CN111660514A - 用于产品快速出模的顶出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于产品快速出模的顶出装置，所述加速顶介子垂直固定安装在B板下方，所述B板下方平行设有顶针面板，所述顶针安装在顶针压块上，所述顶针上端穿过B板并伸出B板，所述顶针下端安装回位弹簧，所述回位弹簧设置在顶针压块的下端，所述顶针下方与Z形支撑臂一端上端面相抵，通过销钉把Z形支撑臂固定旋转安装在顶针面板内部下端，所述Z形支撑臂另一端上端面与加速顶介子下方相抵，所述底板两边竖直上下滑动安装顶介子。此机构可以在模具成型后，加速对产品的顶出，从而可以大大的减少模具成型周期，提高生产效率，此结构对于一些使用推板顶出的产品，同样可以起到加速作用，使得产品与推块分离，便于产品的取出。

Description

用于产品快速出模的顶出装置
技术领域
本发明涉及顶出机构技术领域，具体为一种用于产品快速出模的顶出装置。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有技术中由于机台的顶出力量受限，产品只能在特定的速度从模具上顶出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于产品快速出模的顶出装置，具备便于固定的优点，解决了现有技术存在的现有技术中由于机台的顶出力量受限，产品只能在特定的速度从模具上顶出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于产品快速出模的顶出装置，包括加速顶介子、顶针压块、回位弹簧、Z型支撑臂、销钉、顶介子、底板、顶针底板、顶针面板、B板、顶针，所述加速顶介子垂直固定安装在B板下方，所述B板下方平行设有顶针面板，所述顶针面板上竖直安装有顶针压块，所述回位弹簧设置在顶针压块的下端，所述顶针下方穿过顶针压块和回位弹簧与Z形支撑臂一端上端面相抵，所述顶针上端穿过B板并伸出B板，通过销钉把Z形支撑臂可旋转地安装在顶针面板内部下端，所述Z形支撑臂另一端上端面位于加速顶介子下方，所述顶针面板下方平行设有顶针底板，所述顶针底板下方平行设有底板，所述底板两边竖直上下滑动安装顶介子，所述顶介子的顶端与Z形支撑臂另一端的下端面相抵。
优选的，所述顶针压块、顶针均设置有两组，两组所述顶针压块、顶针安装在顶针面板的两边，每组所述顶针为两根设置。
优选的，所述加速顶介子与顶针面板为滑动连接。
优选的，所述Z型支撑臂围绕销钉做旋转运动，顶针底板、顶针面板内部有用于Z型支撑臂旋转的空间槽。
优选的，所述顶介子为圆柱体结构，所述顶介子的上端直径较大、下端直径较小。
优选的，所述Z型支撑臂与顶针接触一端的臂长小于Z型支撑臂另一端的臂长。
优选的，所述Z型支撑臂采用金属材料制作，制作完成后再经过以下处理过程：
首先，在800～900℃进行3小时的碳氮共渗，在碳氮共渗过程中，同时滴入甲醇200滴/min、煤油50-80滴/min及通入氨气1m3/h；
其次，降温至680～720℃进行3小时的氮碳共渗，在前2.5小时中，同时滴入甲醇100滴/min及通入氨气3m3/h；在后0.5小时中，仅通入氨气0.5m3/min；
再次，置于260～300℃硝盐溶液中保温5min；然后在150～180℃硝盐溶液中保温10～30min；
最后，在230℃保温3h出炉，暴露在空气中冷却。
优选的，所述B板(10)设有齿轮，所述加速顶介子(1)设有滑杆，所述滑杆和顶针(11)平行且相对侧设置条齿，所述齿轮在滑杆和顶针(11)之间且与条齿啮合。
优选的，所述机构还包括故障报警系统，所述故障报警系统包括PLC控制器及与其连接的压力传感器、报警指示灯和蜂鸣器，所述压力传感器安装在顶针(11)的底面与Z型支撑臂(4)之间，当压力传感器检测并传输给PLC控制器的压力值小于阈值时，PLC控制器即控制报警指示灯亮及蜂鸣器发出报警声。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
顶针位于加速顶出机构的上方，并与加速顶出机构的配合，顶针通过加速顶出运动顶出产品。产品在注塑成型之后，前后模分开，然后通过注塑机的顶出系统施加一个顶出力在顶针底板上，顶针底板推动顶针面板、Z型支撑臂、销钉、顶针回位弹簧、顶针一起匀速向上顶出，当Z型支撑臂的另一端被加速顶介子顶住时，产品继续顶出，由于杠杆原理的作用，顶针会随着Z型支撑臂做加速运动，从而达到加速顶出的目的。该机构如要更好地实现加速顶出的效果，Z型支撑臂与顶针接触一端的臂长必须小于另一端的臂长。本发明具有方便实用的特点。
此机构可以在模具成型后，加速对产品的顶出，从而可以大大的减少模具成型周期，提高生产效率，此结构对于一些使用推板顶出的产品，同样可以起到加速作用，使得产品与推块分离，便于产品的取出。
附图说明
图1为本发明用于产品快速出模的顶出装置的结构示意图；
图2为本发明的顶针、顶针压块、回位弹簧、Z型支撑臂、销钉和顶介子结构与连接关系局部示意图。
图中：1、加速顶介子，2、顶针压块，3、回位弹簧，4、Z型支撑臂，5、销钉，6、顶介子，7、底板，8、顶针底板，9、顶针面板，10、B板，11、顶针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于产品快速出模的顶出装置，包括加速顶介子1、顶针压块2、回位弹簧3、Z型支撑臂4、销钉5、顶介子6、底板7、顶针底板8、顶针面板9、B板10、顶针11，所述加速顶介子1垂直固定安装在B板10下方，所述B板10下方平行设有顶针面板9，所述顶针面板9上竖直安装有顶针压块2，所述回位弹簧3设置在顶针压块2的下端，所述顶针11下方穿过顶针压块2和回位弹簧3与Z形支撑臂4一端上端面相抵，所述顶针11上端穿过B板10并伸出B板10，通过销钉5把Z形支撑臂4可旋转地安装在顶针面板9内部下端，所述Z形支撑臂4另一端上端面位于加速顶介子1下方，所述顶针面板9下方平行设有顶针底板8，所述顶针底板8下方平行设有底板7，所述底板7两边竖直上下滑动安装顶介子6，所述顶介子6的顶端与Z形支撑臂4另一端的下端面相抵。
进一步地，所述顶针压块2、顶针11均设置有两组，两组所述顶针压块2、顶针11安装在顶针面板9的两边，每组所述顶针11为两根设置。
进一步地，所述加速顶介子1与顶针面板9为滑动连接。
进一步地，所述Z型支撑臂4围绕销钉5做旋转运动，顶针底板8、顶针面板9内部有用于Z型支撑臂4旋转的空间槽。
进一步地，所述顶介子6为圆柱体结构，所述顶介子6的上端直径较大、下端直径较小。所述顶针11与顶针压块2滑动连接。
进一步地，所述Z型支撑臂4与顶针11接触一端的臂长小于Z型支撑臂4另一端的臂长。
进一步地，所述Z型支撑臂4采用金属材料制作，制作完成后再经过以下处理过程：
首先，在800～900℃进行3小时的碳氮共渗，在碳氮共渗过程中，同时滴入甲醇200滴/min、煤油50-80滴/min及通入氨气1m3/h；
其次，降温至680～720℃进行3小时的氮碳共渗，在前2.5小时中，同时滴入甲醇100滴/min及通入氨气3m3/h；在后0.5小时中，仅通入氨气0.5m3/min；
再次，置于260～300℃硝盐溶液中保温5min；然后在150～180℃硝盐溶液中保温10～30min；
最后，在230℃保温3h出炉，暴露在空气中冷却。
通过上述处理，可以消除内部应力，增加Z型支撑臂4的韧性与疲劳强度，防止其在使用中发生断裂，提高Z型支撑臂4的使用寿命。
进一步地，所述B板10设有齿轮，所述加速顶介子1设有滑杆，所述滑杆和顶针11平行且相对侧设置条齿，所述齿轮在滑杆和顶针11之间且与条齿啮合。使用时，顶针11的前进带动齿轮旋转，齿轮又带动滑杆与顶针11做反方向滑动，当滑杆下端与Z型支撑臂4的另一端接触后，将进一步加速Z型支撑臂4的旋转，使得顶针11加速前进。
进一步地，所述机构还包括故障报警系统，所述故障报警系统包括PLC控制器及与其连接的压力传感器、报警指示灯和蜂鸣器，所述压力传感器安装在顶针11的底面与Z型支撑臂4之间，当压力传感器检测并传输给PLC控制器的压力值小于阈值时，PLC控制器即控制报警指示灯亮及蜂鸣器发出报警声。
具体的：顶针11位于加速顶出机构的上方，并与加速顶出机构的配合，顶针通过加速顶出运动顶出产品。产品在注塑成型之后，前后模分开，然后通过注塑机的顶出系统施加一个顶出力在顶针底板8上，顶针底板8推动顶针面板9、Z型支撑臂4、销钉5、顶针回位弹簧3、顶针11一起匀速向上顶出，当Z型支撑臂4的另一端被加速顶介子1顶住时，产品继续顶出，由于杠杆原理的作用，顶针11会随着Z型支撑臂4继续做加速运动，从而达到加速顶出的目的。该机构如要更好地实现加速顶处的效果，Z型支撑臂4与顶针11接触一端的臂长必须小于另一端的臂长。本发明具有方便实用的特点。
经实践证明，该机构安全可靠，模具结构紧凑，操作方便可以很有效的实现产品加速顶出，产品质量符合客户要求，该机构易加工，易安装，方便实用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于产品快速出模的顶出装置，包括加速顶介子(1)、顶针压块(2)、回位弹簧(3)、Z型支撑臂(4)、销钉(5)、顶介子(6)、底板(7)、顶针底板(8)、顶针面板(9)、B板(10)、顶针(11)，其特征在于，所述加速顶介子(1)垂直固定安装在B板(10)下方，所述B板(10)下方平行设有顶针面板(9)，所述顶针面板(9)上竖直安装有顶针压块(2)，所述回位弹簧(3)设置在顶针压块(2)的下端，所述顶针(11)下方穿过顶针压块(2)和回位弹簧(3)与Z形支撑臂(4)一端上端面相抵，所述顶针(11)上端穿过B板(10)并伸出B板(10)，通过销钉(5)把Z形支撑臂(4)可旋转地安装在顶针面板(9)内部下端，所述Z形支撑臂(4)另一端上端面位于加速顶介子(1)下方，所述顶针面板(9)下方平行设有顶针底板(8)，所述顶针底板(8)下方平行设有底板(7)，所述底板(7)两边竖直上下滑动安装顶介子(6)，所述顶介子(6)的顶端与Z形支撑臂(4)另一端的下端面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种用于产品快速出模的顶出装置，其特征在于：所述顶针压块(2)、顶针(11)均设置有两组，两组所述顶针压块(2)、顶针(11)安装在顶针面板(9)的两边，每组所述顶针(11)为两根设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于产品快速出模的顶出装置，其特征在于：所述加速顶介子(1)与顶针面板(9)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于产品快速出模的顶出装置，其特征在于：所述Z型支撑臂(4)围绕销钉(5)做旋转运动，顶针底板(8)、顶针面板(9)内部有用于Z型支撑臂(4)旋转的空间槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于产品快速出模的顶出装置，其特征在于：所述顶介子(6)为圆柱体结构，所述顶介子(6)的上端直径较大、下端直径较小。
6.根据权利要求1所述的一种用于产品快速出模的顶出装置，其特征在于：所述顶针(11)与顶针压块(2)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于产品快速出模的顶出装置，其特征在于：所述Z型支撑臂(4)与顶针(11)接触一端的臂长小于Z型支撑臂(4)另一端的臂长。
8.根据权利要求1所述的一种用于产品快速出模的顶出装置，其特征在于：所述Z型支撑臂(4)采用金属材料制作，制作完成后再经过以下处理过程：
首先，在800～900℃进行3小时的碳氮共渗，在碳氮共渗过程中，同时滴入甲醇200滴/min、煤油50-80滴/min及通入氨气1m3/h；
其次，降温至680～720℃进行3小时的氮碳共渗，在前2.5小时中，同时滴入甲醇100滴/min及通入氨气3m3/h；在后0.5小时中，仅通入氨气0.5m3/min；
再次，置于260～300℃硝盐溶液中保温5min；然后在150～180℃硝盐溶液中保温10～30min；
最后，在230℃保温3h出炉，暴露在空气中冷却。
9.根据权利要求1所述的一种用于产品快速出模的顶出装置，其特征在于：所述B板(10)设有齿轮，所述加速顶介子(1)设有滑杆，所述滑杆和顶针(11)平行且相对侧设置条齿，所述齿轮在滑杆和顶针(11)之间且与条齿啮合。
10.根据权利要求1所述的一种用于产品快速出模的顶出装置，其特征在于：还包括故障报警系统，所述故障报警系统包括PLC控制器及与其连接的压力传感器、报警指示灯和蜂鸣器，所述压力传感器安装在顶针(11)的底面与Z型支撑臂(4)之间，当压力传感器检测并传输给PLC控制器的压力值小于阈值时，PLC控制器即控制报警指示灯亮及蜂鸣器发出报警声。
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