CN111645367A - 一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明提供了一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，具体涉及到一种抗菌保鲜袋生产制备后处理装置，包括装置台、可调承托机构、抱夹驱动机构、抱夹导正机构和修切机构，所述可调承托机构设置在所述装置台上端面上，所述抱夹驱动机构设置在所述装置台上，所述抱夹驱动机构包括两个可相向运动或背向运动的支撑架，两个所述支撑架在设有所述基准槽的侧壁面上均设置有所述抱夹导正机构，两个所述支撑架的顶端均固定安装有所述修切机构，本发明提供的装置可代替人工完成对保鲜袋纸筒卷纸筒两端的自动修剪切割，且可对纸筒两端完成同步切割，加工方便，处理效率高，可保证修切后纸筒两端露出长度的统一性。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料生产技术领域，具体提出了一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法。
背景技术
保鲜袋，指的是主要用于保藏蔬菜、水果、谷物、熟食等其他食物的袋子，在日常生活中使用非常广泛；保鲜袋按制作材质分为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等种类。抗菌保鲜袋是指在普通的保鲜袋中添加抗菌剂，通过抗菌剂的缓释和光催化等作用达到抗菌、保鲜目的和功能的一种保鲜袋，主要用于食品保鲜、抗菌包装等。
在抗菌保鲜袋的生产制造过程中，都是将成卷的抗菌保鲜袋收卷在纸筒上构成抗菌保鲜袋纸筒卷，具体的抗菌保鲜袋纸筒卷的直径和长度都具有不同的规格，但是为了防止卷绕在纸筒上的抗菌保鲜袋松散和卷边以及提高产品包装的美观度，因此纸筒都会向两端露出，且不同尺寸规格的抗菌保鲜袋纸筒卷的纸筒两端露出长度基本一致，在实际生产过程中，常常采用人工依次对纸筒两端进行修剪切割，操作麻烦，效率低，且不易保证所有完成修剪切割的纸筒端部露出长度的统一性。
基于上述问题，本发明提供了一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，具体涉及到一种抗菌保鲜袋生产制备后处理装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，其处理方法具体包括以下步骤：
S1、承托调节：通过调节可调承托机构，使得待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷放置在可调承托机构上后其纸筒的中心轴基本与圆环基座的中心轴重合；
S2、抱夹调节：通过调节抱夹导正机构，使得待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷刚好可夹紧在抱夹导正机构中；
S3、产品放置：将待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷放置在可调承托机构上；
S4、抱夹导正：通过抱夹驱动机构带动两个抱夹导正机构对放置在可调承托机构上的抗菌保鲜袋纸筒卷进行抱夹导正，并使得抗菌保鲜袋纸筒卷的纸筒两端顶紧接触在基准槽上；
S5、筒端修切：通过两个修切机构对纸筒两端进行修整切割，从而得到纸筒两端露出部分长度相等的抗菌保鲜袋纸筒卷；
采用上述步骤S1-S5的抗菌保鲜袋生产制备后处理方法在对抗菌保鲜袋进行生产制备的的过程中还具体涉及到一种抗菌保鲜袋生产制备后处理装置，包括装置台、可调承托机构、抱夹驱动机构、抱夹导正机构和修切机构，所述可调承托机构设置在所述装置台上端面上，所述抱夹驱动机构设置在所述装置台上，所述抱夹驱动机构包括两个可相向运动或背向运动的支撑架，两个所述支撑架分布在所述可调承托机构的两侧，所述支撑架的侧壁上设有圆孔，两个所述支撑架上所述圆孔位于同一水平高度，在两个所述支撑架相对面的侧壁上设有与所述圆孔共圆心的环形基准槽；两个所述支撑架在设有所述基准槽的侧壁面上均设置有所述抱夹导正机构，两个所述支撑架的顶端均固定安装有所述修切机构，所述修切机构和所述抱夹导正机构分布在所述支撑架的两侧；其中：
所述抱夹导正机构包括圆环基座和固定安装在所述圆环基座上的三个抱夹组件，所述圆环基座固定连接在所述支撑架上设置有所述基准槽的侧壁上，所述圆环基座的圆心与所述圆孔的圆心重合，三个所述抱夹组件关于所述圆环基座的中心轴呈圆周等距分布，所述抱夹组件包括调节气缸、辊座、弹簧和抱夹辊，所述调节气缸沿径向固定安装在所述圆环基座的外侧壁上，所述辊座上设有销轴，所述销轴与所述调节气缸的输出端滑动配合连接，所述弹簧套设在所述销轴上，所述弹簧两端固定连接在所述调节气缸的输出端和所述辊座之间，所述抱夹辊转动安装在所述辊座上，所述抱夹辊的轴向与所述圆环基座的中心轴平行，所述抱夹辊的前端位置做圆角处理。
优选的，所述可调承托机构包括两个升降气缸、四个导柱、升降板和用于承托放置抗菌保鲜袋纸筒卷的承托座，两个所述升降气缸竖直固定安装在所述装置台的上端面上，四个所述导柱竖直固定安装在所述装置台的上端面上，且四个所述导柱呈矩形分布，所述升降板水平固定安装在两个所述升降气缸的输出端，所述升降板与四个所述导柱竖直滑动配合，所述承托座固定安装在所述升降板的上端面上。
优选的，所述抱夹驱动机构还包括驱动电机、双向丝杠和两个导杆，所述驱动电机固定安装在所述装置台的侧壁上，所述双向丝杠水平转动安装在所述装置台上，所述双向丝杠的轴端与所述驱动电机的输出轴固定连接，两个所述导杆水平固定安装在所述装置台上，且两个所述导杆分布在所述双向丝杠的两侧，两个所述支撑架与所述双向丝杠上螺纹旋向相反的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述支撑架水平滑动设置在两个所述导杆上，所述升降板位于所述导杆和所述双向丝杠的上方。
优选的，所述修切机构包括修切执行气缸、安装座、切割电机和切割片，所述修切执行气缸竖直固定安装在所述支撑架的顶端，所述安装座固定连接在所述修切执行气缸的输出端，所述切割电机固定安装在所述安装座的侧壁上，所述切割电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述切割片通过转动轴转动安装在所述安装座上，所述切割片的转动轴的轴端设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述切割片竖直向下切割。
优选的，所述承托座上设有用于限位放置抗菌保鲜袋纸筒卷的承托槽，所述承托槽的截面呈倒置的等腰梯形，所述圆环基座的中心轴位于所述承托槽等腰梯形的镜像对称面上。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，具体涉及到一种抗菌保鲜袋生产制备后处理装置，在设置的抱夹驱动机构中设置有两个可相对运动的支撑架，且在两个支撑架上均设置有抱夹导正机构和修切机构，在支撑架相对运动的过程中，位于同一支撑架上的抱夹导正机构和修切机构的相对位置保持不变，且切割片与基准槽之间的间距便是纸筒端部露出的标准长度，在修剪切割的过程中，通过可调承托机构可实现不同规格尺寸的保鲜袋纸筒卷的限位居中对准放置，通过抱夹驱动机构可带动两个抱夹导正机构对保鲜袋纸筒卷进行两端顶紧、水平抱夹导正，通过两侧设置的修切机构可同步完成对纸筒两端的修剪切割，本发明提供的装置可代替人工完成对保鲜袋纸筒卷纸筒两端的自动修剪切割，且可对纸筒两端完成同步切割，加工方便，处理效率高，可保证修切后纸筒两端露出长度的统一性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种抗菌保鲜袋生产制备后处理装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种抗菌保鲜袋生产制备后处理装置的俯视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大示意图；
图6是本发明提供的一种抗菌保鲜袋生产制备后处理装置的主视图；
图7是图6中C处的局部放大示意图；
图中：1、装置台；2、可调承托机构；21、升降气缸；22、导柱；23、升降板；24、承托座；241、承托槽；3、抱夹驱动机构；31、驱动电机；32、双向丝杠；33、导杆；34、支撑架；341、圆孔；342、基准槽；4、抱夹导正机构；41、圆环基座；42、抱夹组件；421、调节气缸；422、辊座；4221、销轴；423、弹簧；424、抱夹辊；5、修切机构；51、修切执行气缸；52、安装座；53、切割电机；531、驱动齿轮；54、切割片；541、从动齿轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-7所示，一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，其处理方法具体包括以下步骤：
S1、承托调节：通过调节可调承托机构2，使得待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷放置在可调承托机构2上后其纸筒的中心轴基本与圆环基座41的中心轴重合；
S2、抱夹调节：通过调节抱夹导正机构4，使得待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷刚好可夹紧在抱夹导正机构4中；
S3、产品放置：将待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷放置在可调承托机构2上；
S4、抱夹导正：通过抱夹驱动机构3带动两个抱夹导正机构4对放置在可调承托机构2上的抗菌保鲜袋纸筒卷进行抱夹导正，并使得抗菌保鲜袋纸筒卷的纸筒两端顶紧接触在基准槽342上；
S5、筒端修切：通过两个修切机构5对纸筒两端进行修整切割，从而得到纸筒两端露出部分长度相等的抗菌保鲜袋纸筒卷；
采用上述步骤S1-S5的抗菌保鲜袋生产制备后处理方法在对抗菌保鲜袋进行生产制备的的过程中还具体涉及到一种抗菌保鲜袋生产制备后处理装置，包括装置台1、可调承托机构2、抱夹驱动机构3、抱夹导正机构4和修切机构5。
可调承托机构2设置在装置台1上端面上，可调承托机构2用于限位放置抗菌保鲜袋纸筒卷，可调承托机构2包括两个升降气缸21、四个导柱22、升降板23和用于承托放置抗菌保鲜袋纸筒卷的承托座24，两个升降气缸21通过螺丝竖直固定安装在装置台1的上端面上，四个导柱22通过螺丝竖直固定安装在装置台1的上端面上，且四个导柱22呈矩形分布，升降板23通过螺丝水平固定安装在两个升降气缸21的输出端，升降板23与四个导柱22竖直滑动配合，承托座24焊接固定安装在升降板23的上端面上。承托座24上设有用于限位放置抗菌保鲜袋纸筒卷的承托槽241，承托槽241的截面呈倒置的等腰梯形，圆环基座41的中心轴位于承托槽241等腰梯形的镜像对称面上(使得放置在承托槽241上的抗菌保鲜袋纸筒卷可以居中放置)。
因为实际生产的不同规格的抗菌保鲜袋纸筒卷的直径尺寸不一致，因此不同直径尺寸的抗菌保鲜袋纸筒卷放置在同一高度的承托座24上，纸筒的中心轴所处的高度不一致，故需要对可调承托机构2进行调节，在执行步骤S1承托调节时，同步启动两个升降气缸21，从而带动升降板23竖直运动，使得承托座24处于合适的高度，继而使得将抗菌保鲜袋纸筒卷放置在承托槽241上后其纸筒中心轴基本与圆孔341中心轴重合，从而便于两个抱夹导正机构4进行抱夹导正。
两个支撑架34在设有基准槽342的侧壁面上均设置有抱夹导正机构4，抱夹导正机构4包括圆环基座41和固定安装在圆环基座41上的三个抱夹组件42，圆环基座41焊接在支撑架34上设置有基准槽342的侧壁上，圆环基座41的圆心与圆孔341的圆心重合，三个抱夹组件42关于圆环基座41的中心轴呈圆周等距分布，抱夹组件42包括调节气缸421、辊座422、弹簧423和抱夹辊424，调节气缸421通过螺丝沿径向固定安装在圆环基座41的外侧壁上，辊座422上设有销轴4221，销轴4221与调节气缸421的输出端滑动配合连接，弹簧423套设在销轴4221上，弹簧423两端焊接固定连接在调节气缸421的输出端和辊座422之间，抱夹辊424转动安装在辊座422上，抱夹辊424的轴向与圆环基座41的中心轴平行，抱夹辊424的前端位置做圆角处理(圆角处理便于抗菌保鲜袋纸筒卷端部塞入抱夹导正机构4中)。
由于不同规格的抗菌保鲜袋纸筒卷的直径尺寸不一致，因此需要根据待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷的直径尺寸对抱夹导正机构4进行调节，具体的，在执行步骤S2抱夹调节操作时，同步启动抱夹导正机构4中的三个调节气缸421，调节气缸421通过带动辊座422使得抱夹辊424相对圆环基座41的径向运动，完成调节后，三个抱夹辊424相对圆环基座41的圆心的距离相等，待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷可以刚好塞入三个抱夹辊424之间，且三个弹簧423呈被抗菌保鲜袋纸筒卷轻微挤压状态。
完成步骤S1承托调节和步骤S2抱夹调节操作后，便可执行步骤S3产品放置操作，即将待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷放置在承托槽241中进行限位居中放置。
抱夹驱动机构3设置在装置台1上，抱夹驱动机构3包括两个可相向运动或背向运动的支撑架34，两个支撑架34分布在可调承托机构2的两侧，支撑架34的侧壁上设有圆孔341(当抗菌保鲜袋纸筒卷两端顶在基准槽342上后，纸筒将从圆孔341中伸出)，两个支撑架34上圆孔341位于同一水平高度，在两个支撑架34相对面的侧壁上设有与圆孔341共圆心的环形基准槽342；抱夹驱动机构3还包括驱动电机31、双向丝杠32和两个导杆33，驱动电机31通过螺栓固定安装在装置台1的侧壁上，双向丝杠32水平转动安装在装置台1上，双向丝杠32的轴端与驱动电机31的输出轴固定连接，两个导杆33水平焊接固定安装在装置台1上，且两个导杆33分布在双向丝杠32的两侧，两个支撑架34与双向丝杠32上螺纹旋向相反的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个支撑架34水平滑动设置在两个导杆33上，升降板23位于导杆33和双向丝杠32的上方。
抱夹驱动机构3将用于驱动两个抱夹导正机构4完成对抗菌保鲜袋纸筒卷的抱夹导正，具体的，在执行步骤S4抱夹导正操作时，通过启动驱动电机31带动双向丝杠32转动，从而驱动两个支撑架34顺着两个导杆33做水平相向滑动，继而带动两个抱夹导正机构4随着两个支撑架34做同步的相向运动，随着相向运动的进行，抗菌保鲜袋纸筒卷的两端将对应塞入两个抱夹导正机构4中(一方面，完成调节后抗菌保鲜袋纸筒卷已经基本对准抱夹导正机构4，另一方面，抱夹辊424的前端圆弧处理具有圆弧导向作用，同时弹簧423的设置使得三个抱夹辊424可以沿径向向外微张，因此抗菌保鲜袋纸筒卷很容易对准抱夹导正机构4塞入)，随着抱夹驱动机构3的继续驱动，抗菌保鲜袋纸筒卷的两端将自动顶在基准槽342上，至此，两个抱夹导正机构4既实现了对抗菌保鲜袋纸筒卷的抱夹、顶紧和水平导正，同时两个修切机构5随着支撑架34同步运动，使得切割片54与基准槽342之间的距离便是抗菌保鲜袋纸筒卷纸筒端部露出的标准长度。
修切机构5和抱夹导正机构4分布在支撑架34的两侧(即切割片54分布在支撑架34上设置有基准槽342的对应侧壁的侧方位置，具体如图6所示)，两个支撑架34的顶端均固定安装有修切机构5，修切机构5包括修切执行气缸51、安装座52、切割电机53和切割片54，修切执行气缸51通过螺栓竖直固定安装在支撑架34的顶端，安装座52固定连接在修切执行气缸51的输出端，切割电机53通过螺栓固定安装在安装座52的侧壁上，切割电机53的输出轴上设有驱动齿轮531，切割片54通过转动轴转动安装在安装座52上，切割片54的转动轴的轴端设有与驱动齿轮531啮合的从动齿轮541，切割片54竖直向下切割。
完成步骤S4抱夹导正操作后，便可执行步骤S5筒端修切操作，具体的，一方面，通过启动切割电机53，驱动齿轮531将驱动与之啮合的从动齿轮541从而带动切割片54旋转，另一方面，修切执行气缸51将推动安装座52竖直下降，从而带动切割片54随之下降，在下降过程中，切割片54将完成对纸筒端的旋转切割，使得抗菌保鲜袋纸筒卷的纸筒端露出标准长度。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，其特征在于：其处理方法具体包括以下步骤：
S1、承托调节：通过调节可调承托机构(2)，使得待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷放置在可调承托机构(2)上后其纸筒的中心轴基本与圆环基座(41)的中心轴重合；
S2、抱夹调节：通过调节抱夹导正机构(4)，使得待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷刚好可夹紧在抱夹导正机构(4)中；
S3、产品放置：将待处理的抗菌保鲜袋纸筒卷放置在可调承托机构(2)上；
S4、抱夹导正：通过抱夹驱动机构(3)带动两个抱夹导正机构(4)对放置在可调承托机构(2)上的抗菌保鲜袋纸筒卷进行抱夹导正，并使得抗菌保鲜袋纸筒卷的纸筒两端顶紧接触在基准槽(342)上；
S5、筒端修切：通过两个修切机构(5)对纸筒两端进行修整切割，从而得到纸筒两端露出部分长度相等的抗菌保鲜袋纸筒卷；
采用上述步骤S1-S5的抗菌保鲜袋生产制备后处理方法在对抗菌保鲜袋进行生产制备的的过程中还具体涉及到一种抗菌保鲜袋生产制备后处理装置，包括装置台(1)、可调承托机构(2)、抱夹驱动机构(3)、抱夹导正机构(4)和修切机构(5)，所述可调承托机构(2)设置在所述装置台(1)上端面上，所述抱夹驱动机构(3)设置在所述装置台(1)上，所述抱夹驱动机构(3)包括两个可相向运动或背向运动的支撑架(34)，两个所述支撑架(34)分布在所述可调承托机构(2)的两侧，所述支撑架(34)的侧壁上设有圆孔(341)，两个所述支撑架(34)上所述圆孔(341)位于同一水平高度，在两个所述支撑架(34)相对面的侧壁上设有与所述圆孔(341)共圆心的环形基准槽(342)；两个所述支撑架(34)在设有所述基准槽(342)的侧壁面上均设置有所述抱夹导正机构(4)，两个所述支撑架(34)的顶端均固定安装有所述修切机构(5)，所述修切机构(5)和所述抱夹导正机构(4)分布在所述支撑架(34)的两侧；其中：
所述抱夹导正机构(4)包括圆环基座(41)和固定安装在所述圆环基座(41)上的三个抱夹组件(42)，所述圆环基座(41)固定连接在所述支撑架(34)上设置有所述基准槽(342)的侧壁上，所述圆环基座(41)的圆心与所述圆孔(341)的圆心重合，三个所述抱夹组件(42)关于所述圆环基座(41)的中心轴呈圆周等距分布，所述抱夹组件(42)包括调节气缸(421)、辊座(422)、弹簧(423)和抱夹辊(424)，所述调节气缸(421)沿径向固定安装在所述圆环基座(41)的外侧壁上，所述辊座(422)上设有销轴(4221)，所述销轴(4221)与所述调节气缸(421)的输出端滑动配合连接，所述弹簧(423)套设在所述销轴(4221)上，所述弹簧(423)两端固定连接在所述调节气缸(421)的输出端和所述辊座(422)之间，所述抱夹辊(424)转动安装在所述辊座(422)上，所述抱夹辊(424)的轴向与所述圆环基座(41)的中心轴平行，所述抱夹辊(424)的前端位置做圆角处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，其特征在于：所述可调承托机构(2)包括两个升降气缸(21)、四个导柱(22)、升降板(23)和用于承托放置抗菌保鲜袋纸筒卷的承托座(24)，两个所述升降气缸(21)竖直固定安装在所述装置台(1)的上端面上，四个所述导柱(22)竖直固定安装在所述装置台(1)的上端面上，且四个所述导柱(22)呈矩形分布，所述升降板(23)水平固定安装在两个所述升降气缸(21)的输出端，所述升降板(23)与四个所述导柱(22)竖直滑动配合，所述承托座(24)固定安装在所述升降板(23)的上端面上。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，其特征在于：所述抱夹驱动机构(3)还包括驱动电机(31)、双向丝杠(32)和两个导杆(33)，所述驱动电机(31)固定安装在所述装置台(1)的侧壁上，所述双向丝杠(32)水平转动安装在所述装置台(1)上，所述双向丝杠(32)的轴端与所述驱动电机(31)的输出轴固定连接，两个所述导杆(33)水平固定安装在所述装置台(1)上，且两个所述导杆(33)分布在所述双向丝杠(32)的两侧，两个所述支撑架(34)与所述双向丝杠(32)上螺纹旋向相反的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述支撑架(34)水平滑动设置在两个所述导杆(33)上，所述升降板(23)位于所述导杆(33)和所述双向丝杠(32)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，其特征在于：所述修切机构(5)包括修切执行气缸(51)、安装座(52)、切割电机(53)和切割片(54)，所述修切执行气缸(51)竖直固定安装在所述支撑架(34)的顶端，所述安装座(52)固定连接在所述修切执行气缸(51)的输出端，所述切割电机(53)固定安装在所述安装座(52)的侧壁上，所述切割电机(53)的输出轴上设有驱动齿轮(531)，所述切割片(54)通过转动轴转动安装在所述安装座(52)上，所述切割片(54)的转动轴的轴端设有与所述驱动齿轮(531)啮合的从动齿轮(541)，所述切割片(54)竖直向下切割。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌保鲜袋生产制备后处理方法，其特征在于：所述承托座(24)上设有用于限位放置抗菌保鲜袋纸筒卷的承托槽(241)，所述承托槽(241)的截面呈倒置的等腰梯形，所述圆环基座(41)的中心轴位于所述承托槽(241)等腰梯形的镜像对称面上。
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