CN111645888A - 化妆品生产用半自动粉剂灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其包括机架，机架上固设有定量下料装置，定量下料装置上连通有进料斗和灌装管，定量下料装置上电性连接有控制器，机架上设置有支承板，支承板上可拆卸连接有导向筒，导向筒位于灌装管的正下方，导向筒与灌装管相对的两端之间的距离略大于灌装瓶的高度,导向筒上设置有限位装置，限位装置能将灌装瓶限制于与导向筒同轴的状态；导向筒底端沿竖直方向滑移连接有推杆，推杆上设置有用于驱动其移动的动力源；支承板上设置有用于夹持灌装瓶的夹持组件，夹持板上设置有用于驱动其沿导向筒的径向移动的电机。本发明具有实现了灌装瓶的自动对准，避免了物料落至灌装瓶外侧，保证了最终的灌装质量的效果。

Description

化妆品生产用半自动粉剂灌装机
技术领域
本发明涉及化妆品灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机。
背景技术
在化妆品的生产制备过程中，通常会用到灌装机对不同质地的化妆品进行灌装，灌装完成后，再对其进行密封、包装而形成最终产品。灌装机通常包括液体灌装机、粉剂灌装机等多种类型。
粉剂灌装机用于具有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料的灌装。如图1所示，现有的粉剂灌装机包括机架1，机架1上固定连接有用于定量灌装的定量下料装置2，定量下料装置2顶端连通有进料斗21，定量下料装置2底端连通有灌装管22，灌装管22与进料斗21相连通，灌装管22底端开设有灌装口。定量下料装置2上电性连接有控制器23，控制器23用于控制灌装的剂量。机架1上设置有脚踏开关24，脚踏开关24与控制器23电性连接，操作人员通过脚踏开关24控制灌装管22的开闭。
但是，现有的粉剂灌装机在实际使用的过程中，需要操作人员手持灌装瓶6，将灌装瓶6对准灌装口处，踩下脚踏开关24，物料从灌装口处落至灌装瓶6中，落料完成后，工作人员再将灌装瓶6移送至下一工序处。在这一操作过程中，由于手动操作有时会产生一定的误差，很容易出现灌装瓶6未完全对准灌装口时，操作人员已经踩下脚踏开关24，这种情况下部分物料洒落至灌装瓶6外侧，影响了最终的灌装质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其具有实现了灌装瓶的自动对准，避免了物料落至灌装瓶外侧，保证了最终的灌装质量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机，包括机架，所述机架上固设有定量下料装置，所述定量下料装置上连通有进料斗和灌装管，所述灌装管位于进料斗下方且与进料斗连通，所述定量下料装置上电性连接有控制器，所述控制器上电性连接有脚踏开关，所述机架上设置有支承板，所述支承板上可拆卸连接有导向筒，所述导向筒为沿竖直方向设置且顶端开口的圆筒，所述导向筒位于灌装管的正下方，所述导向筒的内腔中沿竖直方向堆叠有若干灌装瓶，所述导向筒与灌装管相对的两端之间的距离略大于灌装瓶的高度,所述导向筒上设置有限位装置，所述限位装置能将灌装瓶限制于与导向筒同轴的状态；
所述导向筒底端沿竖直方向滑移连接有推杆，所述推杆顶端伸入于导向筒内腔中，所述推杆顶端伸入于导向筒内腔后的可移动距离大于导向筒的内腔高度，所述推杆上设置有用于驱动其移动的动力源；
所述支承板上设置有用于夹持灌装瓶的夹持组件，所述夹持组件包括多个沿导向筒周向间隔均布的夹持板，所述夹持板上设置有用于驱动其沿导向筒的径向移动的电机，所述电机与控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，操作人员将灌装瓶的瓶口向上，自下而上依次叠放于导向筒中后，通过限位机构限制灌装瓶的位置，使灌装瓶的瓶口对准灌装管；将导向筒连接于机架上，通过动力源对推杆施加作用力，使推杆沿竖直方向向上移动一定的距离，将位于最上方的灌装瓶推出于导向筒的内腔，使该灌装瓶位于夹持板之间；灌装瓶被完全推出于导向筒的内腔之后，踩下脚踏开关，物料自灌装管落至灌装瓶中，落料完成后，控制器控制动力组件对夹持板施加作用力，使夹持板向相背的方向移动的同时，工作人员将灌装完物料的灌装瓶从两个夹持板之间取走即可，实现了灌装瓶的自动对准，避免了物料落至灌装瓶外侧，保证了最终的灌装质量。
本发明进一步设置为：所述支承板沿竖直方向滑移连接于机架上，所述支承板能通过锁紧螺栓和锁紧螺母的配合锁紧于机架上。
通过采用上述技术方案，便于操作人员根据不同高度的灌装瓶对支承板的高度进行调整，使导向筒与灌装管相对的两端之间的距离保持略大于灌装瓶高度的状态，使灌装机能适用于不同高度的灌装瓶，增加了灌装机的适配性。
本发明进一步设置为：所述限位装置包括多组沿导向筒的周向间隔设置限位机构，所述限位机构包括沿导向筒的径向穿设于导向筒上且与其滑移连接的滑移杆，所述滑移杆伸入于导向筒内腔中的一端固设有限位板，所述限位板沿竖直方向设置，所述滑移杆的另一端固设有用于驱动其移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件调整限位板的位置，使限位板背向滑移杆的一侧与灌装瓶的外周面接触，限制灌装瓶沿水平方向的移动，同时通过滑移杆滑移连接于导向筒上的限位板使导向筒能适用于不同直径的灌装瓶，增加了灌装机的适配性。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹连接于滑移杆上的螺杆，所述螺杆转动连接于导向筒上。
通过采用上述技术方案，转动螺杆，滑移杆能在螺杆的作用下移动，实现了对滑移杆及限位板的驱动。
本发明进一步设置为：所述导向筒上设置有用于将螺杆锁紧于其上的压紧螺栓。
通过采用上述技术方案，将螺杆锁紧于导向筒上，避免螺杆在外力的作用下转动，进而增加了滑移杆与限位板的稳定性。
本发明进一步设置为：所述滑移杆上设置有刻度线，所述刻度线沿滑移杆的移动方向分布。
通过采用上述技术方案，操作人员通过观察滑移杆上的刻度线，保证多组限位机构中的限位板的移动距离相同，便于将灌装瓶瓶口与灌装管对准。
本发明进一步设置为：所述导向筒包括沿其轴向依次连接的若干支管，相邻两个所述支管之间通过卡接组件可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，操作时，操作人员能随着灌装瓶的放置，通过卡接组件依次连接支管，便于玻璃等易碎材质的灌装瓶的放置。
本发明进一步设置为：所述限位装置包括多组沿导向筒的周向间隔设置限位机构，所述限位机构包括与支管一一对应的滑移杆，所述滑移杆沿导向筒的径向穿设于支管上且与支管滑移连接，所述滑移杆伸入于支管内腔中的一端固设于子板，相邻两个所述子板之间通过插接组件可拆卸连接，形成沿竖直方向设置的限位板，其中一个所述滑移杆上设置有用于驱动其移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员将相邻两个支管之间通过卡接组件连接时，同时也能将相邻两个子板通过插接组件依次连接，便于限位板的安装，需要调整限位板的位置时，通过驱动组件调整其中一个子板的位置，其余子板随该子板一同移动，实现对限位板的调节，便于操作。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.操作人员将灌装瓶的瓶口向上，自下而上依次叠放于导向筒中后，通过限位机构限制灌装瓶的位置，使灌装瓶的瓶口对准灌装管；将导向筒连接于机架上，通过动力源对推杆施加作用力，使推杆沿竖直方向向上移动一定的距离，将位于最上方的灌装瓶推出于导向筒的内腔，使该灌装瓶位于夹持板之间；灌装瓶被完全推出于导向筒的内腔之后，踩下脚踏开关，物料自灌装管落至灌装瓶中，落料完成后，控制器控制动力组件对夹持板施加作用力，使夹持板向相背的方向移动的同时，工作人员将灌装完物料的灌装瓶从两个夹持板之间取走即可，实现了灌装瓶的自动对准，避免了物料落至灌装瓶外侧，保证了最终的灌装质量；
2.便于操作人员根据不同高度的灌装瓶对支承板的高度进行调整，使导向筒与灌装管相对的两端之间的距离保持略大于灌装瓶高度的状态，使灌装机能适用于不同高度的灌装瓶，增加了灌装机的适配性；
3.通过驱动组件调整限位板的位置，使限位板背向滑移杆的一侧与灌装瓶的外周面接触，限制灌装瓶沿水平方向的移动，同时通过滑移杆滑移连接于导向筒上的限位板使导向筒能适用于不同直径的灌装瓶，增加了灌装机的适配性。
附图说明
图1是背景技术中的灌装机的整体结构示意图；
图2是实施例一中的整体结构示意图；
图3是实施例一中显示支承板与机架之间的连接结构以及导向筒于支承板之间的连接结构的局部结构示意图；
图4是实施例一中显示导向筒内腔中的结构以及限位机构的结构的局部剖面示意图；
图5是实施例一中显示限位机构结构的局部剖面示意图；
图6是实施例二中显示支管及限位机构的局部结构示意图；
图7是实施例二中显示卡接组件以及插接组件结构的局部爆炸示意图。
图中，1、机架；11、连接板；111、滑移槽；112、锁紧螺栓；113、锁紧螺母；2、定量下料装置；21、进料斗；22、灌装管；23、控制器；24、脚踏开关；3、支承板；31、连接孔；32、连接螺栓；33、连接螺母；4、导向筒；41、支管；42、卡接组件；421、卡接槽；422、延伸环；423、卡接环；5、翻边；6、灌装瓶；7、限位机构；71、限位板；711、子板；712、插接组件；7121、插接槽；7122、插接条；72、滑移杆；721、刻度线；73、导向组件；731、导向板；732、导向槽；733、支耳；74、驱动组件；741、螺杆；7411、限位片；7412、限位环；742、手轮；743、延伸管；744、压紧螺栓；8、推杆；81、橡胶垫；82、气缸；9、夹持板；91、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图2，为本发明公开了一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机，包括机架1，机架1顶端固定连接有用于实现定量灌装的定量下料装置2，定量下料装置2为现有技术，在此不再赘述。定量下料装置2顶端连通有进料斗21，定量下料装置2底端固设有灌装管22，灌装管22通过定量下料装置2与进料斗21连通。定量下料装置2上电性连接有控制器23，控制器23上电性连接有用于控制灌装管22开闭的脚踏开关24。
参照图2和图3，机架1设置有灌装管22一侧的侧壁上滑移连接有支承板3，支承板3为开口向下的U形板，支承板3的水平部的上表面与灌装管22之间的垂直距离略大于待灌装的灌装瓶6的高度。机架1朝向支承板3的侧壁上焊接固定有与其垂直的连接板11，连接板11于支承板3的两侧对称设置有两个，两个连接板11相对的两侧壁分别与支承板3相背的两侧壁相接触。连接板11上开设有沿竖直方向设置的滑移槽111，滑移槽111中沿水平方向穿设有锁紧螺栓112，锁紧螺栓112滑移连接于滑移槽111中，锁紧螺栓112沿竖直方向间隔设置有多个，锁紧螺栓112依次穿过连接板11和支承板3。锁紧螺栓112穿过支承板3的一端螺纹连接有锁紧螺母113，拧紧锁紧螺母113能将支承板3锁紧于连接板11上，进而将支承板3锁紧于固定高度。
支承板3水平部的下表面上可拆卸连接有导向筒4，导向筒4位于灌装管22的正下方。导向筒4为内腔中空且顶端开口的圆柱形筒体，导向筒4沿竖直方向设置。支承板3上开设有连接孔31，连接孔31为与导向筒4同轴设置的通孔，连接孔31的直径与导向筒4的内径相同。
导向筒4开口端的外周面上向外延伸有翻边5，支承板3上沿竖直方向穿设有连接螺栓32，连接螺栓32沿翻边5的周向间隔均布有多个，连接螺栓32自上而下依次穿过支承板3和翻边5。连接螺栓32底端螺纹连接有连接螺母33，拧紧连接螺母33将翻边5压紧于支承板3上，实现导向筒4与支承板3之间的可拆卸连接。
参照图4，导向筒4的内腔中沿竖直方向依次堆叠有若干待灌装物料的灌装瓶6，灌装瓶6的瓶口沿竖直方向向上设置。导向筒4上设置有用于限制灌装瓶6沿水平方向移动的限位装置，限位装置包括三组沿导向筒4的周向均布的限位机构7。限位机构7包括限位板71、固定连接于限位板71上的滑移杆72、对滑移杆72起导向作用的导向组件73以及驱动滑移杆72移动的驱动组件74。
参照图4和图5，滑移杆72穿设于导向筒4的侧壁上且与导向筒4滑移连接，滑移杆72为沿导向筒4的径向设置的圆柱形杆，滑移杆72的外周面的上部上印设有沿导向筒4的径向间隔均布的刻度线721。
导向组件73包括固定连接于导向筒4外周壁上的导向板731，导向板731为与滑移杆72相适配的弧形板，导向板731于滑移杆72的两侧对称设置有两个，导向板731的弧形内凹面与滑移杆72的外周面接触。导向板731上开设有导向槽732，导向槽732沿导向筒4的径向设置，导向槽732贯穿导向板731背向导向筒4的一端。滑移杆72的外周面上固定连接有与导向槽732相适配的支耳733，支耳733滑移连接于导向槽732中，实现对导向筒4的导向，使滑移杆72仅能沿自身轴向往复移动。
限位板71固定连接于滑移杆72伸入于导向筒4内腔中的一端，限位板71沿竖直方向设置，限位板71的底端端面与导向筒4的内腔底壁接触，限位板71的顶端端面与导向筒4开口端的端面平齐，限位板71背向滑移杆72的侧壁与灌装瓶6的外周面相接触。通过调整滑移杆72及限位板71的位置，使导向筒4能适用于不同直径的灌装瓶6，增加了灌装机的适配性。
驱动组件74包括螺纹连接于滑移杆72背向限位板71的一端的螺杆741。滑移杆72背向限位板71的一端开设有螺纹孔，螺杆741的一端螺纹连接于螺纹孔中，螺杆741的另一端转动连接于两个导向板731上，螺杆741与导向板731转动连接的一端固定连接有手轮742。通过手轮742转动螺杆741，滑移杆72能在螺杆741的作用下沿自身轴向往复移动，实现了对滑移杆72的驱动。
导向板731背向导向筒4的一端的内周面上固定连接有两个间隔设置的限位片7411，螺杆741的外周面上固定连接有限位环7412，限位环7412位于两个限位片7411之间，限位环7412相背的两端面与两个限位片7411相对的两端面接触。限位环7412和限位片7411的配合实现了对螺杆741轴向移动的限位，进而实现了螺杆741与导向板731之间的转动连接。
同一组导向组件73中的其中一个导向板731靠近手轮742的一端的外周面上均向外延伸有延伸管743，延伸管743沿滑移杆72的径向设置，延伸管743的内腔与螺纹孔的内腔连通。延伸管743中螺纹连接有压紧螺栓744，压紧螺栓744的一端穿过延伸管743及导向板731且抵接于螺杆741的外周面上。拧紧压紧螺栓744，将螺杆741锁紧于两个导向板731之间，避免螺杆741在外力的作用下转动，进而增加了滑移杆72与限位板71的稳定性。
参照图2和图4，导向筒4底端沿竖直方向滑移连接有推杆8，推杆8与导向筒4同轴设置。导向筒4底端开设有滑移孔，滑移孔为通孔，推杆8顶端穿过滑移孔伸入于导向筒4内腔中，推杆8顶端伸入于导向筒4内腔中之后的可移动距离大于导向筒4的内腔高度。为减少推杆8顶端对位于最下方的灌装瓶6造成的冲击，推杆8的顶端端面上胶接固定有橡胶垫81。机架1上固定连接有沿竖直方向设置的气缸82，气缸82的活塞杆顶端固定连接于推杆8底端，推杆8能在气缸82的驱动下沿竖直方向移动，实现对导向筒4内腔中的灌装瓶6的推动。
参照图2，支承板3的上表面上滑移连接有两个用于夹持被推出于导向筒4内腔的灌装瓶6的夹持板9，两个夹持板9对称设置，两个夹持板9上设置有用于驱动二者相对或相背移动的动力组件。动力组件包括两个电机91，两个电机91均与控制器23电性连接。两个电机91分别位于两个夹持板9相背的两侧，电机91的输出轴沿夹持板9的移动方向设置，电机91的输出轴固定连接于夹持板9上。两个夹持板9之间的距离与待灌装的灌装瓶6的直径相适配。
上述实施例的实施原理为：
操作人员将灌装瓶6的瓶口向上，自下而上依次叠放于导向筒4中，通过手轮742转动螺杆741，滑移杆72及限位板71在螺杆741的作用下沿滑移杆72的轴向移动，将限位板71移动至与灌装管22的外周面接触时，停止转动手轮742，在转动手轮742的过程中，操作人员通过观察滑移杆72上的刻度线721，保证三组限位机构7中的限位板71的移动距离相同，拧紧压紧螺栓744，将螺杆741锁紧于固定位置，进而将灌装瓶6限制于导向筒4的中部；
调整完成限位机构7之后，将导向筒4顶端的翻边5通过锁紧螺栓112和锁紧螺母113的配合连接于支承板3底端，启动气缸82使推杆8顶端插入于导向筒4内腔中，使推杆8顶端的橡胶垫81抵接于位于最下方的灌装瓶6底端，推杆8继续沿竖直方向向上移动，位于最上方的灌装瓶6被推出于导向筒4的内腔并移动至两个夹持板9之间，位于最上方的灌装瓶6被完全推出于导向筒4的内腔中之后，关闭气缸82，推杆8停止运动；
踩下脚踏开关24，物料自灌装管22落至灌装瓶6中，落料完成后，控制器23控制两个夹持板9向相背的方向移动的同时，工作人员将灌装完物料的灌装瓶6从两个夹持板9之间取走即可，实现了灌装瓶6的自动对准，避免了物料落至灌装瓶6外侧，保证了最终的灌装质量。
实施例二
参照图6和图7，一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机，与实施例1不同之处在于，导向筒4包括若干沿竖直方向依次设置的支管41，相邻两个支管41之间通过卡接组件42可拆卸连接。位于最下方的支管41为底管，推杆8滑移连接于底管上，位于最上方的支管41为顶管，顶管可拆卸连接于支承板3上。
卡接组件42包括开设于位于下方的支管41顶端的外周面上的卡接槽421，卡接槽421为环状槽。位于上方的支管41底端的外周面上向下延伸有延伸环422，延伸环422的内周面上一体成型有与卡接槽421相适配的卡接环423，卡接环423嵌入于卡接槽421中，实现相邻两个支管41之间的可拆卸连接。
限位板71包括若干沿竖直方向依次设置的子板711，子板711与支管41一一对应。相邻两个子板711之间通过插接组件712可拆卸连接。插接组件712包括开设于位于上方的子板711的底端端面上的插接槽7121，插接槽7121的底端槽口处设置为扩口。位于下方的子板711的顶端端面上向上延伸有插接条7122，插接条7122与插接槽7121相适配，插接条7122插入于插接槽7121中。
任一限位板71的外侧壁上均固定连接有滑移杆72，滑移杆72和与其相对应的支管41滑移连接。滑移杆72与支管41之间均设置有导向组件73，其中一个滑移杆72上设置有用于驱动其移动的驱动组件74。由于相邻两个子板711之间通过插接组件712相互连接，通过驱动组件74调整其中一个子板711的位置时，其余子板711能随该子板711一同移动。本实施中的导向组件73与驱动组件74的结构和实施例一中的导向组件73与驱动组件74的结构相同，在此不再赘述。
上述实施例的实施原理为：
将灌装瓶6叠放入导向筒4中时，操作人员能随着灌装瓶6的放置，通过卡接组件42依次连接支管41，同时相邻两个子板711之间通过插接组件712相互连接，便于玻璃等易碎材质的灌装瓶6的放置，连接完成后，通过驱动组件74调整限位板71的位置，将灌装瓶6限制于导向筒4的中部，将导向筒4连接于支承板3上即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机，包括机架(1)，所述机架(1)上固设有定量下料装置(2)，所述定量下料装置(2)上连通有进料斗(21)和灌装管(22)，所述灌装管(22)位于进料斗(21)下方且与进料斗(21)连通，所述定量下料装置(2)上电性连接有控制器(23)，所述控制器(23)上电性连接有脚踏开关(24)，其特征在于：所述机架(1)上设置有支承板(3)，所述支承板(3)上可拆卸连接有导向筒(4)，所述导向筒(4)为沿竖直方向设置且顶端开口的圆筒，所述导向筒(4)位于灌装管(22)的正下方，所述导向筒(4)的内腔中沿竖直方向堆叠有若干灌装瓶(6)，所述导向筒(4)与灌装管(22)相对的两端之间的距离略大于灌装瓶(6)的高度,所述导向筒(4)上设置有限位装置，所述限位装置能将灌装瓶(6)限制于与导向筒(4)同轴的状态；
所述导向筒(4)底端沿竖直方向滑移连接有推杆(8)，所述推杆(8)顶端伸入于导向筒(4)内腔中，所述推杆(8)顶端伸入于导向筒(4)内腔后的可移动距离大于导向筒(4)的内腔高度，所述推杆(8)上设置有用于驱动其移动的动力源；
所述支承板(3)上设置有用于夹持灌装瓶(6)的夹持组件，所述夹持组件包括多个沿导向筒(4)周向间隔均布的夹持板(9)，所述夹持板(9)上设置有用于驱动其沿导向筒(4)的径向移动的电机(91)，所述电机(91)与控制器(23)电性连接。
2.根据权利要求1所述的化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其特征在于：所述支承板(3)沿竖直方向滑移连接于机架(1)上，所述支承板(3)能通过锁紧螺栓(112)和锁紧螺母(113)的配合锁紧于机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其特征在于：所述限位装置包括多组沿导向筒(4)的周向间隔设置限位机构(7)，所述限位机构(7)包括沿导向筒(4)的径向穿设于导向筒(4)上且与其滑移连接的滑移杆(72)，所述滑移杆(72)伸入于导向筒(4)内腔中的一端固设有限位板(71)，所述限位板(71)沿竖直方向设置，所述滑移杆(72)的另一端固设有用于驱动其移动的驱动组件(74)。
4.根据权利要求3所述的化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其特征在于：所述驱动组件(74)包括螺纹连接于滑移杆(72)上的螺杆(741)，所述螺杆(741)转动连接于导向筒(4)上。
5.根据权利要求4所述的化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其特征在于：所述导向筒(4)上设置有用于将螺杆(741)锁紧于其上的压紧螺栓(744)。
6.根据权利要求3所述的化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其特征在于：所述滑移杆(72)上设置有刻度线(721)，所述刻度线(721)沿滑移杆(72)的移动方向分布。
7.根据权利要求1所述的化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其特征在于：所述导向筒(4)包括沿其轴向依次连接的若干支管(41)，相邻两个所述支管(41)之间通过卡接组件(42)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其特征在于：所述限位装置包括多组沿导向筒(4)的周向间隔设置限位机构(7)，所述限位机构(7)包括与支管(41)一一对应的滑移杆(72)，所述滑移杆(72)沿导向筒(4)的径向穿设于支管(41)上且与支管(41)滑移连接，所述滑移杆(72)伸入于支管(41)内腔中的一端固设于子板(711)，相邻两个所述子板(711)之间通过插接组件(712)可拆卸连接，形成沿竖直方向设置的限位板(71)，其中一个所述滑移杆(72)上设置有用于驱动其移动的驱动组件(74)。
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