CN206028711U - 一种铸件的落砂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铸件的落砂装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有砂箱，所述箱体内两相对的侧壁上固定连接有左驱动臂和右驱动臂，所述左驱动臂、右驱动臂的前端分别固定连接有左旋转装置、右旋转装置，所述左旋转装置上固定连接有固定块a，所述右震旋转置上固定连接固定块b，在所述固定块a的上下两侧分别设置有限位块a，在所述固定块b的上下两侧分别设置有限位块b，所述限位块a、限位块b分别固定连接于所述左旋转装置、右旋转装置，在所述左驱动臂的上方设置有第一风管，在所述右驱动臂的下方设置有第二风管，所述第一风管、第二风管分别固定连接于与所述箱体固定连接的风机。本实用新型能够有效的清理铸件表面上的砂灰。
Description
技术领域
本公开一般涉及铸件工艺设备技术领域，尤其涉及一种铸件的落砂装置。
背景技术
落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。在铸造行业中为提高砂箱、砂子回收利用，提高落砂的工作效率，有必要对砂箱进行振动，使砂子与砂箱分离脱落。现有铸造行业中，振动落砂机的设备通常直接采用板条式格栅，格栅上下振动后砂子直接落下，在上下振动后，通常铸件或沙箱内的砂灰污染工作区域。但是由于铸件水平放置，往往会造成铸件表面清理不干净。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能够有效清理铸件上表面砂灰的装置，一种铸件的落砂装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有砂箱，所述箱体内两相对的侧壁上固定连接有左驱动臂和右驱动臂，所述左驱动臂、右驱动臂的前端分别固定连接有左旋转装置、右旋转装置，所述左旋转装置上固定连接有固定块a，所述右震旋转置上固定连接固定块b，在所述固定块a的上下两侧分别设置有限位块a，在所述固定块b的上下两侧分别设置有限位块b，所述限位块a、限位块b分别固定连接于所述左旋转装置、右旋转装置，在所述左驱动臂的上方设置有第一风管，在所述右驱动臂的下方设置有第二风管，所述第一风管、第二风管分别固定连接于与所述箱体固定连接的风机。
作为本实用新型优选的，所述左驱动臂位于所述右驱动臂的上方且相对平行设置。
作为本实用新型进一步优选的，所述左驱动臂与水平面平行设置。
作为本实用新型优选的，所述固定块a与铸件接触的侧面相对于竖直面向右倾斜30°设置。
作为本实用新型进一步优选的，所述固定块b与铸件接触的侧面相对于竖直面向左倾斜30°设置。
作为本实用新型更进一步优选的，所述限位块a与所述固定块a之间铰接。
作为本实用新型更进一步优选的，所述限位块b与所述固定块b之间铰接。
作为本实用新型优选的，所述第一风管的开口方向沿其出风方向斜向下设置。
作为本实用新型进一步优选的，所述第二风管的开口放下沿其出风方向斜向上设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，能够快速、有效的清理使铸件表面的砂灰。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本实用新型的剖视图。
图中：1、箱体；2、砂箱；3、左驱动臂；4、右驱动臂；5、左旋转装置；6、右旋转装置；7、固定块a；8、固定块b；9、第一风管；10、第二风管；11、风机；12、限位块a；13、限位块b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，一种铸件的落砂装置，包括箱体1，在箱体1的底部固定连接有用于收集落砂的砂箱2，在该箱体1两相对的内侧面上分别固定连接有左驱动臂3和右驱动臂4，在左驱动臂3的前端固定连接有左旋转装置5，在右驱动臂4的前端固定连接有右旋转装置6，驱动臂可以驱动旋转装置作自由的转动，该驱动装置为电机，左驱动臂3位于右旋转臂4的上方且相对平行设置，并且它们都平行水平面设置，在左旋转装置5上设置有固定块a7和限位块a12，限位块a12的个数为两个，且分别分布于固定块a7的上下两侧，限位块a12与固定块a7之间铰接，限位块a12可沿其连接处转动，在右旋转装置6上设置有固定块b8和限位块b13，限位块b13的个数也为两个，也分布于固定块b8的上下两侧，与固定块b8之间铰接，固定块a7与铸件接触的侧面相对于竖直面向右倾斜30°设置，固定块b8与铸件接触的侧面相对于竖直面向左倾斜30°设置，在左驱动臂3的上方设置有第一风管9，在右驱动臂4的下方设置有第二风管10，第一风管9的开口方向沿其出风方向斜向下设置，第二风管10的开口放下沿其出风方向斜向上设置，第一风管9、第二风管10分别连接于固定连接在箱体1外侧壁上的风机11。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种铸件的落砂装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有砂箱，所述箱体内两相对的侧壁上固定连接有左驱动臂和右驱动臂，所述左驱动臂、右驱动臂的前端分别固定连接有左旋转装置、右旋转装置，所述左旋转装置上固定连接有固定块a，所述右旋转装置上固定连接固定块b，在所述固定块a的上下两侧分别设置有限位块a，在所述固定块b的上下两侧分别设置有限位块b，所述限位块a、限位块b分别固定连接于所述左旋转装置、右旋转装置，在所述左驱动臂的上方设置有第一风管，在所述右驱动臂的下方设置有第二风管，所述第一风管、第二风管分别固定连接于与所述箱体固定连接的风机。
2.根据权利要求1所述的一种铸件的落砂装置，其特征在于，所述左驱动臂位于所述右驱动臂的上方且相对平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种铸件的落砂装置，其特征在于，所述左驱动臂与水平面平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种铸件的落砂装置，其特征在于，所述固定块a与铸件接触的侧面相对于竖直面向右倾斜30°设置。
5.根据权利要求4所述的一种铸件的落砂装置，其特征在于，所述固定块b与铸件接触的侧面相对于竖直面向左倾斜30°设置。
6.根据权利要求5所述的一种铸件的落砂装置，其特征在于，所述限位块a与所述固定块a之间铰接。
7.根据权利要求5所述的一种铸件的落砂装置，其特征在于，所述限位块b与所述固定块b之间铰接。
8.根据权利要求1所述的一种铸件的落砂装置，其特征在于，所述第一风管的开口方向沿其出风方向斜向下设置。
9.根据权利要求8所述的一种铸件的落砂装置，其特征在于，所述第二风管的开口放下沿其出风方向斜向上设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620914708.2U CN206028711U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种铸件的落砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620914708.2U CN206028711U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种铸件的落砂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206028711U true CN206028711U (zh) | 2017-03-22 |
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ID=58306084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620914708.2U Expired - Fee Related CN206028711U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种铸件的落砂装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206028711U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297487A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-10-27 | 湖州市下昂多联铸造有限公司 | 一种铸件的振动落砂装置 |
| CN110181026A (zh) * | 2018-02-23 | 2019-08-30 | 赛峰飞机发动机公司 | 用于对通过失蜡铸造生产的铸造铸件的簇进行落砂的工装 |
| CN111644603A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-11 | 海盐通惠铸造有限公司 | 高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺 |
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2016
- 2016-08-19 CN CN201620914708.2U patent/CN206028711U/zh not_active Expired - Fee Related
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