CN210346229U - 一种沥青混凝土干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种沥青混凝土干燥设备，包括箱体，还包括粉碎辊、传动套、皮带轮、驱动电机、传动皮带、粉碎柱、环形杆和电阻丝，所述箱体的内腔两侧对称设置有粉碎辊，所述粉碎辊上设置有粉碎柱，所述粉碎柱的两端均固定连接有贯穿箱体的传动套，所述传动套的外部套接有皮带轮；本实用新型中，将沥青投放至箱体的顶部，然后启动驱动电机，通过传动皮带带动两个传动套进行转动，进而带动两个粉碎辊进行转动，通过粉碎辊上的粉碎柱使得沥青在干燥的过程中，始终能够不断的被粉碎，避免沥青固化的情况发生，使得沥青干燥后呈颗粒状，便于后续的使用以及运输。

Description

一种沥青混凝土干燥设备

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备领域，具体涉及一种沥青混凝土干燥设备。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

沥青在加工过程中需要通过干燥设备进行干燥，然而现有的干燥设备在使用的过程中，往往通过对沥青的直接加热进行干燥，然而这样的干燥方式存在不足之处，首先，未设置有粉碎装置，导致沥青在干燥后固化，不便于沥青的运输以及后期的使用；其次，往往通过对沥青的外围进行加热，导致沥青的受热不均匀，从而降低了干燥的效率；最后，未设置有吸气装置，导致加热产生的水蒸气无法被及时排出，从而降低了干燥的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中沥青的干燥效率以及质量较差的问题，提供一种沥青混凝土干燥设备。

（二）技术方案

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种沥青混凝土干燥设备，包括箱体，还包括粉碎辊、传动套、皮带轮、驱动电机、传动皮带、粉碎柱、环形杆和电阻丝，所述箱体的内腔两侧对称设置有粉碎辊，所述粉碎辊上设置有粉碎柱，所述粉碎柱的两端均固定连接有贯穿箱体的传动套，所述传动套的外部套接有皮带轮，且两个皮带轮之间设置有与驱动电机输出轴传动连接有皮带轮，其中驱动电机与箱体之间螺栓固定连接，三个所述皮带轮中相邻的两个之间均通过传动皮带缠绕连接，所述粉碎辊的内部嵌设有环形杆，且环形杆上缠绕连接有电阻丝。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的底部中心处连通有排料管，并且箱体的底部设置有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎柱共设置有若干组，且所有组的粉碎柱均沿着粉碎辊的水平方向等间距依次设置，每组所述粉碎柱中均设置有若干个，且所有的粉碎柱均绕粉碎辊的圆心等角度依次设置，两个所述粉碎辊上的粉碎柱中每组均交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述环形杆共设置有若干个，且若干个环形杆中每一个均位于两组粉碎柱之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎辊的内部开设有通气槽，所述粉碎柱的内部开设有与通气槽连通的槽口，其中槽口贯穿粉碎柱，并且槽口的顶部设置有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述通气槽的内侧设置有通气管，所述通气管呈“回”字形结构，且通气管的两侧穿过传动套的内侧，并且与传动套之间通过轴承套转动连接，所述通气管的两端通过吸气泵连通，且吸气泵与箱体的外壁螺栓固定连接，并且通气管位于粉碎辊内侧的部分外壁上开设有进气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进气孔共设置有若干个，且若干个进气孔均沿着粉碎辊的水平方向均匀设置。

（三）有益效果

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将沥青投放至箱体的顶部，然后启动驱动电机，通过传动皮带带动两个传动套进行转动，进而带动两个粉碎辊进行转动，通过粉碎辊上的粉碎柱使得沥青在干燥的过程中，始终能够不断的被粉碎，避免沥青固化的情况发生，使得沥青干燥后呈颗粒状，便于后续的使用以及运输。

2、本实用新型中，然后对电阻丝连通市电，电流在与电阻丝做功的情况下，将产生热量，而通过多个环形杆覆盖在粉碎辊的整个外表壁，而且由于粉碎辊的不断转动，使得粉碎辊将始终与沥青的内侧进行加热，相较于传统的外部加热的方式，通过内侧加热，沥青的受热速度更快，且受热更加均匀。

3、本实用新型中，当沥青在干燥的过程中产生水蒸气时，启动吸气泵，通过通气管在粉碎辊的内部进行吸气，从而通过粉碎柱对箱体内部的空气进行抽离，抽离的过程中，通过空气的流动，将带走沥青在干燥过程中产生的水蒸气，防止水蒸气再次附着在沥青的内部，从而实现在提高了沥青干燥质量的同时，提高了沥青干燥的效率。干燥完成后，沥青将通过排料管排出箱体，从而完成对沥青的干燥工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中干燥装置俯视图；

图2为本实用新型中箱体内部结构侧面；

图3为本实用新型中粉碎辊的内部结构示意图；

图4为本实用新型中电阻丝的侧面结构示意图；

图5为本实用新型中通气管的侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、通气管；2、粉碎辊；3、吸气泵；4、箱体；5、传动套；6、皮带轮；7、驱动电机；8、传动皮带；9、粉碎柱；10、排料管；11、轴承套；12、环形杆；13、通气槽；14、进气孔；15、电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青混凝土干燥设备，包括箱体4，还包括粉碎辊2、传动套5、皮带轮6、驱动电机7、传动皮带8、粉碎柱9、环形杆12和电阻丝15，箱体4的内腔两侧对称设置有粉碎辊2，粉碎辊2上设置有粉碎柱9，粉碎柱9的两端均固定连接有贯穿箱体4的传动套5，传动套5的外部套接有皮带轮6，且两个皮带轮6之间设置有与驱动电机7输出轴传动连接有皮带轮6，其中驱动电机7与箱体4之间螺栓固定连接，三个皮带轮6中相邻的两个之间均通过传动皮带8缠绕连接，粉碎辊2的内部嵌设有环形杆12，且环形杆12上缠绕连接有电阻丝15。

通过采用上述技术方案，两个粉碎辊2的转动方向是一致的，因此，当沥青位于箱体4的内部后，可通过两个交错的粉碎柱9对沥青进行粉碎。

具体的，如图2所示，箱体4的底部中心处连通有排料管10，并且箱体4的底部设置有支撑柱。

通过采用上述技术方案，通过排料管10对物料进行排放，而通过支撑柱提高箱体4的稳定性。

具体的，如图1所示，粉碎柱9共设置有若干组，且所有组的粉碎柱9均沿着粉碎辊2的水平方向等间距依次设置，每组粉碎柱9中均设置有若干个，且所有的粉碎柱9均绕粉碎辊2的圆心等角度依次设置，两个粉碎辊2上的粉碎柱9中每组均交错设置。

通过采用上述技术方案，通过若干个粉碎柱9的设置，提高沥青的粉碎效率。

具体的，如图3所示，环形杆12共设置有若干个，且若干个环形杆12中每一个均位于两组粉碎柱9之间。

通过采用上述技术方案，通过若干个环形杆12的设置，提高热量的产生速度以及覆盖面积，提高装置的干燥效率。

具体的，如图3所示，粉碎辊2的内部开设有通气槽13，粉碎柱9的内部开设有与通气槽13连通的槽口，其中槽口贯穿粉碎柱9，并且槽口的顶部设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过通气槽13的设置，便于箱体4内部水蒸气的流动。

具体的，如图1和图3所示，通气槽13的内侧设置有通气管1，通气管1呈“回”字形结构，且通气管1的两侧穿过传动套5的内侧，并且与传动套5之间通过轴承套11转动连接，通气管1的两端通过吸气泵3连通，且吸气泵3与箱体4的外壁螺栓固定连接，并且通气管1位于粉碎辊2内侧的部分外壁上开设有进气孔14。

通过采用上述技术方案，通气管1与粉碎辊2之间只通过轴承套转动连接，使得粉碎辊2在转动的过程中，通气管1依然可以保持稳定。

具体的，如图3所示，进气孔14共设置有若干个，且若干个进气孔14均沿着粉碎辊2的水平方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，通过若干个进气孔14的设置，提高通气管1的进气速度，提高对水蒸气的吸收速度。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，将沥青投放至箱体4的顶部，然后启动驱动电机7，通过传动皮带8带动两个传动套5进行转动，进而带动两个粉碎辊2进行转动，通过粉碎辊2上的粉碎柱9使得沥青在干燥的过程中，始终能够不断的被粉碎，避免沥青固化的情况发生，使得沥青干燥后呈颗粒状，便于后续的使用以及运输；然后对电阻丝15连通市电，电流在与电阻丝15做功的情况下，将产生热量，而通过多个环形杆12覆盖在粉碎辊2的整个外表壁，而且由于粉碎辊2的不断转动，使得粉碎辊2将始终与沥青的内侧进行加热，相较于传统的外部加热的方式，通过内侧加热，沥青的受热速度更快，且受热更加均匀；当沥青在干燥的过程中产生水蒸气时，启动吸气泵3，通过通气管1在粉碎辊2的内部进行吸气，从而通过粉碎柱9对箱体4内部的空气进行抽离，抽离的过程中，通过空气的流动，将带走沥青在干燥过程中产生的水蒸气，防止水蒸气再次附着在沥青的内部，从而实现在提高了沥青干燥质量的同时，提高了沥青干燥的效率。干燥完成后，沥青将通过排料管10排出箱体4，从而完成对沥青的干燥工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种沥青混凝土干燥设备，包括箱体（4），其特征在于：还包括粉碎辊（2）、传动套（5）、皮带轮（6）、驱动电机（7）、传动皮带（8）、粉碎柱（9）、环形杆（12）和电阻丝（15），所述箱体（4）的内腔两侧对称设置有粉碎辊（2），所述粉碎辊（2）上设置有粉碎柱（9），所述粉碎柱（9）的两端均固定连接有贯穿箱体（4）的传动套（5），所述传动套（5）的外部套接有皮带轮（6），且两个皮带轮（6）之间设置有与驱动电机（7）输出轴传动连接有皮带轮（6），其中驱动电机（7）与箱体（4）之间螺栓固定连接，三个所述皮带轮（6）中相邻的两个之间均通过传动皮带（8）缠绕连接，所述粉碎辊（2）的内部嵌设有环形杆（12），且环形杆（12）上缠绕连接有电阻丝（15）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土干燥设备，其特征在于：所述箱体（4）的底部中心处连通有排料管（10），并且箱体（4）的底部设置有支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土干燥设备，其特征在于：所述粉碎柱（9）共设置有若干组，且所有组的粉碎柱（9）均沿着粉碎辊（2）的水平方向等间距依次设置，每组所述粉碎柱（9）中均设置有若干个，且所有的粉碎柱（9）均绕粉碎辊（2）的圆心等角度依次设置，两个所述粉碎辊（2）上的粉碎柱（9）中每组均交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土干燥设备，其特征在于：所述环形杆（12）共设置有若干个，且若干个环形杆（12）中每一个均位于两组粉碎柱（9）之间。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土干燥设备，其特征在于：所述粉碎辊（2）的内部开设有通气槽（13），所述粉碎柱（9）的内部开设有与通气槽（13）连通的槽口，其中槽口贯穿粉碎柱（9），并且槽口的顶部设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种沥青混凝土干燥设备，其特征在于：所述通气槽（13）的内侧设置有通气管（1），所述通气管（1）呈“回”字形结构，且通气管（1）的两侧穿过传动套（5）的内侧，并且与传动套（5）之间通过轴承套（11）转动连接，所述通气管（1）的两端通过吸气泵（3）连通，且吸气泵（3）与箱体（4）的外壁螺栓固定连接，并且通气管（1）位于粉碎辊（2）内侧的部分外壁上开设有进气孔（14）。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土干燥设备，其特征在于：所述进气孔（14）共设置有若干个，且若干个进气孔（14）均沿着粉碎辊（2）的水平方向均匀设置。

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