CN111644603A - 高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材铸造技术领域，尤其为高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺，包括收集筒，所述收集筒底部设有支撑板，所述支撑板上端面四角均固定连接有支撑杆，所述夹具两端固定连接有转动轴，所述控制盒内部下方转动连接有辅助齿轮，所述收集筒底部固定连接有集料盒，所述集料盒内壁两侧均设有导向坡面，所述收集筒内壁一侧设有喷气管，所述喷气管一侧通过连接管与外部空压机密封连接；封闭盖将开口腔开口端进行封闭，夹具以转动轴为中心转动，此时一部分型砂还包围在坯体表面，此时通过夹具转动的离心力使型砂与胚体脱离，同时通过收集筒的设定，使该装置在转动时，型砂不会散射至外部造成清理困难的情况。

Description

高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺

技术领域

本发明属于板材铸造技术领域，具体涉及高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率。

反击衬板表面并不平滑，有些衬板会在表面设置凹凸不平的结构以及槽体，目的为了提高粉碎效率、降低自身重量，当工件浇铸冷却后，坯体从模具内取出时表面会粘附大量的型砂，而由于凹凸不平结构以及槽体的设定，使型砂清理比较麻烦，如果通过外部气枪进行清理，则会把型砂到四周地面上，不便于型砂的二次使用同时清理也十分麻烦。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺，具有快速清砂以及型砂收集的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺，包括收集筒，所述收集筒底部设有支撑板，所述支撑板上端面四角均固定连接有支撑杆，所述支撑板通过所述支撑杆与所述收集筒固定连接，所述收集筒一侧开设有开口腔，所述收集筒上端面开设有用于封闭所述开口腔的封闭盖，所述收集筒内部转动连接有夹具，所述夹具两端固定连接有转动轴，所述收集筒两侧通过限位套筒均固定连接有控制盒，所述转动轴两端均穿过所述限位套筒延伸至所述控制盒内部，所述转动轴一端固定连接有传动齿轮，所述控制盒内部下方转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮与所述传动齿轮通过连接齿带转动连接，所述收集筒底部固定连接有集料盒，所述集料盒与所述收集筒内部相连通，所述集料盒内壁两侧均设有导向坡面，所述集料盒底部设有排料管，所述排料管位于两个所述导向坡面之间，所述收集筒内壁一侧设有喷气管，所述喷气管侧壁设有若干个线性分布的喷头，所述喷气管一侧通过连接管与外部空压机密封连接。

优选的，所述封闭盖一侧铰接有固定盖，所述封闭盖与所述收集筒通过所述固定盖固定连接。

优选的，所述封闭盖的材质为亚克力。

优选的，所述开口腔与所述集料盒内壁均贴附有铁氟龙薄膜。

优选的，所述收集筒两侧均开设有与所述限位套筒相连通的连通孔。

优选的，所述控制盒一侧底部安装有驱动盒，所述驱动盒输出端固定连接有辅助齿轮。

优选的，所述喷气管位于所述连通孔的上方。

优选的，所述喷头的输出端方向倾斜向下。

优选的，所述转动轴一侧开设有限位孔，所述限位套筒一侧开设有与所述限位孔相配合的固定孔，所述固定孔与所述限位孔之间可拆卸连接有固定销。

高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线的铸造工艺，包括以下步骤：

S1:模具生产，按照图纸要求制作模具；

S2:造型阶段，包括了造型—用型砂形成铸件的形腔、制芯—形成铸件的内部形状、配模—把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好;

S3:熔炼浇铸，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里；

S4:浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、收集筒底部通过支撑板固定连接在地面上，开口腔左上方为开放结构，通过封闭盖将开口腔开口端进行封闭，将从模具取出的成型坯体装入夹具内部，通过夹具在封闭的开口腔内部转动，夹具以转动轴为中心转动，此时一部分型砂还包围在坯体表面，此时通过夹具转动的离心力使型砂与胚体脱离，同时通过收集筒的设定，使该装置在转动时，型砂不会散射至外部造成清理困难的情况。

2、在离心脱离型砂的基础上，通过喷气管表面的喷头不停的吹动坯料的表面，并且在坯料转动的情况下，使坯料各个位置均能受到风的影响，从而提高了坯料型砂分离的效率以及效果。

3、而通过收集筒底部设置的集料盒，使型砂受到重力的影响会集中在集料盒内部，通过两个导向坡面向排料管内滑动，进而通过排料管回流至收集箱内进行收集二次利用，结构简单，并且操作方便，型砂得到了有效利用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中收集筒的立体示意图；

图3为本发明中收集筒的侧视剖面示意图；

图4为图3中夹具转动的示意图；

图5为本发明的主视剖面示意图；

图6为本发明的工艺流程示意图。

图中：1、收集筒；11、开口腔；12、封闭盖；121、固定盖；13、支撑板；131、支撑杆；14、限位套筒；141、固定孔；142、固定销；15、集料盒；151、导向坡面；152、排料管；16、连通孔；2、喷气管；21、喷头；22、连接管；3、控制盒；31、辅助齿轮；32、连接齿带；4、驱动盒；5、夹具；51、转动轴；52、传动齿轮；53、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺，包括收集筒1，收集筒1底部设有支撑板13，支撑板13上端面四角均固定连接有支撑杆131，支撑板13通过支撑杆131与收集筒1固定连接，收集筒1一侧开设有开口腔11，收集筒1上端面开设有用于封闭开口腔11的封闭盖12，收集筒1内部转动连接有夹具5，夹具5两端固定连接有转动轴51，收集筒1两侧通过限位套筒14均固定连接有控制盒3，转动轴51两端均穿过限位套筒14延伸至控制盒3内部，转动轴51一端固定连接有传动齿轮52，控制盒3内部下方转动连接有辅助齿轮31，辅助齿轮31与传动齿轮52通过连接齿带32转动连接，收集筒1底部固定连接有集料盒15，集料盒15与收集筒1内部相连通，集料盒15内壁两侧均设有导向坡面151，集料盒15底部设有排料管152，排料管152位于两个导向坡面151之间，收集筒1内壁一侧设有喷气管2，喷气管2侧壁设有若干个线性分布的喷头21，喷气管2一侧通过连接管22与外部空压机密封连接。

本实施方案中：收集筒1底部通过支撑板13固定连接在地面上，开口腔11左上方为开放结构，通过封闭盖12将开口腔11开口端进行封闭，将从模具取出的成型坯体装入夹具5内部，通过夹具5在封闭的开口腔11内部转动，夹具5以转动轴51为中心转动，此时一部分型砂还包围在坯体表面，此时通过夹具5转动的离心力使型砂与胚体脱离，同时通过收集筒1的设定，使该装置在转动时，型砂不会散射至外部造成清理困难的情况，在离心脱离型砂的基础上，通过喷气管2表面的喷头21不停的吹动坯料的表面，并且在坯料转动的情况下，使坯料各个位置均能受到风的影响，从而提高了坯料型砂分离的效率以及效果，而通过收集筒1底部设置的集料盒15，使型砂受到重力的影响会集中在集料盒15内部，通过两个导向坡面151向排料管152内滑动，进而通过排料管152回流至收集箱内进行收集二次利用，结构简单，并且操作方便，型砂得到了有效利用。

在图2-4中：具体的，封闭盖12一侧铰接有固定盖121，封闭盖12与收集筒1通过固定盖121固定连接，封闭盖12的材质为亚克力；亚克力材质具有高透性，通过高透性的封闭盖12使操作人员可以在外部观察坯料表面是否具有残留型砂，固定盖121与收集筒1可拆卸连接，固定盖121底面可以采用魔术贴，并且在收集筒1外部设置魔术贴，通过两个魔术贴相互粘接固定。

在图3-4中：具体的，开口腔11与集料盒15内壁均贴附有铁氟龙薄膜；通过铁氟龙薄膜的不粘性可以防止型砂挂壁，提高清理的便利性。

在图2-3中：具体的，收集筒1两侧均开设有与限位套筒14相连通的连通孔16；由于夹具5两侧均设置了转动轴51，转动轴51需要通过连通孔16与控制盒3内部相互连通。

在图1和图4中：具体的，控制盒3一侧底部安装有驱动盒4，驱动盒4输出端固定连接有辅助齿轮31；驱动盒4采用驱动电机，通过驱动电机带动辅助齿轮31转动，进而通过连接齿带32带动传动齿轮52转动，从而使转动轴51达到带动夹具5转动的目的。

在图3和图4中：具体的，喷气管2位于连通孔16的上方，喷头21的输出端方向倾斜向下；喷气管2位于上方，倾斜向下的喷头21将坯料表面的型砂吹动至收集筒1底部。

在图5中：具体的，转动轴51一侧开设有限位孔53，限位套筒14一侧开设有与限位孔53相配合的固定孔141，固定孔141与限位孔53之间可拆卸连接有固定销142；在装卸时，可以通过固定销142穿过固定孔141、限位孔53达到夹具5限位的效果，提高了装卸的便利性。

在图6中：高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线的铸造工艺，包括以下步骤：

S1:模具生产，按照图纸要求制作模具；

S2:造型阶段，包括了造型—用型砂形成铸件的形腔、制芯—形成铸件的内部形状、配模—把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好;

S3:熔炼浇铸，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里；

S4:浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件。

本发明的工作原理及使用流程：收集筒1底部通过支撑板13固定连接在地面上，开口腔11左上方为开放结构，通过封闭盖12将开口腔11开口端进行封闭，将从模具取出的成型坯体装入夹具5内部，通过夹具5在封闭的开口腔11内部转动，夹具5以转动轴51为中心转动，此时一部分型砂还包围在坯体表面，此时通过夹具5转动的离心力使型砂与胚体脱离，同时通过收集筒1的设定，使该装置在转动时，型砂不会散射至外部造成清理困难的情况，在离心脱离型砂的基础上，通过喷气管2表面的喷头21不停的吹动坯料的表面，并且在坯料转动的情况下，使坯料各个位置均能受到风的影响，从而提高了坯料型砂分离的效率以及效果，而通过收集筒1底部设置的集料盒15，使型砂受到重力的影响会集中在集料盒15内部，通过两个导向坡面151向排料管152内滑动，进而通过排料管152回流至收集箱内进行收集二次利用，结构简单，并且操作方便，型砂得到了有效利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线，包括收集筒（1），其特征在于：所述收集筒（1）底部设有支撑板（13），所述支撑板（13）上端面四角均固定连接有支撑杆（131），所述支撑板（13）通过所述支撑杆（131）与所述收集筒（1）固定连接，所述收集筒（1）一侧开设有开口腔（11），所述收集筒（1）上端面开设有用于封闭所述开口腔（11）的封闭盖（12），所述收集筒（1）内部转动连接有夹具（5），所述夹具（5）两端固定连接有转动轴（51），所述收集筒（1）两侧通过限位套筒（14）均固定连接有控制盒（3），所述转动轴（51）两端均穿过所述限位套筒（14）延伸至所述控制盒（3）内部，所述转动轴（51）一端固定连接有传动齿轮（52），所述控制盒（3）内部下方转动连接有辅助齿轮（31），所述辅助齿轮（31）与所述传动齿轮（52）通过连接齿带（32）转动连接；

所述收集筒（1）底部固定连接有集料盒（15），所述集料盒（15）与所述收集筒（1）内部相连通，所述集料盒（15）内壁两侧均设有导向坡面（151），所述集料盒（15）底部设有排料管（152），所述排料管（152）位于两个所述导向坡面（151）之间；

所述收集筒（1）内壁一侧设有喷气管（2），所述喷气管（2）侧壁设有若干个线性分布的喷头（21），所述喷气管（2）一侧通过连接管（22）与外部空压机密封连接。

2.根据权利要求1所述的高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线，其特征在于：所述封闭盖（12）一侧铰接有固定盖（121），所述封闭盖（12）与所述收集筒（1）通过所述固定盖（121）固定连接。

3.根据权利要求1所述的高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线，其特征在于：所述封闭盖（12）的材质为亚克力。

4.根据权利要求1所述的高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线，其特征在于：所述开口腔（11）与所述集料盒（15）内壁均贴附有铁氟龙薄膜。

5.根据权利要求1所述的高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线，其特征在于：所述收集筒（1）两侧均开设有与所述限位套筒（14）相连通的连通孔（16）。

6.根据权利要求1所述的高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线，其特征在于：所述控制盒（3）一侧底部安装有驱动盒（4），所述驱动盒（4）输出端固定连接有辅助齿轮（31）。

7.根据权利要求5所述的高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线，其特征在于：所述喷气管（2）位于所述连通孔（16）的上方。

8.根据权利要求1所述的高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线，其特征在于：所述喷头（21）的输出端方向倾斜向下。

9.根据权利要求1所述的高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线，其特征在于：所述转动轴（51）一侧开设有限位孔（53），所述限位套筒（14）一侧开设有与所述限位孔（53）相配合的固定孔（141），所述固定孔（141）与所述限位孔（53）之间可拆卸连接有固定销（142）。

10.根据权利要求1所述的高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:模具生产，按照图纸要求制作模具；

S2:造型阶段，包括了造型—用型砂形成铸件的形腔、制芯—形成铸件的内部形状、配模—把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好；

S3:熔炼浇铸，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里；

S4:浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件。

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