CN207092386U - 钢筋连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体提供一种钢筋连接结构。本实用新型中所提供的钢筋连接结构通过在螺纹的牙底位置设置的环形沟槽，并通过环形沟槽在后续生产过程中引入混凝液，通过混凝液的凝固粘结力，增强钢筋连接结构的稳定性。本实用新型中还通过连通孔以及连通管设计，使得混凝液能够顺利快捷的进入环形沟槽产生作用；并通过弧形夹板以及紧固螺母实现竖向钢筋的连接功能，并且连接方便快捷；并通过异轴设计、螺柱设计、以及端部套筒内的锥形孔设计进一步增强钢筋连接结构所连接形成的钢筋架构的稳定性。

Description

钢筋连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种钢筋连接结构。

背景技术

钢筋连接是指多段钢筋之间的相互连接方式，钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。钢筋作为骨架结构，其连接方式对于建筑物的抗震能力有很大影响。出于稳定性抗震能力角度考虑，钢筋的连接部位多考虑避开结构受力较大的关键部位，而设计在受力较小位置。

带有螺纹孔的套管是最常见的钢筋连接结构，具体使用时，将钢筋待连接的两端加工上外螺纹，然后旋进套管的螺纹孔内，即完成钢筋的连接。这种简易的连接套管虽然使用方便，却存在诸多缺陷。其一，钢筋以及连接套管相互之间仅依靠螺纹配合力进行相互固定，固定强度较弱；并且连接套管两侧连接的钢筋能够相互连通，且在同一轴线上，这导致连接过程中两侧钢筋容易旋进距离不一致，旋进较短的一侧连接稳定性较差；同轴设置使得所连接的两条钢筋在同一直线上，浇筑完成后产生剧烈晃动时，容易相互影响，进而进一步降低稳定性和连接强度。其二，只能实现轴向的两根钢筋的连接，而横向的钢筋的连接则需要额外借助钢丝进行绑扎连接固定，功能较为局限，使用不便。

综上，现有的钢筋连接机构存在连接强度弱、多方向连接繁琐不便等诸多缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型首要目的是提供了一种能够显著提高钢筋间连接强度以及浇筑后连接强度的钢筋连接结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型的钢筋连接结构包括中段连接块和两个端部套筒；所述中段连接块的左右侧壁上分别开设有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹孔和右螺纹孔的中轴线不在同一直线上；所述中段连接块两端的左螺纹孔和右螺纹孔分别连通并连接设置有端部套筒，所述端部套筒内设置有内螺纹孔，所述左螺纹孔、右螺纹孔和内螺纹孔的螺纹的牙底位置分别设置有相互连通的环形沟槽。

基于以上结构设计，通过增设的环形沟槽，具体使用时，间隙浸入的混凝土液会充满环形沟槽，最终凝固后通过粘结力进一步增加钢筋间连接的稳定性。左、右螺纹孔的独立设计，相互不连通，使得每一侧的钢筋均能够顺利旋入足够深度，进一步提升连接稳定性。最后通过左、右螺纹孔的非同轴设计，使得两侧所连接的钢筋不在同一轴线上，进而发生晃动时，不易以前后钢筋为中心发生扭动，稳定性更强。

为了克服现有技术存在的竖向方向钢筋连接不便、不稳定的技术问题，根据本实用新型的具体实施方式，进一步优选的方案，所述中段连接块的上侧壁和下侧壁上分别设置有竖向夹持机构，所述竖向夹持机构包括紧固螺母和相对设置在中段连接块侧壁上的两块弧形夹板，弧形夹板的外侧壁上设置有外螺纹，所述紧固螺母螺纹配合套设于弧形夹板外，两块弧形夹板远离中段连接块的一端的间距小于两块弧形夹板贴近中段连接块的一端的间距。基于以上结构设计，本实用新型具体使用时，竖向方向的待连接钢筋可预先插入两块弧形夹板之间。然后向中段连接块所在方向旋进紧固螺母，由于两块弧形夹板的外细内粗设计，紧固螺母旋进过程中不断挤压两块弧形夹板，最终将钢筋紧固在两块弧形夹板之间，以快捷的实现竖向方向的钢筋连接，并且连接稳定性更强。

钢筋外螺纹与本实用新型螺纹配合时的螺纹间隙常常较小，混凝液的浸入需要较长的时间，针对此问题，根据本实用新型的具体实施方式，进一步优选的方案，两块弧形夹板相互靠近的端部之间留有间隙。两块弧形夹板之间的中段连接块侧壁上开设有连通孔，所述连通孔通过中段连接块内部设置的连通管与所述环形沟槽相连通。通过预留的弧形夹板间隙，混凝液能够顺利通过所述间隙到达连通孔位置，进而通过连通管顺利进入环形沟槽，快速实现与钢筋螺纹牙峰的接触，增强连接稳定性。由于中段连接块两端分设相对独立的左螺纹孔和右螺纹孔，为了便于左螺纹孔和右螺纹孔底部的环形沟槽内都能顺利并快速的充满混凝液，提升连接稳定效果，进一步优选的，所述连通孔的数量为两个，两个连通孔对应分别连通设置有两根连通管，两根连通管分别与左螺纹孔底部的环形沟槽以及右螺纹孔底部的环形沟槽连通。

根据本实用新型的具体实施方式，进一步优选的方案，所述端部套筒内设置的内螺纹孔为锥形孔，所述锥形孔的内径从靠近中段连接块的一端到远离中段连接块的一端逐渐增大。锥形孔的设计，相较之于恒定直径的圆柱孔设计，一是能够方便钢筋的快速顺利旋入，二是能够与圆柱状的左螺纹孔和右螺纹孔相互配合，通过不同形状的螺纹孔设计，进一步增强连接稳定性。

出于进一步增加连接稳定性的角度考量，根据本实用新型的具体实施方式，进一步优选的方案，所述左螺纹孔和右螺纹孔的内底壁中部分别设置有螺柱。具体使用中，在待连接的钢筋的端部表面加工与螺柱配合的内螺纹孔。钢筋旋入左螺纹孔和右螺纹孔后，钢筋端部的内螺纹孔进一步与螺柱螺纹配合，以进一步增强连接稳定性能。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型的钢筋连接结构结构简洁，采用本实用新型的钢筋连接结构进行钢筋的连接，能够增强所连接形成结构的稳定性，并且在浇筑完成后，会进一步显著增加形成建筑物的稳定性。本实用新型的钢筋连接结构还具有竖向连接钢筋的功能，并且竖向连接钢筋的操作方式简便快捷，连接稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋连接结构的结构示意图；

图2是图1所示钢筋连接结构的A区域局部放大图；

图3是图1所示钢筋连接结构的B区域局部放大图。

图中：11-中段连接块、12-端部套筒、13-螺纹、14-环形沟槽；21-弧形夹板、22-紧固螺母；3-螺柱；4-连通管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，本实施例的提供一种钢筋连接结构，包括中段连接块11和两个端部套筒12，中段连接块11的左右侧壁上分别开设有左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹孔和右螺纹孔的中轴线不在同一直线上。中段连接块11两端的左螺纹孔和右螺纹孔分别连通并连接设置有端部套筒12，端部套筒12内设置有内螺纹孔。左螺纹孔、右螺纹孔和内螺纹孔的螺纹13的牙底位置分别设置有相互连通的环形沟槽14。

为了实现本实施例的钢筋连接结构的竖向钢筋连接功能，参见图1，中段连接块11的上侧壁和下侧壁上分别设置有竖向夹持机构。竖向夹持机构包括紧固螺母22和相对设置在中段连接块11侧壁上的两块弧形夹板21，弧形夹板21的外侧壁上设置有外螺纹，紧固螺母22螺纹配合套设于弧形夹板21外，两块弧形夹板21远离中段连接块11的一端的间距小于两块弧形夹板21贴近中段连接块11的一端的间距。

为了进一步便于浇筑时的混凝液能够快速顺利的进入环形沟槽14内，参见图3，在两块弧形夹板21相互靠近的端部之间留设间隙。两块弧形夹板21之间的中段连接块11侧壁上开设有两个连通孔，两个连通孔对应分别连通设置有两根连通管4，两根连通管4位于中段连接块11内部，两根连通管4另一端分别与左螺纹孔底部的环形沟槽14以及右螺纹孔底部的环形沟槽14相互连通。

为了进一步增加本实施例所连接钢筋的稳定性，端部套筒12内设置的内螺纹孔为锥形孔，锥形孔的内径从靠近中段连接块11的一端到远离中段连接块11的一端逐渐增大。左螺纹孔和右螺纹孔的内底壁中部分别设置有螺柱3。

本实施例的钢筋连接结构具体使用时，在待连接的横向钢筋的两端分别加工上与端部套筒12的内螺纹孔、左螺纹孔以及右螺纹孔相对应的外螺纹，并且在待连接的横向钢筋的两端的端部分别加工上与螺柱3所对应的内螺纹孔，然后将预加工处理好的待连接的横向钢筋分别旋进本实施例的钢筋连接结构的左右侧即可。在进行竖向方向的钢筋连接时，将待连接的竖向钢筋分别插入上下两侧的两块弧形夹板21之间，然后向中段连接块11所在方向旋进紧固螺母22，将钢筋紧固在两块弧形夹板21之间即可。全部连接完成后，进行浇筑。

本实施例所提供的钢筋连接结构，通过预留环形沟槽14，借助后续的混凝液凝固粘结作用，显著加强钢筋连接的稳定性。并通过连通孔以及连通管设计，使得混凝液能够顺利快捷的进入环形沟槽14产生作用。本实施例中的钢筋连接结构还通过弧形夹板21以及紧固螺母22实现竖向钢筋的连接功能，并且连接方便快捷。本实施例中的钢筋连接结构还通过异轴设计、螺柱3设计、以及端部套筒12内的锥形孔设计进一步增强所述钢筋连接结构连接钢筋所形成的钢筋架构的稳定性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢筋连接结构，其特征在于：包括中段连接块(11)和两个端部套筒(12)；所述中段连接块(11)的左右侧壁上分别开设有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹孔和右螺纹孔的中轴线不在同一直线上；所述中段连接块(11)两端的左螺纹孔和右螺纹孔分别连通并连接设置有端部套筒(12)，所述端部套筒(12)内设置有内螺纹孔，所述左螺纹孔、右螺纹孔和内螺纹孔的螺纹(13)的牙底位置分别设置有相互连通的环形沟槽(14)。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接结构，其特征在于：所述中段连接块(11)的上侧壁和下侧壁上分别设置有竖向夹持机构，所述竖向夹持机构包括紧固螺母(22)和相对设置在中段连接块(11)侧壁上的两块弧形夹板(21)，弧形夹板(21)的外侧壁上设置有外螺纹，所述紧固螺母(22)螺纹配合套设于弧形夹板(21)外，两块弧形夹板(21)远离中段连接块(11)的一端的间距小于两块弧形夹板(21)贴近中段连接块(11)的一端的间距。

3.根据权利要求2所述的钢筋连接结构，其特征在于：两块弧形夹板(21)相互靠近的端部之间留有间隙。

4.根据权利要求2所述的钢筋连接结构，其特征在于：两块弧形夹板(21)之间的中段连接块(11)侧壁上开设有连通孔，所述连通孔通过中段连接块(11)内部设置的连通管(4)与所述环形沟槽(14)相连通。

5.根据权利要求4所述的钢筋连接结构，其特征在于：所述连通孔的数量为两个，两个连通孔对应分别连通设置有两根连通管(4)，两根连通管(4)分别与左螺纹孔底部的环形沟槽(14)以及右螺纹孔底部的环形沟槽(14)连通。

6.根据权利要求1～5任一所述的钢筋连接结构，其特征在于：所述端部套筒(12)内设置的内螺纹孔为锥形孔，所述锥形孔的内径从靠近中段连接块(11)的一端到远离中段连接块(11)的一端逐渐增大。

7.根据权利要求1～5任一所述的钢筋连接结构，其特征在于：所述左螺纹孔和右螺纹孔的内底壁中部分别设置有螺柱(3)。