CN217147138U - 一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐，包括保温箱，所述保温箱的底部设有支撑架，所述保温箱与支撑架之间通过定位螺杆连接，所述保温箱的内部安装有罐体，所述罐体的底部设有排污机构，所述排污机构包括排污管和第一管体，所述排污管固定连接在罐体的底部，所述第一管体粘接在排污管的外侧，所述排污管的内部设有阀门，所述第一管体的内部粘接有第二管体，所述第二管体的内部固定连接有环形卡座，所述第二管体的内壁且位于环形卡座的底部设有第一丝槽，所述第一丝槽的内部螺纹连接有三通管；本装置具有排污机构，可以对罐体内部的污水进行固液分离，并且具有防护结构，能够对罐体进行保护，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水封罐技术领域，尤其涉及一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐。
背景技术
水封罐的作用是防止回火现象的发生，假设发生回火，火焰通过火炬气出口进入水封罐后因为入口管道在水面以下，因此杜绝了火焰的继续传播，水封罐是通过水的压力来实现防回火功能的，水面高出进口的高度不能低于操作压力的1.5倍，同时水位不能过高，不然容易引起放散管道内憋压，一般设置水位自动调节系统；
但现有的水封罐在使用过程中不具备固液分离结构，导致污水和杂质同时排出，对周围的环境造成一定的污染，并且不具备防护结构，并且水封罐长期暴露在空气中，导致水封罐容易受损。
因此本实用新型提出一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐，解决了现有的水封罐在使用过程中不具备固液分离结构，导致污水和杂质同时排出，对周围的环境造成一定的污染，并且不具备防护结构，并且水封罐长期暴露在空气中，导致水封罐容易受损的问题。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐，包括保温箱，所述保温箱的底部设有支撑架，所述保温箱与支撑架之间通过定位螺杆连接，所述保温箱的内部安装有罐体，所述罐体的底部设有排污机构，所述排污机构包括排污管和第一管体，所述排污管固定连接在罐体的底部，所述第一管体粘接在排污管的外侧，所述排污管的内部设有阀门，所述第一管体的内部粘接有第二管体，所述第二管体的内部固定连接有环形卡座，所述第二管体的内壁且位于环形卡座的底部设有第一丝槽，所述第一丝槽的内部螺纹连接有三通管。
优选的，所述环形卡座与三通管之间卡合安装有滤网板，所述三通管的外表面开设有第二丝槽，所述第二丝槽的外侧螺纹连接有堵水筒。
优选的，所述保温箱的顶部且位于进气管与排气管之间设有气压管，所述气压管的输出端螺纹安装有压力表。
优选的，所述保温箱的顶部对称设有两个防护板，两个所述防护板与保温箱之间均通过合页连接，所述两个所述防护板相靠近的一侧对称开设有与进气管和排气管相适配的限位孔，两个所述防护板相靠近的一侧对称开设有与气压管相适配的通孔。
优选的，所述罐体的输入端设有进水管，所述罐体的输出端设有排水管，所述罐体的一侧且位于排水管的顶部设有溢流管，所述排水管与溢流管相连通。
本实用新型的有益效果为：罐体放置在保温箱的内部，然后通过合页转动防护板，通过防护板一侧的限位孔安装进气管与排气管，同时使气压管与通孔配合，从而使保温箱内部的罐体稳定安装，提高了装置的防护性能，当需要对罐体内部的液体进行固液分离时，通过排污管安装第一管体，然后将阀门闭合，通过第一管体内壁的第一丝槽安装第二管体，通过三通管对滤网板进行安装固定，通过滤网板对罐体内部的污水过滤，同时通过三通管与堵水筒配合，方便对污水进行排放，同时时污水得到固液分离，内部杂质得到有效收集，本装置具有排污机构，可以对罐体内部的污水进行固液分离，并且具有防护结构，能够对罐体进行保护，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的罐体安装结构示意图；
图3为本实用新型的罐体正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的排污机构结构示意图。
其中：1、保温箱；2、支撑架；3、罐体；4、进气管；5、排气管；6、气压管；7、防护板；8、限位孔；9、通孔；10、进水管；11、排水管；12、溢流管；13、排污管；14、第一管体；15、阀门；16、第二管体；17、三通管； 18、滤网板；19、堵水筒；20、压力表。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐，包括保温箱1，所述保温箱1的底部设有支撑架2，所述保温箱 1与支撑架2之间通过定位螺杆连接，所述保温箱1的内部安装有罐体3，所述罐体3的底部设有排污机构，所述排污机构包括排污管13和第一管体14，所述排污管13固定连接在罐体3的底部，所述第一管体14粘接在排污管13 的外侧，所述排污管13的内部设有阀门15，所述第一管体14的内部粘接有第二管体16，所述第二管体16的内部固定连接有环形卡座，所述第二管体16 的内壁且位于环形卡座的底部设有第一丝槽，所述第一丝槽的内部螺纹连接有三通管17。
所述环形卡座与三通管17之间卡合安装有滤网板18，所述三通管17的外表面开设有第二丝槽，所述第二丝槽的外侧螺纹连接有堵水筒19。
所述保温箱1的顶部且位于进气管4与排气管5之间设有气压管6，所述气压管6的输出端螺纹安装有压力表20，所述保温箱1的顶部对称设有两个防护板7，两个所述防护板7与保温箱1之间均通过合页连接，所述两个所述防护板7相靠近的一侧对称开设有与进气管4和排气管5相适配的限位孔8，两个所述防护板7相靠近的一侧对称开设有与气压管6相适配的通孔9。
所述罐体3的输入端设有进水管10，所述罐体3的输出端设有排水管11，所述罐体3的一侧且位于排水管11的顶部设有溢流管12，所述排水管11与溢流管12相连通。
实用新型提供的一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐的工作原理如下：
在使用时，将罐体3放置在保温箱1的内部，然后通过合页转动防护板7，通过防护板7一侧的限位孔8安装进气管4与排气管5，同时使气压管6与通孔9配合，从而使保温箱1内部的罐体3稳定安装，提高了装置的防护性能，当需要对罐体3内部的液体进行固液分离时，通过排污管13安装第一管体14，然后将阀门15闭合，通过第一管体14内壁的第一丝槽安装第二管体16，通过三通管17对滤网板18进行安装固定，通过滤网板18对罐体3内部的污水过滤，同时通过三通管17与堵水筒19配合，方便对污水进行排放，同时时污水得到固液分离，内部杂质得到有效收集。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐具有如下有益效果：
本装置罐体3放置在保温箱1的内部，然后通过合页转动防护板7，通过防护板7一侧的限位孔8安装进气管4与排气管5，同时使气压管6与通孔9 配合，从而使保温箱1内部的罐体3稳定安装，提高了装置的防护性能，当需要对罐体3内部的液体进行固液分离时，通过排污管13安装第一管体14，然后将阀门15闭合，通过第一管体14内壁的第一丝槽安装第二管体16，通过三通管17对滤网板18进行安装固定，通过滤网板18对罐体3内部的污水过滤，同时通过三通管17与堵水筒19配合，方便对污水进行排放，同时时污水得到固液分离，内部杂质得到有效收集，本装置具有排污机构，可以对罐体3 内部的污水进行固液分离，并且具有防护结构，能够对罐体3进行保护，提高了装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐，包括保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)的底部设有支撑架(2)，所述保温箱(1)与支撑架(2)之间通过定位螺杆连接，所述保温箱(1)的内部安装有罐体(3)，所述罐体(3)的底部设有排污机构，所述排污机构包括排污管(13)和第一管体(14)，所述排污管(13)固定连接在罐体(3)的底部，所述第一管体(14)粘接在排污管(13)的外侧，所述排污管(13)的内部设有阀门(15)，所述第一管体(14)的内部粘接有第二管体(16)，所述第二管体(16)的内部固定连接有环形卡座，所述第二管体(16)的内壁且位于环形卡座的底部设有第一丝槽，所述第一丝槽的内部螺纹连接有三通管(17)，所述保温箱(1)的顶部对称设有两个防护板(7)，两个所述防护板(7)与保温箱(1)之间均通过合页连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐，其特征在于：所述环形卡座与三通管(17)之间卡合安装有滤网板(18)，所述三通管(17)的外表面开设有第二丝槽，所述第二丝槽的外侧螺纹连接有堵水筒(19)。
3.根据权利要求1所述的一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐，其特征在于：所述保温箱(1)的顶部且位于进气管(4)与排气管(5)之间设有气压管(6)，所述气压管(6)的输出端螺纹安装有压力表(20)。
4.根据权利要求3所述的一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐，其特征在于：所述两个所述防护板(7)相靠近的一侧对称开设有与进气管(4)和排气管(5)相适配的限位孔(8)，两个所述防护板(7)相靠近的一侧对称开设有与气压管(6)相适配的通孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种化学阻燃剂加工生产用储罐的水封罐，其特征在于：所述罐体(3)的输入端设有进水管(10)，所述罐体(3)的输出端设有排水管(11)，所述罐体(3)的一侧且位于排水管(11)的顶部设有溢流管(12)，所述排水管(11)与溢流管(12)相连通。
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