CN218871305U - 一种精制回流冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精制回流冷凝器，包括冷凝器主体箱，冷凝器主体箱下端的四周均焊接有支脚；冷凝器主体箱上端螺栓安装有拆装盖；冷凝器主体箱内部右侧的下部焊接有出料管；拆装盖内部的右侧焊接有注入管；出料管下端螺纹连接有回流罐；回流罐左端螺纹连接有组装管；组装管均螺纹连接有收集管道以及回流管道；拆装盖上端的左侧螺栓支撑有支撑盒，且支撑盒内部的前侧螺栓安装有风机；冷凝器主体箱内部支撑有减缓冷凝支座结构；冷凝器主体箱内部的左侧支撑有注气缓冲管架结构。本实用新型通过减缓冷凝支座结构的设置，减缓材料的流动，从而增加了冷凝的时长以及效果。

Description

一种精制回流冷凝器

技术领域

本实用新型属于精制回流冷凝技术领域，尤其涉及一种精制回流冷凝器。

背景技术

回流冷凝器是换热设备中的一种是企业生产中的重要设备，作用是通过温度相对较低的水来冷凝温度较高的材料，从而配合精制用精馏塔液来对材料进行处理应用，申请号为：CN201920127462.8的一种异丁醛精制异丁酸的冷凝回流装置，涉及化工设备技术领域，它包括装置架，装置架上安装左冷凝机构；左冷凝机构一端插接右冷凝机构，右冷凝机构位置低于左冷凝机构；右冷凝机构通过至少三个的驱动气缸与装置架连接，普通的精制回流冷凝器其原材料流动速度过快，会影响冷凝处理的工作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精制回流冷凝器，实现材料减缓流动的功能，以及增加冷凝的时长以及效果。

其技术方案是这样的：一种精制回流冷凝器，包括冷凝器主体箱，冷凝器主体箱下端的四周均焊接有支脚；冷凝器主体箱上端螺栓安装有拆装盖；冷凝器主体箱内部右侧的下部焊接有出料管；拆装盖内部的右侧焊接有注入管；出料管下端螺纹连接有回流罐；回流罐左端螺纹连接有组装管；组装管均螺纹连接有收集管道以及回流管道；拆装盖上端的左侧螺栓支撑有支撑盒，且支撑盒内部的前侧螺栓安装有风机；冷凝器主体箱内部支撑有减缓冷凝支座结构；冷凝器主体箱内部的左侧支撑有注气缓冲管架结构；冷凝器主体箱内部的左右两侧均镶嵌有流动通管；流动通管之间镶嵌连接有蛇形冷凝管；蛇形冷凝管通过减缓冷凝支座结构支撑，其特征在于，所述的减缓冷凝支座结构包括主盒体，主盒体内部开设有安装腔；主盒体内部的左侧镶嵌有连通管；主盒体上端均焊接有第一缓流板以及第二缓流板；安装腔内壁的左侧镶嵌有密封板。

优选的，所述的组装管、收集管道以及回流管道的连接处螺纹连接有阀门。

优选的，所述的主盒体螺栓安装在冷凝器主体箱的内壁上，并且在主盒体内部的安装腔内嵌入有蛇形冷凝管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的主盒体和安装腔的设置，配合蛇形冷凝管拆卸使用。

本实用新型中，所述的密封板的设置，使蛇形冷凝管的安装处密封使用。

本实用新型中，所述的第一缓流板以及第二缓流板的设置，减缓材料的流动，从而增加了冷凝的时长以及效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的减缓冷凝支座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的注气缓冲管架结构的结构示意图。

图中：

1、冷凝器主体箱；2、支脚；3、出料管；4、回流罐；5、组装管；6、收集管道；7、回流管道；8、拆装盖；9、注入管；10、减缓冷凝支座结构；101、主盒体；102、安装腔；103、第一缓流板；104、第二缓流板；105、密封板；106、连通管；11、流动通管；12、蛇形冷凝管；13、支撑盒；14、风机；15、注气缓冲管架结构；151、分流管；152、分散管；153、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种精制回流冷凝器，包括冷凝器主体箱1，冷凝器主体箱1下端的四周均焊接有支脚2；冷凝器主体箱1上端螺栓安装有拆装盖8；冷凝器主体箱1内部右侧的下部焊接有出料管3；拆装盖8内部的右侧焊接有注入管9；出料管3下端螺纹连接有回流罐4；回流罐4左端螺纹连接有组装管5；组装管5均螺纹连接有收集管道6以及回流管道7；拆装盖8上端的左侧螺栓支撑有支撑盒13，且支撑盒13内部的前侧螺栓安装有风机14；冷凝器主体箱1内部支撑有减缓冷凝支座结构10；冷凝器主体箱1内部的左侧支撑有注气缓冲管架结构15；冷凝器主体箱1内部的左右两侧均镶嵌有流动通管11；流动通管11之间镶嵌连接有蛇形冷凝管12；蛇形冷凝管12通过减缓冷凝支座结构10支撑。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的减缓冷凝支座结构10包括主盒体101，主盒体101内部开设有安装腔102；主盒体101内部的左侧镶嵌有连通管106；主盒体101上端均焊接有第一缓流板103以及第二缓流板104；材料会在主盒体101上的第一缓流板103以及第二缓流板104之间流动使用；安装腔102内壁的左侧镶嵌有密封板105。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的注气缓冲管架结构15包括分流管151，分流管151右端焊接有分散管152；分散管152右端螺纹连接有单向阀153；驱动风机14使外界的气体经过支撑盒13的过滤进入到分流管151内，之后经过分散管152以及单向阀153进入到冷凝器主体箱1内即可进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的密封板105采用橡胶板，并且密封板105内部穿插有蛇形冷凝管12。

上述实施例中，具体的，所述的第一缓流板103和第二缓流板104均支撑在冷凝器主体箱1的内部，所述的第一缓流板103内部后侧开设有通孔，所述的第二缓流板104内部前侧开设有通孔，减缓材料的流动，充分的进行冷凝，这样增加冷凝的效果以及时长。

上述实施例中，具体的，所述的分流管151和分散管152均嵌入在冷凝器主体箱1内部的左侧，且分流管151上端与支撑盒13焊接。

上述实施例中，具体的，所述的支撑盒13内部设置有活性炭网，并且支撑盒13前侧支撑有风机14。

上述实施例中，具体的，所述的单向阀153右侧与冷凝器主体箱1的内部连通，在需求时，能够对冷凝器主体箱1吹风来增加冷却气体的流动，从而增加冷凝的效果。

工作原理

本实用新型的工作原理：在对精制的材料进行冷凝时，通过注入管9注入到冷凝器主体箱1内，同时材料会在主盒体101上的第一缓流板103以及第二缓流板104之间流动，流动的过程中对流动通管11以及蛇形冷凝管12内注入冷凝液，这样即可实现冷凝的工作，完成冷凝之后材料通过出料管3进入到回流罐4内，最后材料经过组装管5以及回流管道7回流到精馏塔内完成工作，在使用过程中需求对冷凝器主体箱1内注气来减缓流动和增加冷却效果时，驱动风机14使外界的气体经过支撑盒13的过滤进入到分流管151内，之后经过分散管152以及单向阀153进入到冷凝器主体箱1内即可进行使用。利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精制回流冷凝器，该精制回流冷凝器，包括冷凝器主体箱(1)，冷凝器主体箱(1)下端的四周均焊接有支脚(2)；冷凝器主体箱(1)上端螺栓安装有拆装盖(8)；冷凝器主体箱(1)内部右侧的下部焊接有出料管(3)；拆装盖(8)内部的右侧焊接有注入管(9)；出料管(3)下端螺纹连接有回流罐(4)；回流罐(4)左端螺纹连接有组装管(5)；组装管(5)均螺纹连接有收集管道(6)以及回流管道(7)；拆装盖(8)上端的左侧螺栓支撑有支撑盒(13)，且支撑盒(13)内部的前侧螺栓安装有风机(14)；冷凝器主体箱(1)内部支撑有减缓冷凝支座结构(10)；冷凝器主体箱(1)内部的左侧支撑有注气缓冲管架结构(15)；冷凝器主体箱(1)内部的左右两侧均镶嵌有流动通管(11)；流动通管(11)之间镶嵌连接有蛇形冷凝管(12)；蛇形冷凝管(12)通过减缓冷凝支座结构(10)支撑，其特征在于，所述的减缓冷凝支座结构(10)包括主盒体(101)，主盒体(101)内部开设有安装腔(102)；主盒体(101)内部的左侧镶嵌有连通管(106)；主盒体(101)上端均焊接有第一缓流板(103)以及第二缓流板(104)；安装腔(102)内壁的左侧镶嵌有密封板(105)。

2.如权利要求1所述的精制回流冷凝器，其特征在于，所述的注气缓冲管架结构(15)包括分流管(151)，分流管(151)右端焊接有分散管(152)；分散管(152)右端螺纹连接有单向阀(153)。

3.如权利要求1所述的精制回流冷凝器，其特征在于，所述的组装管(5)、收集管道(6)以及回流管道(7)的连接处螺纹连接有阀门，所述的主盒体(101)螺栓安装在冷凝器主体箱(1)的内壁上，并且在主盒体(101)内部的安装腔(102)内嵌入有蛇形冷凝管(12)。

4.如权利要求1所述的精制回流冷凝器，其特征在于，所述的密封板(105)采用橡胶板，并且密封板(105)内部穿插有蛇形冷凝管(12)。

5.如权利要求1所述的精制回流冷凝器，其特征在于，所述的第一缓流板(103)和第二缓流板(104)均支撑在冷凝器主体箱(1)的内部，所述的第一缓流板(103)内部后侧开设有通孔，所述的第二缓流板(104)内部前侧开设有通孔。

6.如权利要求2所述的精制回流冷凝器，其特征在于，所述的所述的分流管(151)和分散管(152)均嵌入在冷凝器主体箱(1)内部的左侧，且分流管(151)上端与支撑盒(13)焊接。

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