JP4219801B2 - 機能性ラベル及びその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、シート状の基材にＩＣや共振回路等の機能部材が設けられたインレット（インレイなどとも呼ばれる。）を用いた機能性ラベル及びその製造方法に係り、特に、物等があたって衝撃力が加わった場合においても、この機能性ラベルに設けられたＩＣや共振回路等の機能部材が破壊されるのを防止するようにした点に特徴を有するものである。

近年、シート状の基材に各種の情報を蓄積させたＩＣや共振回路等を設けて、表示機能，管理機能，セキュリティ機能等の各種の機能を付与したインレットを用いた機能性ラベルが様々な分野において広く利用されるようになった。

ここで、このような機能性ラベルとしては、例えば図１に示すように、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムで構成された基材１の片面に接着層１ａを形成すると共に、この基材１に各種の情報を蓄積させるためのＩＣ２ａやアンテナ回路２ｂ等の機能部材２を設けたインレット３を使用し、上記のＩＣ２ａやアンテナ回路２ｂ等の機能部材２を被覆するようにして、このインレット３の上に表面シート４を接着させたものが一般に用いられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。

そして、このような機能性ラベルを製造するにあたっては、例えば図２に示すように、上記のインレット３を基材１の片面に設けられた接着層１ａを介して剥離シート５の上に順々に剥離可能に貼付させ、このように貼付された各インレット３を被覆するようにして連続した表面シート４を、その接着層４ａを介して押えローラ５０によりインレット３の上に接着させると共に、この表面シート４を上記の剥離シート５の上に剥離可能に貼付させる。

次いで、このようにインレット３及び剥離シート５の上に設けた表面シート４をダイロール等のカット装置１０によりカットし、カットされた各表面シート４がそれぞれインレット３の上を被覆すると共に表面シート４の周辺部が剥離シート５の上に残るようにして、カットされた表面シート４の不要部分を分離用ローラ２０により剥離シート５の上から剥離させて、剥離シート５上に上記の機能性ラベルを順々に形成し、これを巻取りリール３０によって巻き取るようにしている。

そして、このように製造された機能性ラベルを使用するにあたっては、上記のように剥離シート５に貼付された機能性ラベルを剥離シート５から剥離させ、この機能性ラベルを上記の基材１や表面シート４の接着層１ａ，４ａを介して商品や容器等に取り付けるようにしている。

ここで、このように機能性ラベルを商品や容器等に取り付けて使用した場合、この機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合、機能性ラベルに設けられたＩＣ２ａやアンテナ回路２ｂ等の機能部材２が破壊されて，その機能が損なわれるという問題があった。
特開２００２−２７９３８９号公報 特開２００３−５３８６２号公報

この発明は、シート状の基材にＩＣや共振回路等の機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルにおける上記のような問題を解決することを課題とするものであり、機能性ラベルを商品や容器等に取り付けて使用した場合おいて、この機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合においても、機能性ラベルに設けられたＩＣや共振回路等の機能部材が破壊されるのを防止することを課題とするものである。

この発明における機能性ラベルにおいては、上記のような課題を解決するため、シート状の基材の片面に接着層が形成されると共に、この基材に機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルにおいて、上記の機能部材を被覆するようにインレットの上に表面シートを設け、この表面シートの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティグ材を硬化させてなる厚さ０．１５〜４ｍｍの保護部材が、上記の表面シートを介して上記の機能部材を被覆するように設けた。

また、この発明における上記の機能性ラベルを製造するにあたっては、上記のように剥離シートに上記の接着層を介して機能部材が設けられたインレットを剥離可能に取り付けた後、上記の機能部材を被覆するようにしてこのインレットの上に表面シートを取り付け、この表面シートの上に上記の流動性のポッティング材を付与し、このポッティング材を熱や光等により硬化させて、上記の表面シートを介して上記の機能部材を被覆するように保護部材を設けるようにする。

ここで、上記の流動性のポッティング材としては、表面張力が高いものを用いることが好ましい。

この発明における機能性ラベルにおいては、上記のようにシート状の基材の片面に接着層が形成されると共に、この基材に機能部材が設けられたインレットを用い、上記のインレットの上に機能部材を被覆するように表面シートを取り付け、この表面シートの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティング材を硬化させた０．１５〜４ｍｍの厚みになった保護部材を、上記の表面シートを介して上記の機能部材を被覆するように設けたため、インレットに設けられたＩＣや共振回路等の機能部材がこの保護部材によって保護されるようになり、機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合においても、機能性ラベルに設けられたＩＣや共振回路等の機能部材が破壊されるのが防止される。

また、ポッティング材を用いた保護部材によってＩＣを被覆すると、ＩＣに含まれる砒素、アンチモン等の有害元素による外部への影響も抑制される。さらに、上記の保護部材を構成するポッティング材に紫外線吸収性のものを使用すると、紫外線が保護部材によって吸収されるようになり、ＩＣ等の機能部材に紫外線があたってデータが消去されるのも抑制されるようになる。

そして、上記のような機能性ラベルを製造するにあたり、剥離シートに上記の接着層を介して機能部材が設けられたインレットを剥離可能に取り付け、このインレットの上に機能部材を被覆するように表面シートを取り付け、この表面シートの上に流動性のポッティング材を付与し、このように付与されたポッティング材を熱や光等により硬化させるようにすると、機能部材を被覆するようにして保護部材を簡単に設けることができる。

ここで、上記の流動性のポッティング材として、表面張力が高いものを用いると、流動性のポッティング材がインレットや表面シートの縁部において堰き止められやすくなり、インレットや表面シートからはみ出さないようにして、保護部材を簡単に設けることができる。

また、上記のように機能部材を被覆するようにインレットの上に表面シートを設けた場合、この表面シートに対して様々な印刷等が行えると共に、上記のようにポッティング材を熱や光等により硬化させる際に、この表面シートによりＩＣ等の機能部材が保護されるようになる。

以下、この発明の実施形態に係る機能性ラベル及びその製造方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る機能性ラベル及びその製造方法は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

この実施形態における機能性ラベルにおいては、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムで構成された基材１の片面に接着層１ａが形成されると共に、この基材１に各種の情報を蓄積させるためのＩＣ２ａとアンテナ回路２ｂとからなる機能部材２が設けられたインレット３を用いるようにしている。なお、この実施形態においては、上記のアンテナ回路２ｂを基材１の両面にわたって設けるようにしたが、接着層１ａが形成されている面と反対側の面にだけアンテナ回路２ｂを設けるようにすることも可能である。

そして、この実施形態における機能性ラベルにおいては、図４に示すように、上記の機能部材２を被覆するようにして、このインレット３の上に表面シート４を接着させ、さらにこの表面シート４を被覆するようにして、表面シート４の上にポッティング材６を用いた保護部材６を設けている。

ここで、上記のＩＣ２ａには物品の種類、ロット番号、製造年月日等の様々な情報を蓄積させることができ、このようにＩＣ２ａに蓄積された情報をアンテナ回路２ｂを介して電磁波等で読み取ることができ、またＩＣ２ａを駆動させる電力をこのアンテナ回路２ｂを通して電磁波等で供給するようにしたり、アンテナ回路２ｂを通して電磁波等でＩＣ２ａに対して情報の書き込みや書き換えを行うこともできる。なお、上記の情報としては、例えば、物品の流通経路、納入価格、保管場所等が挙げられる。

なお、この実施形態における機能性ラベルにおいては、上記のようにＩＣ２ａとアンテナ回路２ｂとからなる機能部材２が設けられたインレット３を用いるようにしたが、インレット３に設ける機能部材２の種類は、特にこのようなものに限定されず、例えば、機能部材２として、特定の周波数の電磁波等によって共振するＬＣ共振回路などの共振回路（図示せず）を設け、この共振回路の共振を検知してブザーを鳴らすようにすることもできる。

そして、上記のような機能性ラベルを製造するにあたっては、図５に示すように、上記のようにＩＣ２ａとアンテナ回路２ｂとからなる機能部材２が設けられたインレット３を、その片面に設けられた接着層１ａを介して剥離シート５の上に剥離可能に貼付させる。

次いで、上記の機能部材２を被覆するようにして連続した表面シート４を、その接着層４ａを介して押えローラ５０により上記のインレット３の上に接着させると共に、この表面シート４を上記の剥離シート５の上に剥離可能に貼付させる。ここで、上記の表面シート４の種類は特に限定されず、透明、半透明、非透明の何れであってもよく、特にポッティング材６との親和性が高く、流動性のポッティング材６を硬化させて保護部材６を設けた場合に、保護部材６が簡単に剥がれないものを用いることが好ましい。また、このように機能部材２を被覆するようにしてインレット３の上に接着させた表面シート４に対して、文字や図形等の様々な表示を印刷することができる。なお、上記の連続した表面シート４としては、その接着層４ａを介して剥離シート（図示せず）に剥離可能に取り付けられたものを用い、上記のようにインレット３の上に接着させる際に、この表面シート４を上記の剥離シートから剥離させて、インレット３の上に接着させるようにすることができる。

そして、上記のようにインレット３及び剥離シート５の上に設けた表面シート４をダイロール等のカット装置１０によりカットし、カットされた各表面シート４がそれぞれインレット３の上を被覆すると共にこの表面シート４の周辺部が剥離シート５の上に残るようにして、カットされた表面シート４の不要部分を、分離用ローラ２０を介して剥離シート５の上から剥離させる。

次いで、上記のようにインレット３を被覆すると共に周辺部が剥離シート５の上に残った各表面シート４の上に、ポッティング材供給装置４０から流動性のポッティング材６を所定量供給して、この流動性のポッティング材６により各表面シート４を被覆させた後、このポッティング材６を硬化させて、各表面シート４をポッティング材６からなる保護部材６によって被覆させる。

ここで、上記の流動性のポッティング材６としては、従来から一般に使用されている公知のものを用いることができ、例えば、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の１液型又は２液型の各種のポッティング材６を使用することができ、またこのポッティング材６は熱硬化性、光硬化性等のどのような硬化タイプのものであってもよい。さらに、このポッティング材６に対して紫外線吸収剤等を添加させて、紫外線によってＩＣ２ａに蓄積されたデータが消去されるのを抑制することもできる。また、上記のように流動性のポッティング材６を表面シート４の上に供給した場合に、このポッティング材６が表面シート４の上を流れて広がり、表面シート４の縁部において適切に堰き止められるようにするため、このポッティング材６としては、表面張力が高いものを用いることが好ましい。

そして、上記のようにポッティング材６からなる保護部材６によって各表面シート４を被覆させて、この実施形態に係る機能性ラベルを剥離シート５上に順々に形成した後は、これを巻取りリール３０によって巻き取るようにする。

また、このようにして製造したこの実施形態の機能性ラベルを使用するにあたっては、上記のように剥離シート５に貼付された機能性ラベルを剥離シート５から剥離させ、この機能性ラベルを上記の基材１や表面シート４の接着層１ａ，４ａを介して商品や容器等に取り付けるようにする。

そして、この実施形態における機能性ラベルにおいては、上記のように表面シート４を被覆するようにして保護部材６を設けているため、インレット３に設けられたＩＣ２ａとアンテナ回路２ｂとからなる機能部材２がこの保護部材６によって保護され、この機能性ラベルに物等があたって衝撃力が加わった場合においても、機能性ラベルに設けられた上記の機能部材２が破壊されるのが防止されると共に、ＩＣ２ａに含まれる砒素、アンチモン等の有害元素による外部への影響も抑制される。

ここで、上記のように表面シート４を被覆するようにして保護部材６を設けるにあたり、この保護部材６の厚みが薄いと、機能部材２が衝撃力によって破壊されるのを十分に防止することが困難になると共に、表面シート４全体を保護部材６によって均一に被覆することが困難になる。一方、この保護部材６の厚みが厚くなり過ぎると、コストが高くつくと共に、前記のように機能性ラベルを剥離シート５上に順々に形成して巻取りリール３０によって巻き取る際に、この機能性ラベルが剥離シート５から外れやすくなる。このため、この保護部材６の厚みを０．１５〜４ｍｍにすることが好ましく、より好ましくは０．２５〜２．５ｍｍにする。

従来の機能性ラベルの例を示した断面説明図である。 従来の機能性ラベルを製造する工程を示した概略説明図である。 この発明の一実施形態における機能性ラベルにおいて使用したインレットの平面図及び断面説明図である。 同実施形態に係る機能性ラベルの断面説明図である。 同実施形態に係る機能性ラベルを製造する工程を示した概略説明図である。

符号の説明

１ 基材
１ａ 接着層
２ 機能部材
２ａ ＩＣ
２ｂ アンテナ回路
３ インレット
４ 表面シート
４ａ 接着層
５ 剥離シート
６ 保護部材（ポッティング材）
１０カット装置
２０ 分離用ローラ
３０ 巻取りリール
４０ ポッティング材供給装置
５０ 押えローラ

Claims (2)

1. シート状の基材の片面に接着層が形成されると共に、この基材に機能部材が設けられたインレットを用いた機能性ラベルにおいて、上記の機能部材を被覆するようにインレットの上に表面シートが設けられ、この表面シートの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティグ材を硬化させてなる厚さ０．１５〜４ｍｍの保護部材が、上記の表面シートを介して上記の機能部材を被覆するように設けられてなることを特徴とする機能性ラベル。
2. 請求項１に記載した機能性ラベルを製造するにあたり、剥離シートに上記の接着層を介して上記の機能部材が設けられたインレットを剥離可能に取り付けた後、上記の機能部材を被覆するようにしてこのインレットの上に表面シートを取り付け、この表面シートの上に流動性のポッティング材を付与し、このポッティング材を硬化させて、上記の表面シートを介して上記の機能部材を被覆するように保護部材を設けることを特徴とする機能性ラベルの製造方法。

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