CN215746301U - 一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，包括防护壳体，所述防护壳体下端开设有成品槽，防护壳体内部设置有铸轧机构，所述防护壳体上端设置有控量机构，所述控量机构包括储料壳体，储料壳体下端与防护壳体固定连接，所述储料壳体顶部贯通连接有入料阀，储料壳体内壁的顶部固定有弹性拉杆，所述弹性拉杆下端固定有浮力球，浮力球下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有回压塞。本实用新型通过在储料壳体内设置浮力球与回压塞，通过其相互配合，使得材料在排出成型的过程中会形成负压旋涡，从而带动材料进行旋转的，消除材料产生沉淀的可能性，同时通过导温块、制冷片的配合使用时限持续降温连续制备。

Description

一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置

技术领域

本实用新型涉及非晶薄带材技术领域，尤其涉及一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置。

背景技术

非晶合金，也称金属玻璃或玻璃合金，是一种新型的、特殊的、物质状态明显区别于晶态的合金材料，目前非晶板带的主要生产方法包括单辊熔体急冷法、双辊熔体急冷法和铸型拉铸法，其中单辊熔体急冷法的应用最为广泛。

经检索，申请号CN209811187U的专利，公开一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置。真空感应熔炼炉的底部开口通过闸板阀与中间包的顶部开口相通，中间包的底部开口与密封保护罩的顶部开口相通；真空感应熔炼炉内设置熔炼坩埚和导流管，导流管位于熔炼坩埚的一侧，导流管竖向设置，其下端口与中间包内的中间包坩埚相对应；塞棒沿竖向穿设于中间包坩埚，塞棒下端塞住中间包的底部开口，布流嘴上侧连接中间包的底部开口，并竖向穿过密封保护罩的顶部开口插设于两个相对设置的铸辊之间。本实用新型中非晶形成过程流程短、冷速快且制备过程连续化，利用本实用新型可高效、连续地制备非晶薄带材，促进非晶合金的应用。

上述装置虽然制备流程短但是在连续制备的过程中，冷却液的温度难免会上升，从而对制备质量造成影响，同时在材料流入至两个成型辊之间时，材料都暂存在一个容器内，时间长久材料内部难免会出现沉淀，从而影响到成型质量，故而其无法满足人们的使用要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法连续铸轧、成型质量存在隐患的缺点，而提出的一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，包括防护壳体，所述防护壳体下端开设有成品槽，防护壳体内部设置有铸轧机构，所述防护壳体上端设置有控量机构，所述控量机构包括储料壳体，储料壳体下端与防护壳体固定连接，所述储料壳体顶部贯通连接有入料阀，储料壳体内壁的顶部固定有弹性拉杆，所述弹性拉杆下端固定有浮力球，浮力球下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有回压塞，回压塞外部滑动连接有出料嘴，所述出料嘴与防护壳体、储料壳体均贯通连接，出料嘴下端开设有排料槽。

优选的，所述铸轧机构包括传动轴，传动轴前端与驱动电机套接，所述传动轴后端与防护壳体的内壁转动连接，传动轴外部固定有封闭环，封闭环外部固定有转动轴，所述转动轴内部固定有辐条，辐条远离转动轴的一端固定有铸轧环，所述铸轧环与转动轴之间开设有冷却槽，冷却槽外部固定有导温块，所述导温块内部固定有制冷片。

优选的，所述辐条共有六个并阵列分布在转动轴的内部。

优选的，所述成品槽的中心轴线与出料嘴、两个铸轧机构圆心连线的中心轴线为同一直线。

优选的，所述弹性拉杆、浮力球、连接杆、回压塞的制造材料熔点均远高于非晶薄材料的熔点。

优选的，所述铸轧机构共有两个并对称分布在防护壳体的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型实施例提供了一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在储料壳体内设置浮力球与回压塞，通过其相互配合，使得材料在排出成型的过程中会形成负压旋涡，从而带动材料进行旋转的，消除材料产生沉淀的可能性，同时通过导温块、制冷片的配合使用时限持续降温连续制备；

2、本实用新型通过浮力球所受到的浮力增大，从而拉动连接杆向上运动，直至回压塞与出料嘴相分离，此时回压塞与出料嘴之间会形成一道缝隙，在压力的作用下，材料会呈旋涡式流入至出料嘴内，从而形成对材料内部的搅动，如此便达到了可自动在铸轧时搅动材料提高成型质量的效果；

3、本实用新型通过传动轴带动封闭环进行转动，封闭环转动带动转动轴转动，转动轴转动进而带动辐条转动，从而带动铸轧环转动，同时制冷片开始运行制冷，并通过导温块降低冷却液的温度，如此便达到了可快速降温连续制备的效果。

附图说明

图1为本实用新型主面剖视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型中控量机构结构示意图；

图4为本实用新型中铸轧机构结构示意图。

图中：1、防护壳体；2、成品槽；3、铸轧机构；4、控量机构；301、传动轴；302、封闭环；303、转动轴；304、辐条；305、铸轧环；306、冷却槽；307、导温块；308、制冷片；401、储料壳体；402、入料阀；403、弹性拉杆；404、浮力球；405、连接杆；406、回压塞；407、出料嘴；408、排料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，包括防护壳体1，防护壳体1下端开设有成品槽2，防护壳体1内部设置有铸轧机构3，铸轧机构3共有两个并对称分布在防护壳体1的内部，防护壳体1上端设置有控量机构4，控量机构4包括储料壳体401，储料壳体401下端与防护壳体1固定连接，储料壳体401顶部贯通连接有入料阀402，储料壳体401内壁的顶部固定有弹性拉杆403，弹性拉杆403下端固定有浮力球404，浮力球404下端固定有连接杆405，连接杆405下端固定有回压塞406，弹性拉杆403、浮力球404、连接杆405、回压塞406的制造材料熔点均远高于非晶薄材料的熔点，回压塞406外部滑动连接有出料嘴407，成品槽2的中心轴线与出料嘴407、两个铸轧机构3圆心连线的中心轴线为同一直线，出料嘴407与防护壳体1、储料壳体401均贯通连接，出料嘴407下端开设有排料槽408。

本实施例中，在使用，将融化后的材料经由入料阀402流入至储料壳体401内部，此时随着储料壳体401内部的材料逐渐增多，导致浮力球404所受到的浮力增大，从而在浮力的作用下逐渐拉动连接杆405向上运动，连接杆405运动从而带动回压塞406一同运动，直至回压塞406与出料嘴407相分离，此时回压塞406与出料嘴407之间会形成一道缝隙，材料会沿着这道缝隙流入至出料嘴407内，再经由排料槽408流出铸轧，而在压力的作用下，材料会呈旋涡式流入至出料嘴407内，从而形成对材料内部的搅动，如此便达到了可自动在铸轧时搅动材料提高成型质量的效果。

实施例二

参照图1、2和4，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，铸轧机构3包括传动轴301，传动轴301前端与驱动电机套接，传动轴301后端与防护壳体1的内壁转动连接，传动轴301外部固定有封闭环302，封闭环302外部固定有转动轴303，转动轴303内部固定有辐条304，辐条304共有六个并阵列分布在转动轴303的内部，辐条304远离转动轴303的一端固定有铸轧环305，铸轧环305与转动轴303之间开设有冷却槽306，冷却槽306外部固定有导温块307，导温块307内部固定有制冷片308。

本实施例中，在铸轧的过程中，材料会经由排料槽408流入至两个铸轧机构3之间，此时启动传动轴301的驱动电机使其开始运行带动封闭环302进行转动，封闭环302转动带动转动轴303转动，转动轴303转动进而带动辐条304转动，从而带动铸轧环305转动，铸轧环305转动后会对利落在其表面的材料进行铸轧，于此同时，外部的冷却液会在泵的作用下在冷却槽306内来回涌动，同时制冷片308开始运行制冷，并通过导温块307降低冷却液的温度，从而降低铸轧环305表面的温度，如此便达到了可快速降温连续制备的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，包括防护壳体(1)，其特征在于：所述防护壳体(1)下端开设有成品槽(2)，防护壳体(1)内部设置有铸轧机构(3)，所述防护壳体(1)上端设置有控量机构(4)；

所述控量机构(4)包括储料壳体(401)，储料壳体(401)下端与防护壳体(1)固定连接，所述储料壳体(401)顶部贯通连接有入料阀(402)，储料壳体(401)内壁的顶部固定有弹性拉杆(403)，所述弹性拉杆(403)下端固定有浮力球(404)，浮力球(404)下端固定有连接杆(405)，所述连接杆(405)下端固定有回压塞(406)，回压塞(406)外部滑动连接有出料嘴(407)，所述出料嘴(407)与防护壳体(1)、储料壳体(401)均贯通连接，出料嘴(407)下端开设有排料槽(408)。

2.根据权利要求1所述的一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，其特征在于：所述铸轧机构(3)包括传动轴(301)，传动轴(301)前端与驱动电机套接，所述传动轴(301)后端与防护壳体(1)的内壁转动连接，传动轴(301)外部固定有封闭环(302)，封闭环(302)外部固定有转动轴(303)，所述转动轴(303)内部固定有辐条(304)，辐条(304)远离转动轴(303)的一端固定有铸轧环(305)，所述铸轧环(305)与转动轴(303)之间开设有冷却槽(306)，冷却槽(306)外部固定有导温块(307)，所述导温块(307)内部固定有制冷片(308)。

3.根据权利要求2所述的一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，其特征在于：所述辐条(304)共有六个并阵列分布在转动轴(303)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，其特征在于：所述成品槽(2)的中心轴线与出料嘴(407)、两个铸轧机构(3)圆心连线的中心轴线为同一直线。

5.根据权利要求1所述的一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，其特征在于：所述弹性拉杆(403)、浮力球(404)、连接杆(405)、回压塞(406)的制造材料熔点均远高于非晶薄材料的熔点。

6.根据权利要求1所述的一种非晶薄带材连续制备的铸轧装置，其特征在于：所述铸轧机构(3)共有两个并对称分布在防护壳体(1)的内部。

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