CN206967028U - 一种脚轮架组装输送转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚轮架组装输送转盘，包括：机架；圆形转盘，圆形转盘水平枢接于机架上，其上周向设有若干承载座，承载座用于承载脚轮架上的托盘；第一驱动机构，第一驱动机构设于机架上并传动连接圆形转盘，用于控制圆形转盘旋转；涂油机构，涂油机构设于机架上，用于驱动承载座绕自身轴心旋转来实现在承载座上的托盘内均匀涂覆润滑油。本实用新型涂油均匀，生产效率高，节约了人力成本，有利于安全生产。

Description

一种脚轮架组装输送转盘

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种脚轮架组装输送转盘。

背景技术

万向脚轮是一种通过设置万向转动组件实现360°旋转的脚轮。其万向转动组件一般包括脚轮架、一组或两组钢珠、托盘和定位钉，将脚轮架、钢珠、托盘排布好并涂油之后，将定位钉放入其中心通孔内冲压，使定位钉紧压住脚轮架、钢珠、托盘，实现脚轮架可绕定位钉转动。

传统加工工艺中，上述步骤是人工将单个万向转动组件的组成部件排布好，再单个的放入冲压设备进行定位钉冲压，涂油不均匀，生产效率低下，人力成本高，并且冲压时工作人员是近机操作，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种机械涂油、涂油均匀、机械送至冲压设备的脚轮架冲压输送转盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脚轮架组装输送转盘，包括：

机架；

圆形转盘，圆形转盘水平枢接于机架上，其上周向设有若干承载座，承载座用于承载脚轮架上的托盘；

第一驱动机构，第一驱动机构设于机架上并传动连接圆形转盘，用于控制圆形转盘旋转；

涂油机构，涂油机构设于机架上，用于驱动承载座绕自身轴心旋转来实现在承载座上的托盘内均匀涂覆润滑油。

进一步的，涂油机构包括：

注油组件，注油组件固定连接机架，其注油口设于承载座上端；

第二驱动机构，第二驱动机构设于机架上，用于驱动承载座旋转。

进一步的，承载座包括：

安装柱，安装柱固定连接圆形转盘；

安装台，安装台转动设置于安装柱的上端，其上端面成型有与托盘配合的承载面，以用于稳定地承载托盘；

若干扇叶，若干扇叶设于安装台下端，可通过外力驱动来带动安装台旋转。

进一步的，第二驱动机构设置为一吹气组件，吹气组件的出气口作用于扇叶上，用于驱动扇叶带动安装台旋转。

进一步的，注油组件包括：

支架，支架固定连接机架，且其上端架设于承载座上方；

注油部，注油部可上下滑动地连接于支架设于承载座上方的一端，其下端设有注油口，注油口连通注油设备。

进一步的，还包括：

若干冲压承载组件，冲压承载组件与承载座同圆周设于圆形转盘上，用于承载组装好的脚轮架随圆形转盘转动而通过冲压设备时，将脚轮架承受的冲压力传导至冲压设备的承力面，以避免圆形转盘承受冲压力而受损。

进一步的，冲压承载组件包括：

传导柱，传导柱穿设于圆形转盘上，其上端成型有用于固定组装好的脚轮架的放置面，其下端穿过圆形转盘以用于在冲压时顶接冲压设备上的承力面，以实现将冲压力传导至冲压设备上；

若干复位弹簧，复位弹簧上端固定连接于传导柱上放置面的下方，复位弹簧的下端抵接圆形转盘，以用于支撑传导柱，使其进行冲压时挤压复位弹簧后才顶接冲压设备的承力面，在完成冲压后上升。

进一步的，冲压承载组件还包括：

导套，导套固定连接圆形转盘并套设于传导柱上，以用于传导柱上下滑动的导向和保护。

进一步的，还包括：

钢珠排布机构，钢珠排布机构设于机架上，并作用于承载座上的托盘，以用于在托盘上整齐的排布钢珠。

进一步的，钢珠排布机构包括：

固定座，固定座固定连接机架；

钢珠容器，钢珠容器设于固定座上，用于批量盛放钢珠；

滑轨，滑轨固定连接固定座并架设于钢珠容器和圆形转盘上方；

吸取头，吸取头可滑动连接滑轨，其下端周向设有若干吸料口，用于从钢珠容器吸取钢珠后放置于承载座上的托盘内；

第三驱动机构，第三驱动机构设于滑轨上并传动连接吸取头，以用于控制吸取头的滑动；

出料头，出料头可上下滑动地安装于钢珠容器内，其上端设有与吸取头对应的若干凹位，以用于下滑时于钢珠容器内承接钢珠，再上滑使钢珠与吸料口对接；

第四驱动机构，第四驱动机构设于钢珠容器下方，并穿过钢珠容器来传动连接出料头，以用于控制出料头的运动。

本实用新型的有益效果是：注油时通过承载座旋转带动托盘旋转，使涂油更均匀；通过转盘旋转实现循环输送，并且再设置钢珠排布机构，在托盘上均匀涂覆了润滑油之后转动至钢珠排布机构进行钢珠排布，生产效率高；同时在圆形转盘上设置冲压承载组件，只需人工或机械手将组装好的脚轮架组件放置其上，通过转盘将其输送进入冲压设备即可，有利于安全生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中承载座的剖切示意图；

图3是本实用新型中承载座的分解图；

图4是本实用新型中注油组件的结构示意图；

图5是本实用新型中冲压承载组件的剖切示意图；

图6是本实用新型中冲压承载组件的分解图；

图7是本实用新型中钢珠排布机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是一种脚轮架组装输送转盘，包括：

机架1；

圆形转盘2，所述圆形转盘2水平枢接于机架1上，其上周向设有若干承载座3，所述承载座3用于承载脚轮架上的托盘；

第一驱动机构，所述第一驱动机构设于机架1上并传动连接圆形转盘2，用于控制圆形转盘2旋转，第一驱动机构设置为一电机；

涂油机构5，所述涂油机构5设于机架1上，用于驱动承载座3绕自身轴心旋转来实现在承载座3上的托盘内均匀涂覆润滑油。

其中所述涂油机构5包括：注油组件，所述注油组件固定连接机架1，其注油口设于承载座3上端；第二驱动机构，所述第二驱动机构设于机架1上，用于驱动承载座3旋转。

如图2和图3所示，所述承载座3包括：安装柱31，所述安装柱31下端设有凸台，其上端穿过圆形转盘2设于圆形转盘2的上方，其与圆形转盘2之间通过紧配或焊接或螺纹固定；安装台32，所述安装台32中心设置轴承，并通过轴承套接于安装柱31的上端，其上端面成型有与托盘配合的承载面，以用于稳定地承载托盘；若干扇叶33，所述若干扇叶33形成一旋转风车并设于安装台32下端，可通过风力驱动来带动安装台32旋转。

如图4所示，所述第二驱动机构设置为一吹气组件36，所述吹气组件36的出气口作用于扇叶33上，用于驱动扇叶33带动安装台32旋转。所述注油组件包括：支架34，所述支架34通过螺钉或焊接方式固定连接机架1，且其上端架设于承载座3上方；注油部35，所述注油部35可上下滑动地连接于支架34设于承载座3上方的一端，其下端设有注油口，注油口连通注油设备，注油部35的上下滑动通过气缸控制。工作时，吹气组件36驱动承载座3旋转，注油部35下滑至合适位置开始注油，注入托盘内的润滑油在离心力的作用下均匀分散，使涂油均匀，并且涂完一个，圆形转盘2转动使下一个承载座3对齐注油口。

为了实现冲压输送功能，本实施例设置若干冲压承载组件4，所述冲压承载组件4与承载座3同圆周设于圆形转盘2上，用于承载组装好的脚轮架随圆形转盘2转动而通过冲压设备时，将脚轮架承受的冲压力传导至冲压设备的承力面，以避免圆形转盘2承受冲压力而受损。

如图5和图6所示，所述冲压承载组件4包括：传导柱，所述传导柱穿设于圆形转盘2上，其上端成型有用于固定组装好的脚轮架的放置面，其下端穿过圆形转盘2以用于在冲压时顶接冲压设备上的承力面，以实现将冲压力传导至冲压设备上，本实施例的传导柱具体设置为第一承接柱41，垫片42，第二承接柱43，其中第一承接柱41穿设于圆形转盘2上，且可上下滑动，其滑动连接圆形转盘2的部分设置一导套45，以起到导向和保护作用，垫片42设于第一承接柱41上端，第二承接柱43设置于垫片42上端，三者之间通过螺钉或焊接固定，第二承接柱43上端设置放置面；若干复位弹簧44，所述复位弹簧44上端固定连接垫片42下端，复位弹簧44的下端抵接圆形转盘2，以用于支撑传导柱，使其进行冲压时挤压复位弹簧44后才顶接冲压设备的承力面，在完成冲压后上升。

本实施例中为了进一步提高生产效率，将传统的手工、人工加工方式改进为机加工，设置一钢珠排布机构6，所述钢珠排布机构6设于机架1上，并作用于承载座3上的托盘，以用于在托盘上整齐的排布钢珠。

如图7所示，所述钢珠排布机构6包括：固定座61，所述固定座61固定连接机架1；钢珠容器63，所述钢珠容器63设于固定座61上，用于批量盛放钢珠；滑轨62，所述滑轨62固定连接固定座61并架设于钢珠容器63和圆形转盘2上方；吸取头64，所述吸取头64可滑动连接滑轨62，其下端周向设有若干吸料口，用于从钢珠容器63吸取钢珠后放置于承载座3上的托盘内；第三驱动机构，所述第三驱动机构设于滑轨62上并传动连接吸取头64，以用于控制吸取头64的滑动；出料头65，所述出料头65可上下滑动地安装于钢珠容器63内，其上端设有与吸取头64对应的若干凹位，以用于下滑时于钢珠容器63内承接钢珠，再上滑使钢珠与吸料口对接；第四驱动机构66，所述第四驱动机构66设于钢珠容器63下方，并穿过钢珠容器63来传动连接出料头65，以用于控制出料头65的运动，第三驱动机构和第四驱动机构66既可采用电机也可采用气缸，本实施例中设置为气缸。

本实施例的一种脚轮架组装输送转盘，注油时通过承载座3旋转带动托盘旋转，使涂油更均匀；通过圆形转盘2旋转实现循环输送，并且再设置钢珠排布机构6，在托盘上均匀涂覆了润滑油之后转动至钢珠排布机构6进行钢珠排布，生产效率高；同时在圆形转盘2上设置冲压承载组件4，只需人工或机械手将组装好的脚轮架组件放置其上，通过圆形转盘2将其输送进入冲压设备即可，有利于安全生产。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于包括：

机架(1)；

圆形转盘(2)，所述圆形转盘(2)水平枢接于机架(1)上，其上周向设有若干承载座(3)，所述承载座(3)用于承载脚轮架上的托盘；

第一驱动机构，所述第一驱动机构设于机架(1)上并传动连接圆形转盘(2)，用于控制圆形转盘(2)旋转；

涂油机构(5)，所述涂油机构(5)设于机架(1)上，用于驱动承载座(3)绕自身轴心旋转来实现在承载座(3)上的托盘内均匀涂覆润滑油。

2.如权利要求1所述的一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于所述涂油机构(5)包括：

注油组件，所述注油组件固定连接机架(1)，其注油口设于承载座(3)上端；

第二驱动机构，所述第二驱动机构设于机架(1)上，用于驱动承载座(3)旋转。

3.如权利要求2所述的一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于所述承载座(3)包括：

安装柱(31)，所述安装柱(31)固定连接圆形转盘(2)；安装台(32)，所述安装台(32)转动设置于安装柱(31)的上端，其上端面成型有与托盘配合的承载面，以用于稳定地承载托盘；

若干扇叶(33)，所述若干扇叶(33)设于安装台(32)下端，可通过外力驱动来带动安装台(32)旋转。

4.如权利要求3所述的一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于：

所述第二驱动机构设置为一吹气组件(36)，所述吹气组件(36)的出气口作用于扇叶(33)上，用于驱动扇叶(33)带动安装台(32)旋转。

5.如权利要求2所述的一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于所述注油组件包括：

支架(34)，所述支架(34)固定连接机架(1)，且其上端架设于承载座(3)上方；

注油部(35)，所述注油部(35)可上下滑动地连接于支架(34)设于承载座(3)上方的一端，其下端设有注油口，注油口连通注油设备。

6.如权利要求1所述的一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于还包括：

若干冲压承载组件(4)，所述冲压承载组件(4)与承载座(3)同圆周设于圆形转盘(2)上，用于承载组装好的脚轮架随圆形转盘(2)转动而通过冲压设备时，将脚轮架承受的冲压力传导至冲压设备的承力面，以避免圆形转盘(2)承受冲压力而受损。

7.如权利要求6所述的一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于所述冲压承载组件(4)包括：

传导柱，所述传导柱穿设于圆形转盘(2)上，其上端成型有用于固定组装好的脚轮架的放置面，其下端穿过圆形转盘(2)以用于在冲压时顶接冲压设备上的承力面，以实现将冲压力传导至冲压设备上；

若干复位弹簧(44)，所述复位弹簧(44)上端固定连接于传导柱上放置面的下方，复位弹簧(44)的下端抵接圆形转盘(2)，以用于支撑传导柱，使其进行冲压时挤压复位弹簧(44)后才顶接冲压设备的承力面，在完成冲压后上升。

8.如权利要求7所述的一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于所述冲压承载组件(4)还包括：

导套(45)，所述导套(45)固定连接圆形转盘(2)并套设于传导柱上，以用于传导柱上下滑动的导向和保护。

9.如权利要求1所述的一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于还包括：

钢珠排布机构(6)，所述钢珠排布机构(6)设于机架(1)上，并作用于承载座(3)上的托盘，以用于在托盘上整齐的排布钢珠。

10.如权利要求9所述的一种脚轮架组装输送转盘，其特征在于所述钢珠排布机构(6)包括：

固定座(61)，所述固定座(61)固定连接机架(1)；

钢珠容器(63)，所述钢珠容器(63)设于固定座(61)上，用于批量盛放钢珠；

滑轨(62)，所述滑轨(62)固定连接固定座(61)并架设于钢珠容器(63)和圆形转盘(2)上方；

吸取头(64)，所述吸取头(64)可滑动连接滑轨(62)，其下端周向设有若干吸料口，用于从钢珠容器(63)吸取钢珠后放置于承载座(3)上的托盘内；

第三驱动机构，所述第三驱动机构设于滑轨(62)上并传动连接吸取头(64)，以用于控制吸取头(64)的滑动；

出料头(65)，所述出料头(65)可上下滑动地安装于钢珠容器(63)内，其上端设有与吸取头(64)对应的若干凹位，以用于下滑时于钢珠容器(63)内承接钢珠，再上滑使钢珠与吸料口对接；

第四驱动机构(66)，所述第四驱动机构(66)设于钢珠容器(63)下方，并穿过钢珠容器(63)来传动连接出料头(65)，以用于控制出料头(65)的运动。