CN111657783A - 背负式集尘器 - Google Patents

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高野秀明
堀田诚
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Abstract

本发明提供一种抑制噪音的产生的背负式集尘器。背负式集尘器具备外壳，该外壳具有：吸引口；集尘室，该集尘室与吸引口连接起来，并对集尘袋进行收纳；马达室，该马达室与集尘室连接起来，且该马达室对风扇及马达进行收纳；以及排气口，该排气口将来自马达室的气体予以排出。背负式集尘器具备：狭缝部，该狭缝部配置于马达室与排气口之间的流路，且该狭缝部具有供来自马达室的气体通过的狭缝状的通气口；以及吸音部件，该吸音部件配置于通气口与排气口之间的流路的至少一部分。

Description

背负式集尘器
技术领域
本发明涉及一种背负式集尘器。
背景技术
背负式集尘器具备：风扇、以及产生出驱使风扇旋转的动力的马达。通过风扇进行旋转，就会从背负式集尘器的吸引口吸引空气及尘埃。从吸引口吸引来的空气流经背负式集尘器的内部空间后，从排气口排出。
专利文献
专利文献1：日本特开2017－018567号公报
发明内容
如果从背负式集尘器中产生噪音，则会使背负式集尘器的使用者存在不适感。
本发明的方案的目的在于，抑制噪音的产生。
根据本发明的技术方案，提供一种背负式集尘器，其具备外壳，该外壳又具有：吸引口；集尘室，该集尘室与所述吸引口连接起来，并对集尘袋进行收纳；马达室，该马达室与所述集尘室连接起来，且该马达室对风扇及马达进行收纳；以及排气口，该排气口将来自所述马达室的气体予以排出，所述背负式集尘器的特征在于，还具备：狭缝部，该狭缝部配置于所述马达室与所述排气口之间的流路，且具有供来自所述马达室的气体通过的狭缝状的通气口；以及吸音部件，该吸音部件配置于所述通气口与所述排气口之间的流路的至少一部分。
发明效果
根据本发明的方案，能够抑制噪音的产生。
附图说明
图1是表示第一实施方式所涉及的背负式集尘器的侧视图。
图2是表示第一实施方式所涉及的背负式集尘器的侧视图。
图3是表示第一实施方式所涉及的背负式集尘器的截面图。
图4是表示第一实施方式所涉及的背负式集尘器的主视图。
图5是表示第一实施方式所涉及的背负式集尘器的立体图。
图6是表示第一实施方式所涉及的驱动单元的附近的截面图。
图7是表示第一实施方式所涉及的排气口的附近的图。
图8是从下方观察到第一实施方式所涉及的排气口的图。
图9是表示第一实施方式所涉及的集尘袋的截面图。
图10是用于说明第一实施方式所涉及的振动装置的动作的图。
图11是用于说明第一实施方式所涉及的操作部件的动作的图。
图12是示意性地表示将第一实施方式所涉及的蓄电池装配于蓄电池装配部时的动作的俯视图。
图13是示意性地表示第一实施方式所涉及的蓄电池装配于蓄电池装配部的状态的图。
图14是示意性地表示第二实施方式所涉及的通气口的图。
图15是表示第三实施方式所涉及的驱动单元的附近的截面图。
图16是表示第四实施方式所涉及的集尘器的立体图。
符号说明：
1…背负式集尘器、2…外壳、2A…前表面、2B…后表面、2C…上表面、2D…下表面、2E…左侧面、2F…右侧面、2P…底面、2Q…内侧面、3…吸引口、4…软管、5…管子、6…吸嘴、7…蓄电池(通用蓄电池)、7A…一端面、7B…另一端面、8…蓄电池装配部、9…操作装置、10A…肩带、10B…腰带、11…蓄电池开口、12…蓄电池收纳部、12A…对置面、13…集尘室、13W…区隔壁、14…流路、15…马达室、15W…区隔壁、16…流路、16A…流路、16B…流路、16W…区隔壁、17…排气口、18…集尘袋、19…过滤器、20…基壳、21…前壳、22…后壳、23…板、23B…后表面、24…凹部、24A…内表面、25…螺丝孔、26…底板、27…内侧板、30…驱动单元、31…风扇、32…马达、32S…输出轴、33…风扇罩、34…马达壳体、35…控制基板、36…消音器、37…马达支承件、38…支承环、40…狭缝部、41…通气口、42…吸音部件、43…肋、50…振动装置、51…支撑部件、51S…支撑面、52…弹性部件、53…操作部件、71…滑动轨道、72…蓄电池端子、73…解除按钮、74…移动机构、74E…弹性部件、81…导轨、82…连接端子、AX…旋转轴、WM…作业者。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明所涉及的实施方式进行说明，不过，本发明并不限定于此。各实施方式所涉及的构成要素可以适当组合。还可以省略一部分构成要素。
在以下说明中，采用“左”、“右”、“前”、“后”、“上”及“下”的术语，对各部分的位置关系进行说明。这些术语表示以作业者WM为基准的相对位置或方向。
[第一实施方式]
图1是表示本实施方式所涉及的背负式集尘器1的侧视图。如图1所示，背负式集尘器1以作业者WM背负着的状态进行使用。背负式集尘器1具备：外壳2；软管4，其与外壳2的吸引口3连接；管子5，其与软管4连接；吸嘴6，其与管子5连接；蓄电池装配部8，其用于装配通用蓄电池7；以及操作装置9。
通用蓄电池7可以作为各种电气设备的电源进行使用。通用蓄电池7可以作为电动工具的电源进行使用。通用蓄电池7可以作为电动工具以外的电气设备的电源进行使用。通用蓄电池7可以作为有别于本实施方式所涉及的背负式集尘器1的其他集尘器的电源进行使用。在以下说明中，将通用蓄电池7适当称为蓄电池7。
外壳2被作业者WM背负着。外壳2借助肩带10A及腰带10B而被安装于作业者WM的后背。肩带10A安装于作业者WM的肩。腰带10B安装于作业者WM的腰。
外壳2具有内部空间。外壳2具有：朝向前方的前表面2A、朝向后方的后表面2B、朝向上方的上表面2C、朝向下方的下表面2D、朝向左方的左侧面2E、以及朝向右方的右侧面2F。在外壳2被作业者WM背负着的状态下，外壳2的前表面2A与作业者WM的后背对置。
吸引口3设置于外壳2的上部。软管4具有可挠性。软管4的一端部与吸引口3连接。软管4的另一端部和管子5的一端部连接。在管子5的另一端部连接有吸嘴6。吸嘴6具有吸入口。
外壳2具有：能够供蓄电池7通过的蓄电池开口11、以及与蓄电池开口11连接的蓄电池收纳部12。蓄电池7收纳于蓄电池收纳部12。蓄电池开口11设置于外壳2的下部。蓄电池装配部8配置于蓄电池收纳部12。
操作装置9由作业者WM进行操作。操作装置9包括：例如用于使背负式集尘器1起动的开关。操作装置9可以装配于腰带10B。
图2是表示本实施方式所涉及的背负式集尘器1的侧视图。图3是表示本实施方式所涉及的背负式集尘器1的截面图，相当于图2的A－A线截面箭头视图。图4是表示本实施方式所涉及的背负式集尘器1的主视图。图5是表示本实施方式所涉及的背负式集尘器1的立体图。
外壳2包括：具有内部空间的基壳20、以及与基壳20连接的板23。基壳20包括：前壳21和后壳22。前壳21和后壳22连接在一起。板23与前壳21连接。板23借助多个螺丝孔25而固定于前壳21。此外，在图4及图5中，板23利用假想线表示。
前壳21包括：上表面2C的一部分、下表面2D的一部分、左侧面2E的一部分、以及右侧面2F的一部分。后壳22包括：后表面2B、上表面2C的一部分、下表面2D的一部分、左侧面2E的一部分以及右侧面2F的一部分。通过将前壳21的后端部和后壳22的前端部连接起来，由此规定出基壳20的内部空间。
在前壳21设置有凹部24。凹部24在前壳21的下部朝向后方凹陷。板23配置成：将凹部24的开口覆盖。板23包括前表面2A。在外壳2由作业者WM背负着的状态下，板23与作业者WM的后背相对置。
外壳2具有：吸引口3；集尘室13，其与吸引口3连接；马达室15，其借助流路14而与集尘室13连接；以及排气口17，其借助流路16而与马达室15连接。
集尘室13、流路14、马达室15以及流路16的一部分被规定在基壳20的内部空间。流路16的一部分被规定在前壳21的凹部24与板23之间。
集尘室13设置于基壳20的内部空间的上部。集尘室13是通过在集尘室13周围的至少一部分所配置的区隔壁13W而被规定的。集尘室13对集尘袋18进行收纳。集尘袋18与吸引口3连接。集尘袋18例如为纸袋。集尘袋18对尘埃进行捕集。
马达室15在基壳20的内部空间中，被设置于集尘室13的下方。马达室15是通过在马达室15周围的至少一部分所配置的区隔壁15W而被规定的。马达室15对包括风扇31及马达32在内的驱动单元30进行收纳。
流路14设置于基壳20的内部空间的右部。流路14是通过在流路14周围的至少一部分所配置的区隔壁14W而被规定的。流路14在上下方向上延伸。流路14将集尘室13的右部和马达室15的右部连接起来。
在集尘室13与流路14之间的分界处配置有过滤器19。过滤器19例如为HEPA(HighEfficiency Particulate Air Filter)。过滤器19配置于集尘室13的侧方。在本实施方式中，过滤器19配置于集尘室13的右方。过滤器19在上下方向上延伸。过滤器19配置成面向集尘室13。
流路16将马达室15和排气口17连接起来。将来自马达室15的空气从排气口17向外壳2的外部空间排出。
图6是表示本实施方式所涉及的驱动单元30的附近的截面图。如图6所示，驱动单元30包括：风扇31；马达32，其能够产生出驱使风扇31旋转的动力；风扇罩33，其对风扇31进行收纳；马达壳体34，其对马达32进行支撑；消音器36，其配置于马达壳体34的周围；马达支承件37，其对马达壳体34进行支撑；以及支承环38，其配置于风扇罩33的周围。驱动单元30收纳于马达室15。
风扇31能够以旋转轴AX为中心进行旋转。风扇31在集尘室13的下方的马达室15中被配置成旋转轴AX与上下方向正交。风扇31的旋转轴AX在左右方向上延伸。马达32的输出轴32S与风扇31连结。马达32的旋转轴和风扇31的旋转轴AX相一致。通过马达32进行驱动，使得风扇31以旋转轴AX为中心进行旋转。
马达壳体34配置于马达32的周围。消音器36用于吸收马达32产生的声音。亦即，消音器36具有吸音功能。消音器36包含例如海绵。
马达支承件37及支承环38分别为像橡胶那样的弹性部件。马达壳体34借助马达支承件37及支承环38而固定于外壳2。
背负式集尘器1具备控制基板35，该控制基板35配置于马达室15。在本实施方式中，控制基板35作为规定出马达室15的区隔壁而发挥作用。控制基板35配置于马达32的左方。控制基板35配置成：在比马达32更靠下游处，控制基板35的表面和风扇31的旋转轴AX正交。
图7是表示本实施方式所涉及的排气口17的附近的图。图8是从下方观察到本实施方式所涉及的排气口17的图。此外，图7中，板23利用假想线表示。
背负式集尘器1具备狭缝部40，该狭缝部40配置于：马达室15与排气口17之间的流路16，该狭缝部40具有：供来自马达室15的空气通过的狭缝状的通气口41。
狭缝部40设置于外壳2的至少一部分。在本实施方式中，狭缝部40设置于前壳21。亦即，通气口41设置于前壳21的一部分。
通气口41在左右方向上是细长的。通气口41的长边方向为左右方向，通气口41的短边方向为上下方向。通气口41在上下方向上配置有多个。在相邻的通气口41之间设置有肋43。
狭缝部40配置于：马达室15与排气口17之间的流路16。狭缝部40的肋43将流路16划分为靠近马达室15的流路16A、和靠近排气口17的流路16B。马达室15与狭缝部40之间的流路16A被规定在基壳20的内部空间。如图3及图6所示，流路16A是通过在流路16A周围的至少一部分所配置的区隔壁16W而被规定的。狭缝部40与排气口17之间的流路16B被规定在前壳21的凹部24与板23之间。
通气口41的短边方向上的尺寸较小。由于通气口41的短边方向上的尺寸较小，所以，可抑制外壳2的外部空间的异物侵入于外壳2的内部空间(流路16A)。
流路16B在上下方向上延伸。流路16B被规定在前壳21的凹部24的内表面24A与板23的后表面23B之间。排气口17被规定在流路16B的下端部。亦即，排气口17是通过凹部24的内表面24A的下端部和板23的后表面23B的下端部而被规定的。
在外壳2由作业者WM背负着的状态下，通气口41朝向侧方。在本实施方式中，通气口41朝向右方。在外壳2由作业者WM背负着的状态下，排气口17朝向下方。
背负式集尘器1具备吸音部件42，该吸音部件42配置于：通气口41与排气口17之间的流路16B的至少一部分。
如图7及图8所示，吸音部件42配置成与通气口41相对置。吸音部件42与多个通气口41分别对置。吸音部件42的至少一部分固定于凹部24的内表面24A。吸音部件42的至少一部分固定于板23的后表面23B。
吸音部件42包含多孔质材料。吸音部件42吸收在空气中传播的声音，从而能够抑制噪音的产生。作为背负式集尘器1产生的噪音，可例示出：因空气流通于通气口41而产生的风切音及因风扇31的旋转而产生的NZ声。
吸音部件42为连续气泡的多孔质材料。吸音部件42具有大量的微小气泡。连续气泡是指：彼此相连的多个气泡。作为连续气泡的多孔质材料，可例示出：软质聚氨酯海绵、玻璃棉、岩棉以及毛毡中的至少一种。
连续气泡具有吸音功能。声音进入到吸音部件42的表面的气泡。进入到吸音部件42的表面的气泡中的声音向相邻的气泡传播。声音碰撞气泡的内表面。多个气泡连接起来。声音在气泡的内表面反射，同时在多个气泡中传播。声音的能量因多次碰撞气泡的内表面而衰减。据此，噪音减少。
如图7所示，通气口41与吸音部件42之间的距离D1比通气口41与排气口17之间的距离D2要短。距离D2为距离D1的至少2倍。距离D1为：通气口41的长边方向上的通气口41的中心与吸音部件42之间的距离。
通过驱使风扇31以旋转轴AX为中心进行旋转，由此在吸引口3产生吸引力。通过在吸引口3产生吸引力，与尘埃一同从吸嘴6的吸入口被吸入的空气就会流通于管子5及软管4。
如图3、图6及图7的箭头所示，在管子5及软管4中流通的空气经由吸引口3而向集尘室13流入。在吸引口3连接有集尘袋18。空气中包含的尘埃被集尘袋18捕集。空气从集尘袋18通过。已通过集尘袋18的空气又从过滤器19通过。过滤器19对没有被集尘袋18捕集到的微小尘埃进行捕集。已通过过滤器19的空气流经流路14后，再向马达室15流入。流入至马达室15的空气又从风扇31及马达32通过，与控制基板35接触后，向流路16A流入。流经于流路16A的空气会从通气口41通过而向流路16B流入。流经流路16B的空气再从排气口17被排出。
通过狭缝状的通气口41，可抑制异物侵入于流路16A。由于流经通气口41的空气，有可能会产生出像风切音那样的噪音。在本实施方式中，在比通气口41更靠下游处配置有吸音部件42。利用吸音部件42，可抑制噪音的产生。
图9是表示本实施方式所涉及的集尘袋18的截面图。如图9所示，如果集尘袋18中积存有尘埃，因为尘埃的重量，会从集尘袋18对集尘室13的底面施加载荷。在本实施方式中，在外壳2由作业者WM背负着的状态下，过滤器19以面向集尘室13的方式被配置于集尘室13的侧方。在本实施方式中，过滤器19配置于集尘室13的右方。据此，即便集尘袋18中积存有尘埃，也可抑制过滤器19被集尘袋18封堵。由于可抑制过滤器19封堵，所以，可抑制背负式集尘器1的吸引力降低。
背负式集尘器1具备：使集尘袋18振动的振动装置50。如图9所示，尘埃中的至少一部分有可能附着于集尘袋18的内表面的上部。如果尘埃附着至集尘袋18的内表面的上部，则从集尘袋18通过的空气的流量就会降低，也就有可能导致背负式集尘器1的吸引力降低。通过利用振动装置50而使集尘袋18振动，使得在集尘袋18的内表面的上部所附着的尘埃被振落，并堆积于集尘袋18的下部。据此，可抑制背负式集尘器1的吸引力降低。
在本实施方式中，振动装置50包括支撑部件51，该支撑部件51具有能够与集尘袋18接触的支撑面51S，并且该支撑部件51利用弹性部件52而被支撑。
支撑部件51为板状的部件。如图9所示，支撑部件51在集尘室13中被配置于集尘袋18的下方。支撑面51S包括：能够与集尘袋18的下部接触的支撑部件51的上表面。
弹性部件52例如为盘簧。弹性部件52对支撑部件51的下表面进行支撑。在本实施方式中，弹性部件52被支撑于：在比支撑部件51更靠下方所配置的区隔壁15W及区隔壁16W。支撑部件51借助弹性部件52而被支撑于区隔壁15W及区隔壁16W。弹性部件52以支撑部件51能够摆动的方式对支撑部件51进行支撑。
背负式集尘器1具备：用于使支撑部件51活动的操作部件53。操作部件53由作业者WM进行操作。操作部件53的上端部配置成：与支撑部件51的下表面相对置。操作部件53的下端部配置于外壳2的外侧。操作部件53的中间部借助铰接54而与外壳2的至少一部分连结。
图10是用于说明本实施方式所涉及的振动装置50的动作的图。通过作业者WM在背负着外壳2的状态下进行活动或走路，使得外壳2也活动。如果外壳2活动，被弹性部件52支撑的支撑部件51就会以比外壳2的振幅更大的振幅进行振动。当外壳2活动时，因弹性部件52的作用，外壳2的振动会以被放大的状态向支撑部件51传递。通过支撑部件51大幅振动，使得支撑于支撑部件51的集尘袋18也大幅振动。通过集尘袋18大幅振动，如图10所示，在集尘袋18的内表面的上部所附着的尘埃就会被振落，并堆积于集尘袋18的下部。据此，可抑制背负式集尘器1的吸引力降低。
图11是用于说明本实施方式所涉及的操作部件53的动作的图。如图11所示，作业者WM可以对操作部件53进行操作，以使得操作部件53以铰接54的旋转轴为中心进行转动。通过对操作部件53进行操作，使得操作部件53的上端部以与支撑部件51接触的状态而在上下方向上进行移动。据此，支撑部件51在上下方向上进行大幅振动。通过支撑部件51在上下方向上进行大幅振动，使得支撑于支撑部件51的集尘袋18也大幅振动。通过集尘袋18大幅振动，如图11所示，在集尘袋18的内表面的上部所附着的尘埃就会被振落，并堆积于集尘袋18的下部。据此，可抑制背负式集尘器1的吸引力降低。
如图2、图3、图5及图6所示，蓄电池开口11分别设置于外壳2的左侧面2E及右侧面2F。蓄电池开口11及蓄电池收纳部12设置于外壳2的下部。
蓄电池装配部8配置于蓄电池收纳部12的上表面。蓄电池装配部8具有：对蓄电池7进行引导的导轨81、以及与蓄电池7的蓄电池端子72连接的连接端子82。导轨81在左右方向上延伸。一对导轨81在前后方向上配置。一对导轨81平行配置。连接端子82配置于一对导轨81之间。
蓄电池7为通用蓄电池。蓄电池7可以为电动工具用的蓄电池。在本实施方式中，蓄电池7可以作为电动工具的直流电源进行使用。蓄电池7包括多个锂离子单电池。蓄电池7可以利用充电器进行充电。蓄电池7可以随身携带。蓄电池7至少向马达32供电。
蓄电池7具有：一对滑动轨道71，它们由导轨81进行引导；蓄电池端子72，其与蓄电池装配部8的连接端子82连接；以及解除按钮73。
滑动轨道71由蓄电池装配部8的导轨81进行引导。一对滑动轨道71平行配置。蓄电池端子72配置于一对滑动轨道71之间。在蓄电池7装配于蓄电池装配部8的状态下，蓄电池端子72和连接端子82连接起来。
解除按钮73是为了解除蓄电池7与蓄电池装配部8之间的固定而被操作的。解除按钮73设置于蓄电池7的一端面7A。蓄电池7以解除按钮73在左右方向上相对于外壳2的中心而朝向外侧的方式装配于蓄电池装配部8。在蓄电池7装配于蓄电池装配部8的状态下，解除按钮73面向蓄电池开口11。
在本实施方式中，蓄电池装配部8在蓄电池收纳部12处越远离蓄电池开口11就越向下方倾斜。亦即，蓄电池装配部8随着趋向蓄电池收纳部12的里侧而向下方倾斜。导轨81在蓄电池收纳部12处越远离蓄电池开口11就越向下方倾斜。
前壳21及后壳22分别具有：对蓄电池收纳部12的底面2P进行规定的底板26。底面2P与装配在蓄电池装配部8上的蓄电池7的下表面的一部分相对置。底面2P在蓄电池收纳部12处越远离蓄电池开口11就越向下方倾斜。前壳21的底板26借助肋而被固定于前壳21的至少一部分。后壳22的底板26借助肋而被固定于后壳22的至少一部分。在蓄电池收纳部12的下部设置有开口12K。开口12K设置于前壳21的底板26与后壳22的底板26之间。
前壳21及后壳22分别具有：对与蓄电池开口11连接的内侧面2Q进行规定的内侧板27。内侧面2Q与从蓄电池开口11通过的蓄电池7的侧面的一部分相对置。前壳21的内侧面2Q在蓄电池收纳部12处越远离蓄电池开口11就越向后方倾斜。后壳22的内侧面2Q在蓄电池收纳部12处越远离蓄电池开口11就越向前方倾斜。亦即，在蓄电池收纳部12处蓄电池7所经过的通路的前后方向上的宽度在蓄电池收纳部12处越远离蓄电池开口11就越小。
图12是示意性地表示将本实施方式所涉及的蓄电池7装配于蓄电池装配部8时的动作的俯视图。在将蓄电池7装配于蓄电池装配部8的情况下，作业者WM将蓄电池7经由分别设置于左侧面2E及右侧面2F的蓄电池开口11而插入于蓄电池收纳部12，由此能够将蓄电池7装配于蓄电池装配部8。
在将蓄电池7装配于左侧的蓄电池装配部8的情况下，作业者WM将蓄电池7插入于在左侧面2E所设置的蓄电池开口11。作业者WM一边使蓄电池装配部8的导轨81对蓄电池7的滑动轨道71进行引导，一边使蓄电池7向右方滑动。通过蓄电池7向右方滑动，使得蓄电池7和蓄电池装配部8被固定，蓄电池7的蓄电池端子72和蓄电池装配部8的连接端子82连接起来。据此，蓄电池7装配于蓄电池装配部8。
在将蓄电池7装配于右侧的蓄电池装配部8的情况下，作业者WM将蓄电池7插入于在右侧面2F所设置的蓄电池开口11后，使其向左方滑动，由此能够将蓄电池7装配于蓄电池装配部8。
如图2及图12所示，在本实施方式中，蓄电池开口11的前后方向上的尺寸W11大于：配置有导轨81的蓄电池收纳部12的前后方向上的尺寸W12。尺寸W11相当于：一对内侧面2Q的最靠近蓄电池开口11的端部间的距离。尺寸W12相当于：一对内侧面2Q的最靠近导轨81的端部间的距离。由于蓄电池开口11的尺寸W11较大，所以作业者WM能够将蓄电池7顺利插入于蓄电池开口11。作业者WM能够在例如保持蓄电池7的侧面的状态下将蓄电池7插入于蓄电池开口11。由于蓄电池收纳部12的尺寸W12较小，所以，能够在蓄电池收纳部12处利用比内侧板27更靠里侧的蓄电池收纳部12的内侧面及导轨81，来引导蓄电池7，同时使蓄电池7在蓄电池收纳部12处进行移动。
另外，由于设置有底板26，所以，在蓄电池7装配于蓄电池装配部8时或蓄电池7从蓄电池装配部8拔出时，可抑制蓄电池7自蓄电池收纳部12中掉落下来。
如图3及图6所示，背负式集尘器1具有移动机构74，该移动机构74配置于蓄电池收纳部12，并产生出驱使蓄电池7向蓄电池开口11移动的力。移动机构74配置于能够与蓄电池7接触的位置。
移动机构74包括弹性部件74E。作为弹性部件74E，可例示出板簧。此外，弹性部件74E可以包括盘簧。
弹性部件74E被配置成：在蓄电池7装配于蓄电池装配部8的状态下与蓄电池7的另一端面7B相对置。弹性部件74E设置于蓄电池收纳部12的对置面12A。在蓄电池7装配于蓄电池装配部8的状态下，蓄电池7的另一端面7B和对置面12A相对置。在蓄电池7装配于蓄电池装配部8的状态下，蓄电池7的另一端面7B和弹性部件74E接触。
图13是示意性地表示本实施方式所涉及的蓄电池7装配于蓄电池装配部8的状态的图。蓄电池装配部8的导轨81在蓄电池收纳部12处越远离蓄电池开口11就越向下方倾斜。在蓄电池7装配于蓄电池装配部8的状态下，蓄电池7的另一端面7B和弹性部件74E接触。在蓄电池7装配于蓄电池装配部8的状态下，弹性部件74E因为蓄电池7而发生弹性变形。已发生弹性变形的弹性部件74E产生出驱使蓄电池7向蓄电池开口11移动的弹力。
在将蓄电池7从蓄电池装配部8拆卸的情况下，作业者WM对解除按钮73进行操作。通过对解除按钮73进行操作，使得蓄电池7与蓄电池装配部8之间的固定被解除。通过蓄电池7与蓄电池装配部8之间的固定被解除，蓄电池7利用弹性部件74E产生出的弹力而朝向蓄电池开口11进行移动。由于弹性部件74E产生出的弹力，使得包括一端面7A的蓄电池7的至少一部分从蓄电池开口11向蓄电池收纳部12的外侧弹出。据此，作业者WM能够顺利地保持蓄电池7。作业者WM能够保持从蓄电池装配部8中拔出的蓄电池7，并使其从蓄电池收纳部12中退出。
如以上所说明，根据本实施方式，在通气口41与排气口17之间的流路16的至少一部分配置有吸音部件42。据此，可抑制噪音的产生。另外，通过狭缝部40，可抑制异物侵入于外壳2的内部空间。
吸音部件42配置成与通气口41相对置。据此，吸音部件42能够有效地降低因空气流经通气口41而产生的风切音。
通气口41与吸音部件42之间的距离D1比通气口41与排气口17之间的距离D2要短。据此，能够有效地抑制因空气流经通气口41而产生的风切音经由排气口17而向外壳2的外部空间泄漏出。
外壳2包括：基壳20、以及与基壳20连接的板23。狭缝部40与排气口17之间的流路16B被规定在基壳20与板23之间。据此，在流路16B设置吸音部件42后，能够将基壳20和板23连接起来。
在外壳2由作业者WM背负着的状态下，通气口41朝向侧方，排气口17朝向下方。据此，经过通气口41的空气从排气口17向下方排出。
吸音部件42包括多孔质部件。据此，吸音部件42能够有效地吸收噪音。
[第二实施方式]
在以下说明中，对与上述的实施方式相同或等同的构成要素标记相同的符号，并简化或省略其说明。
在上述的实施方式中，狭缝部40设置于外壳2的至少一部分。亦即，通气口41设置于前壳21的一部分。前壳21和狭缝部40可以分体。
图14是示意性地表示本实施方式所涉及的通气口41的图。如图14所示，狭缝部40设置于能够在基壳20进行装卸的狭缝部件40A。狭缝部件40A具有通气口41。狭缝部件40A以能够装卸的方式嵌入于在前壳21所设置的开口。
[第三实施方式]
图15是表示本实施方式所涉及的驱动单元30的附近的截面图。如图15所示，具有通气口41的狭缝部件40C可以配置于基壳20的流路16A。另外，可以在流路16A配置有吸音部件42C。
[第四实施方式]
在上述的实施方式中，吸音部件42设置于背负式集尘器。吸音部件42可以设置于具备脚轮的集尘器。
图16是表示本实施方式所涉及的集尘器1G的立体图。集尘器1G具备：外壳2G，其对蓄电池和包括风扇及马达的驱动单元进行收纳；以及脚轮101，其以能够移动的方式对外壳2G进行支撑。马达利用由蓄电池供给的电力进行驱动。在外壳2G设置有排气口17。在外壳2G的内部空间设置有具有狭缝状的通气口的狭缝部。吸音部件42在外壳2G的内部空间中被配置于通气口与排气口17之间的流路的至少一部分。
[其他实施方式]
在上述的实施方式中，可以在流路16设置有多个节流部。另外，可以在流路16的至少一部分设置有挡板。另外，可以在与作业者WM的后背相对置的前表面2A配置有吸音部件42。

Claims (9)

1.一种背负式集尘器，该背负式集尘器具备外壳，
所述外壳具有：
吸引口；
集尘室，该集尘室与所述吸引口连接起来，并对集尘袋进行收纳；
马达室，该马达室与所述集尘室连接起来，且该马达室对风扇及马达进行收纳；以及
排气口，该排气口将来自所述马达室的气体予以排出，
其特征在于，
还具备：狭缝部，该狭缝部配置于所述马达室与所述排气口之间的流路，且该狭缝部具有供来自所述马达室的气体通过的狭缝状的通气口；以及
吸音部件，该吸音部件配置于所述通气口与所述排气口之间的流路的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的背负式集尘器，其特征在于，
所述吸音部件与所述通气口相对置。
3.根据权利要求1或2所述的背负式集尘器，其特征在于，
所述通气口与所述吸音部件之间的距离比所述通气口与所述排气口之间的距离要短。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的背负式集尘器，其特征在于，
所述通气口设置于所述外壳的至少一部分。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的背负式集尘器，其特征在于，
所述外壳包括：基壳、以及与所述基壳连接的板，
所述狭缝部与所述排气口之间的所述流路被规定在所述基壳与所述板之间。
6.根据权利要求5所述的背负式集尘器，其特征在于，
所述狭缝部设置于所述基壳。
7.根据权利要求6所述的背负式集尘器，其特征在于，
在所述外壳由作业者背负着的状态下，所述板与所述作业者的后背相对置，所述通气口朝向侧方，所述排气口朝向下方。
8.根据权利要求5所述的背负式集尘器，其特征在于，
所述狭缝部设置于：能够在所述基壳进行装卸的狭缝部件。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的背负式集尘器，其特征在于，
所述吸音部件包括多孔质部件。
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