CN111644062A - 一种延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置 - Google Patents
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Abstract
一种延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置,具有反吹、置换和再生构造,当脱硫塔的塔板上放置的柱状固态脱硫剂产生一定程度的板结,塔内阻力增大超过70KPa时,通过反吹、置换和再生操作,能够使柱状固态脱硫剂松散,柱状固态脱硫所吸收的液态水蒸发,附着在柱状固态脱硫剂表面上的粉尘减少,从而能够使塔内阻力从70KPa减少到5KPa,压缩机的出口阻力随之减小,导致能耗降低,能够使柱状固态脱硫剂得到再生,恢复脱硫效能,使用寿命延长,不需要频繁更换柱状固态脱硫剂,导致人力和物力的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及气体脱硫,具体涉及一种延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置。
背景技术
一种现用的炼化火炬放空气脱硫装置200如图2所示。
炼化火炬放空气脱硫装置200包括一气柜50、两脱硫塔60A、60B、一压缩机70和一旋风分离器80。
一炼化火炬放空气进口管1与气柜50上部筒体的一侧密封地连接,其上安装一阀101。一炼化火炬放空气出口管2的一端与气柜50下部筒体的另一侧密封地连接,其上安装一阀201,另一端与压缩机70的进口密封地连接。一压缩机出口管线8的一端与压缩机70的出口密封地连接,另一端与旋风分离器80的上部切向进口短管密封地连接,在压缩机出口管线8上安装一单向阀801和一阀802。在旋风分离器80锥形底部的底壁上密封地连接连接一排水管9,在排水管9上安装一阀8。一脱硫塔进口总管3的一端与旋风分离器80的顶部中心出口短管密封地连接,另一端部分与两脱硫塔60A、60B的进口支管31A的一端和进口支管31B的一端密封地连接,进口支管31A的另一端与脱硫塔60A底部的进口密封地连接,进口支管31B的另一端与脱硫塔60B底部的进口密封地连接,在进口支管31A上安装一阀311A,在进口支管31B上安装一阀311B。一出口支管32A的一端与脱硫塔60A顶部的出口密封地连接,一出口支管32B的一端与脱硫塔60B顶部的出口密封地连接,出口支管32A的另一端和出口支管32B的另一端与一脱硫塔出口总管4的一端部分密封地连接,在出口支管32A上安装一蝶阀321A,在出口支管32B上安装一蝶阀321B,在脱硫塔出口总管4上安装一阀401。一安全阀进气管线33A的一端与出口支管32A位于阀蝶321A上游的部分密封地连接,一安全阀进气管线33B的一端与出口支管32B位于蝶阀321B上游的部分密封地连接,安全阀进气管线33A的另一端和安全阀进气管线33B的另一端与一安全阀泄气总管6的一端部分密封地连接,安全阀泄气总管6的另一端与气柜50上部筒体的另一侧密封地连接,在安全阀进气管线33A上安装一旁路阀331A,在安全阀进气管线33B上安装一旁路阀331B。一安全阀旁路进气管线34A的一端与安全阀进气管线33A位于旁路阀331A上游的部分密封地连接,另一端与一安全阀35A的进口密封地连接,在安全阀旁路进气管线34A上安装一阀341A。一安全阀泄气管线90A的一端与安全阀35A的泄气口密封地连接,另一端与安全阀进气管线33A位于旁路阀331A下游的部分密封地连接,在安全阀泄气管线90A上安装一阀901A。一安全阀旁路进气管线34B的一端与安全阀进气管线33B位于旁路阀331B上游的部分密封地连接,另一端与一安全阀35B的进口密封地连接,在安全阀旁路进气管线34B上安装一阀341B。一安全阀泄气管线90B的一端与安全阀35B的泄气口密封地连接,另一端与安全阀进气管线33B位于旁路阀331B下游的部分密封地连接,在安全阀泄气管线90B上安装一阀901B。一脱硫塔出入口压差测定表管线7的一端与脱硫塔进口总管3密封地连接,另一端与脱硫塔出口总管4密封地连接,在脱硫塔出入口压差测定表管线7上安装一压差测定表90。
图2所示的炼化火炬放空气脱硫装置200的操作过程如下:
来自炼油化工系统的火炬装置的炼化火炬放空气经炼化火炬放空气进口管1进入气柜50储存。气柜50内的炼化火炬放空气经炼化火炬放空气出口管2进入压缩机70,被加压至0.7MPa后经压缩机出口管线8进入旋风分离器80,分离出的液态水落到旋风分离器80的锥形底部,定期经排水管9从旋风分离器80的锥形底部排出,仍夹带有少量液态水的炼化火炬放空气经脱硫塔进口总管3及进口支管31A或进口支管31B进入脱硫塔60A或脱硫塔60B,炼化火炬放空气所含的H2S与脱硫塔60A或脱硫塔60B内的多层具有多个通孔的塔板上放置的以氧化铁为主要活性组份加工而成的柱状固态脱硫剂进行下列化学反应:
Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脱硫)
Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)
炼化火炬放空气所含的H2S在脱硫塔60A或脱硫塔60B被脱除,脱除H2S后的炼化火炬放空气经出口支管32A或出口支管32B进入脱硫塔出口总管4,然后被输送到其他装置处理利用。
炼化火炬放空气脱硫装置200正常操作时,旁路阀331A或旁路阀331B处于关闭状态,阀341A和阀901A或阀341B和阀901B处于打开状态,当脱硫塔60A顶部内的压力或脱硫塔60B顶部内的压力超过安全阀35A或安全阀35B设定的压力时,从安全阀35A或安全阀35B泄出的炼化火炬放空气能够经安全阀泄气总管6进入气柜50内。
压差测定表90时时显示脱硫塔60A的炼化火炬放空气出入口或脱硫塔60B的炼化火炬放空气出入口的压力差。
但是,仍夹带有少量液态水的炼化火炬放空气经脱硫塔进口总管3及进口支管31A或进口支管31B进入脱硫塔60A或脱硫塔60B,所夹带的少量液态水被柱状固态脱硫剂吸收,经过一段时间后柱状固态脱硫剂产生板结,使脱硫塔60A或脱硫塔60B的塔内阻力增大超过85KPa,这能够通过压差测定表90监测到,压缩机70的出口阻力随之增加,导致能耗增加;更重要的是,柱状固态脱硫剂吸收越来越多的液态水后逐渐失去脱硫效能,使用寿命缩短,必须停止脱硫塔60A或脱硫塔60B的操作,更换柱状固态脱硫剂,造成脱硫塔60A与脱硫塔60B频繁切换操作,导致人力和物力的消耗。
发明内容
本发明要解决现用的炼化火炬放空气脱硫装置使用的柱状固态脱硫剂使用寿命短的技术问题,提供一种延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置。
本发明的延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置,具有:
一气柜,该气柜盛装有大量炼化火炬放空气;
一压缩机;
一第一脱硫塔,该第一脱硫塔的塔板上放置有以氧化铁为主要活性组份加工而成的柱状固态脱硫剂,该第一脱硫塔的塔底与一进气管线连接,该第一脱硫塔的塔顶与一出气管线连接;
一第二脱硫塔,该第二脱硫塔的塔板上放置有以氧化铁为主要活性组份加工而成的柱状固态脱硫剂,该第二脱硫塔的塔底与一进气管线连接,该第二脱硫塔的塔顶与一出气管线连接;
一压缩机进口管线,该压缩机进口管线的一端与该气柜连接,另一端与该压缩机的进口连接;
一压缩机出口管线,该压缩机出口管线的一端与该压缩机的出口连接,另一端部分与该第一脱硫塔的进气管线和该第二脱硫塔的进气管线连接;
一出气总管线,该出气总管线的一端部分与该第一脱硫塔的出气管线和该第二脱硫塔的出气管线连接;
一第一安全阀连接管线,该第一安全阀连接管线上安装一第一安全阀,该第一安全阀连接管线的一端与该第一脱硫塔的出气管线连接;
一第二安全阀连接管线,该第二安全阀连接管线上安装一第二安全阀,该第二安全阀连接管线的一端与该第二脱硫塔的出气管线连接;
一安全阀泄气总管线,该安全阀泄气总管线的一端部分与该第一安全阀连接管线的另一端和该第二安全阀连接管线的另一端连接,另一端与该气柜连接;
其特征在于,还具有:
一第一反吹气出气管线,该第一反吹气出气管线的一端与该第一脱硫塔的进气管线连接,另一端与该第二脱硫塔的进气管线连接;
一第二反吹气出气管线,该第二反吹气出气管线的一端与该第一反吹气出气管线连接,另一端与该安全阀泄气总管线连接;
一第一再生气出气管线,该第一再生气出气管线的一端与该第一脱硫塔的出气管线连接,另一端与该第二脱硫塔的出气管线连接;
一第二再生气出气管线,该第二再生气出气管线的一端与该第一再生气出气管线连接;
一第一置换气进气管线,该第一置换气进气管线的一端与该第一脱硫塔的进气管线连接;
一第一再生气进气管线,该第一再生气进气管线的一端与该第一脱硫塔的进气管线连接;
一第二置换气进气管线,该第二置换气进气管线的一端与该第二脱硫塔的进气管线连接;
一第二再生气进气管线,该第二再生气进气管线的一端与该第二脱硫塔的进气管线连接。
本发明的延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置,由于具有反吹、置换和再生构造,当脱硫塔的塔板上放置的以氧化铁为主要活性组份加工而成的柱状固态脱硫剂产生一定程度的板结,塔内阻力增大超过70KPa时,通过反吹、置换和再生操作,能够使柱状固态脱硫剂松散,能够使柱状固态脱硫所吸收的液态水蒸发,能够使附着在柱状固态脱硫剂表面上的粉尘减少,从而能够使塔内阻力从70KPa减少到5KPa,压缩机的出口阻力随之减小,导致能耗降低,能够使柱状固态脱硫剂得到再生,恢复脱硫效能,使用寿命延长,不需要频繁更换柱状固态脱硫剂,导致人力和物力的消耗。
附图说明
图1是本发明延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置的结构示意图;
图2是现用的炼化火炬放空气脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置的具体实施方式作进一步的说明,本发明延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置的特征和优点将变得更加明显。
本发明延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置100如图1所示。
图1所示的本发明延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置100的结构与图2所示的现用的炼化火炬放空气脱硫装置200的结构大部分相同,相同的部分用相同的标号表示,且不再重复描述。
图1所示的本发明延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置100的改进之处在于:
一第一反吹气出气管线36的一端与进口支管31A的位于阀311A下游的部分密封地连接,另一端与进口支管31B的位于阀311B下游的部分密封地连接,在第一反吹气出气管线36上安装一阀36A和一阀36B。
一第二反吹气出气管线39的一端与第一反吹气出气管线36的位于阀36A和阀36B之间的部分密封地连接,另一端与安全阀泄气总管6密封地连接,在第二反吹气出气管线39上安装一远程控制阀391。
一第一再生气出气管线46的一端与出口支管32A的位于蝶阀321A上游的部分密封地连接,另一端与出口支管32B的位于蝶阀321B上游的部分密封地连接,在第一再生气出气管线46上安装一阀46A和一阀46B。
一第二再生气出气管线60的一端与第一再生气出气管线46的位于阀46A和阀46B之间的部分密封地连接,另一端部分上安装一阻火器602和一消音器603。
在进口支管31A的位于阀311A下游的部分密封地连接一再生气进气管线37A和一置换气进气管线38A,在再生气进气管线37A上安装一阀371A,在置换气进气管线38A上安装一阀381A。
在进口支管31B的位于阀311B下游的部分密封地连接一再生气进气管线37B和一置换气进气管线38B,在再生气进气管线37B上安装一阀371B,在置换气进气管线38B上安装一阀381B。
图1所示的本发明延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置100的操作过程如下:
假设原来脱硫塔60A处于操作状态,脱硫塔60B处于备用状态。
1.当通过压差测定表90监测到脱硫塔60A的塔内阻力增大超过70KPa时,使脱硫塔60B投入操作,然后关闭阀311A,打开阀36A和远程控制阀391,调小阀401的开度,使从脱硫塔60B经出口支管32B进入脱硫塔出口总管4内的炼化火炬放空气的一部分经出口支管32A进入脱硫塔60A内,然后从脱硫塔60A经进口支管31A进入第一反吹气出气管线36,然后顺序经第二反吹气出气管线39和安全阀泄气总管6进入气柜50,这个过程称为对脱硫塔60A的塔内板结的柱状固态脱硫剂逆行反吹。通过一段时间的逆向反吹,能够使脱硫塔60A内板结的柱状固态脱硫剂松散,能够使柱状固态脱硫剂所吸收的液态水蒸发,能够使附着在柱状固态脱硫表面上的粉尘减少,从而能够使脱硫塔60A塔内阻力从70KPa减少到5KPa,压缩机70的出口阻力随之减小,导致能耗降低。塔内逆行反吹结束后,关闭蝶阀321A、阀36A和远程控制阀391,准备对脱硫塔60A内的柱状固态脱硫剂进行再生。
2.打开阀381A和旁路阀331A,来自置换气进气管线38A的氮气经进口支管31A进入脱硫塔60A内,然后从脱硫塔60A内经出口支管32A进入安全阀进气管线33A,再经安全阀泄气总管6进入气柜50,这个过程称为对脱硫塔60A的塔内炼化火炬放空气置换,使塔内充满惰性的氮气,只含有0.5(重量)%的炼化火炬放空气,此时,关闭阀381A和旁路阀331A。
3.打开阀371A和阀46A,来自再生气进气管线37A的压缩空气经进口支管31A进入脱硫塔60A内,然后从脱硫塔60A内经出口支管32A进入第一再生气出气管线46,然后进入第二再生气出气管线60,流经阻火器602和消音器603后排入大气,这个过程称为对脱硫塔60A的塔内松散的柱状固态脱硫剂再生,脱硫塔60A内脱硫生成的Fe2S3·XH2O和FeS与空气中的O2进行下列化学反应:
Fe2S3·XH2O+O2=Fe2O3·XH2O+3S(再生)
2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)
再生使柱状固态脱硫剂恢复脱硫效能,使用寿命延长,不需要频繁更换柱状固态脱硫剂,导致人力和物力的消耗。
Claims (1)
1.一种延长脱硫塔内装有的氧化铁脱硫剂使用寿命的装置,具有:
一气柜,该气柜盛装有大量炼化火炬放空气;
一压缩机;
一第一脱硫塔,该第一脱硫塔的塔板上放置有以氧化铁为主要活性组份加工而成的柱状固态脱硫剂,该第一脱硫塔的塔底与一进气管线连接,该第一脱硫塔的塔顶与一出气管线连接;
一第二脱硫塔,该第二脱硫塔的塔板上放置有以氧化铁为主要活性组份加工而成的柱状固态脱硫剂,该第二脱硫塔的塔底与一进气管线连接,该第二脱硫塔的塔顶与一出气管线连接;
一压缩机进口管线,该压缩机进口管线的一端与该气柜连接,另一端与该压缩机的进口连接;
一压缩机出口管线,该压缩机出口管线的一端与该压缩机的出口连接,另一端部分与该第一脱硫塔的进气管线和该第二脱硫塔的进气管线连接;
一出气总管线,该出气总管线的一端部分与该第一脱硫塔的出气管线和该第二脱硫塔的出气管线连接;
一第一安全阀连接管线,该第一安全阀连接管线上安装一第一安全阀,该第一安全阀连接管线的一端与该第一脱硫塔的出气管线连接;
一第二安全阀连接管线,该第二安全阀连接管线上安装一第二安全阀,该第二安全阀连接管线的一端与该第二脱硫塔的出气管线连接;
一安全阀泄气总管线,该安全阀泄气总管线的一端部分与该第一安全阀连接管线的另一端和该第二安全阀连接管线的另一端连接,另一端与该气柜连接;
其特征在于,还具有:
一第一反吹气出气管线,该第一反吹气出气管线的一端与该第一脱硫塔的进气管线连接,另一端与该第二脱硫塔的进气管线连接;
一第二反吹气出气管线,该第二反吹气出气管线的一端与该第一反吹气出气管线连接,另一端与该安全阀泄气总管线连接;
一第一再生气出气管线,该第一再生气出气管线的一端与该第一脱硫塔的出气管线连接,另一端与该第二脱硫塔的出气管线连接;
一第二再生气出气管线,该第二再生气出气管线的一端与该第一再生气出气管线连接;
一第一置换气进气管线,该第一置换气进气管线的一端与该第一脱硫塔的进气管线连接;
一第一再生气进气管线,该第一再生气进气管线的一端与该第一脱硫塔的进气管线连接;
一第二置换气进气管线,该第二置换气进气管线的一端与该第二脱硫塔的进气管线连接;
一第二再生气进气管线,该第二再生气进气管线的一端与该第二脱硫塔的进气管线连接。
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