CN220536029U - 圆管形状物料计数打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了圆管形状物料计数打包机，包括链杆计数设备、码堆机构组件、输送平台和打包设备组件，所述链杆计数设备包括安装框架和链条输送机构，所述安装框架顶部端面安装有可调整输送角度以及输送高度的链条输送机构，所述链条输送机构上设置有整平机构，通过整平机构对链条输送机构上叠放、错落的管材进行整平，整平机构设置有安装件和刮板；由安装框架、链条输送机构以及整平机构组合而成的链杆计数设备整体呈模块化设置。本实用新型采用自动输送、码垛以及打包的方式，进而避免保证管材在移送的过程中出现出现管材叠放，摆放不够整齐等问题，进而能够实现对不同规格的管材进行数量的统计，大大提高了管材统计的准确率。

Description

圆管形状物料计数打包机

技术领域

本实用新型属于管材打包技术领域，特别涉及圆管形状物料计数打包机。

背景技术

管材打包机是一种用于将钢管或其他长形物品进行打包捆扎的设备。它通常用于物流和运输行业，可以有效地压缩和固定管材，以便方便搬运和储存。现有的管材打包一般是通过人工手动将管材码垛在打包架上，保证管材码垛成型，并且摆放整齐，以方便包装。或者是采用管材打包机将管材自动排列，然后通过电磁吸合移送，进行自动打包的方式。

但是不论采用上述那种方式，均存在以下缺陷：

1、采用人工打包，存在强度较大、效率较低的问题；

2、不同规格的产品，例如直径，长度，材质等不同类型的管材在统计时，需要使用不同的设备，进而大大增加了成本；

3、由于管材在移送过程中，容易出现管材叠放，摆放不够整齐等原因，导致在统计管材数量时容易出现错乱，出现误差。

在专利公布号为：CN106809426B中公开了一种钢管自动打包技术方法，其特征在于:本发明主要采用矩形管自动翻平斜台输送技术方法、钢管分层计数递送自动排列技术方法、钢管自动对中电磁吸合移送自动堆码打包技术方法的组合，实现对在线切割的钢管连续、快捷、整齐、无擦伤打包，应用范围较广，适应于圆管及方、矩形管的自动打包成型，而且成型美观，具有强大的新颖性，彻底的将操作人员从钢管码垛这一项繁重的工作中解脱出来，节省了劳动力。上述技术方案自动化程度高，操作极为简单，劳动强度小，并且保证了生产线快速、持续、稳定的运行，矩形管统一放平，圆管、矩形管均可打出多种包形，便于库存和运输。但是上述技术方案，采用的是电磁吸合移送自动堆码打包技术方法的组合，实现对在线切割的钢管连续、快捷、整齐、无擦伤打包，但是在对塑料或者其他材质的管材时，无法使用，导致上述技术方案，存在较大的限制性，无法大范围内推广与使用。

针对上述技术问题，在现有的管材打包机装置的基础上，提出圆管形状物料计数打包机。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供圆管形状物料计数打包机，以解决管材在移送过程中，容易出现管材叠放，摆放不够整齐等原因，导致在统计管材数量时容易出现错乱，出现误差的问题。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：圆管形状物料计数打包机，包括链杆计数设备、码堆机构组件、输送平台和打包设备组件，所述链杆计数设备包括安装框架和链条输送机构，所述安装框架顶部端面安装有可调整输送角度以及输送高度的链条输送机构，所述链条输送机构上设置有整平机构，通过整平机构对链条输送机构上叠放、错落的管材进行整平，整平机构设置有安装件和刮板；由安装框架、链条输送机构以及整平机构组合而成的链杆计数设备整体呈模块化设置，位于链条输送机构输出端正下方设置有码堆机构组件，并且码堆机构组件与链杆计数设备的安装框架之间通过连接框架进行插接连接，进而实现码堆机构组件与链杆计数设备之间的快速安装；

所述码堆机构组件设置有下料斗，下料斗出口端下方设置有输送平台，所述输送平台输出端顶端设置有打包设备组件，通过打包设备组件对输出的管材进行打包。

本实用新型进一步设置为：

所述安装框架和打包设备组件底端均设置有移动轮，所述移动轮采用自带刹车的移动轮，进而便于安装框架和打包设备组件之间的移动，所述打包设备组件采用sc300包装机或者任何能够实现自动打包的管材打包机均可。

本实用新型进一步设置为：

所述安装框架设置有外支柱和内支柱，并且外支柱和内支柱均采用四组设置，所述外支柱套设于内支柱外侧，所述外支柱上固定设置有第一连接杆，所述内支柱上固定设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均采用多组设置，并且上下平行设置。

本实用新型进一步设置为：

所述第一连接杆和第二连接杆上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺杆，所述螺杆上设置有手轮，并且螺杆的另一端穿过第二连接杆的螺纹孔，并且通过紧固件进行固定连接。

本实用新型进一步设置为：

所述安装框架上方固定安装有链条输送机构，关于链条输送机构为现有技术，在此不做详细的叙述。

本实用新型进一步设置为：

所述内支柱中上端外壁上通过紧固螺丝固定连接有连接件，并且连接件的另一端通过紧固螺丝固定安装于链条输送机构框架上，所述链条输送机构的输入端设置有进料斗，进料斗上用于放置待输送的管材。

本实用新型进一步设置为：

所述安装件采用多组设置，并且上下两组对应设置的两组安装件，其中一组安装于链条输送机构框架外壁上，所述安装件上均开设有定位孔，定位孔内设置有轴，并且通过轴连接另一组相对应设置的安装件；并且通过紧固连接件进行紧固连接。

本实用新型进一步设置为：

位于链条输送机构左右两侧的安装件之间设置有连接轴，并且连接轴上设置有支撑件，所述支撑件在连接轴上滑动，所述支撑件底部端面通过紧固螺丝固定连接有刮板；所述刮板可以根据实际应用情况，替换为毛刷。

可选的，所述支撑件设置有两组相对设置的竖杆，并且通过竖杆的螺纹孔内螺纹连接调节件，在实际使用时，通过转动调节件，通过调节件，调整两组相对设置的竖杆之间的间距，进而对位于两组相对设置的竖杆之间的连接轴进行夹持。

本实用新型进一步设置为：

所述码堆机构组件呈模块化设置，所述码堆机构组件设置有码堆框架，所述码堆框架上固定安装有连接框架，所述连接框架上通过紧固螺丝固定安装有连接安装板，所述连接安装板采用倒L型的不锈钢板制成，所述连接安装板上开设有弧形槽，所述弧形槽内用于放置链条输送机构的安装轴，进而实现码堆机构组件和链条输送机构之间的快速安装。

本实用新型进一步设置为：

靠近链条输送机构一侧设置有横向移动气缸，所述横向移动气缸的伸出端固定安装有第二竖板，所述码堆机构组件的码堆框架左右两侧固定安装有纵向移动气缸，所述纵向移动气缸的伸出端固定安装有侧板，远离链条输送机构一侧设置有第一竖板，所述第一竖板和第二竖板相对设置，所述第一竖板、第二竖板、以及两组相对设置的侧板组合形成下料斗。

本实用新型进一步设置为：

位于下料斗一侧的码堆框架上安装有计数组件，所述计数组件可以采用市场上常见的技术感应器或者计数器等相关仪器；所述第一竖板侧部端面开设有槽体，槽体内贯穿推板，所述推板放置于码堆托板上，所述码堆托板固定安装于码堆框架上，所述推板前端外壁上固定安装有气缸。

本实用新型进一步设置为：

位于打包设备组件出口端位置处的机体上固定安装有热烫封边机构，所述热烫封边机构为现有技术在此不做相应的叙述，当待包装的管材通过输送平台(，输送平台采用皮带输送机、链轮输送机等输送设备均可)进入打包设备组件内部进行薄膜打包，待打包完成后，通过热烫封边机构进行封边。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用自动输送、码垛以及打包的方式，进而避免保证管材在移送的过程中出现出现管材叠放，摆放不够整齐等问题，进而能够实现对不同规格的管材进行数量的统计，大大提高了管材统计的准确率。

2、本实用新型采用呈模块化设置的链杆计数设备、码堆机构组件以及打包设备组件，使其可以根据实际使用情况进行组装，也可单独使用，进而提高了实用性。

3、本实用新型所采用的链杆计数设备可以根据实际应用情况随意调整输送角度以及输送高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图。

图2为本实施例俯视图。

图3为本实施例链杆计数设备结构示意图；

图4为本实施例链杆计数设备后部视图；

图5为本实施例码堆机构组件结构示意图；

图6为本实施例链杆计数设备与码堆结构组件连接图；

图7为本实施例C位置处放大示意图；

图8为本实施例B位置处放大示意图；

图9为本实施例A位置处放大示意图。

图中：1、进料斗；2、链杆计数设备；3、链条输送机构；4、码堆机构组件；5、输送平台；6、安装框架；7、打包设备组件；8、热烫封边机构；9、成品输送机构；10、内支柱；11、手轮；12、螺杆；13、外支柱；14、第一连接杆；15、移动轮；16、第二连接杆；17、连接件；18、连接框架；19、连接安装板；20、弧形槽；21、码堆框架；22、纵向移动气缸；23、气缸；24、横向移动气缸；26、侧板；27、码堆托板；28、推板；29、第一竖板；30、第二竖板；31、刮板；32、支撑件；33、连接轴；34、调节件；35、竖杆；36、紧固连接件；37、轴；38、安装件；39、计数组件；40、链杆。

具体实施方式

下面将细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：圆管形状物料计数打包机，包括链杆计数设备2、码堆机构组件4、输送平台5和打包设备组件7，所述链杆计数设备2包括安装框架6和链条输送机构3，所述安装框架6顶部端面安装有可调整输送角度以及输送高度的链条输送机构3，所述链条输送机构3上设置有整平机构，通过整平机构对链条输送机构3上叠放、错落的管材进行整平，整平机构设置有安装件38和刮板31；由安装框架6、链条输送机构以及整平机构组合而成的链杆计数设备整体呈模块化设置，位于链条输送机构3输出端正下方设置有码堆机构组件4，并且码堆机构组件4与链杆计数设备2的安装框架之间通过连接框架18进行插接连接，进而实现码堆机构组件4与链杆计数设备2之间的快速安装；

所述码堆机构组件4设置有下料斗，下料斗出口端下方设置有输送平台5，所述输送平台5输出端顶端设置有打包设备组件7，通过打包设备组件7对输出的管材进行打包。

请参阅图1，为了提高便利性，使其便于移动，通过在所述安装框架6和打包设备组件7底端均设置有移动轮15，所述移动轮采用自带刹车的移动轮，进而便于安装框架6和打包设备组件7之间的移动，所述打包设备组件7采用sc300包装机或者任何能够实现自动打包的管材打包机均可。

请参阅图1、图3和图4，为了使得链杆计数设备可以根据实际应用情况随意调整输送角度以及输送高度，所述安装框架6设置有外支柱13和内支柱10，并且外支柱13和内支柱10均采用四组设置，所述外支柱13套设于内支柱10外侧，所述外支柱13上固定设置有第一连接杆14，所述内支柱10上固定设置有第二连接杆16，所述第一连接杆14和第二连接杆16均采用多组设置，并且上下平行设置；

所述第一连接杆14和第二连接杆16上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺杆12，所述螺杆12上设置有手轮11，并且螺杆12的另一端穿过第二连接杆16的螺纹孔，并且通过紧固件进行固定连接；所述内支柱10中上端外壁上通过紧固螺丝固定连接有连接件17，并且连接件17的另一端通过紧固螺丝固定安装于链条输送机构3框架上。

在本实施方式中，在使用的过程中，需要调整安装框架6的高度时仅需通过转动手轮11，通过手轮11带动螺杆旋入或者旋出，进而带动内支柱旋入或者旋出外支柱，进而调整安装框架的整体高度。

请参阅图5和图6，为了解决现有的管材打包设备，存在不同规格的产品，例如直径，长度，材质等不同类型的管材在统计时，需要使用不同的设备，进而大大增加了成本；所述安装框架6上方固定安装有链条输送机构3，关于链条输送机构3为现有技术，在此不做详细的叙述；所述链条输送机构3的输入端设置有进料斗1，进料斗1上用于放置待输送的管材；

所述码堆机构组件呈模块化设置，所述码堆机构组件4设置有码堆框架21，所述码堆框架21上固定安装有连接框架18，所述连接框架18上通过紧固螺丝固定安装有连接安装板19，所述连接安装板19采用倒L型的不锈钢板制成，所述连接安装板19上开设有弧形槽20，所述弧形槽20内用于放置链条输送机构的安装轴，进而实现码堆机构组件4和链条输送机构3之间的快速安装；

靠近链条输送机构3一侧设置有横向移动气缸24，所述横向移动气缸24的伸出端固定安装有第二竖板30，所述码堆机构组件4的码堆框架21左右两侧固定安装有纵向移动气缸22，所述纵向移动气缸22的伸出端固定安装有侧板26，远离链条输送机构3一侧设置有第一竖板29，所述第一竖板29和第二竖板30相对设置，所述第一竖板29、第二竖板30、以及两组相对设置的侧板组合形成下料，通过链条输送机构输送的管材通过下料斗进入下方的输送平台上；

位于下料斗一侧的码堆框架上安装有计数组件39，所述计数组件可以采用市场上常见的技术感应器或者计数器等相关仪器；所述第一竖板29侧部端面开设有槽体，槽体内贯穿推板28，所述推板放置于码堆托板27上，所述码堆托板27固定安装于码堆框架21上，所述推板28前端外壁上固定安装有气缸23。

在本实施方式中，在实际使用时，通过启动气缸23，此时气缸23的伸出端伸出进而推动推板28穿过第一竖板上的槽体，进入下料斗内，对下料斗的出口端进行遮盖。

请参阅图1，位于打包设备组件7出口端位置处的机体上固定安装有热烫封边机构8，所述热烫封边机构8为现有技术在此不做相应的叙述，当待包装的管材通过输送平台5(，输送平台采用皮带输送机、链轮输送机等输送设备均可)进入打包设备组件7内部进行薄膜打包，待打包完成后，通过热烫封边机构进行封边。

实施例二

请参阅图1-9，为了解决管材在移送过程中，容易出现管材叠放，摆放不够整齐等原因，导致在统计管材数量时容易出现错乱，出现误差的问题；所述安装件38采用多组设置，并且上下两组对应设置的两组安装件，其中一组安装于链条输送机构3框架外壁上，所述安装件上均开设有定位孔，定位孔内设置有轴37，并且通过轴37连接另一组相对应设置的安装件38；并且通过紧固连接件36进行紧固连接；

位于链条输送机构3左右两侧的安装件38之间设置有连接轴33，并且连接轴33上设置有支撑件32，所述支撑件32在连接轴上滑动，所述支撑件32底部端面通过紧固螺丝固定连接有刮板31；所述刮板31可以根据实际应用情况，替换为毛刷。

可选的，所述支撑件32设置有两组相对设置的竖杆35，并且通过竖杆的螺纹孔内螺纹连接调节件34，在实际使用时，通过转动调节件34，通过调节件，调整两组相对设置的竖杆35之间的间距，进而对位于两组相对设置的竖杆之间的连接轴进行夹持。

实施例三

请参阅图1，所述链条输送机构3上安装有多组链杆40，所述链条输送机构3上开设有定位槽，定位槽内用于安装链杆40，所述链杆40两端均安装有弹簧结构(图中未注释)，使得链杆40与链条输送机构之间形成弹性插接连接；所述链杆40为可拆卸连接，其中弹性插接连接，卡接连接等多种快速安装的连接方式均在保护范围之内。

在本实施方式中，当需要安装时，仅需按压链杆的一端，然后通过链杆按压链杆一端的的弹簧结构，使其插入定位槽内，进行卡合连接，同理，拆卸时，仅需按压链杆的一端，利用弹簧结构本身的反弹力，将其弹出，进行拆卸即可；

本实用新型通过采用可拆卸连接的链杆，进而实现链杆的快速更换，以满足不同直径、不同材料的圆管物料使用。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，首先根据实际情况，对链杆计数设备进行高度以及角度的调整，具体调整步骤为：

当需要调整链杆计数设备的角度时，此时仅需要调整安装框架6前方或者后方的安装框架高度，另一组保持不变，在调整安装框架6的高度时仅需通过转动手轮11，通过手轮11带动螺杆旋入或者旋出，进而带动内支柱旋入或者旋出外支柱，进而调整安装框架的整体高度；由此即可实现对链杆计数设备的链条输送机构的角度调整；

然后启动链条输送机构3，此时位于料斗上方的管材则通过链条输送机构不断输送至链条输送机构的输出端，同时位于链条输送机构上方的刮板，可以将放置错乱，或者叠放的管材给整平；

此时通过启动气缸23，此时气缸23的伸出端伸出进而推动推板28穿过第一竖板上的槽体，进入下料斗内，对下料斗的出口端进行遮盖；然后通过链条输送机构3输送的管材落入下料斗内，此时一侧的计数组件达到提前设定值时，例如，在使用之前，工作人员提前通过控制器提前设定好一组为30跟管材，当落入下料斗内的管材达到30根时，此时气缸伸出端缩回，进而带动推板缩回，此时下料斗的出口端打开，此时30根管材自动落入下方的输送平台上5，此时气缸伸出，带动推板伸出，进而将下料斗遮盖，进行循环；

落入输送平台5上的管材输送至打包设备组件7内，进行薄膜封装，封装完成以后，通过热烫封边机构进行封边即可；本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.圆管形状物料计数打包机，其特征在于：包括链杆计数设备(2)、码堆机构组件(4)、输送平台(5)和打包设备组件(7)，所述链杆计数设备(2)包括连接框架(18)、安装框架(6)和链条输送机构(3)，所述安装框架(6)顶部端面安装有可调整输送角度以及输送高度的链条输送机构(3)，所述链条输送机构(3)上设置有整平机构，通过整平机构对链条输送机构(3)上叠放、错落的管材进行整平，整平机构设置有安装件(38)和刮板(31)；由安装框架(6)、链条输送机构(3)以及整平机构组合而成的链杆计数设备(2)整体呈模块化设置，位于链条输送机构(3)输出端正下方设置有码堆机构组件(4)，并且码堆机构组件(4)与链杆计数设备(2)的安装框架之间通过连接框架(18)进行插接连接，进而实现码堆机构组件(4)与链杆计数设备(2)之间的快速安装；

所述码堆机构组件(4)设置有下料斗，下料斗出口端下方设置有输送平台(5)，所述输送平台(5)输出端顶端设置有打包设备组件(7)。

2.根据权利要求1所述的圆管形状物料计数打包机，其特征在于：所述安装框架(6)设置有外支柱(13)和内支柱(10)，所述外支柱(13)套设于内支柱(10)外侧，所述外支柱(13)上固定设置有第一连接杆(14)，所述内支柱(10)上固定设置有第二连接杆(16)，所述第一连接杆(14)和第二连接杆(16)均采用多组设置，并且上下平行设置。

3.根据权利要求2所述的圆管形状物料计数打包机，其特征在于：所述第一连接杆(14)和第二连接杆(16)上均贯穿连接螺杆(12)，所述螺杆(12)上设置有手轮(11)，所述螺杆(12)的另一端穿过第二连接杆(16)的螺纹孔，并且通过紧固件进行固定连接。

4.根据权利要求2所述的圆管形状物料计数打包机，其特征在于：所述内支柱(10)中上端外壁上固定连接有连接件(17)，并且连接件(17)的另一端固定安装于链条输送机构(3)框架上，所述链条输送机构(3)的输入端设置有进料斗(1)。

5.根据权利要求1所述的圆管形状物料计数打包机，其特征在于：所述安装件(38)采用多组设置，并且上下两组对应设置的两组安装件中其中一组安装于链条输送机构(3)框架外壁上，所述安装件(38)上均开设有定位孔，定位孔内设置有轴(37)，并且通过轴(37)连接另一组相对应设置的安装件(38)。

6.根据权利要求1所述的圆管形状物料计数打包机，其特征在于：位于链条输送机构(3)左右两侧的安装件(38)之间设置有连接轴(33)，并且连接轴(33)上设置有支撑件(32)，所述支撑件(32)在连接轴(33)上滑动，所述支撑件(32)底部端面通过紧固螺丝固定连接有刮板(31)。

7.根据权利要求1所述的圆管形状物料计数打包机，其特征在于：所述码堆机构组件(4)呈模块化设置，所述码堆机构组件(4)设置有码堆框架(21)，所述码堆框架(21)上固定安装有连接框架(18)，所述连接框架(18)上安装有连接安装板(19)，所述连接安装板(19)卡接连接链条输送机构(3)的安装轴。

8.根据权利要求1所述的圆管形状物料计数打包机，其特征在于：靠近链条输送机构(3)一侧设置有横向移动气缸(24)，所述横向移动气缸(24)的伸出端固定安装有第二竖板(30)，所述码堆框架(21)左右两侧固定安装有纵向移动气缸(22)，所述纵向移动气缸(22)的伸出端固定安装有侧板(26)，远离链条输送机构(3)一侧设置有第一竖板(29)，所述第一竖板(29)、第二竖板(30)以及两组相对设置的侧板(26)组合形成下料斗；位于下料斗一侧的码堆框架(21)上安装有计数组件(39)。

9.根据权利要求8所述的圆管形状物料计数打包机，其特征在于：所述第一竖板(29)侧部端面开设有槽体，槽体内贯穿推板(28)，所述码堆框架(21)上固定安装有码堆托板(27，)所述推板(28)放置于码堆托板(27)上，所述推板(28)前端外壁上固定安装有气缸(23)。

10.根据权利要求1所述的圆管形状物料计数打包机，其特征在于：位于打包设备组件(7)出口端位置处的机体上固定安装有热烫封边机构(8)。