CN220143651U - 一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，包括底板、抖动筛分装置和开口可调装置。本实用新型通过设置了抖动筛分装置，即受倾斜安装滤板筛分作用下，可快速实现大小颗粒的筛分，而配合滤板左右两侧所设连接轴和压簧与底部所设顶升组件的传动配合下，可使滤板进行振动筛分，来加快颗粒筛分与导出效率，从而达到了无钙低铁硅砖磨粉料辅助间歇振动筛分配合，加快大小颗粒筛分效率的优点，且在导壳架左侧设置了开口可调装置，受驱动板上下移动，可相对应实现上端左侧两处所设锁杆的相对或相反横移，实现移动板位置便捷调整，来改变导壳架左侧所开设开口大小，从而达到了导壳架所开设开口灵活调整，实现颗粒导出量与流失灵活调整的优点。

Description

一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及无钙低铁硅砖相关领域，尤其涉及一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置。

背景技术

无钙低铁硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，硅砖抗酸性炉渣腐蚀能力强，但易受碱性渣的腐蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；

无钙低铁硅砖在加工时，需要对无钙低铁硅砖原料进行研磨呈粉末，再进行加工成产品，一般的原料磨粉装置是直接将装置放入磨粉装置内进行研磨；

现有中国专利为CN202022712943.0的耐火砖粉体原料磨粉装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有磨粉箱，所述磨粉箱内壁的底部固定连接有斜块，所述磨粉箱左侧的底部连通有排料管，该实用新型通过设置固定板、第二伺服电机、扇叶、水箱、加水管、过滤壳、纤维过滤层、抽水管、抽水泵、第一安装机构、出水管、横管、第一固定机构、喷头、出尘管、吸尘机、第二安装机构、吸尘管、第二固定机构和吸尘罩相互配合，达到了自动除尘的优点，使耐火砖粉体原料在进行磨粉时，能够有效的对磨粉产生的粉尘进行吸除，然后再进行喷水降尘，避免了工人长期吸入粉尘对工人的身体健康造成危害的问题，保证了工人的身体健康，能够满足工人的使用需求；

上述现有磨粉装置通过设置固定板、第二伺服电机和扇叶相互配合，起到吹动粉尘的作用，通过设置加水管，对水箱的内腔起到方便加水的作用，通过设置纤维过滤层，对粉尘起到过滤的作用，通过设置第一安装机构，对抽水泵起到固定安装的作用，通过设置第一固定机构，对横管和喷头起到固定支撑的作用，通过设置第二安装机构，对吸尘机起到固定安装的作用，通过设置第二固定机构，对吸尘管和吸尘罩起到固定支撑的作用；

但其在运行过程中，难免出现无钙低铁硅砖原料研磨不一现象，出现大小颗粒，而现今对于大小颗粒的处理，较常通过设置滤板，来辅助实现筛分活动，但现今所设筛板位置较为固定，在完成分离活动后，需人为手动进行取出倾倒处理，自动化倾倒效果较不高效，同时对于大颗粒的辅助导出速率较不能灵活调整。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，包括底板，所述底板底部四角转动连接有万向轮，且底板中部上端固定连接有导壳架，所述导壳架左侧上端相接有磨粉箱，且磨粉箱左侧前后两端分别设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮中部右侧分别与研磨辊相接，所述研磨辊转动内置于磨粉箱内部前后两侧，且前侧所设研磨辊右侧与电机相接，所述底板上端左侧放置有集料箱，且集料箱与导壳架左侧下端开口相对吗，还包括设于导壳架左侧内部的抖动筛分装置与设于导壳架左侧的开口可调装置，所述抖动筛分装置包括安装于导壳架左侧内部的滤板、相对设于滤板左右两侧的连接轴、相对应安装于连接轴底部的压簧以及相接于滤板底部并与导壳架右侧中部相接的顶升组件，所述连接轴下端与导壳架相插接，且连接轴下端所设压簧置于导壳架侧壁内部。

优选的，所述顶升组件包括紧固于导壳架右侧中部的壳体、设于壳体内部的传动结构、相接于传动结构左侧并与滤板中部下端相接的外壳以及转动连接于外壳中部并与传动结构左侧相抵的滚轮。

优选的，所述传动结构包括安装于壳体后侧的伺服电机、相接于伺服电机前侧的转板、传动连接于转板前侧的连接板、紧固于连接板中部的移动臂、焊接于移动臂顶部的顶条以及设于移动臂左侧的倾斜端头，所述移动臂与导壳架右侧中部相插接，且移动臂左侧与滚轮相抵。

优选的，所述开口可调装置包括固设于导壳架左侧前后两端的竖条、置于两侧所设竖条内部的移动板、滑动连接于移动板中部的驱动板、插接于驱动板下端左侧的第一销轴、设于驱动板下端两侧的导杆、置于导杆外侧的弹簧、相对应设于第一销轴下端并与移动板左侧下端固定连接的第二销轴以及传动连接于驱动板左侧两端的锁杆，所述锁杆一侧插入竖条内部。

优选的，所述滤板倾斜安装于导壳架左侧中端内部，且滤板左右两侧分别与导壳架相插接。

优选的，所述连接轴与压簧沿滤板左右两侧相对设有两组，且一组所设连接轴与压簧呈前后相对一对状设置。

优选的，所述竖条中部相对应开设有一列圆孔，且竖条通过所开设某一个圆孔与锁杆外侧相插接。

优选的，所述锁杆整体纵向相对插接于移动板上端内部，且两处所设锁杆均与驱动板左侧相转动连接。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了抖动筛分装置，即受倾斜安装滤板筛分作用下，可快速实现大小颗粒的筛分，而配合滤板左右两侧所设连接轴和压簧与底部所设顶升组件的传动配合下，可使滤板进行振动筛分，来加快颗粒筛分与导出效率，从而达到了无钙低铁硅砖磨粉料辅助间歇振动筛分配合，加快大小颗粒筛分效率的优点。

优点2：本实用新型通过在导壳架左侧设置了开口可调装置，受驱动板上下移动，可相对应实现上端左侧两处所设锁杆的相对或相反横移，实现移动板位置便捷调整，来改变导壳架左侧所开设开口大小，从而达到了导壳架所开设开口灵活调整，实现颗粒导出量与流失灵活调整的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型导壳架立体截开内部结构示意图；

图3是本实用新型抖动筛分装置结构示意图；

图4是本实用新型顶升组件结构示意图；

图5是本实用新型传动结构拆分结构示意图；

图6是本实用新型开口可调装置立体结构示意图。

其中：底板-1、万向轮-2、导壳架-3、磨粉箱-4、第一齿轮-5、第二齿轮-6、研磨辊-7、电机-8、集料箱-9、抖动筛分装置-10、滤板-101、连接轴-102、压簧-103、顶升组件-104、壳体-1042、传动结构-10a、伺服电机-10a1、转板-10a2、连接板-10a3、移动臂-10a4、顶条-10a5、倾斜端头-10a6、外壳-1042、滚轮-1043、开口可调装置-11、竖条-111、移动板-112、驱动板-113、第一销轴-114、导杆-115、弹簧-116、第二销轴-117、锁杆-118。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，包括底板1，底板1底部四角转动连接有万向轮2，且底板1中部上端固定连接有导壳架3，导壳架3左侧上端相接有磨粉箱4，且磨粉箱4左侧前后两端分别设有第一齿轮5与第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6相互啮合连接，且第一齿轮5与第二齿轮6中部右侧分别与研磨辊7相接，研磨辊7转动内置于磨粉箱4内部前后两侧，且前侧所设研磨辊7右侧与电机8相接，底板1上端左侧放置有集料箱9，且集料箱9与导壳架3左侧下端开口相对吗，还包括设于导壳架3左侧内部的抖动筛分装置10与设于导壳架3左侧的开口可调装置11。

导壳架3左侧中部相对应开设有开口，用于无钙低铁硅砖原料磨粉大颗粒的配合导出。

请参阅图3-5，本实施例中的抖动筛分装置10包括安装于导壳架3左侧内部用于无钙低铁硅砖原料磨粉大小颗粒筛分的滤板101，竖直相对插接于滤板101左右两侧用于移动导向的连接轴102，相对应安装于连接轴102底部辅助进行弹性复位的压簧103，且压簧103上端与导壳架3侧壁内部相抵，相接于滤板101底部并与导壳架3右侧中部相接的顶升组件104，连接轴102下端与导壳架3相插接，且连接轴102下端所设压簧103置于导壳架3侧壁内部。

其中，顶升组件104包括紧固连接于导壳架3右侧中部实现内部零件防护配合的壳体1042，设于壳体1042内部实现往复横移顶升传动的传动结构10a，相接于传动结构10a左侧并与滤板101中部下端相接的外壳1042，转动连接于外壳1042中部并与传动结构10a左侧相抵的滚轮1043。

具体地，传动结构10a包括安装于壳体1042后侧的伺服电机10a1，相接于伺服电机10a1前侧输出端进行圆周转动的转板10a2，传动连接于转板10a2右侧前端并沿壳体1042内部竖直设置的连接板10a3，且连接板10a3中部相对应开设有竖直光滑凹槽，横向紧固于连接板10a3中部的移动臂10a4，且移动臂10a4与导壳架3右侧中部相插接，同时移动臂10a4左侧与滚轮1043相抵，相对应焊接固定于移动臂10a4顶部呈三角条状的顶条10a5，且顶条10a5外表面呈光滑无倒刺状打磨设置，相对应开设于移动臂10a4左侧用于顶升驱动的倾斜端头10a6。

进一步说明，滤板101倾斜安装于导壳架3左侧中端内部，且滤板101左右两侧分别与导壳架3相插接，保证滤板101辅助实现无钙低铁硅砖原料磨粉大小颗粒的稳定筛分配合；连接轴102与压簧103沿滤板101左右两侧相对设有两组，且一组所设连接轴102与压簧103呈前后相对一对状设置，保证受左右两侧所设连接轴102与压簧103导向与弹性复位配合下，可使滤板101稳定振动，加快颗粒筛分与导出效率。

请参阅图6，本实施例中的开口可调装置11包括竖直固定连接于导壳架3左侧前后两端用于导向与锁定配合的竖条111，滑动内置于两侧所设竖条111内部的移动板112，滑动连接于移动板112中部的驱动板113，且驱动板113左侧上端前后相对开设有两处相反状态的倾斜直线凹槽，横向插接于驱动板113下端左侧用于下拉配合的第一销轴114，前后相对插接于驱动板113下端辅助导向的导杆115，置于导杆115外侧的弹簧116，相对应设于第一销轴114下端并与移动板112左侧下端固定连接的第二销轴117，传动连接于驱动板113左侧两端并插接于移动板112上端内部的锁杆118，锁杆118一侧插入竖条111内部。

其中，竖条111中部相对应开设有一列圆孔，且竖条111通过所开设某一个圆孔与锁杆118外侧相插接，保证通过竖条111中部所开设圆孔，可便捷实现调整锁定活动；锁杆118整体纵向相对插接于移动板112上端内部，且两处所设锁杆118均与驱动板113左侧相转动连接，保证两处所设锁杆118随驱动板113左侧上端所开设的两处相反倾斜凹槽，实现同步相反或相对移动。

工作原理如下：

当要进行无钙低铁硅砖原料的磨粉活动时，可将无钙低铁硅砖原料从磨粉箱4上端实现放入活动，当无钙低铁硅砖原料进入到磨粉箱4内部时，可通过驱动磨粉箱4右侧前端相接的电机8，使设于磨粉箱4内部前侧的研磨辊7转动，在前侧所设研磨辊7转动过程中，可相对应带动左侧相接的第一齿轮5转动，因第一齿轮5后侧与第二齿轮6相啮合原因，使得第一齿轮5实现第二齿轮6的啮合转动，如此，相对设于磨粉箱4内部后侧的研磨辊7可实现同步相反转动，由此，放入研磨辊7内部的无钙低铁硅砖原料，就可受前后两侧所设研磨辊7的转动粉碎作用力，实现无钙低铁硅砖原料的磨粉活动，研磨完成的无钙低铁硅砖原料粉末，可进入到导壳架3内部，并受导壳架3内部导向作用，掉落收集至下端相对放置的集料箱9内部，实现收集拿取活动，进而，就可便捷完成无钙低铁硅砖原料的磨粉收集；

而为避免前侧所设研磨辊7在对无钙低铁硅砖原料磨粉过程中，出现磨粉不一现象，导致粉料内部大颗粒与小颗粒混合，影响后续的制砖活动，可在导壳架3左侧中端内部设置抖动筛分装置10，即将滤板101倾斜安装于导壳架3左侧中端内部，并通过左右两侧所设的两组连接轴102与压簧103，来实现活动连接活动，当完成研磨的无钙低铁硅砖原料掉落至导壳架3内部时，可与倾斜设置的滤板101接触，实现大颗粒与小颗粒的筛分活动，小颗粒则可掉落收集至集料箱9内部，而大颗粒则可沿倾斜的滤板101向左下角移动至导壳架3左侧面所开设的开口处，实现掉出回收重新研磨活动；

且在进行筛分活动时，为能够加快筛分效率与后续大颗粒的出料效率，可通过滤板101下端所设的顶升组件104，实现间歇振动筛分活动，即通过运行内部传动结构10a所设的伺服电机10a1，使伺服电机10a1实现前侧相接转板10a2的圆周转动，随转板10a2转动下，通过所开设竖直凹槽与转板10a2右侧前端相传动连接的连接板10a3，可沿壳体1042内部横向往复移动，进而横向安装于连接板10a3前侧的移动臂10a4，可相对应横移，使开设于移动臂10a4左侧的倾斜端头10a6，与外壳1042内部中端所转动连接的滚轮1043接触，实现滚轮1043的上顶，如此，外壳1042可相对应上推滤板101上移，而设于滤板101左右两侧的连接轴102可同步进行外侧所设压簧103的压缩，当后续移动臂10a4随连接板10a3右移复位时，倾斜端头10a6可远离滚轮1043，来接触上顶力，进而左右两侧被压缩的压簧103可弹性复位，实现滤板101的快速下移复位振动，由此，滤板101可实现一次振动筛分配合，而配合倾斜端头10a6与滚轮1043的间歇相抵活动，可使滤板101实现稳定间歇振动筛分配合，来加快无钙低铁硅砖磨粉料内部大颗粒与小颗粒的快速分离，且大颗粒可受倾斜振动滤板101的导送作用，沿导壳架3左侧面所开设的开口快速导出回收，从而达到了无钙低铁硅砖磨粉料辅助间歇振动筛分配合，加快大小颗粒筛分效率的优点；

同时为避免在进行间歇振动活动时，小颗粒附着于移动臂10a4上，导致移动臂10a4整体横移流畅度受到影响，通过在移动臂10a4上端相对应焊接呈倒三角条状的顶条10a5，实现所附着小颗粒的导向掉落配合，保证移动臂10a4整体横向往复横移的流畅度；

且在进行大颗粒的导出活动时，可灵活调整导出效率，可通过导壳架3左侧所设的开口可调装置11，来相对应调整导壳架3左侧所开设的开口，使导出大颗粒数量增加或减少，即通过下拉驱动板113下端左侧中部所设的第一销轴114，使驱动板113沿移动板112中部整体下移，在驱动板113下移过程中，可使与驱动板113上端前后两侧所开设相反倾斜凹槽相传动连接的两处锁杆118相对横移，使两侧锁杆118外端同步接触与相对应竖条111所开设圆孔的插接活动，同时在驱动板113下移时，可沿下端前后两侧所设的导杆115流畅下移，并相对应实现导杆115下端外侧所设弹簧116的压缩，当驱动板113下移完成后，使用者可同时握持第一销轴114下端相对设置的第二销轴117，来进行移动板112整体的上下移动，如此，移动板112可沿两侧所设竖条111内部流畅上下移动，实现导壳架3左侧所开设的开口大小的相对应调整；

调整至合适位置时，只需松开第一销轴114，使下端被压缩的两处弹簧116回弹，而驱动板113则受力上移复位，使与驱动板113上端所开设两处倾斜凹槽相传动连接的锁杆118，可随之实现同步相反横移活动，来与相对应竖条111外侧所开设的新一处圆孔相插接锁定，达到调整锁定活动，由此，就可便捷调整导壳架3左侧所开设的开口，来实现大颗粒导出量与速率的增加或缩小，从而达到了导壳架3所开设开口灵活调整，实现颗粒导出量与流失灵活调整的优点。

本实用新型提供一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，通过设置了抖动筛分装置10，即受倾斜安装滤板101筛分作用下，可快速实现大小颗粒的筛分，而配合滤板101左右两侧所设连接轴102和压簧103与底部所设顶升组件104的传动配合下，可使滤板101进行振动筛分，来加快颗粒筛分与导出效率，从而达到了无钙低铁硅砖磨粉料辅助间歇振动筛分配合，加快大小颗粒筛分效率的优点，且在导壳架3左侧设置了开口可调装置11，受驱动板113上下移动，可相对应实现上端左侧两处所设锁杆118的相对或相反横移，实现移动板112位置便捷调整，来改变导壳架3左侧所开设开口大小，从而达到了导壳架3所开设开口灵活调整，实现颗粒导出量与流失灵活调整的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，包括底板(1)，所述底板(1)底部四角转动连接有万向轮(2)，且底板(1)中部上端固定连接有导壳架(3)，所述导壳架(3)左侧上端相接有磨粉箱(4)，且磨粉箱(4)左侧前后两端分别设有第一齿轮(5)与第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)相互啮合连接，且第一齿轮(5)与第二齿轮(6)中部右侧分别与研磨辊(7)相接，所述研磨辊(7)转动内置于磨粉箱(4)内部前后两侧，且前侧所设研磨辊(7)右侧与电机(8)相接，所述底板(1)上端左侧放置有集料箱(9)，且集料箱(9)与导壳架(3)左侧下端开口相对；

其特征在于：还包括设于导壳架(3)左侧内部的抖动筛分装置(10)与设于导壳架(3)左侧的开口可调装置(11)，所述抖动筛分装置(10)包括安装于导壳架(3)左侧内部的滤板(101)、相对设于滤板(101)左右两侧的连接轴(102)、相对应安装于连接轴(102)底部的压簧(103)以及相接于滤板(101)底部并与导壳架(3)右侧中部相接的顶升组件(104)，所述连接轴(102)下端与导壳架(3)相插接，且连接轴(102)下端所设压簧(103)置于导壳架(3)侧壁内部。

2.根据权利要求1所述一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，其特征在于：所述顶升组件(104)包括紧固于导壳架(3)右侧中部的壳体(1042)、设于壳体(1042)内部的传动结构(10a)、相接于传动结构(10a)左侧并与滤板(101)中部下端相接的壳体(1042)以及转动连接于壳体(1042)中部并与传动结构(10a)左侧相抵的滚轮(1043)。

3.根据权利要求2所述一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，其特征在于：所述传动结构(10a)包括安装于壳体(1042)后侧的伺服电机(10a1)、相接于伺服电机(10a1)前侧的转板(10a2)、传动连接于转板(10a2)前侧的连接板(10a3)、紧固于连接板(10a3)中部的移动臂(10a4)、焊接于移动臂(10a4)顶部的顶条(10a5)以及设于移动臂(10a4)左侧的倾斜端头(10a6)，所述移动臂(10a4)与导壳架(3)右侧中部相插接，且移动臂(10a4)左侧与滚轮(1043)相抵。

4.根据权利要求1所述一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，其特征在于：所述开口可调装置(11)包括固设于导壳架(3)左侧前后两端的竖条(111)、置于两侧所设竖条(111)内部的移动板(112)、滑动连接于移动板(112)中部的驱动板(113)、插接于驱动板(113)下端左侧的第一销轴(114)、设于驱动板(113)下端两侧的导杆(115)、置于导杆(115)外侧的弹簧(116)、相对应设于第一销轴(114)下端并与移动板(112)左侧下端固定连接的第二销轴(117)以及传动连接于驱动板(113)左侧两端的锁杆(118)，所述锁杆(118)一侧插入竖条(111)内部。

5.根据权利要求1所述一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，其特征在于：所述滤板(101)倾斜安装于导壳架(3)左侧中端内部，且滤板(101)左右两侧分别与导壳架(3)相插接。

6.根据权利要求1所述一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，其特征在于：所述连接轴(102)与压簧(103)沿滤板(101)左右两侧相对设有两组，且一组所设连接轴(102)与压簧(103)呈前后相对一对状设置。

7.根据权利要求4所述一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，其特征在于：所述竖条(111)中部相对应开设有一列圆孔，且竖条(111)通过所开设某一个圆孔与锁杆(118)外侧相插接。

8.根据权利要求4所述一种无钙低铁硅砖生产用磨粉装置，其特征在于：所述锁杆(118)整体纵向相对插接于移动板(112)上端内部，且两处所设锁杆(118)均与驱动板(113)左侧相转动连接。