CN207829011U - 一种逆作法井体护壁用定模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种逆作法井体护壁用定模装置，包括用于对多层护壁浇筑定型的定型模板，以及用于对定型模板定位的定位组件，所述定型模板底端至井体内壁的距离小于所述定型模板顶端至井体内壁的距离，且所述定型模板的顶端与上层的所述护壁之间留有供混凝土浇筑用的浇筑通道；所述定位组件设于所述定型模板远离护壁的一侧。本实用新型具有浇筑可靠性高、护壁刚度强度高、操作简单等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及井体支护领域，尤其涉及一种逆作法井体护壁用定模装置。
背景技术
逆作法井体施工是利用主体地下结构的全部或一部分作为支护结构，自上而下施工地下结构并与基坑开挖交替实施的施工工法。由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载可传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量，同时，逆作法井体施工具有施工受环境影响小、对邻近建筑影响小、施工效率高等优点。但现有的逆作法在交替进行多层护壁浇筑施工时浇筑过程繁琐复杂，浇筑可靠性低，其无法保证护壁成型的刚度及强度要求，井体安全及可靠性差，尤其在井体进行新旧排水管的水下接驳工作时无法提供安全、可靠的水下接驳环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种浇筑可靠性高、护壁刚度强度高、操作简单的逆作法井体护壁用定模装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种逆作法井体护壁用定模装置，包括用于对多层护壁浇筑定型的定型模板，以及用于对定型模板定位的定位组件，所述定型模板底端至井体内壁的距离小于所述定型模板顶端至井体内壁的距离，且所述定型模板的顶端与上层的所述护壁之间留有供混凝土浇筑用的浇筑通道；所述定位组件设于所述定型模板远离护壁的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述浇筑通道的浇筑口高于上层护壁的底端。
所述浇筑通道的浇筑口位置设置有用于保证上下层护壁紧密结合的混泥土层，所述混凝土层的厚度为15～30cm。
所述定型模板与护壁之间设有防止浇筑时护壁内的钢筋漏出的水泥垫块。
所述定型模板靠近护壁的一侧涂设有脱模油层。
所述定位组件为多组，多组所述定位组件沿井体的周向间隔布置。
所述定位组件包括至少为两个支撑定位块，多个所述支撑定位块支撑于所述定型模板的一侧，且沿定型模板的高度方向布置。
所述定位组件还包括安装架，所述安装架包括安装段、固定段及连接段，所述支撑定位块安装于所述安装段上，所述固定段水平设置于所述开挖井体的底部，所述连接段支撑连接于所述安装段与固定段之间。
所述连接段与安装段的连接位置处设有用于固定安装架位置的定位锚钉。
所述安装段的底部设有加大安装段与开挖井体底部接触面的水平板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型采用定型模板对多层护壁的浇筑进行定型，定型模板底端至井体内壁的距离小于定型模板顶端至井体内壁的距离，且定型模板的顶端与上层护壁之间留有浇筑通道。即本实用新型的定型模板为倾斜设置，且在进行多层护壁浇筑时定型模板与上层护壁之间均有方便混凝土浇筑的浇筑通道，其在保证浇筑通道设置空间的同时，保证了各层护壁结构形状的一致性，其设计精巧、结构简单；且采用浇筑通道的形式浇筑操作简单方便，护壁成型效率高；同时，浇筑通道的设置使得下层护壁内侧在浇筑通道位置与上层护壁外侧紧密连接，加大了相邻护壁的连接强度，保证护壁了刚度及强度要求，在新旧排水管进行水下接驳提供了安全、可靠的水下接驳环境。
本实用新型在定型模板远离护壁的一侧设置定位组件，其保证了定型模板在各层护壁浇筑时倾斜角度的一致性，保证了各层护壁定模形状的一致性，且保证了护壁的整体刚度及强度要求。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示：
1、护壁；2、定型模板；3、定位组件；31、支撑定位块；32、安装架；321、安装段；322、固定段；323、连接段；33、定位锚钉；34、水平板；4、浇筑通道；5、井体内壁。
具体实施方式
下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例的逆作法井体护壁用定模装置，包括定型模板2及定位组件3。其中，定型模板2用于对多层护壁1进行浇筑定型，定型模板2的底端至井体内壁5的距离小于定型模板2的顶端至井体内壁5的距离，且定型模板2的顶端与上层的护壁1之间留有浇筑通道4，浇筑通道4供混凝土浇筑用；定位组件3设于定型模板2远离护壁1的一侧，用于对定型模板2进行定位。
本实用新型采用定型模板2对多层护壁1的浇筑进行定型，定型模板2的底端至井体内壁5的距离小于定型模板2顶端至井体内壁5的距离，且定型模板2的顶端与上层护壁1之间留有浇筑通道4。即本实用新型的定型模板2为倾斜设置，且在进行多层护壁1浇筑时定型模板2与上层护壁1之间均有方便混凝土浇筑的浇筑通道4，其在保证浇筑通道4设置空间的同时，保证了各层护壁1结构形状的一致性，其设计精巧、结构简单；且采用浇筑通道4的形式浇筑操作简单方便，护壁1成型效率高；同时，浇筑通道4的设置使得下层的护壁1内侧在浇筑通道4位置与上层的护壁1外侧紧密连接，加大了相邻护壁1的连接强度，保证护壁1了刚度及强度要求，在新旧排水管进行水下接驳提供了安全、可靠的水下接驳环境。本实用新型在定型模板2远离护壁1的一侧设置定位组件3，其保证了定型模板2在各层护壁1浇筑时倾斜角度的一致性，保证了各层护壁1定模形状的一致性，且保证了护壁1的整体刚度及强度要求。
本实施例中，浇筑通道4的浇筑口高于上层的护壁1底端。其方便混凝土浇筑，且使得下层的护壁1包裹于上层的护壁1的外侧，保证了相邻护壁1间的连接强度。本实施例中，浇筑通道4的宽度为25cm，浇筑口高于上层护壁1底端30cm，其保证了混凝土浇筑具有足够的浇筑空间，在其他实施中，只要能够保证混凝土浇筑时具有足够浇筑空间的浇筑通道4的尺寸均应在本实用新型的保护范围内。
本实施例中，浇筑通道4的浇筑口位置设置有混泥土层，混泥土层与上层护壁1混凝土配比相同，保证了上下层护壁连接处紧密结合。本实施例中，混凝土层的厚度为15～30cm。
本实施例中，定型模板2与护壁1之间设有水泥垫块，水泥垫块固定护壁1内的钢筋，其有效防止了浇筑时护壁1内钢筋的漏出，保证了护壁1的浇筑效果及可靠性。本实施例中，定型模板2靠近护壁1的一侧涂设有脱模油层，其保证了护壁1外侧的光洁度，且方便定型模板2的脱模，增加了定型模板2的周转使用次数。
本实施例中，定位组件3为多组，多组定位组件3沿井体的周向间隔布置，其保证了定型模板2的定位可靠性及准确性。本实施例中，相邻定位组件3的间隔为1m，在其他实施例中，相邻定位组件3的间隔可根据定型模板2的尺寸进行调整。
本实施例中，定位组件3包括两个支撑定位块31，两个支撑定位块31支撑于定型模板2的一侧，且分别位于定型模板2的两端部，其使得定型模板2的上下位置可有效定位，保证了定型模板2的整体强度。在其他实施例中，支撑定位块31的设置可根据定型模板2的尺寸进行调整，如设置为三个、四个或五个，多个支撑定位块31沿定型模板2的高度方向设置。
本实施例中，定位组件3还包括安装架32，安装架32包括安装段321、固定段322及连接段323。其中，支撑定位块31安装于安装段321上；固定段322水平设置于开挖井体的底部，以定位安装架32位置；连接段323支撑连接于安装段321与固定段322之间，其保证了安装架32的强度要求。
本实施例中，连接段323与安装段321的连接位置处设有定位锚钉33，定位锚钉33打设于开挖井体底部，以固定安装架32。本实施例中，安装段321的底部设有水平板34，水平板34加大了安装段321与开挖井体底部的接触面，其进一步固定了安装架32位置。
本实施例中，护壁1为逆作法环形拱圈护壁，每层护壁1高为1m，若井体深度在5～8米内，护壁1厚为500mm。本实施例中，定型模板2为弧形定型钢模，为弧形定型钢模的高度为1.1m，弧长为0.6m。在其他实施例中，定型模板2的形状可根据井体结构进行调整，如设置为方形定型钢模。
本实施例中，为保证上下层护壁的连接密实度，在施工中采取二次振捣，即第一次振捣后，稍停30～40min，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。本实施例中，混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同层护壁1的混凝土连续浇注，并在底层护壁1的混凝土初凝之前将上一层护壁1的混凝土浇注完毕。本实施例中，在下层的护壁1浇筑前，先对上层的护壁1表面进行凿毛、冲净，并保持湿润。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，包括用于对多层护壁浇筑定型的定型模板，以及用于对定型模板定位的定位组件，所述定型模板底端至井体内壁的距离小于所述定型模板顶端至井体内壁的距离，且所述定型模板的顶端与上层的所述护壁之间留有供混凝土浇筑用的浇筑通道；所述定位组件设于所述定型模板远离护壁的一侧。
2.根据权利要求1所述的逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，所述浇筑通道的浇筑口高于上层护壁的底端。
3.根据权利要求2所述的逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，所述浇筑通道的浇筑口位置设置有用于保证上下层护壁紧密结合的混泥土层，所述混泥土层的厚度为15～30cm。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，所述定型模板与护壁之间设有防止浇筑时护壁内的钢筋漏出的水泥垫块。
5.根据权利要求4所述的逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，所述定型模板靠近护壁的一侧涂设有脱模油层。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，所述定位组件为多组，多组所述定位组件沿井体的周向间隔布置。
7.根据权利要求6所述的逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，所述定位组件包括至少为两个支撑定位块，多个所述支撑定位块支撑于所述定型模板的一侧，且沿定型模板的高度方向布置。
8.根据权利要求7所述的逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，所述定位组件还包括安装架，所述安装架包括安装段、固定段及连接段，所述支撑定位块安装于所述安装段上，所述固定段水平设置于所述井体的底部，所述连接段支撑连接于所述安装段与固定段之间。
9.根据权利要求8所述的逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，所述连接段与安装段的连接位置处设有用于固定安装架位置的定位锚钉。
10.根据权利要求9所述的逆作法井体护壁用定模装置，其特征在于，所述安装段的底部设有加大安装段与开挖井体底部接触面的水平板。
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| CN201721549472.8U CN207829011U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种逆作法井体护壁用定模装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112502142A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 上海建工二建集团有限公司 | 便于人工挖孔墩施工的混凝土护壁装置及其加固方法 |
| CN114263186A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-01 | 中铁二十局集团第五工程有限公司 | 一种临近既有线的富水地区逆作拱圈支护方法 |
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2017
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