件，所述制造方法可包括：将所述连接组件设置在基坑中；浇筑混凝土。

可选地，所述基础环的下端可设置有下法兰，所述下法兰上设置有轴向通孔，所述锚栓的上端穿过所述轴向通孔并通过紧固螺母紧固到所述下法兰，其中，在浇筑混凝土的步骤中，先将混凝土浇筑到下法兰的顶面或顶面与底面之间的区域，所述方法还可包括：在将混凝土浇筑到所述下法兰的顶面或顶面与底面之间的区域之后，待混凝土的强度达到设计要求后，对锚栓进行张拉。

可选地，所述方法还可包括：对锚栓进行张拉后，旋紧所述紧固螺母，然后继续浇筑混凝土至设计标高。

根据本发明，可在不将基础环深埋的情况下，确保整个基础环与风力发电机组基础的结合性，防止连接组件在外部荷载的作用下从风力发电机组基础中拔出。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出根据本发明的示例性实施例的用于连接风力发电机组塔架和风力发电机组基础的连接组件的示意图；

图2是示出图1的连接组件的截面图；

图3是示出图2的连接组件的A部分的放大图；

图4是示出图2的连接组件的B部分的放大图；

图5是示出在图1中的连接组件埋在风力发电机组基础中的状态下的截面图。

在整个附图和具体实施方式中，除非另外地进行描述或设置，否则相同的标号指示相同的元件、特征和结构。为了清晰、说明和方便，附图可不按比例绘制，并且可放大附图中元件的相对尺寸、比例和描述。

具体实施方式

提供以下详细描述，以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备的全面理解。然而，这里所描述的方法、设备的各种变化、修改及其等同物对于本领域普通技术人员将是显而易见的。此外，为了更加清楚和简洁，可省去对于本领域普通技术人员公知的功能和结构的描述。

以下，将参照图1至图4描述根据本发明的示例性实施例的用于连接风力发电机组塔架(例如，如图5中所示的300)和风力发电机组基础(例如，如图5中所示的200)的连接组件100。

图1是示出根据本发明的示例性实施例的用于连接风力发电机组塔架和风力发电机组基础的连接组件的示意图，图2是示出图1的连接组件的截面图，图3是示出图2的连接组件的A部分的放大图，图4是示出图2的连接组件的B部分的放大图。

如图1所述，根据本发明的示例性实施例的连接组件100可包括：基础环110，基础环110的上端用于与风力发电机组塔架相连接；锚板120，设置在基础环110的下方，与基础环110分隔开预定距离；多根锚栓130，锚栓130的上端与基础环110连接，锚栓130的下端与锚板120连接。

根据本发明的实施例，可在基础环110和锚板120之间设置一圈或多圈锚栓130。在设置一圈锚栓130的情况下，锚栓130可设置在基础环110的内侧或外侧，在设置两圈以上的锚栓130的情况下，锚栓130可均设置在基础环110的内侧或外侧，也可分别设置在基础环110的内侧和外侧。

在本发明附图所示的示例中，设置了两圈锚栓130，包括内圈锚栓1301和外圈锚栓1302(如图3和图4所示)。其中，内圈锚栓1301可位于基础环110的环状部10内侧，外圈锚栓1302可位于环状部10的外侧(如图2所示)。优选地，内圈锚栓1301与外圈锚栓1302的数量相同，并一一对应地设置在基础环110的内侧和外侧。具体地，内圈锚栓1301中的一个锚栓与外圈锚栓1302中的一个锚栓彼此对应地成对设置，沿着基础环110的同一条半径分别设置在基础环110的内侧和外侧，如图1所示。然而，本发明不限于此，内圈锚栓1301和外圈锚栓1302的数量也可以不相同，或者也可彼此错开地设置。

锚栓130的上端与基础环110的下端连接，锚栓130的下端与锚板120连接。例如，可在基础环110的下端和锚板120上开设轴向通孔，锚栓130的两端可分别穿过所述通孔并通过其两端的螺纹和螺母分别与基础环110和锚板120进行紧固连接。

锚栓130的直径和数量可根据外部载荷合理地确定。可选地，可在锚栓130上安装套管(例如，PVC套管)，以防止在将连接组件100埋入风力发电机组基础中时锚栓130与混凝土直接接触，从而提高锚栓130的防腐能力。

为了分别与塔架和锚栓130连接，根据本发明的实施例，基础环110可包括环状部10、设置在环状部10的上端的上法兰20和设置在环状部10的下端的下法兰30。环状部10还可包括设置在环状部10的环壁上的多个通孔11。

根据本发明的实施例，环状部10可以为具有预定厚度的钢制圆环。环状部10的厚度和直径可根据塔架所承受的荷载而合理地确定。环状部10上开设的多个通孔11可用于穿设钢筋。

根据本发明的示例性实施例，上法兰20和下法兰30可分别设置在环状部10的上端和下端。可选地，上法兰20和下法兰30可与环状部10一体地形成。可选地，上法兰20和下法兰30可另外地形成并固定到(例如，焊接到)环状部10的上端和下端。

根据本发明的实施例，上法兰20可以用于与风力发电机组的塔架相连接。风力发电机组的塔架可以为桁架式塔架或圆筒式塔架，而不受具体限制。

可选地，上法兰20可以为L型法兰或为T型法兰。在本发明的附图所示出的示例中，上法兰20为L型法兰。在这种情况下，上法兰20可包括从环状部10的上端沿环状部10的径向朝内延伸预定宽度的第一凸缘21。可在第一凸缘21上开设一圈通孔22，以用于与风力发电机组塔架相连接，例如，通过螺栓和螺母与风力发电机组塔架300相连接，如图5所示。优选地，通孔22可沿第一凸缘21的圆周方向均匀地布置。

根据本发明的实施例，下法兰30可用于与锚栓130相连接。可选地，下法兰30可以为T型法兰。下法兰30可包括从环状部10的下端面沿环状部10的径向分别朝内和朝外延伸预定距离的外凸缘31和内凸缘32。

可分别在内凸缘32和内凸缘32上沿轴向开设外圈通孔33和内圈通孔34(如图3所示)。优选地，外圈通孔33和内圈通孔34可分别沿外凸缘31和内凸缘32的圆周方向均匀地设置，并在径向方向上一一对应。锚栓130的上端可穿过外圈通孔33和内圈通孔34并通过螺母固定到下法兰30。

如图3所示，锚栓130的上端可通过分别设置在下法兰30的下侧和上侧的支撑螺母151和紧固螺母152紧固到下法兰30。

支撑螺母151用于支撑基础环110，并且可以为尼龙螺母。可选地，可仅在部分锚栓130的上端设置支撑螺母151，支撑螺母151的数量只要能够稳定地支撑基础环110即可。除了用于支撑基础环110，支撑螺母151还可用于对基础环110进行调平。

另外，如图3所示，还可在紧固螺母152和下法兰30之间设置垫片。

虽然以上描述了下法兰为T型法兰从而设置两圈锚栓130的示例，但本发明不限于此。例如，在下法兰为T型法兰的情况下，也可以设置一圈或多于两圈的锚栓130；下法兰也可以为L型法兰，并在L型法兰上仅设置一圈锚栓130，当然，也可在L型法兰上设置两圈锚栓130，此时，全部锚栓130设置在基础环110内侧或基础环110外侧。

根据本发明的实施例，锚栓130的下端可与锚板120相连接。具体地讲，锚板120可设置在锚栓130的下方并与锚栓130的下端连接，从而用于支撑锚栓130和基础环110。优选地，锚板120可呈环状，如图1所示。在这种情况下，在将连接组件100埋入风力发电机组基础中时，构成风力发电机组基础的混凝土可填入锚板120的中空部分中，从而可确保锚板120与风力发电机组基础之间紧密的结合。优选地，锚板120可与基础环110同轴设置，从而可更好地确保结构稳定性。

如图4所示，可在锚板120的与下法兰30的通孔33和34相对应的位置处开设锚板通孔，从而锚栓130的下端可穿过锚板通孔，并通过螺母153和154紧固到锚板120。可选地，可在螺母153和锚板120之间设置垫片。

另外，如图1和图2所示，根据本发明的示例性实施例的连接组件100还可包括设置在锚板120的下方以支撑锚板120的锚板支撑件140。

可选地，可设置多个锚板支撑件140。如图1所示，多个锚板支撑件140可均匀地设置在锚板120下方，以支撑锚板120。然而，本发明不限于此，例如，锚板支撑件140在风力发电机组的迎风侧设置的密度可大于在其它侧设置的密度。其中，风力发电机组的迎风侧指的是风力发电机组的迎风时间最长的一侧，其与地理位置等因素有关。

锚板支撑件140可以与每对锚栓130对应地设置，也可以与一部分锚栓130对应地设置。如图1所示，多个锚板支撑件140可以按照间隔开一对锚栓130的方式设置在部分锚栓130的正下方。

然而，本发明不限于此，多个锚板支撑件140也可不设置在锚栓130的正下方，而是设置在一对锚栓130之间的位置处。

如图1和图2所示，每个锚板支撑件140可包括支撑杆141和预埋件142。支撑杆141与锚栓130平行地设置，支撑杆141的上端连接到锚板120，支撑杆141的下端连接到预埋件142。

虽然图2中示出每个锚板支撑件140包括两根支撑杆141，且两根支撑杆141分别在锚板120下方位于两根锚栓130两侧，但本发明不限于此。可选地，每个锚板支撑件140可仅包括一根支撑杆141或多于两根的支撑杆141，只要能够稳定地支撑锚板120即可。

支撑杆141的上端可通过螺栓连接到锚板120。如图4所示，在支撑杆141为两根或多于两根的情况下，可在锚板120的锚栓通孔的外侧开设通孔，支撑杆141的上端可穿过通孔并通过螺母155紧固到锚板120。优选地，设置在支撑杆141上端的位于锚板120下侧的螺母155可以为调平螺母，以对锚板120进行调平。另外，在设置一根支撑杆141的情况下，可仅在如图4所示的两个锚栓通孔之间开设通孔，使支撑杆141的上端穿过通孔紧固到锚栓130之间。

支撑杆141的下端可固定到(例如，焊接到)预埋件142。例如，在将连接组件100埋入风力发电机组基础中时，预埋件142可被部分地埋入垫层(例如，混凝土垫层)400(如图5所示)中。

可选地，预埋件142可包括与支撑杆141连接的预埋钢板1421和固定到(例如，焊接到)预埋钢板1421的地脚螺栓1422。其中，地脚螺栓1422可被埋入垫层400中。另外，预埋钢板1421的尺寸和数量以及地脚螺栓1422的数量可根据设计要求而定。

在利用本发明示例性实施例的连接组件100制造风力发电机组基础时，可以将该连接组件100埋入风力发电机组基础的混凝土中。此时，构成风力发电机组基础的混凝土可填入锚板120、锚栓130以及基础环110等部件或这些部件之间的中空部分中，从而通过锚栓130、锚板120以及锚板支撑件140在基础环和混凝土基础之间形成紧密的结合结构，从而基础环和整个基础形成一个紧密相连的整体，结构更加连续，增强了基础的抗弯、抗扭、抗拔、抗滑和抗倾覆等能力。与利用普通的基础环支撑构件来固定基础环的现有技术相比，可在不将基础环110深埋的情况下，确保基础环110与风力发电机组基础中的混凝土之间的结合性，防止基础环110在外部荷载的作用下从风力发电机组基础中拔出。

以下，将参照图5描述根据本发明的示例性实施例的埋入有连接组件100的风力发电机组基础200的结构。

图5是示出根据图1至图4中描述的连接组件100埋入在风力发电机组基础200中的结构的截面图。

如图5所述，根据本发明的实施例的风力发电机组基础200中可设置有连接组件100，基础主体210可填埋连接组件100。

基础主体210可以由混凝土和钢筋构成。在基础环110的环壁上可开设有至少一圈通孔11，多根钢筋可设置为穿过通孔11，并埋入基础主体210的混凝土中。通孔11可沿基础环110的径向水平开设，也可以沿径向斜向上或斜向下开设。为了方便对上法兰20进行施工操作来连接风力发电机组塔架，基础主体210的顶面可位于基础环110的上法兰20的下方。可选地，基础主体210可以为易于施工的独立扩展基础，优选地，可以采用梁板式基础作为独立扩展基础，但本发明不限于此。

根据本发明的示例性实施例，图5中示出的连接组件100的锚栓130可预先施加有拉应力，从而对位于基础环110的下法兰30和基础环110底部的一定区域内的混凝土施加压应力。

也就是说，可对锚栓130预先施加拉应力。预应力锚栓130既起到了支撑基础环110的作用，也起到了对基础环下法兰30和基础环110底部混凝土施加预紧力的作用。锚板120连接在锚栓130下部，并通过预埋件142与基础混凝土连接，从而锚板120既起到了支撑锚栓130的作用，也起到了分散预应力的作用，使预应力分布到基础混凝土中，提高了基础环110和基础主体210的协同受力能力。

在锚栓130被张拉的情况下，基础环110的下法兰30和下法兰30下部的混凝土处于受压状态，不会因弯矩作用而在基础环110和混凝土之间产生张拉间隙，使基础环110和基础主体210结合更加紧密，结构更加连续，协同受力更均匀，从而有效地防止基础环110从基础主体210中拔出。

根据本发明的实施例，可通过以下方式对锚栓130施加预应力：将混凝土浇筑到下法兰30的顶表面，待混凝土的强度达到设计要求(例如，达到混凝土的设计强度的70％-90％)时，利用锚栓130的上端对锚栓130进行张拉，然后，继续浇筑混凝土直至达到设定位置。

以下，将详细描述根据本发明的实施例的风力发电机组基础200的制造方法。

在工艺允许的情况下，首先可以将如图1中示出的连接组件100直接设置在基坑中；其次，按照设计要求在基坑中布置钢筋，可使一部分钢筋穿过基础环110的环壁上的多个通孔11；最后，浇筑混凝土，使连接组件100与混凝土基础形成一体结构。

在风力发电机组基础相对庞大从而难以将连接组件100事先整体预制好的情况下，可以按照如下方式来制造风力发电机组基础200。

第一、固定预埋件142。在基坑开设后、铺设垫层400之前，先将预埋件142(包括预埋钢板1421和地脚螺栓1422)定位好，然后铺设垫层400，固定预埋件142。例如，如图5所示，垫层400可覆盖地脚螺栓1422。

第二、安装锚板120。在该步骤中，可以先将支撑杆141的上端通过螺母与锚板120连接，然后用吊车将锚板120吊起后放置在预埋钢板1421上，然后将支撑杆141的下端焊接在预埋钢板1421上。如果先将支撑杆141焊接到预埋钢板1421上，则由于施工误差，有可能出现支撑杆141的上端不能穿过锚板120的情况。

第三、安装预应力锚栓130。可先将锚栓130在锚板120上定位好，并分别利用螺母153和154将锚栓130的下端连接至锚板120。可选地，可将套管(例如，PVC套管)套设在锚栓130上。并且，可对套管与螺母的接缝处进行热缩密封，从而防止混凝土进入套管内部。

第四、可吊装基础环110，可通过支撑螺母151(可为尼龙螺母)和紧固螺母152将锚栓130的上端连接至基础环110的下法兰30。支撑螺母151可用于支撑基础110环，控制下法兰30的标高，并能调整基础环110的下法兰30的水平度。在支撑螺母151为尼龙螺母的情况下，尼龙螺母首先起到调平基础环110的作用，并且在施加预应力时，由于锚栓130被拉伸，尼龙螺母会被压碎，由于它的刚度不大，所以被压碎的时候也不会对下法兰30产生很大的影响。并不是每一根锚栓130上都有支撑螺母151。可选地，支撑螺母151可与锚板支撑件140有相同的分布角度。

第五、浇筑混凝土。在固定好基础环110之后，可浇筑混凝土。

在浇筑混凝土时，可首先将混凝土浇筑到基础环110的下法兰30的位置处，优选为，将混凝土浇筑到基础环110的下法兰30的顶面或顶面以下底面以上。

第六、对锚栓130进行张拉。待混凝土的强度达到设计要求(例如，达到混凝土的设计强度的70％-90％)后，对锚栓130执行张拉。具体地，可以通过专用张拉设备对锚栓的上端进行张拉。所述专用张拉设备可以为本领域施加预应力时所用的各种设备。

然后，进一步将紧固螺母152拧紧，使得锚栓130的上端在张拉后仍与下法兰30保持紧固。由于对锚栓130施加了预拉力，因此锚板120和下法兰30之间的混凝土受到挤压。张拉完成后，继续浇筑混凝土直至达到设计标高。在混凝土的强度达到设计要求之后，可吊装风力发电机组塔架300。可通过高强螺栓将塔架300的底部法兰与基础环110的上法兰20连接，如图5所示。

在现有技术的采用基础环支撑架的连接组件中，基础环支撑架的主要作用是在未浇筑混凝土之前支撑和调平基础环，对基础环起到的锚固作用很小。然而，如上所述，在根据本发明的连接组件100中，可利用锚栓130和锚板120来固定、支撑并锚固基础环110，从而与采用基础环支撑架的现有技术相比，可在不将基础环110深埋的情况下，确保整个基础环110与风力发电机组基础200中的混凝土之间的结合性，防止基础环110在外部荷载的作用下从风力发电机组基础200中拔出，提高了传统浅埋基础环的抗拔能力。

另外，本发明解决了为满足基础环的抗拔能力而增加基础环埋深造成的钢筋穿孔困难的问题。由于本发明用锚栓替代了原有的基础环支撑，在施工周期上与传统浅埋基础环相差无几，但是远远比深埋基础环的施工进度快，施工进度可以得到保证。工人在锚栓之间绑扎钢筋要比深埋基础环钢筋穿孔容易，施工质量也能够得到很好的保证。

根据本发明的实施例，通过在基础环110的下法兰30和基础底部之间布置若干预应力锚栓130，通过施加预紧力来使下法兰30和下部混凝土处于受压状态，提高基础环110和风力发电机组基础200的协同受力能力，增强了整体基础的抗弯、抗扭、抗拔、抗滑移、抗倾覆等能力。因此，本发明的连接组件100和其中设置有连接组件100的风力发电机组基础200特别适合高塔筒、大功率、荷载复杂的风力发电机。

根据本发明的实施例，通过在基础环110的下法兰30和基础底部之间布置若干预应力锚栓130，既起到了施加预紧力的作用，也起到支撑基础环110的作用，替代了原有的基础环支撑架结构，使得基础环支撑结构变得多样化。

此外，面对塔架高度的不断增加、基础承受的荷载不断增加以及荷载工况也越来越复杂的情况，为了提高基础的抗倾覆、抗弯能力就必须增加基础的尺寸，增加基础的埋深或者改变基础的型式等各种措施，无论哪种措施都需要增加基坑的开挖面积和深度，这就增加了征地成本和施工成本。而本发明充分发挥了基础环和基础的协同受力的优势，无需大面积扩展基础或增加埋深即能满足基础的稳定性，节约成本，经济效益明显。

尽管已经参照其示例性实施例具体描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (17)

1.一种用于连接风力发电机组塔架(300)和风力发电机组基础(200)的连接组件，其特征在于，所述连接组件(100)包括：

基础环(110)，所述基础环(110)的上端用于与风力发电机组塔架(300)相连接；

锚板(120)，设置在所述基础环(110)的下方，与所述基础环(110)分隔开预定距离；

多根锚栓(130)，所述锚栓(130)的上端与所述基础环(110)连接，所述锚栓(130)的下端与所述锚板(120)连接。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述锚栓(130)与基础环(110)的形状对应地形成为环状，并形成为至少一圈。

3.根据权利要求1或2所述的连接组件，其特征在于，所述基础环(110)的下端设置有下法兰(30)，所述下法兰(30)上设置有轴向通孔，所述锚栓(130)的上端穿过所述轴向通孔并紧固到所述下法兰(30)。

4.根据权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述下法兰(30)为T型法兰，所述轴向通孔包括位于所述基础环(110)内侧的内圈通孔(34)和位于所述基础环(110)外侧的外圈通孔(33)，所述锚栓(130)包括位于所述基础环(110)内侧的内圈锚栓(1301)和所述基础环(110)外侧的外圈锚栓(1302)。

5.根据权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述锚板(120)呈环状，并与所述基础环(110)同轴设置，在所述锚板(120)上开设与所述下法兰(30)上的轴向通孔对应的轴向通孔，所述锚栓(130)的下端穿过所述锚板(120)上的所述轴向通孔并紧固到所述锚板(120)。

6.根据权利要求1或2所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件(100)还包括设置在所述锚板(120)的下方以支撑所述锚板(120)的锚板支撑件(140)。

7.根据权利要求6所述的连接组件，其特征在于，所述锚板支撑件(140)设置为多个，所述多个锚板支撑件(140)均匀地设置在所述锚板(120)的下方并与所述锚板(120)连接。

8.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件(100)包括预埋件(142)，每个锚板支撑件(140)包括支撑杆(141)，所述支撑杆(141)的上端连接到所述锚板(120)，所述支撑杆(141)的下端固定到所述预埋件(142)。

9.根据权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述锚板支撑件(140)还包括调平螺母(155)，所述调平螺母(155)设置在所述支撑杆(141)的上端并位于所述锚板(120)的下表面。

10.根据权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件(100)还包括设置在所述锚栓(130)的上端并位于所述下法兰(30)的下表面上的支撑螺母(151)，所述支撑螺母(151)为尼龙螺母。

11.根据权利要求1或2所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件(100)还包括套设在所述锚栓(130)上的套管。

12.一种风力发电机组基础，其特征在于，所述风力发电机组基础(200)中设置有如权利要求1-11中任一项所述的连接组件(100)。

13.根据权利要求12所述的风力发电机组基础，其特征在于，所述风力发电机组基础(200)包括基础主体(210)，所述连接组件(100)埋设在所述基础主体(210)中，

其中，所述基础主体(210)包括混凝土基础，所述锚栓(130)被张拉，以对基础环(110)下方的混凝土基础施加预紧力。

14.根据权利要求12或13所述的风力发电机组基础，其特征在于，所述基础主体(210)为独立扩展基础。

15.一种风力发电机组基础的制造方法，其特征在于，所述风力发电机组基础(200)包括如权利要求1所述的连接组件(100)，所述制造方法包括：

将所述连接组件(100)设置在基坑中；

浇筑混凝土。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述基础环(110)的下端设置有下法兰(30)，所述下法兰(30)上设置有轴向通孔，所述锚栓(130)的上端穿过所述轴向通孔并通过紧固螺母(152)紧固到所述下法兰(30)，

其中，在浇筑混凝土的步骤中，先将混凝土浇筑到所述下法兰(30)的顶面或顶面与底面之间的区域，

所述方法还包括：在将混凝土浇筑到所述下法兰(30)的顶面或顶面与底面之间的区域之后，待混凝土的强度达到设计要求后，对所述锚栓(130)进行张拉。

17.根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述锚栓(130)进行张拉后，旋紧所述紧固螺母(152)，然后继续浇筑混凝土至设计标高。