CN220126537U - 一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，属于磁性杂质过滤技术领域。包括固定架、外筒、密封盖、端盖、过滤筒、二级行星轮组和驱动机构，端盖安装于固定架的一端，密封盖安装于固定架的另一端，二级行星轮组安装于端盖的一侧壁，外筒的一端与二级行星轮组连接，另一端转动连接于密封盖的侧壁，驱动机构安装于固定架的一侧壁并与二级行星轮组连接，过滤筒位于外筒内并与二级行星轮组连接，过滤筒与密封盖转动连接，过滤筒与外筒之间还设置有通电导线，通电导线形成的磁场由进料口指向出料口，本实用新型解决了现有的四氧化三钴过滤装置对磁性杂质无法进行完全清理而导致四氧化三钴的品质得不到保证的问题。

Description

一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置

技术领域

本实用新型属于磁性杂质过滤技术领域，具体涉及一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置。

背景技术

四氧化三钴作为锂离子电池正极材料钴酸锂的主要原料，也随着锂离子二次电池的需求量增加而增加，四氧化三钴在常温常压下为黑色粉末状，在四氧化三钴生产过程中，会产生部分磁性杂质，会对四氧化三钴最终品质造成影响。

例如公告号为CN214812476U的中国专利，公开了一种四氧化三钴磁性异物的处理装置，包括机体、电磁铁、密封阀和吸风机，在机体的内部对称设置有电磁铁，在四氧化三钴经过过滤板的过滤之后，电磁铁可以对四氧化三钴里夹带的磁性杂质进行吸附去除磁性杂质，机体的内部滑动安装有颗粒拨杆，过滤板通过振动弹簧与固定块连接，保证过滤板在对四氧化三钴进行过滤后，颗粒拨杆可以及时通过三节伸缩杆的伸缩将大颗粒收集到颗粒杂质箱内，在过滤板上方设置有振动电机，振动电机上安装设置有椭圆板，可以对过滤板起到振动的作用，防止四氧化三钴在过滤板上发生堵塞的情况，出料口的侧面安装设置有吸风机，磁性杂质被吸风机吸入磁性杂质箱内，解决了磁性杂质污染的问题。

上述装置虽然可以解决磁性杂质污染的问题，但是由于电磁铁设置在机体内部的两侧来将落下的四氧化三钴中的磁性杂质进行吸附来完成清理，这就会导致位于四氧化三钴中间的磁性杂质在下落的过程中被四氧化三钴所阻挡而无法被电磁铁吸附来完成清理，导致四氧化三钴中还会含有少量的磁性杂质，无法保证四氧化三钴的品质。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，解决了现有的四氧化三钴过滤装置对磁性杂质无法进行完全清理而导致四氧化三钴的品质得不到保证的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，包括固定架、外筒、密封盖、端盖、过滤筒、二级行星轮组和驱动机构，所述端盖安装于固定架的一端，所述密封盖安装于固定架的另一端，所述二级行星轮组安装于端盖的一侧壁并位于密封盖和端盖之间，所述外筒的一端与二级行星轮组连接，另一端转动连接于密封盖的侧壁，所述驱动机构安装于固定架的一侧壁并与二级行星轮组连接，所述过滤筒位于外筒内，所述过滤筒的一端与二级行星轮组连接，另一端与密封盖转动连接，所述端盖上开设有进料口，所述密封盖上开设有出料口，所述进料口与过滤筒连通，所述出料口与外筒连通，所述过滤筒与外筒之间还设置有通电导线，所述通电导线形成的磁场由进料口指向出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒内还设置有内筒，所述内筒位于外筒与过滤筒之间，所述内筒的一端与二级行星轮组连接，另一端与密封盖转动连接，所述通电导线缠绕于内筒的外侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒、内筒和过滤筒均倾斜安装，所述进料口位于出料口的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖上还开设有杂质口和除杂口，所述杂质口与过滤筒连通，所述除杂口与内筒连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级行星轮组包括太阳轮、内齿圈和外齿圈，所述太阳轮与驱动机构连接，所述太阳轮、内齿圈和外齿圈由内向外依次设置，所述太阳轮、内齿圈和外齿圈之间通过行星轮连接，所述内齿圈与内筒连接，所述外齿圈与外筒连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机安装于固定架的一侧壁，所述驱动轮安装于端盖的顶面并与太阳轮连接，所述驱动电机通过皮带与驱动轮连接。

本实用新型的有益效果为：通过驱动机构可以带动二级行星轮组转动时，二级行星轮组可以带动外筒、内筒和过滤筒进行转动，让物料从进料口进入到过滤筒内时，旋转的过滤筒可以将大颗粒的杂质进行第一次过滤，从过滤筒中过滤完成的物料掉落到旋转的内筒中进行第二次过滤，而在内筒外的通电导线可以将内筒物料的中磁性杂质进行吸附，而且由于内筒一直处于转动中，让物料可以与内筒的侧壁进行充分的接触，将物料中的磁性杂质进行完全的吸附，解决了现有的四氧化三钴过滤装置对磁性杂质无法进行完全清理而导致四氧化三钴的品质得不到保证的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型二级行星轮组结构示意图；

主要元件符号说明

图中：1、固定架；11、进料口；12、出料口；13、杂质口；14、除杂口；2、外筒；3、密封盖；4、端盖；5、过滤筒；6、二级行星轮组；61、太阳轮；62、内齿圈；63、外齿圈；7、驱动机构；71、驱动电机；72、驱动轮；8、通电导线；9、内筒。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，固定架1、外筒2、密封盖3、端盖4、过滤筒5、二级行星轮组6和驱动机构7，端盖4安装于固定架1的一端，密封盖3安装于固定架1的另一端，二级行星轮组6安装于端盖4的一侧壁并位于密封盖3和端盖4之间，外筒2的一端与二级行星轮组6连接，外筒2的另一端转动连接于密封盖3的侧壁，过滤筒5位于外筒2内，过滤筒5的一端与二级行星轮组6连接，另一端与密封盖3转动连接，端盖4上开设有进料口11，密封盖3上开设有出料口12，进料口11与过滤筒5连通，出料口12与外筒2连通，过滤筒5与外筒2之间还设置有通电导线8，通电导线8形成的磁场由进料口11指向出料口12。

四氧化三钴通常情况下制得的成品形状为粉末状，其中包含着其他杂质和磁性杂质，在对四氧化三钴进行过滤时，物料由进料口11进入到过滤筒5中，此时驱动机构7驱动二级行星轮组6转动，二级行星轮组6驱动过滤筒5进行转动，物料在过滤筒5中随着过滤筒5不断的进行转动而从过滤筒5中落入，而颗粒状的杂质则被留在过滤筒5中，而在过滤筒5与外筒2之间设置通电导线8，而且通电导线8内所形成的磁场由进料口11指向出料口12，掉落的物料穿过通电导线8所形成的磁场，让磁性杂质被磁场所吸附在密封盖3的侧壁和通电导线8外表面上，而且过滤筒5是不断的进行转动的，同时外筒2也是在二级行星轮组6驱动不断进行转动的，因此，物料会在转动的过程中会从通电导线8各个位置落下到外筒2内，因此物料中的磁性杂质会被通电导线8所形成的磁场进行充分的吸附，让四氧化三钴在进行过滤时可以将其中的磁性杂质进行充分的清除，避免磁性杂质对成品的质量造成影响，而且转动的过滤筒5不会因为拦截的杂质而堵塞过滤孔而导致过滤效率慢的情况发生。

为了进一步的对磁性杂质进行过滤清理，本实施例中，外筒2内还设置有内筒9，内筒9位于外筒2与过滤筒5之间，内筒9的一端与二级行星轮组6连接，另一端与密封盖3转动连接，通电导线8缠绕于内筒9的外侧壁，通过在外筒2和过滤筒5之间设置内筒9，让通电导线8缠绕于内筒9的外侧壁上，当四氧化三钴从过滤筒5中落入到内筒9的过程中，四氧化三钴中的磁性杂质被通电导线8所形成的磁场吸附到内筒9的底部，而四氧化三钴则被二级行星轮组6驱动转动的内筒9落入到外筒2中，同时内筒9可以进一步的对颗粒状的杂质进行阻挡，可以避免颗粒状的杂质对四氧化三钴的质量造成影响，而为了避免通电导线8所形成的磁场并不能对四氧化三钴中的磁性杂质进行完全的过滤，还可以将内筒9与电源连接，让电流经过内筒9从而使得整个内筒9形成电磁铁来对落在内筒9中的磁性杂质进行吸附，让转动的内筒9与四氧化三钴进行充分的接触，对磁性杂质进行充分的吸附，让从内筒9中落入外筒2的四氧化三钴中的磁性杂质可以被完全的过滤。

为了更好的将过滤的杂质进行清理，在一实施例中，外筒2、内筒9和过滤筒5均倾斜安装，进料口11位于出料口12的上方，通过将外筒2、内筒9和过滤筒5均倾斜安装，让进料口11的位置高于出料口12，那进入外筒2、内筒9和过滤筒5中的物料会在转动的过程中一边完成过滤一边向下移动，这就既让过滤完成的物料可以顺利的从出料口12中出料，同时让物料在内筒9和过滤筒5中移动的距离变成，依次来延长过滤的效果，而且内筒9和过滤筒5在不断的转动过程中可以让物料内部的物料移动的外面，来进行充分的过滤，同时转动的内筒9和过滤筒5可以避免被过滤的杂质堵塞过滤孔的情况发生。

为了可以将过滤的杂质进行更好的清理，在一实施例中，密封盖3上还开设有杂质口13和除杂口14，杂质口13与过滤筒5连通，除杂口14与内筒9连通，在密封盖3上开设杂质口13和除杂口14，让过滤筒5和内筒9所阻挡下来的杂质可以在不断的转动下通过杂质口13和除杂口14来排出，减少了停机的次数，提高了过滤的效率。

为了更好的驱动外筒2、内筒9和过滤筒5进行转动，在一实施例中，二级行星轮组6包括太阳轮61、内齿圈62和外齿圈63，太阳轮61与驱动机构7连接，太阳轮61、内齿圈62和外齿圈63由内向外依次设置，太阳轮61、内齿圈62和外齿圈63之间通过行星轮连接，内齿圈62与内筒9连接，所述外齿圈63与外筒2连接，在进行过滤时，驱动机构7驱动太阳轮61进行转动，太阳轮61再通过行星轮来驱动内齿圈62进行转动，而内齿圈62同时通过行星轮来驱动外齿圈63进行转动，依此来带动过滤筒5、内筒9和外筒2进行转动，让过滤筒5、内筒9和外筒2中的物料可以在过滤筒5、内筒9和外筒2倾斜的状态下不断的进行转动来让物料从进料口11移动到出料口12中，而且由于太阳轮61是处于固定的，因此整个二级行星轮组6是一个减速机构，内圈的过滤筒5的转动速度最快，内筒9和外筒2的转速依次降低，让与太阳轮61连接的内筒9可以实现快速的转动来完成对颗粒杂质的过滤，让内筒9的转速减低来更好的将磁性杂质进行过滤，同时由于二级行星轮组6是减速机构，因此整个机构中的扭矩力是由内圈逐渐增大的，依此来满足过滤筒5、内筒9和外筒2的体积越来越大，对此进行转动时需要花费的力越大的情况，而且二级行星轮组6的设置既满足了三个逐渐增大的筒进行转动的效果时体积同样紧凑，使得整个装置的体积小，占地面积小，提高了空间使用率。

为了更好的驱动二级行星轮组6进行转动，在一实施例中，驱动机构7包括驱动电机71和驱动轮72，驱动电机71安装于固定架1的一侧壁，驱动轮72安装于端盖4的顶面并与太阳轮61连接，驱动电机71通过皮带与驱动轮72连接，通过驱动电机71转动来带动驱动轮72进行转动来完成对太阳轮61转动的效果，让而且通过皮带来完成传动可以减少设备运转的噪音，减少噪音污染，而且皮带传动最突出的优点就是使用寿命长、维护保养简单，使用成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，其特征在于：包括固定架、外筒、密封盖、端盖、过滤筒、二级行星轮组和驱动机构，所述端盖安装于固定架的一端，所述密封盖安装于固定架的另一端，所述二级行星轮组安装于端盖的一侧壁并位于密封盖和端盖之间，所述外筒的一端与二级行星轮组连接，另一端转动连接于密封盖的侧壁，所述驱动机构安装于固定架的一侧壁并与二级行星轮组连接，所述过滤筒位于外筒内，所述过滤筒的一端与二级行星轮组连接，另一端与密封盖转动连接，所述端盖上开设有进料口，所述密封盖上开设有出料口，所述进料口与过滤筒连通，所述出料口与外筒连通，所述过滤筒与外筒之间还设置有通电导线，所述通电导线形成的磁场由进料口指向出料口。

2.根据权利要求1所述的一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，其特征在于：所述外筒内还设置有内筒，所述内筒位于外筒与过滤筒之间，所述内筒的一端与二级行星轮组连接，另一端与密封盖转动连接，所述通电导线缠绕于内筒的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，其特征在于：所述外筒、内筒和过滤筒均倾斜安装，所述进料口位于出料口的上方。

4.根据权利要求2所述的一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，其特征在于：所述密封盖上还开设有杂质口和除杂口，所述杂质口与过滤筒连通，所述除杂口与内筒连通。

5.根据权利要求2所述的一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，其特征在于：所述二级行星轮组包括太阳轮、内齿圈和外齿圈，所述太阳轮与驱动机构连接，所述太阳轮、内齿圈和外齿圈由内向外依次设置，所述太阳轮、内齿圈和外齿圈之间通过行星轮连接，所述内齿圈与内筒连接，所述外齿圈与外筒连接。

6.根据权利要求5所述的一种四氧化三钴生产用的机械杂质过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机安装于固定架的一侧壁，所述驱动轮安装于端盖的顶面并与太阳轮连接，所述驱动电机通过皮带与驱动轮连接。