CN111644304A - 一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，涉及衬套加工设备技术领域；包括用于固定衬套的固定机构、用于旋转固定机构的旋转机构；固定机构包括用于支撑衬套下侧的底板、盖设在衬套上侧的从而实现衬套上下限位的盖板、若干下端固接在底板上的用于抵靠在衬套侧面从而实现衬套限位的导向柱、若干固接在底板上的抵靠在衬套相对两侧从而防止衬套和底板产生相对转动的限位板、位于盖板上的用于插入胶枪从而对衬套内部进行喷胶的过孔；固定机构的旋转轴和衬套上用于穿过稳定杆的孔洞的轴重合，导向柱穿过盖板并和盖板滑动连接，胶枪的下端一侧设有用于喷出雾状胶水的出胶口。采用旋转喷涂的方式，在离心力的作用下使得喷涂胶水更加均匀。

Description

一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装

技术领域

本发明属于衬套加工设备技术领域，特别涉及一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装。

背景技术

汽车横向稳定杆采用硫化方式与衬套连接，衬套内部需要覆盖专用胶水，将稳定杆与橡胶衬套硫化成一体，工作时依靠衬套橡胶的变形来实现稳定杆的转动，消除低温噪音问题。

传统的专用胶水覆盖在衬套上，一般为手工使用毛笔刷涂，或者衬套水平摆放后雾状喷涂，胶水为液态，胶水流动会导致堆积，使胶水厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术喷胶不均匀的缺点，提出一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，喷胶均匀。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，包括用于固定衬套的固定机构、用于旋转固定机构的旋转机构；所述固定机构包括用于支撑衬套下侧的底板、盖设在衬套上侧的从而实现衬套上下限位的盖板、若干下端固接在底板上的用于抵靠在衬套侧面从而实现衬套限位的导向柱、若干固接在底板上的抵靠在衬套相对两侧从而防止衬套和底板产生相对转动的限位板、位于盖板上的用于插入胶枪从而对衬套内部进行喷胶的过孔；所述固定机构的旋转轴和衬套上用于穿过稳定杆的孔洞的轴重合，所述导向柱穿过盖板并和盖板滑动连接，所述胶枪的下端一侧设有用于喷出雾状胶水的出胶口。采用旋转喷涂的方式，在离心力的作用下使得喷涂胶水更加均匀。

作为优选，固定机构还包括位于底板下方的衬板、位于衬板和底板之间的用于连接彼此的连接杆、所述底板上设有用于将多余胶水流到衬板上的第二过孔。防止胶水污染地面，定期清理衬板即可。

作为优选，固定机构的数量为两个所述固定机构还包括位于盖板上侧的用于减小胶枪和盖板之间摩擦力的推力轴承、上端固接在衬板下侧的转轴、固接在转轴下端的呈圆台形的从动轮、若干固接在衬板外缘的用于防止两个固定机构能独立自由旋转的止挡片；所述胶枪包括用于下压推力轴承的下压板，所述止挡片以转轴为中心呈环形阵列布置，其中一个固定机构的部分止挡片位于另一个固定机构的部分止挡片之间；所述旋转机构包括转板、呈圆台形的主动轮、穿过主动轮并与主动轮滑动连接的驱动轴、用于转动驱动轴的电机、对主动轮施加向上的弹力的弹簧、用于使得转板每次旋转180度后自动停止的停止机构；所述主动轮位于从动轮之间并和从动轮摩擦配合，所述转板位于衬板下方并和衬板间隙配合。采用双工位机制，提高了效率。

作为优选，停止机构包括上端套设在转板上的圆筒、位于圆筒内壁上沿的呈环形的轨道、上端固接在转板边缘的套筒、上端插入套筒下端的并和套筒滑动连接的控制杆、位于套筒内的用于对控制杆施加向下弹力的第二弹簧、转动连接在控制杆下端的滚轮、位于套筒内的和电机连接的导电杆、用于驱动导电杆向下运动从而与控制杆抵靠在一起的电缸；所述轨道包括两个用于滚轮嵌入从而实现导电杆和控制杆脱开的V形槽、位于V形槽之间的平滑段；所述控制杆和电机连接，当滚轮位于平滑段上时，导电杆和控制杆接触，当导电杆和控制杆脱开时电机停止运行，当导电杆和控制杆接触时，电机运行。结构简单。

作为优选，驱动轴的横截面为正方形。用于防止驱动轴和主动轮之间发生相对旋转。

作为优选，转板上固接有便于拨动转板转动的拨杆。当需要旋转工位的时候，只要略微拨动一个拨杆，就能在电机的作用下旋转180度。

作为优选，止挡片的横截面呈梭形。当其中一个衬板向上运动到另一个衬板同样的高度的过程中，两个衬板上的止挡片不会卡住。

本发明的有益效果是：本发明提出一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，喷胶均匀，效率高。

附图说明

图1为实施例1的示意图；

图2为实施例1的爆炸图；

图3为实施例1喷胶时的示意图；

图4为实施例2的示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为圆筒的俯视图；

图8为实施例2在喷胶时的示意图；

图9为拨动拨杆后的示意图；

图10为图9的C处放大图。

图中：衬套1、底板2、盖板3、导向柱4、限位板5、胶枪6、过孔7、孔洞9、衬板10、连接杆11、第二过孔12、转轴13、从动轮14、止挡片15、转板16、主动轮17、驱动轴18、电机19、弹簧20、圆筒21、轨道22、套筒23、控制杆24、第二弹簧25、滚轮26、导电杆27、V形槽28、平滑段29、拨杆30、推力轴承31、下压板32、出胶口33、第二转轴34、电缸35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例1：

参见图1到图3，一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，其特征在于，包括用于固定衬套1的固定机构、用于旋转固定机构的旋转机构。

固定机构包括用于支撑衬套1下侧的底板2、盖设在衬套1上侧的从而实现衬套1上下限位的盖板3、若干下端固接在底板2上的用于抵靠在衬套1侧面从而实现衬套1限位的导向柱4、若干固接在底板2上的抵靠在衬套1相对两侧从而防止衬套1和底板2产生相对转动的限位板5、位于盖板3上的用于插入胶枪6从而对衬套1内部进行喷胶的过孔7。固定机构还包括位于底板2下方的衬板10、位于衬板10和底板2之间的用于连接彼此的连接杆11、所述底板2上设有用于将多余胶水流到衬板10上的第二过孔12。

固定机构的旋转轴和衬套1上用于穿过稳定杆的孔洞9的轴重合，所述导向柱4穿过盖板3并和盖板3滑动连接，所述胶枪6的下端一侧设有用于喷出雾状胶水的出胶口33。

实施例原理：

本实施例中，旋转机构为第二转轴34，所述第二转轴34上端和衬板10连接，所述第二转轴34下端连接电机。

使用的时候，将盖板3取下，然后将衬套1放在导向柱4和限位板5之间，然后重新放上盖板3，然后胶枪6插入过孔7，电机旋转带动衬套1旋转，胶枪6喷出胶水，由于衬套1处于旋转状态，因此增加了胶水的均匀性，通过控制胶枪6的喷胶水的时间，可以控制胶水的厚度。

实施例2：

参见图4到图10，一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，包括用于固定衬套1的固定机构、用于旋转固定机构的旋转机构。

固定机构包括用于支撑衬套1下侧的底板2、盖设在衬套1上侧的从而实现衬套1上下限位的盖板3、若干下端固接在底板2上的用于抵靠在衬套1侧面从而实现衬套1限位的导向柱4、若干固接在底板2上的抵靠在衬套1相对两侧从而防止衬套1和底板2产生相对转动的限位板5、位于盖板3上的用于插入胶枪6从而对衬套1内部进行喷胶的过孔7。固定机构还包括位于底板2下方的衬板10、位于衬板10和底板2之间的用于连接彼此的连接杆11、所述底板2上设有用于将多余胶水流到衬板10上的第二过孔12。

固定机构的旋转轴和衬套1上用于穿过稳定杆的孔洞9的轴重合，所述导向柱4穿过盖板3并和盖板3滑动连接，所述胶枪6的下端一侧设有用于喷出雾状胶水的出胶口33。

固定机构的数量为两个所述固定机构还包括位于盖板3上侧的用于减小胶枪6和盖板3之间摩擦力的推力轴承31、上端固接在衬板10下侧的转轴13、固接在转轴13下端的呈圆台形的从动轮14、若干固接在衬板10外缘的用于防止两个固定机构能独立自由旋转的止挡片15。止挡片15的横截面呈梭形。

胶枪6包括用于下压推力轴承31的下压板32，所述止挡片15以转轴13为中心呈环形阵列布置，其中一个固定机构的部分止挡片15位于另一个固定机构的部分止挡片15之间。

旋转机构包括转板16、呈圆台形的主动轮17、穿过主动轮17并与主动轮17滑动连接的驱动轴18、用于转动驱动轴18的电机19、对主动轮17施加向上的弹力的弹簧20、用于使得转板16每次旋转180度后自动停止的停止机构。驱动轴18的横截面为正方形。转板16上固接有便于拨动转板16转动的拨杆30。

主动轮17位于从动轮14之间并和从动轮14摩擦配合，所述转板16位于衬板10下方并和衬板10间隙配合。

停止机构包括上端套设在转板16上的圆筒21、位于圆筒21内壁上沿的呈环形的轨道22、上端固接在转板16边缘的套筒23、上端插入套筒23下端的并和套筒23滑动连接的控制杆24、位于套筒23内的用于对控制杆24施加向下弹力的第二弹簧25、转动连接在控制杆24下端的滚轮26、位于套筒23内的和电机19连接的导电杆27、用于驱动导电杆27向下运动从而与控制杆24抵靠在一起的电缸35；

轨道22包括两个用于滚轮26嵌入从而实现导电杆27和控制杆24脱开的V形槽28、位于V形槽28之间的平滑段29。

控制杆24和电机19连接，当滚轮26位于平滑段29上时，导电杆27和控制杆24接触，当导电杆27和控制杆24脱开时电机19停止运行，当导电杆27和控制杆24接触时，电机19运行。

实施例原理：

本实施例初始状态参见图4。

使用的时候，取下盖板3然后将衬套1放置在导向柱4和限位板5之间，然后再放上盖板3，然后胶枪6向下插入其中一个盖板3，下压板32向下挤压对应的盖板3，对应的从动轮14向下挤压主动轮17，弹簧20压缩，主动轮17和另一个从动轮14脱开，两个衬板10边缘的止挡片15之间脱开，然后电缸35向下驱动导电杆27，导电杆27和控制杆24接触，然后电机旋转，带动从动轮14旋转，带动对应的衬套1旋转，胶水被均匀的喷在衬套1的内壁上，喷涂完成之后，胶枪6上升，电缸35运行，控制杆24和导电杆27脱开，电机停止运行，重新回到图4状态；然后拨动一下拨杆30马上放开，此时，滚轮26离开V形槽28，参见图9，此时第二弹簧25压缩，控制杆24和导电杆27接触，电机保持运行，由于两个衬板10的止挡片相互咬合，因此，衬板10之间无法发生相同方向的旋转，而两个从动轮由于都和主动轮配合，因此两个从动轮也不能发生相反方向的旋转，此时，可以看成主动轮和从动轮14之间相互固接，因此当电机带动主动轮17旋转的时候，将直接带动转板16在圆筒21上端旋转，当转板16旋转180度之后，滚轮26嵌入另一个V形槽28内，控制杆24和导电杆27脱开，电机再次停止运行，由于转板16旋转了180度，因此，此时另一个没有经过喷涂的衬套1位于胶枪6下方，再次进行上述操作即可继续喷涂，而在喷涂的时候，即可取下盖板3将已经完成喷涂的衬套1取出，重新将新的需要喷涂的衬套放入固定机构进行下一轮的喷涂。本实施例采用双工位机制，效率更高。

Claims (7)

1.一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，其特征在于，包括用于固定衬套的固定机构、用于旋转固定机构的旋转机构；

所述固定机构包括用于支撑衬套下侧的底板、盖设在衬套上侧的从而实现衬套上下限位的盖板、若干下端固接在底板上的用于抵靠在衬套侧面从而实现衬套限位的导向柱、若干固接在底板上的抵靠在衬套相对两侧从而防止衬套和底板产生相对转动的限位板、位于盖板上的用于插入胶枪从而对衬套内部进行喷胶的过孔；

所述固定机构的旋转轴和衬套上用于穿过稳定杆的孔洞的轴重合，所述导向柱穿过盖板并和盖板滑动连接，所述胶枪的下端一侧设有用于喷出雾状胶水的出胶口。

2.根据权利要求1所述的一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，其特征在于，所述固定机构还包括位于底板下方的衬板、位于衬板和底板之间的用于连接彼此的连接杆、所述底板上设有用于将多余胶水流到衬板上的第二过孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，其特征在于，所述固定机构的数量为两个所述固定机构还包括位于盖板上侧的用于减小胶枪和盖板之间摩擦力的推力轴承、上端固接在衬板下侧的转轴、固接在转轴下端的呈圆台形的从动轮、若干固接在衬板外缘的用于防止两个固定机构能独立自由旋转的止挡片；

所述胶枪包括用于下压推力轴承的下压板，所述止挡片以转轴为中心呈环形阵列布置，其中一个固定机构的部分止挡片位于另一个固定机构的部分止挡片之间；

所述旋转机构包括转板、呈圆台形的主动轮、穿过主动轮并与主动轮滑动连接的驱动轴、用于转动驱动轴的电机、对主动轮施加向上的弹力的弹簧、用于使得转板每次旋转180度后自动停止的停止机构；

所述主动轮位于从动轮之间并和从动轮摩擦配合，所述转板位于衬板下方并和衬板间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，其特征在于，所述停止机构包括上端套设在转板上的圆筒、位于圆筒内壁上沿的呈环形的轨道、上端固接在转板边缘的套筒、上端插入套筒下端的并和套筒滑动连接的控制杆、位于套筒内的用于对控制杆施加向下弹力的第二弹簧、转动连接在控制杆下端的滚轮、位于套筒内的和电机连接的导电杆、用于驱动导电杆向下运动从而与控制杆抵靠在一起的电缸；

所述轨道包括两个用于滚轮嵌入从而实现导电杆和控制杆脱开的V形槽、位于V形槽之间的平滑段；

所述控制杆和电机连接，当滚轮位于平滑段上时，导电杆和控制杆接触，当导电杆和控制杆脱开时电机停止运行，当导电杆和控制杆接触时，电机运行。

5.根据权利要求3所述的一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，其特征在于，所述驱动轴的横截面为正方形。

6.根据权利要求4所述的一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，其特征在于，所述转板上固接有便于拨动转板转动的拨杆。

7.根据权利要求3所述的一种用于稳定杆衬套喷胶的辅助工装，其特征在于，所述止挡片的横截面呈梭形。

Images