CN111660249B - 铰制孔用螺栓的拆卸装置及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种铰制孔用螺栓的拆卸装置，属于螺栓拆卸技术领域。拆卸装置包括拉杆、拉板、拉板锁紧件和两个拉板驱动组件；拉杆的一端同轴套设在加长部外，拉杆的一端设有与加长部的外螺纹相匹配的内螺纹，且拉杆一端的直径大于拉杆的另一端的直径，拉板的中部设有一第一通孔，且第一通孔的直径小于拉杆的一端的直径，拉板套设在拉杆上，两个拉板驱动组件分别用于同时驱动拉板的两端沿拉杆的轴向朝向拉杆的另一端移动，拉板锁紧件套设在拉杆上，且拉板锁紧件用于限制拉板在拉杆上移动。采用该拆卸装置能够较为快捷地拆卸紧配合的铰制孔用螺栓，保证铰制孔用螺栓所受拉力均匀，避免铰孔螺栓紧配合表面出现拉伤情况。

Description

铰制孔用螺栓的拆卸装置及拆卸方法

技术领域

本公开涉及螺栓拆卸技术领域，特别涉及一种铰制孔用螺栓的拆卸装置及拆卸方法。

背景技术

铰制孔用螺栓除了能承受轴向载荷外还能承受横向载荷，由于铰制孔螺栓的光杆部分与其安装的铰制孔采用紧配合，因此，铰制孔螺栓除了连接两个机件外，还起到了两个机件的连接定位作用。

例如，在传动轴的法兰板上通常开设有铰制孔，在连接两个传动轴时通常是先将两个传动轴的法兰板上的铰制孔对准，并将铰制孔用螺栓放入液氮中冷却，使铰制孔的直径减小。然后，再将冷却后的铰制孔用螺栓插入两个法兰板上的铰制孔中，待铰制孔用螺栓恢复至常温，此时铰制孔的直径变大，与铰制孔形成紧配合。

紧配合的铰制孔用螺栓拆卸非常困难，通常是采用工装冲头从铰制孔用螺栓的杆部将铰制孔用螺栓从铰制孔中敲出。但是敲出时铰制孔用螺栓受力不均匀，会拉毛铰制孔用螺栓需要配合的杆部表面，导致其与铰制孔的配合精度下降而不能重复使用。

发明内容

本公开实施例提供了一种铰制孔用螺栓的拆卸装置及拆卸方法，能够较为快捷地拆卸过盈配合的铰制孔用螺栓，保证铰制孔用螺栓所受拉力均匀，避免铰孔螺栓过盈配合表面出现拉伤情况。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种铰制孔用螺栓的拆卸装置，所述拆卸装置用于将所述铰制孔用螺栓从铰制孔中拆卸，所述铰制孔用螺栓包括光杆，所述光杆的头部设有沿其轴向延伸的加长部，所述加长部上设有外螺纹，所述拆卸装置包括拉杆、拉板、拉板锁紧件和两个拉板驱动组件；

所述拉杆的一端同轴套设在所述加长部外，所述拉杆的一端设有与所述加长部的外螺纹相匹配的内螺纹，且所述拉杆一端的直径大于所述拉杆的另一端的直径，所述拉板的中部设有一第一通孔，且所述第一通孔的直径小于所述拉杆的一端的直径，所述拉板套设在所述拉杆上，所述两个拉板驱动组件分别用于同时驱动所述拉板的两端沿所述拉杆的轴向朝向所述拉杆的另一端移动，所述拉板锁紧件套设在所述拉杆上，且所述拉板锁紧件用于限制所述拉板在所述拉杆上移动。

可选地，所述拉板驱动组件包括丝杆和螺母，所述拉板的两端分别设有与所述丝杆的直径相匹配的第二通孔，所述丝杆包括头部和杆部，所述丝杆的杆部穿过所述第二通孔，所述螺母套设在所述丝杆的杆部上，且所述螺母位于所述拉板和所述丝杆的头部之间。

可选地，所述丝杆的长度大于所述铰制用螺栓的光杆的长度。

可选地，所述拉板锁紧件为锁紧螺母，所述拉杆的另一端设有与所述锁紧螺母的内螺纹相匹配的外螺纹。

可选地，所述拉板为Q345B低合金结构钢拉板。

可选地，所述拉杆为45#锻件拉杆。

第二方面，提供了一种铰制孔用螺栓的拆卸方法，所述拆卸方法采用如第一方面所述的拆卸装置将铰制孔用螺栓从铰制孔中拆卸，所述拆卸方法包括：

将所述拉杆的一端同轴套设在所述铰制孔用螺栓的螺杆的加长部外，使所述拉杆的一端与所述加长部螺纹连接；

将所述拉杆的另一端穿过所述拉板的第一通孔，使所述拉板套设在所述拉杆上；

将所述拉板锁紧件设置在所述拉杆上，限制所述拉板在所述拉杆上移动；

采用两个拉板驱动组件分别同时驱动所述拉板的两端沿所述拉杆的轴向朝向所述拉杆的另一端移动，以从所述铰制孔用螺栓的头部将所述铰制孔用螺栓从所述铰制孔中拉出。

可选地，所述拉板驱动组件包括丝杆和螺母，所述拉板的两端分别设有与所述丝杆的直径相匹配的第二通孔，所述丝杆包括头部和杆部，所述丝杆的杆部穿过所述第二通孔，所述螺母套设在所述丝杆的杆部上，且所述螺母位于所述拉板和所述丝杆的头部之间。

可选地，所述采用两个拉板驱动组件分别同时驱动所述拉板的两端沿所述拉杆的轴向朝向所述拉杆的另一端移动，包括：

同步转动两个所述拉板驱动组件的丝杆上的螺母，使得所述螺母在所述丝杆上朝向远离所述丝杆的头部的方向移动。

可选地，采用活动扳手同步转动两个所述拉板驱动组件的丝杆上的螺母。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置一种铰制孔用螺栓的拆卸装置，在具体使用时，可以将拉杆的一端同轴套设在铰制孔用螺栓的螺杆的加长部外，使得拉杆与加长部螺纹固定连接。接着，可以将拉板套设在拉杆外，将拉板锁紧件套设在拉杆外，限制拉板在拉杆上移动，使得拉杆与拉杆固定成一个整体。最后，采用两个拉板驱动组件分别同时驱动拉板的两端沿拉杆的轴向朝向拉杆的另一端移动，以保证拉板两端的受力均匀，从而可以带动拉杆朝向拉杆的另一端移动，以从铰制孔用螺栓的头部将铰制孔用螺栓从铰制孔中拉出，较为快捷地拆卸紧配合的铰制孔用螺栓，保证铰制孔用螺栓所受拉力均匀，避免铰孔螺栓过盈配合表面出现拉伤情况，使得铰制孔用螺栓可以反复拆装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种铰制孔用螺栓的安装示意图；

图2是本公开实施例提供的一种铰制孔用螺栓的拆卸装置的结构示意图；

图3是图2的A-A截面图；

图4是本公开实施例提供的一种拉板的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一种拉板的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种铰制孔用螺栓的拆卸方法流程图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本公开，以下简单说明下本公开提供的一种铰制孔用螺栓的拆卸装置的使用场景。

图1是本公开实施例提供的一种铰制孔用螺栓的安装示意图，如图1所示，此时两个工件100的法兰板110上均设有铰制孔，铰制孔用螺栓200穿过两个铰制孔，将两个工件的法兰板110连接定位。且铰制孔用螺栓200与两个铰制孔紧配合。

需要说明的是，在将铰制孔用螺栓200安装到两个铰制孔中之前，需要先将铰制孔用螺栓200放入液氮中进行冷却，使得铰制孔用螺栓200的内径变小，以便于安装至铰制孔中。

在将铰制孔用螺栓200进行冷却后，还可以在铰制孔用螺栓200的过盈配合表面喷涂二硫化钼防止拉伤。

如图1所示，在本实施例中，铰制孔用螺栓200包括光杆210，光杆210的头部设有沿其轴向延伸的加长部211，加长部211上设有外螺纹。

光杆210的尾部设有螺纹，铰制孔用螺栓200还包括设置在光杆210上的螺母220，螺母220与光杆210尾部的螺纹相匹配，实现螺母220与光杆210的螺纹连接，以便于锁紧两个法兰板110。

示例性地，如图1所示，铰制孔用螺栓200还包括设置在光杆210的尾部的锁紧件230。当螺母220套设在光杆210上后，可以采用锁紧件230将螺母220锁紧在法兰板110和锁紧件230之间。

在本实施例中，螺母220包括本体221和与本体221同轴设置的连接部222，连接部222上设有销孔。

可选地，锁紧件230可以为销轴，销轴穿过连接部222上设有销孔插装在光杆210的尾部。

图2是本公开实施例提供的一种铰制孔用螺栓的拆卸装置的结构示意图，如图2所示，该卸装置用于将上述铰制孔用螺栓200从铰制孔中拆卸，该拆卸装置包括拉杆10、拉板20、拉板锁紧件30和两个拉板驱动组件40。

图3是图2的A-A截面图，如图3所示，拉杆10的一端同轴套设在加长部211外，拉杆10的一端设有与加长部211的外螺纹相匹配的内螺纹，且拉杆10一端的直径大于拉杆10的另一端的直径。拉板20的中部设有一第一通孔，且第一通孔的直径小于拉杆10的一端的直径，拉板20套设在拉杆10上。两个拉板驱动组件40分别用于同时驱动拉板20的两端沿拉杆10的轴向朝向拉杆10的另一端移动，拉板锁紧件30套设在拉杆10上，且拉板锁紧件30用于限制拉板20在拉杆10上移动。

本公开实施例通过设置一种铰制孔用螺栓的拆卸装置，在具体使用时，可以将拉杆的一端同轴套设在铰制孔用螺栓的螺杆的加长部外，使得拉杆与加长部螺纹固定连接。接着，可以将拉板套设在拉杆外，将拉板锁紧件套设在拉杆外，限制拉板在拉杆上移动，使得拉杆与拉杆固定成一个整体。最后，采用两个拉板驱动组件分别同时驱动拉板的两端沿拉杆的轴向朝向拉杆的另一端移动，以保证拉板两端的受力均匀，从而可以带动拉杆朝向拉杆的另一端移动，以从铰制孔用螺栓的头部将铰制孔用螺栓从铰制孔中拉出，较为快捷地拆卸过盈配合的铰制孔用螺栓，保证铰制孔用螺栓所受拉力均匀，避免铰孔螺栓紧配合表面出现拉伤情况，使得铰制孔用螺栓可以反复拆装使用。

需要说明的是，当有多个铰制孔用螺栓需要拆卸时，可以设置多个拆卸装置，同时对多个铰制孔用螺栓进行拆卸，节省时间。

在本实施例的另一种实现方式中，拉杆10的一端与加长部211之间该可以通过销轴固定连接。

在该实现方式中，拉杆10和加长部211上均设有销孔，销轴穿过销孔将拉杆10和加长部211连接固定。

可选地，如图3所示，拉板驱动组件40包括丝杆41和螺母42，拉板20的两端分别设有与丝杆41的直径相匹配的第二通孔。丝杆41包括头部41a和杆部41b，丝杆41的杆部41b穿过第二通孔，螺母42套设在丝杆41的杆部41b上，且螺母42位于拉板10和丝杆41的头部41a之间。

在具体使用时，可以使丝杆41的头部41a与设有铰制孔的工件100的法兰板110相抵，然后转动丝杆41上的螺母42，使得螺母42沿丝杆41的轴向移动，以带动拉板20的两端沿丝杆的轴向移动。

在本实施例的一种实现方式中，可以采用活动扳手同步转动两个丝杆41上的螺母42，使得两个螺母42同步移动。

在本实施例的其它实现方式中，还可以通过其它工具转动两个丝杆41上的螺母42。例如，可以采用老虎钳。

可选地，丝杆41的长度大于铰制用螺栓200的光杆210的长度，以保证通过转动丝杆41上的螺母42，能够将铰制用螺栓200从铰制孔中完全拉出。

可选地，拉板锁紧件30为锁紧螺母，拉杆10的另一端设有与锁紧螺母的内螺纹相匹配的外螺纹。

在该实现方式中，锁紧螺母与拉杆10之间通过螺纹连接，锁紧固定，以使得拉杆10与拉杆20成为一个整体。且通过将拉板锁紧件30设置为锁紧螺母，以便于拉板锁紧件30的拆卸安装。

在本实施例的其它实现方式中，还可以将拉板锁紧件30设置为其它具有锁紧功能的结构。

例如，拉板锁紧件30可以包括套环和销轴，套环和拉杆10上均设有销孔，套环套设在拉杆10上，销轴插装在销孔中以将套环和拉杆10锁紧固定。

图4是本公开实施例提供的一种拉板的结构示意图，如图4所示，在本实施例中，拉板20为一长方形的板状结构，拉板20的中部设有第一通孔20a，拉板20的两端分别设有一个第二通孔20b。

在本实施例的另一种实现方式中，拉板锁紧件30可以为沿拉杆10的周向向外延伸的环形凸起结构。

在该实现方式中，拉板20可以为可拆分结构。

图5是本公开实施例提供的另一种拉板的结构示意图，如图5所示，拉板20由上拉板21和下拉板22组成。

上拉板21和下拉板22之间形成第一通孔20a，上拉板21与下拉板22之间可拆卸连接。

在具体使用时，可以采用上拉板21和下拉板22从拉杆10的两侧夹紧拉杆10，使得拉杆10位于第一通孔20a中，然后将上拉板21与下拉板22连接固定。

可选地，上拉板21和下拉板22上均设有连接法兰，通过螺栓23连接上拉板21和下拉板22上地连接法兰，实现上拉板21与下拉板22之间地可拆卸连接。

其中，上拉板21和下拉板22上还分别设有第二通孔20b。

如图3所示，在本实施例中，拆卸装置包括两个拉板驱动组件40，且拉板20上设有两个第二通孔。

在本实施例的其它实现方式中，拉板驱动组件40和第二通孔的数量还可以设置的更多。

例如，拆卸装置包括四个拉板驱动组件40，拉板20上对应设有四个第二通孔，四个第二通孔在拉板20上呈矩阵分布，四个拉板驱动组件40分别一一对应地设置在四个第二通孔中，以保证拉板20的受力更均匀。

可选地，拉板20为Q345B低合金结构钢拉板，可以保证拉板20具有足够抗弯强度。

可选地，拉杆10为45#锻件拉杆，可以保证拉杆10具有足够的受压稳定性。

在本实施例中，各零件除常规螺纹需要注意加工精度外，其余各零件的加工精度要求均不高，制作简单，便于推广使用。

本公开实施例提供了一种铰制孔用螺栓的拆卸方法，该拆卸方法采用如上述实施例所述的拆卸装置将铰制孔用螺栓从铰制孔中拆卸。

在本实施例中，如图1所示，铰制孔用螺栓200包括光杆210，光杆210的头部设有沿其轴向延伸的加长部211，加长部211上设有外螺纹。

光杆210的尾部还设有螺纹，铰制孔用螺栓200还包括设置在光杆210上的螺母220，螺母220与光杆210尾部的螺纹相匹配，实现螺母220与光杆210的螺纹连接，以便于锁紧两个法兰板110。

示例性地，铰制孔用螺栓200还包括设置在光杆210的尾部的锁紧件230。当螺母220套设在光杆210上后，可以采用锁紧件230将螺母220锁紧在法兰板110和锁紧件230之间。

在本实施例中，在拆卸铰制孔用螺栓前，可以先将光杆210尾部的螺母220和锁紧件230从光杆210的尾部拆卸。

图6是本公开实施例提供的一种铰制孔用螺栓的拆卸方法流程图，如图6所示，该拆卸方法包括：

步骤601、将拉杆的一端同轴套设在铰制孔用螺栓的螺杆的加长部外，使拉杆的一端与加长部螺纹连接。

如图3所示，在本实施例中，拉杆10的一端与铰制孔用螺栓200的加长部211之间螺纹连接。

在本实施例的另一种实现方式中，拉杆10的一端与加长部211之间该可以通过销轴固定连接。

在该实现方式中，拉杆10和加长部211上均设有销孔，销轴穿过销孔将拉杆10和加长部211连接固定。

可选地，拉杆10为45#锻件拉杆，可以保证拉杆10具有足够的受压稳定性。

步骤602、将拉杆的另一端穿过拉板的第一通孔，使拉板套设在拉杆上。

其中，拉板20的中部设有一第一通孔，且第一通孔的直径小于拉杆10的一端的直径，使得拉板20可以套设在拉杆10上。

可选地，拉板20为Q345B低合金结构钢拉板，可以保证拉板20具有足够抗弯强度。

步骤603、将拉板锁紧件设置在拉杆上，限制拉板在拉杆上移动。

在本实施例中，如图3所示，拉板锁紧件30为锁紧螺母，拉杆10的另一端设有与锁紧螺母的内螺纹相匹配的外螺纹，锁紧螺母与拉杆10之间通过螺纹连接，锁紧固定，以使得拉杆10与拉杆20成为一个整体。通过将拉板锁紧件30设置为锁紧螺母，以便于拉板锁紧件30的拆卸安装。

则步骤603可以包括：

将拉板锁紧件套设在拉杆上，使拉板锁紧件与拉杆螺纹连接。

在本实施例的另一种实现方式中，拉板锁紧件30可以包括套环和销轴，套环和拉杆10上均设有销孔，套环套设在拉杆10上，销轴插装在销孔中以将套环和拉杆10锁紧固定。

则步骤603可以包括：

将拉板锁紧件套设在拉杆上，采用销轴将拉板锁紧件和拉杆固定连接。

在本实施例的又一种实现方式中，拉板锁紧件30可以为沿拉杆10的周向向外延伸的环形凸起结构。拉板20由上拉板和下拉板组成。上拉板和下拉板之间形成第一通孔，上拉板与下拉板之间可拆卸连接。

则步骤603可以包括：

采用上拉板和下拉板夹紧拉杆10，使拉杆10位于第一通孔中；

将上拉板与下拉板连接固定。

可选地，参见图5所示，上拉板21和下拉板22上均设有连接法兰，通过螺栓23连接上拉板21和下拉板22上地连接法兰，实现上拉板21与下拉板22之间地可拆卸连接。

步骤604、采用两个拉板驱动组件分别同时驱动拉板的两端沿拉杆的轴向朝向拉杆的另一端移动，以从铰制孔用螺栓的头部将铰制孔用螺栓从铰制孔中拉出。

在本实施例中，如图3所示，拉板驱动组件40包括丝杆41和螺母42，拉板20的两端分别设有与丝杆41的直径相匹配的第二通孔。丝杆41包括头部41a和杆部41b，丝杆41的杆部41b穿过第二通孔，螺母42套设在丝杆41的杆部41b上，且螺母42位于拉板10和丝杆41的头部41a之间。

在具体使用时，可以使丝杆41的头部41a与设有铰制孔的工件100的法兰板110的被连接法兰面110相抵。

示例性地，步骤604可以包括：

同步转动两个拉板驱动组件40的丝杆41上的螺母42，使得螺母42在丝杆41上朝向远离丝杆41的头部41a的方向移动。

此时，螺母42移动，可以带动拉板20的两端沿丝杆41的轴向移动，从而带动拉杆10沿丝杆41的轴向移动，进而带动加长部211移动，以从铰制孔用螺栓200的头部将铰制孔用螺栓200从铰制孔中拉出。

示例性地，可以采用活动扳手同步转动两个丝杆41上的螺母42，使得两个螺母42同步移动。

在本实施例的其它实现方式中，还可以通过其它方式工具两个丝杆41上的螺母42。例如，可以采用老虎钳等。

本公开实施例通过设置一种铰制孔用螺栓的拆卸装置，在具体使用时，可以将拉杆的一端同轴套设在铰制孔用螺栓的螺杆的加长部外，使得拉杆与加长部螺纹固定连接。接着，可以将拉板套设在拉杆外，将拉板锁紧件套设在拉杆外，限制拉板在拉杆上移动，使得拉杆与拉杆固定成一个整体。最后，采用两个拉板驱动组件分别同时驱动拉板的两端沿拉杆的轴向朝向拉杆的另一端移动，以保证拉板两端的受力均匀，从而可以带动拉杆朝向拉杆的另一端移动，以从铰制孔用螺栓的头部将铰制孔用螺栓从铰制孔中拉出，较为快捷地拆卸紧配合的铰制孔用螺栓，保证铰制孔用螺栓所受拉力均匀，避免铰孔螺栓过盈配合表面出现拉伤情况，使得铰制孔用螺栓可以反复拆装使用。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铰制孔用螺栓的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置用于将所述铰制孔用螺栓(200)从铰制孔中拆卸，所述铰制孔用螺栓(200)包括光杆(210)，所述光杆(210)的头部设有沿其轴向延伸的加长部(211)，所述加长部(211)上设有外螺纹，所述拆卸装置包括拉杆(10)、拉板(20)、拉板锁紧件(30)和两个拉板驱动组件(40)；

所述拉杆(10)的一端同轴套设在所述加长部(211)外，所述拉杆(10)和所述加长部(211)上均设有销孔，所述拉杆(10)和所述加长部(211)通过位于所述拉杆(10)的销孔和所述加长部(211)的销孔中的第一销轴相连，且所述拉杆(10)一端的直径大于所述拉杆(10)的另一端的直径，所述拉板(20)的中部设有一第一通孔，且所述第一通孔的直径小于所述拉杆(10)的一端的直径，所述拉板(20)套设在所述拉杆(10)上，所述两个拉板驱动组件(40)分别用于同时驱动所述拉板(20)的两端沿所述拉杆(10)的轴向朝向所述拉杆(10)的另一端移动，所述拉板锁紧件(30)包括套环和第二销轴，所述套环和所述拉杆(10)均设有销孔，所述套环套设在所述拉杆(10)上，所述第二销轴插装在所述套环和所述拉杆(10)的销孔中，且所述拉板锁紧件(30)用于限制所述拉板(20)在所述拉杆(10)上移动，

所述拉板驱动组件(40)包括丝杆(41)和螺母(42)，所述拉板(20)的两端分别设有与所述丝杆(41)的直径相匹配的第二通孔，所述丝杆(41)包括头部(41a)和杆部(41b)，所述丝杆(41)的杆部(41b)穿过所述第二通孔，所述螺母(42)套设在所述丝杆(41)的杆部(41b)上，且所述螺母(42)位于所述拉板(20)和所述丝杆(41)的头部(41a)之间，

所述拉板(20)包括上拉板(21)和下拉板(22)，所述上拉板(21)和所述下拉板(22)上分别设有所述第二通孔，所述上拉板(21)和所述下拉板(22)上均设有连接法兰，所述上拉板(21)的连接法兰和所述下拉板(22)的连接法兰通过螺栓(23)可拆卸连接，以在所述上拉板(21)和所述下拉板(22)之间形成所述第一通孔。

2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述丝杆(41)的长度大于所述铰制孔用螺栓(200)的光杆(210)的长度。

3.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉板(20)为Q345B低合金结构钢拉板。

4.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉杆(10)为45#锻件拉杆。

5.一种铰制孔用螺栓的拆卸方法，其特征在于，所述拆卸方法采用如权利要求1～4任一项所述的拆卸装置将铰制孔用螺栓从铰制孔中拆卸，所述拆卸方法包括：

将所述拉杆的一端同轴套设在所述铰制孔用螺栓的螺杆的加长部外，通过第一销轴使所述拉杆的一端与所述加长部相连；

将所述拉杆的另一端穿过所述拉板的第一通孔，使所述拉板套设在所述拉杆上；

将所述拉板锁紧件设置在所述拉杆上，限制所述拉板在所述拉杆上移动；

采用两个拉板驱动组件分别同时驱动所述拉板的两端沿所述拉杆的轴向朝向所述拉杆的另一端移动，以从所述铰制孔用螺栓的头部将所述铰制孔用螺栓从所述铰制孔中拉出。

6.根据权利要求5所述的拆卸方法，其特征在于，所述采用两个拉板驱动组件分别同时驱动所述拉板的两端沿所述拉杆的轴向朝向所述拉杆的另一端移动，包括：

同步转动两个所述拉板驱动组件的丝杆上的螺母，使得所述螺母在所述丝杆上朝向远离所述丝杆的头部的方向移动。

7.根据权利要求6所述的拆卸方法，其特征在于，采用活动扳手同步转动两个所述拉板驱动组件的丝杆上的螺母。

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