CN111645911B - 用于包装眼镜片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于包装眼镜片的方法。具体来说，本发明涉及一种用于包装包括两个面(3、5)以及外围边缘(2)的光学镜片(1)的方法，所述面中的至少一个面(3)具有由峰点(4)标记的凸度，所述方法包括以下步骤：‑至少部分地沿着所述边缘(2)沉积由刚性材料制成的保护带(6)的步骤，所述带(6)的宽度延伸超过所述镜片(1)的凸面(3)的峰点(4)，‑将所述镜片(1)插入由壁(11、12)界定的包封件(10)中的步骤，‑将所述镜片(1)定位在所述包封件(10)中的步骤，使得所述保护带(6)用作间隔件来维持所述包封件(10)的壁(11、12)与所述镜片(1)的凸面(3)之间的距离并且因此防止所述壁(11、12)与所述面(3)之间的任何接触。

Description

用于包装眼镜片的方法
本申请是中国申请号为201680071867.3、申请日为2016年12月8日的PCT申请PCT/FR2016/053280的、名称为“用于包装眼镜片的方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于包装眼镜片的方法。更确切地，这种包装被设计成有助于镜片的运输和操纵。
背景技术
一般而言，旨在安装在眼镜架中的镜片不可避免地经历运输阶段，以被送到以更精细的方式进行机加工的车间以便直接准备好固定至适当的镜架上，或者如果它已经被机加工有待例如发送给配镜师，然后所述配镜师继续将其固定至所述镜架上。
这个运输阶段需要精细，因为这些镜片经常经历表面处理，例如以防止反射和/或有利于水流，所述处理对任何类型的外部接触都是敏感的。相应地，与手指或运输包装的壁相接触可能会迅速使表面处理降级并导致镜片无法使用。
发明内容
能够运输这种类型的镜片同时保护其不与外部接触的第一种解决方案在于将其放置在柔性且轻质的包封件中。一旦插入包封件中，镜片就与所述包封件相接触。现在，已经证明，使镜片在所述包封件中移动，从而导致易于使所述镜片的表面处理降级的摩擦。
为了补救这种有害摩擦，第二种解决方案在于将例如泡沫的防护膜放在包封件的壁的内表面上，以缓和镜片与包封件的壁之间的接触条件，并且因此限制镜片的表面处理的恶化。现在，此类膜的放置增大了包装成本、并且无法阻止想要从包封件中取出镜片的人在镜片上留下可能使所述镜片的表面处理降级的指印。
第三种解决方案(单独使用或与先前的一种解决方案组合使用)在于直接向镜片施加防护垫、例如柔性塑料膜以保护经处理的表面。现在，为了完全有效，这种防护垫必须优选地在所述表面上居中。这样做的结果是由这个垫的成本以及施加其的时间而造成的高附加成本，且没有删去与需要事先沉积标记油墨的镜片不相容的情况。
第四种解决方案是创造刚性包装，其尺寸与镜片相适配，并且其几何形状防止镜片与包装的壁之间的任何接触。现在，这种刚性包装的制造成本很高，而且每种形式的包装通常只与一种镜片大小和几何形状相适配，因此需要针对遇到的每种类型的镜片来制造不同的包装。
根据本发明的用于包装镜片的方法能够在保持其表面状态时实现所述镜片的运输和操纵、同时避免现有技术中遇到的缺点。
本发明涉及一种用于包装包括两个面以及外围边缘的光学镜片的方法，所述面中的至少一个面具有由峰点标记的凸度。
根据本发明的包装方法的主要特征在于，所述方法包括以下步骤：
-至少部分地沿着所述边缘沉积刚性材料保护带的步骤，所述带的宽度延伸超过所述镜片的凸面的峰点，
-将所述镜片插入由壁界定的包封件中的步骤，
-将所述镜片放在所述包封件中的步骤，使得所述保护带用作间隔件来维持所述包封件的壁与所述镜片的凸面之间的距离并且由此防止所述壁与所述面之间的任何接触。
这种刚性带的目的是在包封件的壁与镜片的凸面之间产生距离，以防止所述壁与所述镜片的所述凸面之间直接接触。实际上，没有这个保护带就不能防止包封件的壁与镜片的凸面相接触，这将造成使所述凸面的表面状态降级的高风险。保护带将包封件的壁推开以防止它干扰镜片的凸面。这种带还用作保持构件，以在人们想要操纵镜片时防止在镜片上留下指印，而容易影响镜片的表面。着重强调的是，这种带没有与镜片相关的特定功能、并且仅临时存在于镜片上、优选地在运输和/或操纵阶段期间。这种带抵靠镜片的放置是可逆的，所述带是在任何时刻可移除的。优选地，在不需要使用任何特定工具的情况下手动地施加刚性带。所述带在日常操作事件中必须保持刚性、但是不要求用具有高机械强度、确切地被设计成用于抵抗大的力的材料(例如金属或碳纤维)来制造。假设镜片的基准面具有所述镜片的轮廓形状、或者对应于使得所述镜片可以以稳定方式放置并且其凹面朝向所述基准面定向的平面，则所述镜片的凸面的峰点与这个基准面的中心共线。因此将所述带围绕镜片放置，并且带的宽度表示其在垂直于所述基准面的方向上的尺寸。优选地，假设所述带的宽度围绕镜片是恒定的。所述带有利地通过胶粘粘附至镜片上。镜片优选地具有圆形轮廓，并且带类似中空圆柱体。必须指明的是，带在镜片的宽度上至少部分地覆盖所述镜片的外围边缘。包封件可以例如由基于纤维素的材料(诸如纸或纸板)、或聚合物制成。这种包装方法可以例如通过封闭容纳镜片的包封件的步骤来完成。
根据本发明的一个实施例，镜片是能够安装在眼镜架上并且除了机加工其轮廓之外无需变形的成品镜片。
在本发明的一个特定应用中，镜片在其凸面上包括对磨损敏感的层，诸如疏水性涂层、疏油性涂层、用于这种涂层的保护层、或非永久性油墨标记，所述标记旨在是可通过摩擦去除的。
根据本发明的一个实施例的包装方法包括：
-沿着边缘沉积胶水带的步骤；以及
-将保护带抵靠所述边缘施加以通过胶粘它来将其附接至所述边缘上的步骤。
这两个步骤是分开的，沉积胶水的步骤在将带抵靠边缘施加的步骤之前。胶水带沿着外围边缘可以是连续或间断的。
根据本发明的另一个实施例的包装方法包括：
-将粘性保护带从卷筒上展开的步骤，
-在保护带抵靠在镜片的边缘上展开时施加所述保护带以将所述带附接至所述边缘上的步骤。
这两个步骤例如是同时的。包括这两个步骤的方法是快速的且易于通过尤其省略沉积胶水的步骤来执行。
保护带优选地跨外围边缘的总长度的至少2/3延伸。为了有效地用作镜片与潜在包装的壁之间的间隔件，带对镜片的轮廓的覆盖量必须大，以避免在没有间隔件的情况下围绕所述轮廓留下大间隙，这将允许包封件的壁的一部分与镜片的凸面相接触。在一个特定的实例中，保护带跨外围边缘的总长度的至少2/3延伸，而不跨所述外围边缘的总长度的全部延伸。
替代性地，保护带跨所述外围边缘的全部长度延伸。这种带对应于以下优化构型：提供舒适性抓部以抓取由镜片和所述带组成的组件。而且，这种保护带明确地防止壁与镜片的凸面的任何接触。
保护带的两端有利地重叠，从而增大所述带的机械强度。实际上，在这两端的重叠区的水平，所述带的厚度加倍，从而增大了所述带的刚度。
在本发明的一个实施例中，所述保护带的两端重叠、并且可以例如形成超过至少1cm、优选地至少2cm的重叠部，从而加强所述带的机械强度。
根据本发明的这个实施例的变型，所述保护带在沉积之前包括支撑膜，所述支撑膜包括粘性面和用能够被剥离并且微弱地粘附至所述粘性面上的层覆盖的第二面，所述保护带是通过将所述粘性面施加至所述镜片上而沉积的。接着在沉积时移除所述能够被剥离的层使得在所述支撑膜的粘性面的一部分与所述第二面之间直接发生重叠。
在本发明的这个实施例的另一个非排他性变型中，所述保护带是至少部分地弹性的并且在围绕所述镜片的外围边缘沉积时张紧或者通过将其简单地张紧而粘附至所述镜片的边缘上，所述带具有可以彼此固定的重叠两端。换言之，将所述保护带围绕镜片的外围边缘拉动、准确地放在所述边缘上，而无需强制需要使用任何粘性材料。于是在所述带围绕镜片的边缘仍然处于张紧下时，所述带的两端通过任何手段彼此固定。通过这两端之间的紧密协作而使所述带闭合足以将保护带围绕镜片以稳定且鲁棒的方式固位。例如，带可以粘黏至自身上。这个实施例使得能够例如省略将保护带粘附至镜片的边缘上。然而，例如，当镜片是具有非常薄的(尤其小于2mm厚、或小于1mm厚、或甚至小于0.5mm厚的边缘)外围边缘的成品镜片时，这个实施例可以与在保护带与镜片的边缘之间使用粘合剂相结合。粘合剂的使用与带的弹性张紧的组合使得尽管边缘的厚度非常小但仍能够确保稳定且鲁棒的固位。
在一个特定的实施例中，带的张紧引起保护带的轻微塑性变形。
替代性地，保护带采取沿着所述边缘规则地间隔开的至少三个间断段的形式。实际上，带围绕镜片不必是连续的以有效地用作包封件的壁与镜片的凸面之间的间隔件。带可以采取至少三个段的形式，并且其满足了在没有间隔件的情况下两个相继段之间的间距不会太大，从而防止包封件的壁与镜片的凸面相接触。这些段可以是分开的或者通过材料带连接在一起，所述材料带的宽度小于所述段的宽度。
所述保护带优选地延伸超过峰点至少1mm的距离。
所述保护带有利地延伸超过峰点2mm与5mm(含)之间的距离、并且优选地3mm与5mm之间的距离。
保护带有利地通过将其胶粘至镜片的边缘上而沉积，胶水带的宽度在边缘的宽度上延伸超过至少2mm，但是对于边缘厚度至少局部地小于2mm的镜片而言覆盖所述镜片的边缘的整个宽度。
所述胶水带的沿着边缘的宽度有利地至少部分地跨所述边缘的整个宽度延伸，所述边缘的宽度对应于镜片的厚度。
根据本发明的一个实施例，所述保护带的与所述外围边缘相接触的宽度小于7mm、优选地小于5mm。实际上，旨在用于保护带的胶水不需要跨镜片的外围边缘的整个宽度延伸，因为所述胶水仅用于将保护带围绕镜片进行临时固定。
胶水带的宽度优选地对于边缘厚度小于7mm或5mm的成品镜片而言跨所述边缘的整个宽度延伸。成品镜片的宽度一般小、通常小于7mm或小于5mm，并且为了有效地且以稳定的方式将保护带围绕所述镜片紧固，胶水带的宽度必需尽可能大。
可替代地，对于有待通过对半成品镜片的凹面进行机加工以改造从而实现预定处方并且形成成品镜片的半成品镜片、并且对于外围边缘的厚度大于5mm或甚至7mm的成品镜片，保护带不与外围边缘的整个宽度相接触。例如，外围边缘的宽度与保护带在1mm至10mm内不接触。
在一个特定的实施例中，胶水带的宽度在半成品镜片情况下跨边缘的小于一半宽度延伸。半成品镜片的厚度一般大、通常为约7mm至20mm，并且于是胶水带不必遍布所述镜片的外围边缘的整个宽度。
胶水带的厚度有利地大于1mm。
保护带有利地是薄且刚性的粘性胶带、至少部分地由基于纤维素的材料和/或塑料膜制成。例如，保护带可以由纸或纸板制成。所述塑料膜可以是透明或不透明的，例如热塑性膜。因此，保护带可以是粘性胶带的带。
替代性地，保护带是由聚合物泡沫制成。所述泡沫可以根据镜片的重量、以及所遇到的运输和/或操纵限制而更密实或不那么密实。
根据本发明的包装方法有利地包括标记保护带的步骤。那个标记可以以可以通过适当的电子阅读器读取的条形码或QR码(二维码)的形式实现、或者以图形和/或形成(或不形成)寻常词语的可识别字母的形式实现。条形码可以例如实施关于镜片的一些可能信息：其来源、其尺寸、其光学特征和尺寸特征、其制造日期和地点、其批次号等。图形可以例如代表商标。字母可以形成文本，以代替并取代条形码或QR码而提供有关镜片的所有信息。
标记优选地是可见的、并且优选地包括代表商标的至少一个独特标志。例如，那个标记可以代表制造或销售镜片的公司。
所述标记有利地包括用于表征镜片的至少一个信息项。这些信息可以关于镜片的来源、其尺寸、其光学特征和尺寸特征、其制造日期和地点、其批次号等。
根据本发明的包装方法优选地是可逆的，将保护带手动地移除，而不留下与所述保护带抵靠所述边缘存在相关的痕迹。实际上，根据本发明的包装方法必须是可逆的，以使镜片恢复到其附接带之前的状态。根据本发明的包装方法是临时的、并且仅被执行来解决与镜片的运输和/或操纵阶段相关的需求。
根据一些变型，保护带具有加强区。那些加强区可以例如由沿着所述带规则地布置的插入件来提供。这些插入件可以由例如基于纤维素的材料或塑料制成，它们可以用与保护带相同的材料制成，由此局部地提供保护带的额外厚度。
根据另一个实施例，这些加强区是带的波纹状区。以此方式，这些波纹状区可以是连续的，使得保护带的整个外周是波纹状的、或者是间断的，从而使得这些区沿着所述带规则地分布。这些波纹可以通过将带环自身折叠而形成，使得不存在或存在极少的镜片边缘表面不与所述带接触，或者这些波纹可以形成弧形(例如从上方看到的)，使得镜片边缘的一部分局部脱离与带直接接触。接着，这些波纹形成了以下区：这些区中的粘性部具有的曲率半径比镜片例如小了从2至1000(例如，从10至500)倍、或者具有在0.02mm与4mm(含)之间的曲率半径。这些大曲率区和小曲率半径区产生了具有相对于呈平坦形式的保护带、甚至相对于围绕镜片安排的保护带(其曲率半径与镜片的相对应、即根据镜片是否被磨边成型而在1cm和4.5cm之间)的高抗挤压性的加强部。
根据一个实施例，包封件具有两个平面，将所述镜片插入这两个平面之间，使得所述面中的每个面与所述镜片的面是面对面的，所述保护带与所述镜片之间的安排防止所述包封件的面朝所述镜片的凸面的这个面与所述镜片的所述凸面相接触。因此，保护带与镜片之间的安排优选地被选择来使得即使向包封件的、被定位成面朝镜片的凸面的这个面施加至少500g或优选地至少1kg或更优选地至少2kg的压力，仍防止所述包封件的这个面与所述镜片的所述凸面相接触。
将所述保护带与其围绕所述镜片的安排的组合有利地选择成使得所得结构能够抵抗至少1kg的负载。那种抵抗力通过校准测试来测量，其主要特征在下文中被详细说明。
将保护带放在镜片的外周上。接着将由镜片和保护带形成的结构放在刚性水平支撑件上并且用刚性板覆盖，以使得向所述板施加的负载能够分布保护带的整个圆周。在所述板的中心施加800g的负载。
接着，观察所述保护带面对这个800g负载的表现，尤其是看它是否变形，或者看所述板是否与镜片的凸面接触。
因此，如果保护带没有变形并且如果所述板没有与镜片的凸面相接触，则可以确定所述结构支撑的负载。
接着将所述负载以200g的增量增大。
因此根据本发明的结构使得所支撑的负载为至少大致1kg、优选地大于或等于2kg、例如在2kg与10kg(含)之间。
本发明的另一个目的是由镜片和保护带组成的、用于执行根据本发明的包装方法的组件。
根据镜片是成品且具有小厚度、或者是半成品且具有较大厚度的实施例，所述镜片具有凸面，如果所述镜片是成品，所述保护带被沉积在所述镜片的外围边缘的全部宽度上，或者如果所述镜片是半成品，则所述保护带仅被沉积在所述镜片的外围边缘的位于与所述凸面相同侧的部分上，以从与所述凸面相同的那侧延伸且超过那个面的峰点。
在一个实施例中，所述带是弹性体、例如泡沫，其具有折叠端并且能够粘附至镜片的与凸面相反的那个面上。以此方式，所述折叠端可以自己胶粘至镜片上。这个折叠端具有非常短的长度，并且如果镜片是圆形的，则优选地跨小于所述镜片半径的10％延伸，或者如果镜片具有其他形状，则跨小于所述镜片的最大尺寸的5％延伸。
根据本发明的包装方法具有简单且快速执行的优点，因为它不需要特定的工具并且不需要精确的复杂操作。而且，它具有以简单且快速的方式可逆的优点，允许镜片恢复到其原始状态，而不会在其结构或其表面状态层面上出现最轻微的变形。所述方法最终具有相对低成本的优点，因为它需要使用不需要复杂尺寸的粘性带。
附图说明
以下参照下图给出了根据本发明的包装镜片的方法的一个实施例的详细描述：
-图1是用于产生根据本发明的组件的镜片和保护带的简化透视图，
-图2是根据本发明的第一实施例的由半成品镜片和保护带组成的组件的简化侧视图，
-图3是根据本发明的第二实施例的由成品镜片和保护带组成的组件的简化侧视图，
-图4是根据本发明的第三实施例的由成品镜片和包括多个段的保护带组成的组件的简化侧视图，
-图5是根据本发明的第四实施例的由镜片和泡沫保护带组成的组件的简化侧视图，
-图6是由镜片和保护带组成的组件在被引入柔性包装小袋中期间的透视图，并且展示了根据本发明的包装方法的一个步骤，
-图7是图6的、封闭根据本发明的由镜片和保护带组成的组件的小袋的透视图。
具体实施方式
在以下详细描述中，假定保护带通过胶粘而固定至光学镜片上。实际上，这种固定技术特别适合于根据本发明的包装方法。
而且应理解的是，本说明书中所采用的术语“镜片”必须根据以下定义来理解：在此提及的镜片对应于眼科镜片类型的光学制品、眼罩以及光学观看系统。具体地，眼科镜片是被设计成装配在眼镜架中以保护眼睛和/或用于矫正视力的镜片并且可以是非矫正眼科镜片(又称为平光镜片或无焦镜片)或矫正型的。矫正镜片可以是单焦点、双焦点、三焦点或渐变镜片。眼科镜片可以是成品镜片或旨在通过对其主要面之一进行机加工以改造从而实现预定处方的半成品镜片、或者是已经实施所述预定处方并且具有形状适于被定位在镜架中的轮廓的经磨边成品镜片。
参见图1、2、3、4以及图5，光学镜片1具有圆形形状并且由以下各项界定：
-外围边缘2，
-具有中央峰点4的凸面3，以及
-平面或凹面5，所述外围边缘2将所述凸面3连接至所述平面或凹面5。
参见图2，光学镜片1可以是半成品。正是镜片1，制造商将其外围边缘2留下了大宽度。如图3所示，这种镜片1旨在进行更精细的机加工以实现预定处方并变成特别具有宽度减小的外围边缘2的成品镜片。仅供参考，成品镜片1已经实施了预定处方、并且除了对轮廓进行机加工之外能够被安装在眼镜架上而不变形。镜片1的外围边缘2的宽度是沿着所述镜片1的旋转轴线考虑的尺寸。无论是成品镜片还是半成品镜片1，这个外围边缘2都具有圆柱形外表面。对于半成品镜片1，外围边缘2的宽度可以例如为约7mm至20mm。在成品镜片1中，所述宽度小于或等于7mm或甚至等于5mm。
本发明的特定实施例旨在针对镜片1，所述镜片在其凸面3上包括对磨损敏感的层，例如疏水性涂层、疏油性涂层、用于那种涂层的保护层、或非永久性油墨标记，所述标记旨在是可通过摩擦去除的。如果不采取特定的预防措施，这些层在包装好的镜片的储存和运输期间容易劣化；根据本发明的方法有利地使得能够保护此类层并且防止它们在镜片的储存或运输期间发生劣化。
参见图1，根据本发明的第一实施例的包装方法包括以下步骤：将保护带6胶粘至成品或半成品镜片1的外围边缘2的整个长度上。这个保护带6由基于纤维素的材料、例如纸或纸板形成，其仅一个面是粘性的，包括例如粘性材料层。在另一个实施例中，保护带6由塑料膜、诸如热塑性材料膜组成。在被施加到镜片1上之前，这个带6缠绕在卷轴上以形成卷。保护带6的无粘性的面在此被可以是透明或不透明的聚合物膜覆盖。这个保护带6有利地包括标记，所述标记与其粘附的镜片1直接相关。这个标记可以例如表示代表制造镜片1的公司的标志或者直接给出那个公司的名称。所述标记同意可以提供关于镜片1的信息，例如其来源、其尺寸、其光学特征和尺寸特征、其制造日期和地点、其批次号等。这个标记同样可以以呈现所有上述信息的条形码或QR码(二维码)的形式出现。接着对这些不同的代码应用电子阅读器使得能够访问所有这些信息。保护带必须比镜片1的总重量轻，并且必须能够在不使用工具且没有特别预防措施的情况下容易地操纵它。
根据本发明的包装方法包括展开保护带6卷的步骤以及同时将所述带6的粘性面抵靠镜片1的外围边缘2施加的步骤。这种保护带6具有一定刚度，这使得它在通常的手动负载(例如拿起它或轻微的意外撞击到壁)下不变形。另一方面，这种保护带的大小不一定能抵抗大的负载，如可以是例如金属或碳纤维保护带。具体地，当保护带6存在于镜片1的整个外周上并由此形成圆柱体时，以此方式形成的结构的刚度相对于保护带6的固有刚度增大。相应地，在这种情况下，保护带6仅需要刚度，使得假圆柱形结构具有能够承受住根据下述方法评估的至少1kg的负载的刚度。因此，保护带6单独具有承受住至少1kg的负载所必需的刚性是不必要的。
换言之，将保护带6与其围绕镜片1的安排的组合选择成使得所得结构能够抵抗至少1kg的负载。那种抵抗力通过校准测试来测量，其主要特征在下文中被详细说明。
将保护带放在镜片的外周上。接着将由镜片和保护带形成的结构放在刚性水平支撑件上并且用刚性板覆盖，从而使得向所述板施加的负载能够分布在保护带的整个圆周上。在所述板的中心施加800g的负载。
接着，观察所述保护带面对这个800g负载的表现，尤其是看它是否变形以及所述板是否与镜片的凸面接触。
因此，如果保护带没有变形并且如果所述板没有与镜片的凸面相接触，则可以确定所述结构可以承受住的负载。
接着将所述负载以200g的增量增大。
因此根据本发明的结构使得它可以承受住的负载为至少大致1kg、优选地大于或等于2kg、例如在2kg与10kg(含)之间。
在本发明的所有实施例中，这种保护带6使得一旦粘黏至镜片1的外围边缘2上，所述带6的宽度就足以能够延伸超过镜片1的凸面3的峰点4。理想地，保护带6必须延伸超过所述凸面3的峰点4以下距离h：在1mm与10mm(含)之间、优选地在2mm与5mm之间。
参见图3，如果镜片1是成品并且具有宽度较窄的外围边缘2(例如小于5mm)，则将保护带6胶粘至所述边缘2的全部宽度上。换言之，所述带6跨外围边缘2的全部宽度延伸，变得与所述边缘2的、镜片1的平面5或凹面开始的那侧齐平。保护带6对镜片1的外围边缘2的这种完全覆盖能够改善这两个元件2、6之间的接触条件以及所述带6在所述镜片1上定位的一定稳定性。保护带6在镜片1上的不良定位可能会有损带6对镜片1的保护功能。
参考图2，如果镜片是半成品，或者如果成品镜片具有高的负焦度(例如，-6.00D)并且具有宽度较大的外围边缘2(例如，约5mm至20mm或7mm至20mm，则保护带6不必强制跨所述外围边缘2的整个宽度上进行覆盖。所述带6与所述边缘2之间的胶粘合表面具有至少2mm至5mm的宽度就足以确保带6在镜片1上的定位的良好稳定性。因此，外围边缘2的位于与平面5或凹面相同侧的这部分不需要被保护带6覆盖，而这不会相应地削弱保护带6与所述边缘2之间的接触条件。
实际上，镜片1(无论是成品还是半成品)的外围边缘2(没有光学功能)因此不需要强制接收任何特定的保护。
在图2和图3所示的这两个实例中，保护带6完全跨镜片1的整个外周、换言之360°将其环绕。这个带6的两端的重叠能够确保对镜片1的360°覆盖。这个重叠区具有带6的厚度加倍的优点并且局部地加强保护带6围绕镜片1的刚度。而且，这种重叠使得能够通过维持闭合的圆柱形形状来增大保护带的总体刚度。为了完全有效，保护带必须跨所述镜片1的总外周的至少2/3环绕镜片1。
接着重叠总体上超过至少1cm。例如，重叠可以具有在1cm与5cm(含)之间、例如在2cm与3cm之间的长度。
根据一个实施例，保护带在用于包装方法中之前包括支撑膜，所述支撑膜包括粘性面以及用能够被剥离并且微弱地粘附至所述粘性面上的层覆盖的第二面。接着通过将所述粘性面施加至所述镜片上来沉积所述保护带，在沉积时移除所述能够被剥离的层，使得在所述支撑膜的粘性面的一部分与所述第二面之间直接发生重叠。
根据一个实施例，所使用的保护带是
Figure BDA0002529358470000131
型粘性带和由
Figure BDA0002529358470000134
分销的
Figure BDA0002529358470000133
型粘性带。在
Figure BDA0002529358470000132
保护带的情况下，所述保护带的结构与在眼科行业中用于对镜片磨边的
Figure BDA0002529358470000135
消耗产品的结构相同。
将保护带围绕镜片施加而不重叠或重叠小于1mm。
接着将包括保护带和镜片的组件插入柔性纸质包封件中。
在另一个实施例中，保护带包括支撑膜以及能够被剥离的膜。所述支撑膜是部分弹性的，其张紧力大于20kN/m并且在断裂之前的长度大于张紧伸长率的100％。支撑膜是175μm厚的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。所述能够被剥离的膜是32μm的PET膜。所述支撑膜在未被能够被剥离的膜覆盖的这个面上包括基于丙烯酸的粘合剂层。
保护带具有18mm或20mm的宽度。
镜片是厚度小于7mm的成品镜片。具体地，至少一个镜片为3.1mm厚并且一个镜片为镜片0.5mm厚。
在将保护带围绕镜片沉积的过程中，将包括粘合剂的这个面施加到镜片的边缘上并且可以施加机械辅助来固位在镜片的边缘上。在沉积过程中移除所述能够被剥离的膜。在围绕镜片施加膜时，施加大致10kN的张紧力，并且施加继续围绕镜片直至保护带的一端与另一端重叠大致2cm至3cm。
在镜片厚度接近0.5mm的情况下，将粘性带定位成使得所述粘性带的至少1mm从镜片的凹侧伸出。而且，在沉积过程中施加的以及通过沉积之后的重叠维持的张紧力使得镜片能够良好地固位在由保护带形成的包装中。
在3.1mm厚的镜片的情况下，保护带在沉积过程中的张紧不一定确保镜片的固位、但可以被施加。
参见图4，根据本发明的包装方法的另一个实施例，保护带6可以采取围绕镜片1的外围边缘2分布的多个分开段7的形式。这些段7优选地等距地围绕镜片1分布，以便不在两个相继段7之间留下太大的空间。所有段7的总长度优选地超过镜片1的外围边缘2的总长度的2/3。在所考虑的实例中，保护带6包括以均匀方式围绕镜片1分布的三个相等长度的段7。段7的最大数量优选地小于八个以避免使得保护带6胶粘至镜片1的外围边缘2上的步骤变得复杂。
参见图5，根据本发明的包装方法的另一个实施例，保护带6可以采取或多或少密实的聚合物泡沫8的形式。对于这种配置，泡沫8抵靠镜片1的外围边缘2施加并且包括平面延伸部20，所述平面延伸部被定位成抵靠镜片1的平面5或凹面的外围区9。平面延伸部20是泡沫保护带的组成部分。以此方式，将泡沫8胶粘至镜片1的外围边缘2上并且抵靠所述镜片1的平面5或凹面。这个泡沫8还可以由弹性体材料制成，以对其赋予弹性变形特性。而且，在一些实施例中，可能不存在被施加到外围区9上的粘性材料，外围区9仅与由平面延伸部20形成的泡沫支撑件8相接触。所述平面延伸部的存在使得例如能够保护凹面的尖锐边缘免受冲击、和/或辅助来将保护带6围绕镜片进行放置。
参见图6和图7，包装镜片1的方法包括以下步骤：
-通过保护带6来操纵镜片1的步骤，其中所述镜片附接有所述带6。以此方式，通过保护带6来操纵镜片1的人不易于在所述镜片1上留下指印，指印可能影响所述镜片1的可能表面处理。
-将镜片1插入由两个面11、12界定的包封件10中的步骤，这两个面通过柔性连接壁13彼此连接。这两个面11、12可以围绕连接壁13相对于彼此枢转至少几度，以从它们彼此接触的闭合位置移动到它们之间形成30°最大角的最大打开位置。这个包封件10优选地由基于纤维素的材料、例如纸或纸板制成，所述包封件10由塑料加强膜部分地覆盖。在包封件10的这两个面11、12之间完成镜片1的插入，使得所述面11、12中的每个面被定位成面朝镜片1的面3、5。在这种插入的时候，包封件的这两个面11、12舒展开。在替代性实施例中，连接壁13可以具有褶皱特征并且像波纹管一样能够展开以增大其厚度。
-将所述镜片1放在所述包封件10中的步骤，使得保护带6阻止包封件10的位置面朝镜片1的凸面3的柔性面11与所述凸面3之间的任何接触。保护带6起到间隔件的作用，来将镜片1的凸面3与包封件10的柔性壁11物理地分开以阻止这两个元件之间的任何直接接触。
-封闭包封件10的步骤，所述包封件包围住由镜片1和紧固至所述镜片1上的保护带6组成的组件。实际上，包封件10的所述壁11、12中的一个壁11相对于另一个壁12延伸，使得它可以折叠到后者上以封闭包围住了镜片1的包封件10。应注意的是，包封件的两个面11、12还可以具有一定柔性并且是略微可变形的。
对于其他包封件，壁11、12可以被适配成通过除了旋转之外的方式、例如通过平移来背离或朝向彼此移动。
在完成这种包装方法后，镜片1被置于最佳运输条件下。

Claims (21)

1.一种用于包装包括两个面以及外围边缘(2)的光学镜片(1)的方法，所述镜片的两个面中的一个面是凸面(3)并具有由峰点(4)标记的凸度，所述方法包括以下步骤：
-至少部分地沿着所述外围边缘(2)放置刚性材料保护带(6)的步骤，所述保护带(6)的宽度延伸超过所述镜片(1)的凸面(3)的峰点(4)，
-将所述镜片(1)插入由壁(11、12)界定的包封件(10)中的步骤，
-将所述镜片(1)放在所述包封件(10)中的步骤，使得所述保护带(6)用作间隔件来维持所述包封件(10)的所述壁(11、12)与所述镜片(1)的所述凸面(3)之间的距离并且因此防止所述壁(11、12)与所述凸面(3)之间的任何接触，
其中，所述保护带(6)的与所述外围边缘(2)相接触的宽度小于7mm，并且
其中，所述镜片(1)的所述两个面中的一个面是凹面(5)，所述镜片(1)是待通过对其凹面(5)进行机加工来进行改造从而实现预定处方并且形成成品镜片的半成品镜片、或者是具有的外围边缘比5mm更厚的成品镜片，其中，所述保护带(6)不与所述外围边缘(2)的整个宽度相接触。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述镜片(1)是能够安装在眼镜架上并且除了机加工轮廓之外无变形的成品镜片。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述镜片(1)在其凸面(3)上包括对磨损敏感的层。
4.如权利要求3所述的方法，其中，对磨损敏感的层包括疏水性涂层、疏油性涂层、用于疏水性涂层或疏油性涂层的保护层、或非永久性油墨标记，所述非永久性油墨标记旨在是可通过摩擦去除的。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述保护带(6)的与所述外围边缘(2)相接触的宽度小于5mm。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述镜片(1)是具有的外围边缘比7mm更厚的成品镜片。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述光学镜片(1)是半成品镜片，并且所述保护带(6)通过胶水固定到所述半成品镜片，有胶水的所述保护带的宽度跨边缘的小于一半宽度延伸。
8.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述保护带(6)跨所述外围边缘(2)的总长度的至少2/3延伸，而不跨所述外围边缘(2)的总长度的全部延伸。
9.如权利要求1所述的方法，其中，所述保护带(6)跨所述外围边缘(2)的全部长度延伸。
10.如权利要求9所述的方法，其中，所述保护带(6)的两端重叠以形成超过至少1cm的重叠部，从而增大所述保护带(6)的机械强度。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述重叠部超过至少2cm。
12.如权利要求10所述的方法，其中，所述保护带(6)在放置之前包括支撑膜，所述支撑膜包括粘性面和用能够被剥离并且与所述粘性面能够微弱地粘附的层覆盖的第二面，所述保护带(6)是通过将所述粘性面施加至所述镜片(1)上而放置的，在放置时移除能够被剥离的层使得在所述支撑膜的所述粘性面的一部分与所述第二面之间直接发生重叠。
13.如权利要求10-12中任一项所述的方法，其中，所述保护带(6)是至少部分地弹性的并且在围绕所述镜片(1)的所述外围边缘(2)放置时张紧，在所述保护带(6)围绕所述镜片的外围边缘张紧时，所述保护带的两端是通过任何手段而彼此固定的。
14.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述保护带(6)延伸超过所述峰点(4)至少1mm的距离(h)。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述保护带(6)延伸超过所述峰点(4)在2mm与5mm之间、包括端点的距离(h)。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述保护带(6)延伸超过所述峰点(4)在3mm与5mm之间的距离(h)。
17.如权利要求1或2所述的方法，包括标记所述保护带(6)的步骤，所述保护带的标记包括用于表征所述镜片的信息。
18.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述包封件(10)具有两个平面，将所述镜片(1)插入所述平面之间，使得所述平面中的每个平面被定位成面向所述镜片(1)的所述两个面，所述保护带(6)与所述镜片(1)之间的安排使得即使向所述包封件(10)的被定位成面向所述镜片(1)的所述凸面(3)的这个平面施加至少500g或至少1kg的压力，也防止所述包封件(10)的所述平面与所述镜片(1)的所述凸面(3)相接触。
19.如权利要求1或2所述的方法，其中，将所述保护带(6)与其围绕所述镜片(1)的安排的组合选择成使得所得结构能够抵抗至少1kg的负载。
20.一种由镜片(1)和保护带(6、8)构成的用于执行如权利要求1至19中任一项所述的方法的组件。
21.如权利要求20所述的组件，其中，所述镜片(1)是成品且具有小厚度、或者是半成品且具有较大厚度，所述镜片(1)具有凸面(3)，并且如果所述镜片(1)是成品，则所述保护带(6、8)被放置在所述镜片的外围边缘(2)的全部宽度上，或者如果所述镜片(1)是半成品，则所述保护带仅被放置在所述镜片(1)的所述外围边缘(2)的位于与所述凸面(3)相同侧的这部分上，以从与所述凸面(3)相同的这侧延伸且超过所述凸面(3)的峰点(4)。
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