CN111659497A - 一种油墨生产用的原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨生产用的原料研磨装置，包括基座，所述基座的上端面固定连接有腔体，腔体为中空结构，腔体的上端布设有入料斗，腔体的内部固定连接有导料板，导料板的下方布设有研磨机构，研磨机构的下方布设有除杂机构；所述油墨生产用的原料研磨装置通过风机将研磨后的原料吹起，便于磁铁对原料中的铁质杂质进行吸附；并且，风机的出风腔内设置有滑座和密封弹簧，有效避免原料的细碎颗粒进入风机，确保风机的长期有效运转；通过在出风腔的内部设置有限位板，避免气流导致封闭弹簧压缩量过大，影响封闭弹簧的使用寿命；此外，通过将活动座与腔体设置为可拆卸结构，便于对磁铁上的铁砂进行清理，确保研磨除杂质量。

Description

一种油墨生产用的原料研磨装置

技术领域

本发明涉及油墨生产领域，具体是一种油墨生产用的原料研磨装置。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体；金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨；常说的金属油墨主要是指银墨和金墨，金属油墨的生产原料中常常夹杂有部分铁质杂质，经过研磨后铁质杂质去除不够干净将影响金属油墨后续的生产质量；因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨生产用的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油墨生产用的原料研磨装置，包括基座，所述基座的上端面固定连接有腔体，腔体为中空结构，腔体的上端布设有入料斗，入料斗的截面成倒放的梯形；所述腔体的内部固定连接有导料板，导料板的下方布设有研磨机构，研磨机构的下方布设有除杂机构；所述腔体的内侧下部固定连接有倾斜的出料台，出料台的末端与外界连通，腔体的一侧下部布设有可开启的密封盖，通常状态下，密封盖将出料台的末端与外界封闭；作为本发明进一步的方案：所述除杂机构包括活动座，腔体的左右两侧装配有可拆卸的活动座，活动座靠近腔体内侧的面上安装有磁铁，腔体的前后两侧固定连接有鼓风腔，鼓风腔内安装有风机，所述风机的出风腔成灯罩形，出风腔上均匀布设有多个出风槽，所述出风腔的内部布设有装配柱，装配柱的截面成T型，装配柱上活动安装有滑座，滑座与装配柱之间固定连接有封闭弹簧；所述滑座上布设有多个进风口，滑座背离封闭弹簧的一侧面均匀布设有多个密封块，密封块与出风槽相配合；非外力条件下，封闭弹簧驱使密封块将出风槽封闭。

作为本发明进一步的方案：所述研磨机构包括装配轴和从动轴，装配轴和从动轴在腔体内间隔布设，装配轴与从动轴上均装配有研磨轮，研磨轮为圆柱形且其上均匀布设有多个半圆形槽，研磨轮的两侧固定连接有圆形的挡板，挡板上活动连接有多个装配座，相对的两个装配座之间通过转轴装配有研磨辊，研磨辊位于半圆形槽内侧；非外力作用下，两个所述研磨轮之间有两对研磨辊紧密贴合；所述装配轴与从动轴传动连接，装配轴的一端传动连接有驱动装置。

作为本发明进一步的方案：所述腔体的一侧固定连接有驱动室，驱动室位于鼓风腔的上方，装配轴和从动轴的一端延伸至驱动室内且固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，装配轴的一端传动连接有电机，电机安装于驱动室内。

作为本发明进一步的方案：所述装配座与挡板之间固定连接有限位弹簧，非外力条件下，限位弹簧驱使装配座向挡板外侧延伸。

作为本发明进一步的方案：所述研磨辊的外表面布设有均匀的耐磨涂层。

作为本发明进一步的方案：所述基座的下端连接有万向轮，万向轮上设置有锁紧开关，万向轮的数量为四个且成矩形四角位置布设。

作为本发明进一步的方案：所述风机的出风腔内侧布设有限位板，限位板与滑座相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述油墨生产用的原料研磨装置通过在研磨轮上布设有多个相互配合的研磨辊，并且，由于非外力作用下，两个所述研磨轮之间有两对研磨辊紧密贴合，故而研磨辊转动接触的时间长，研磨辊与挡板活动装配，确保原料的研磨效果；通过风机将研磨后的原料吹起，便于磁铁对原料中的铁质杂质进行吸附；并且，风机的出风腔内设置有滑座和密封弹簧，有效避免原料的细碎颗粒进入风机，确保风机的长期有效运转；通过在出风腔的内部设置有限位板，避免气流导致封闭弹簧压缩量过大，影响封闭弹簧的使用寿命；此外，通过将活动座与腔体设置为可拆卸结构，便于对磁铁上的铁砂进行清理，确保研磨除杂质量。

附图说明

图1为油墨生产用的原料研磨装置的结构示意图。

图2为油墨生产用的原料研磨装置的剖视图。

图3为油墨生产用的原料研磨装置的侧视图。

图4为油墨生产用的原料研磨装置中研磨辊与研磨轮的装配结构示意图。

图5为油墨生产用的原料研磨装置中风机的出风腔结构示意图。

图6为油墨生产用的原料研磨装置中研磨辊与研磨轮活动连接示意图。

图中：1-基座、2-腔体、3-入料斗、4-活动座、5-密封盖、6-驱动室、7-鼓风腔、8-导料板、9-装配轴、10-研磨辊、11-从动轴、12-磁铁、13-出料台、14-万向轮、15-研磨轮、16-风机、17-传动齿轮、18-转轴、19-挡板、20-装配柱、21-滑座、22-封闭弹簧、23-进风口、24-密封块、25-出风槽、26-装配座、27-限位弹簧、28-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-6，一种油墨生产用的原料研磨装置，包括基座1，所述基座1的上端面固定连接有腔体2，腔体2为中空结构，腔体2的上端布设有入料斗3，入料斗3的截面成倒放的梯形，以便于物料的进入；所述腔体2的内部固定连接有导料板8，导料板8的下方布设有研磨机构，研磨机构的下方布设有除杂机构；所述腔体2的内侧下部固定连接有倾斜的出料台13，出料台13的末端与外界连通，腔体2的一侧下部布设有可开启的密封盖5，通常状态下，密封盖5将出料台13的末端与外界封闭；所述除杂机构包括活动座4，腔体2的左右两侧装配有可拆卸的活动座4，活动座4靠近腔体2内侧的面上安装有磁铁12，腔体2的前后两侧固定连接有鼓风腔7，鼓风腔7内安装有风机16，所述风机16的出风腔成灯罩形，出风腔上均匀布设有多个出风槽25，所述出风腔的内部布设有装配柱20，装配柱20的截面成T型，装配柱上活动安装有滑座21，滑座21与装配柱20之间固定连接有封闭弹簧22；所述滑座21上布设有多个进风口23，滑座21背离封闭弹簧22的一侧面均匀布设有多个密封块24，密封块24与出风槽25相配合；非外力条件下，封闭弹簧22驱使密封块24将出风槽25封闭。

所述研磨机构包括装配轴9和从动轴11，装配轴9和从动轴11在腔体2内间隔布设，装配轴9与从动轴11上均装配有研磨轮15，研磨轮15为圆柱形且其上均匀布设有多个半圆形槽，研磨轮15的两侧固定连接有圆形的挡板19，挡板19上活动连接有多个装配座26，相对的两个装配座26之间通过转轴18装配有研磨辊10，研磨辊10位于半圆形槽内侧；非外力作用下，两个所述研磨轮15之间有两对研磨辊10紧密贴合；所述装配轴9与从动轴11传动连接，装配轴9的一端传动连接有驱动装置。

进一步的，所述腔体2的一侧固定连接有驱动室6，驱动室6位于鼓风腔7的上方，装配轴9和从动轴11的一端延伸至驱动室6内且固定连接有传动齿轮17，两个所述传动齿轮17相互啮合，装配轴9的一端传动连接有电机，电机安装于驱动室6内。

进一步的，所述装配座26与挡板19之间固定连接有限位弹簧27，非外力条件下，限位弹簧27驱使装配座26向挡板19外侧延伸。

进一步的，所述研磨辊10的外表面布设有均匀的耐磨涂层，用以延缓研磨辊10的磨损，延长研磨辊10的使用寿命。

进一步的，所述基座1的下端连接有万向轮14，万向轮14上设置有锁紧开关，万向轮14的数量为四个且成矩形四角位置布设。

本实施例的工作原理是：

在实际使用中，将待研磨的金属油墨原料经由入料斗3放入腔体2内，启动两个研磨轮15运转，研磨辊10在研磨轮15的驱使下相互转动配合对原料进行研磨，由于非外力作用下，两个所述研磨轮15之间有两对研磨辊10紧密贴合，故而研磨辊10相互转动研磨原料的同时挤压限位弹簧27收缩，用以增加原料受到的研磨时间，确保原料的研磨效果；经过研磨后的原料落入研磨轮15的下方，启动风机16将原料吹起，原料中夹杂的铁质杂质经由风机16吹起后由磁铁12进行吸附，之后关闭风机16和研磨轮15的运转，开启密封盖5将吸附后的原料收集即可；当风机16开始工作时，气流经由进风口23进入出风腔内，气流压力驱使滑座21压缩封闭弹簧22使得密封块24与出风槽25脱离，气流经由出风槽25排出将原料吹气，便于磁铁12的吸附；带风机16停止工作后，滑座21在封闭弹簧22的作用下恢复初始位置使得密封块24将出风槽25封闭，避免原料进入风机16内影响其正常运转；活动座4可进行拆卸，便于对磁铁12上铁砂进行清理，确保磁铁12的吸附效果。

实施例2

实施例1中，为了避免风机16的出风压力过大，使得封闭弹簧22的压缩量过大，影响封闭弹簧22的使用寿命；本实施例在实施例1的基础上进行改进，改机之处为：所述风机16的出风腔内侧布设有限位板28，限位板28与滑座21相配合，用以限定滑座21在出风腔内的活动距离，避免封闭弹簧22压缩量过大，影响封闭弹簧22的使用寿命。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种油墨生产用的原料研磨装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上端面固定连接有腔体（2），腔体（2）为中空结构，腔体（2）的上端布设有入料斗（3），入料斗（3）的截面成倒放的梯形；所述腔体（2）的内部固定连接有导料板（8），导料板（8）的下方布设有研磨机构，研磨机构的下方布设有除杂机构；所述腔体（2）的内侧下部固定连接有倾斜的出料台（13），出料台（13）的末端与外界连通，腔体（2）的一侧下部布设有可开启的密封盖（5），通常状态下，密封盖（5）将出料台（13）的末端与外界封闭；所述除杂机构包括活动座（4），腔体（2）的左右两侧装配有可拆卸的活动座（4），活动座（4）靠近腔体（2）内侧的面上安装有磁铁（12），腔体（2）的前后两侧固定连接有鼓风腔（7），鼓风腔（7）内安装有风机（16），所述风机（16）的出风腔成灯罩形，出风腔上均匀布设有多个出风槽（25），所述出风腔的内部布设有装配柱（20），装配柱（20）的截面成T型，装配柱（20）上活动安装有滑座（21），滑座（21）与装配柱（20）之间固定连接有封闭弹簧（22）；所述滑座（21）上布设有多个进风口（23），滑座（21）背离封闭弹簧（22）的一侧面均匀布设有多个密封块（24），密封块（24）与出风槽（25）相配合；非外力条件下，封闭弹簧（22）驱使密封块（24）将出风槽（25）封闭。

2.根据权利要求1所述的油墨生产用的原料研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括装配轴（9）和从动轴（11），装配轴（9）和从动轴（11）在腔体（2）内间隔布设，装配轴（9）与从动轴（11）上均装配有研磨轮（15），研磨轮（15）为圆柱形且其上均匀布设有多个半圆形槽，研磨轮（15）的两侧固定连接有圆形的挡板（19），挡板（19）上活动连接有多个装配座（26），相对的两个装配座（26）之间通过转轴（18）装配有研磨辊（10），研磨辊（10）位于半圆形槽内侧；非外力作用下，两个所述研磨轮（15）之间有两对研磨辊（10）紧密贴合；所述装配轴（9）与从动轴（11）传动连接，装配轴（9）的一端传动连接有驱动装置。

3.根据权利要求2所述的油墨生产用的原料研磨装置，其特征在于，所述腔体（2）的一侧固定连接有驱动室（6），驱动室（6）位于鼓风腔（7）的上方，装配轴（9）和从动轴（11）的一端延伸至驱动室（6）内且固定连接有传动齿轮（17），两个所述传动齿轮（17）相互啮合，装配轴（9）的一端传动连接有电机，电机安装于驱动室（6）内。

4.根据权利要求2所述的油墨生产用的原料研磨装置，其特征在于，所述装配座（26）与挡板（19）之间固定连接有限位弹簧（27），非外力条件下，限位弹簧（27）驱使装配座（26）向挡板（19）外侧延伸。

5.根据权利要求3所述的油墨生产用的原料研磨装置，其特征在于，所述研磨辊（10）的外表面布设有均匀的耐磨涂层。

6.根据权利要求1所述的油墨生产用的原料研磨装置，其特征在于，所述基座（1）的下端连接有万向轮（14），万向轮（14）上设置有锁紧开关，万向轮（14）的数量为四个且成矩形四角位置布设。

7.根据权利要求1所述的油墨生产用的原料研磨装置，其特征在于，所述风机（16）的出风腔内侧布设有限位板（28），限位板（28）与滑座（21）相配合。

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