CN215049977U - 一种脱水过滤组合设备及净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱水过滤组合设备及净化系统，脱水过滤组合设备包括壳体，及设于壳体内的汽水分离组件和粉尘过滤组件；壳体上设有进气接口、出气接口和排水接口。混杂有大量粉尘及饱和水汽的低浓瓦斯由进气接口进入壳体内部后，依次流经汽水分离组件和粉尘过滤组件。汽水分离组件将混杂在低浓瓦斯中的绝大部分水汽与气流分离开来，同时将部分粉尘拦截，粉尘过滤组件将混杂在低浓瓦斯中的剩余粉尘过滤。最终，符合发电燃料要求的低浓瓦斯由出气接口排出，分离出的水汽在凝结汇聚后由排水接口排出。上述汽水分离组件和粉尘过滤组件集成在壳体内，通过简化结构来降低投资成本，同时减少了整个脱水过滤组合设备的占用空间。

Description

一种脱水过滤组合设备及净化系统

技术领域

本实用新型涉及低浓瓦斯处理领域，尤其涉及一种脱水过滤组合设备及净化系统。

背景技术

在煤矿中，浓度低于25％的煤层气被称为低浓瓦斯，其主要成分为甲烷。甲烷在空气中的浓度达到5％-15％时，遇到明火就会发生爆炸。在传统的煤矿开采作业中，作业人员为保证煤矿生产安全，会在煤矿开采前通入大量空气以稀释矿井空气，使甲烷浓度降低，然后再将矿井空气排入大气。

按照传统方法，在中国每年通过煤矿排入大气的甲烷约130～160亿立方米，相当于每年浪费1510万～1875万吨标准煤。与此同时，煤层气不加以利用，直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍。在这样的背景下，利用煤矿内的低浓瓦斯发电，既有利于增加洁净能源供应，又有利于减少温室气体排放，变废为宝，对能源利用和保护环境具有十分重要的意义。

利用低浓瓦斯发电时，需要将低浓瓦斯从煤矿内转移至发电厂。而在低浓瓦斯的抽排和输送中，低浓瓦斯内会混杂大量的粉尘及饱和水汽。其中，粉尘进入发动机会增大机械磨损，堵塞发动机中冷器等设备，缩短发动机的使用寿命。水汽则会引起发动机功率波动，降低发动机效率。此外，水汽和其他酸性物质化合会对发动机本身产生腐蚀，同样缩短发动机的使用寿命，甚至引起拉缸和停机等事故，降低发动机运行可靠性。因此，在低浓瓦斯进入发动机之前，要将混杂在低浓瓦斯内的粉尘和饱和水汽除去。

现有技术中往往采用单一的过滤设备和单一的汽水分离设备，将这两种设备串联后对低浓瓦斯进行处理。这样的方式使得设备的投资成本高，占用空间大。

实用新型内容

为了解决现有技术中对低浓瓦斯进行处理的设备投资成本高，占用空间大的问题，本实用新型的目的之一是提供一种脱水过滤组合设备。

本实用新型提供如下技术方案：

一种脱水过滤组合设备，所述脱水过滤组合设备包括壳体及设于所述壳体内的汽水分离组件和粉尘过滤组件；

所述壳体上设有进气接口、出气接口和排水接口，所述壳体用于使进入所述进气接口的气体依次流经所述汽水分离组件、所述粉尘过滤组件和所述出气接口，所述排水接口用于将所述汽水分离组件分离出的水排出。

作为对所述脱水过滤组合设备的进一步可选的方案，所述壳体沿竖直方向设置，所述粉尘过滤组件设于所述汽水分离组件上方，所述壳体用于使进入所述进气接口的气体自下而上地流经所述汽水分离组件和所述粉尘过滤组件；

所述排水接口位于所述汽水分离组件的下方，且所述排水接口的高度低于所述进气接口。

作为对所述脱水过滤组合设备的进一步可选的方案，所述壳体呈筒状，所述粉尘过滤组件包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器均呈筒状，所述第一过滤器和第二过滤器均沿竖直方向设置，且所述第二过滤器环绕在所述第一过滤器的外围；

所述壳体用于使气体依次流经所述第一过滤器和所述第二过滤器。

作为对所述脱水过滤组合设备的进一步可选的方案，所述壳体的内侧壁上沿周向设有第一凸台，所述壳体上还设有压紧件，所述粉尘过滤组件受所述压紧件的作用而紧压于所述第一凸台上。

作为对所述脱水过滤组合设备的进一步可选的方案，所述粉尘过滤组件还包括下固定板和上压板，所述下固定板搁置于所述第一凸台上，所述第一过滤器和所述第二过滤器搁置于所述下固定板上，所述上压板搁置于所述第一过滤器和所述第二过滤器上，所述压紧件作用于所述上压板。

作为对所述脱水过滤组合设备的进一步可选的方案，所述下固定板上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块成对设置，同一对的两个所述第一限位块分别位于所述第一过滤器的内侧和外侧，且与所述第一过滤器的两侧壁分别相抵，所述第二限位块成对设置，同一对的两个所述第二限位块分别位于所述第二过滤器的内侧和外侧，且所述第二限位块与所述第二过滤器的侧壁相抵。

作为对所述脱水过滤组合设备的进一步可选的方案，所述第一凸台的内侧壁上设有第二凸台，所述汽水分离组件搁置于所述第二凸台上。

作为对所述脱水过滤组合设备的进一步可选的方案，所述壳体上设有液位监测组件。

作为对所述脱水过滤组合设备的进一步可选的方案，所述液位监测组件包括监测管道，所述监测管道的一端与所述排水接口连通，所述监测管道的另一端设有液位计。

本实用新型的另一目的是提供一种净化系统。

本实用新型提供如下技术方案：

一种净化系统，包括上述脱水过滤组合设备。

本实用新型的实施例具有如下有益效果：

混杂有大量粉尘及饱和水汽的低浓瓦斯由进气接口进入壳体内部后，壳体引导低浓瓦斯依次流经汽水分离组件和粉尘过滤组件。汽水分离组件将混杂在低浓瓦斯中的绝大部分水汽与气流分离开来，同时将部分粉尘拦截，粉尘过滤组件将混杂在低浓瓦斯中的剩余粉尘过滤。最终，符合发电燃料要求的低浓瓦斯由出气接口排出，分离出的水汽在凝结汇聚后由排水接口排出。上述汽水分离组件和粉尘过滤组件集成在壳体内，通过简化结构来降低投资成本，同时减少了整个脱水过滤组合设备的占用空间。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的一种脱水过滤组合设备的内部结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备的后视图；

图3示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备的内部结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备中壳体的右视图；

图5示出了图4中A-A向剖面示意图；

图6示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备中壳体的后视图；

图7示出了图6中B-B向剖面示意图；

图8示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备中壳体的俯视图；

图9示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备中汽水分离组件与壳体之间的配合关系示意图；

图10示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备中粉尘过滤组件的结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备中下固定板的俯视图；

图12示出了图11中C-C向剖面示意图；

图13示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备中压紧件的结构示意图；

图14示出了本实用新型实施例2提供的一种脱水过滤组合设备中液位监测组件的结构示意图；

图15示出了本实用新型实施例3提供的一种脱水过滤组合设备中压紧件的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-壳体；110-进气接口；120-出气接口；130-排水接口；131-第一三通管；140-第一凸台；150-压紧件；151-连接板；152-压紧螺母；153-压紧螺栓；154-弹簧；155-限位筒；156-限位柱；160-第二凸台；170-支腿；180-不锈钢宝塔接头；200-汽水分离组件；300-粉尘过滤组件；310-第一过滤器；320-第二过滤器；330-下固定板；331-第一限位块；332-第二限位块；340-上压板；400-盖板；500-液位监测组件；510-监测管道；511-第一管节；512-第二三通管；513-第二管节；514-堵头；520-液位计；530-监测阀；600-压差监测器；700-排水管；710-排水阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种脱水过滤组合设备，应用于针对气体的净化系统，能够将混杂在气体中的水汽和粉尘除去。脱水过滤组合设备包括壳体100及设置在壳体100内部的汽水分离组件200和粉尘过滤组件300。其中，壳体100作为支撑结构，汽水分离组件200将水汽从气体中分离，粉尘过滤组件300则将粉尘从气体中分离。

具体地，壳体100上设置有进气接口110、出气接口120和排水接口130。混杂有水汽和粉尘的气体由进气接口110进入壳体100内部，壳体100限制和引导气体的流向，使气体依次流经汽水分离组件200和粉尘过滤组件300。

汽水分离组件200将混杂在气体中的绝大部分水汽与气体分离开来，同时将部分粉尘拦截，粉尘过滤组件300将混杂在气体中的剩余粉尘过滤。最终，相对洁净的气体由出气接口120排出，分离出的水汽在凝结汇聚后由排水接口130排出。

上述脱水过滤组合设备将汽水分离组件200和粉尘过滤组件300集成在壳体100内，通过简化结构来降低投资成本，同时减少了整个设备的占用空间。

本实施例还提供一种净化系统，包括上述脱水过滤组合设备。

实施例2

请一并参阅图2至图14，本实施例提供一种脱水过滤组合设备，具体是一种低浓瓦斯脱水过滤组合设备，用于将混杂在低浓瓦斯中的水汽和粉尘除去。脱水过滤组合设备包括壳体100、汽水分离组件200和粉尘过滤组件300。其中，壳体100作为支撑结构，汽水分离组件200将水汽从低浓瓦斯中分离，粉尘过滤组件300则将粉尘从低浓瓦斯中分离。

具体地，壳体100呈圆筒状，且壳体100沿竖直方向设置。

壳体100的顶端敞口设置，并可拆卸地连接有盖板400。壳体100的侧壁上部设置有出气接口120，壳体100的侧壁下部设置有进气接口110，且出气接口120和进气接口110的轴线均水平。壳体100的底面设置为半椭球面，且壳体100的底面中部设置有排水接口130。

此外，壳体100的外侧壁下部设置有三个支腿170。支腿170沿竖直方向设置，三个支腿170沿壳体100的周向均匀分布，三个支腿170的顶端均与壳体100焊接固定。支腿170使壳体100的高度抬升，进而使壳体100底面上的排水接口130悬空，有利于排水接口130与其它排水结构连接。

具体地，汽水分离组件200采用丝网除沫器，其选型按HG/T21517-1898标准要求选择，材料采用不锈钢丝，脱水率为98％以上，符合国标要求。丝网除沫器设置在壳体100的内部，且丝网除沫器的底端高于进气接口110，顶端低于出气接口120。

壳体100的内侧壁上设置有第一凸台140，第一凸台140沿壳体100的周向设置，且第一凸台140略高于进气接口110。第一凸台140的内侧壁底端设置有第二凸台160，第二凸台160同样沿壳体100的周向设置。丝网除沫器设置为圆柱状，丝网除沫器的直径等于第一凸台140的内径，丝网除沫器搁置于第二凸台160上，并在自身重力作用下保持稳定。

第一凸台140与第二凸台160相配合，使得由进气接口110进入壳体100内部的气体必须自下而上地流经丝网除沫器，才可由出气接口120离开壳体100内部。

当混杂有水汽和粉尘的低浓瓦斯流经丝网除沫器时，水汽在丝网除沫器上凝结成滴，与低浓瓦斯分离。低浓瓦斯向上穿过丝网除沫器，分离出的水汽则自然滴落至壳体100的底面，进一步汇聚至壳体100的底面中部后由排水接口130排出。使低浓瓦斯自下而上地流经丝网除沫器，能够避免水滴与除去水汽后的低浓瓦斯接触，进而避免水汽再次混杂如低浓瓦斯中。

在上述除去水汽的过程中，部分粉尘吸附于水滴和丝网除沫器上，与低浓瓦斯分离。

进一步地，为了减轻脱水过滤组合设备的整体重量，节约用料，第一凸台140设置为空心结构。在本实施例中，第一凸台140和第二凸台160采用一块底板、一块侧板和一块顶板制作而成。

底板呈圆环状，其外径等于壳体100的内径。底板的轴线与壳体100的轴线重合，底板的外沿与壳体100的内侧壁焊接固定。

侧板呈圆筒状，侧板的内径大于底板的内径，侧板的外径小于壳体100的内径。侧板的轴线也与壳体100的轴线重合，侧板底端与底板一体成型或者焊接固定。

顶板呈圆环状，其轴线与壳体100的轴线重合。顶板的外径等于壳体100的内径，顶板的外沿与壳体100的内侧壁焊接固定。顶板的内径等于侧板的内径，顶板的下表面内沿与侧板焊接固定。

此时，顶板作为整个第一凸台140的上表面，底板内沿则作为第二凸台160。

具体地，粉尘过滤组件300设置在壳体100内部，且搁置于第一凸台140上。此时，粉尘过滤组件300位于丝网除沫器的上方，对流经丝网除沫器后的低浓瓦斯进行进一步的过滤处理。

粉尘过滤组件300包括下固定板330、第一过滤器310、第二过滤器320和上压板340。

下固定板330沿水平方向设置，并直接搁置于第一凸台140上。下固定板330呈圆环形，在中部形成通孔。下固定板330的轴线与壳体100的轴线重合，下固定板330的外径略小于壳体100的内径。

第一过滤器310呈圆筒状，并搁置于下固定板330上，其顶端封闭，底端敞口设置。第一过滤器310的轴线与壳体100的轴线重合，第一过滤器310的内径等于下固定板330的内径。

位于下固定板330中部的通孔将第一凸台140的内围区域与第一过滤器310的内围区域导通，使得流经丝网除沫器后的低浓瓦斯只能进入第一过滤器310内围。与此同时，由于第一过滤器310的顶端封闭，故进入第一过滤器310内围的低浓瓦斯在压差作用下只能沿壳体100的径向穿过第一过滤器310。

第二过滤器320同样呈圆筒状，并搁置于下固定板330上。第二过滤器320的轴线与壳体100的轴线重合，第二过滤器320的内径大于第一过滤器310的外径，第二过滤器320的外径则小于下固定板330的外径。第二过滤器320的两端均敞口设置，且第二过滤器320的顶端与第一过滤器310的顶端齐平。

上压板340沿水平方向设置，并搁置于第一过滤器310和第二过滤器320上。上压板340同样呈圆环形，在中部形成通孔。上压板340的轴线与壳体100的轴线重合，上压板340的外径略小于壳体100的内径，且大于第二过滤器320的外径，上压板340的内径则不大于第一过滤器310的内径。

由于第一过滤器310和第二过滤器320之间的区域下方被下固定板330封闭，上方被上压板340封闭，故穿过第一过滤器310的低浓瓦斯只能继续沿壳体100的径向穿过第二过滤器320。第二过滤器320的外围与壳体100侧壁上的出气接口120连通，经过过滤的低浓瓦斯最终由出气接口120排出壳体100。

在本实施例中，第一过滤器310为粗过滤器，选用300μm烧结不锈钢网制成，对低浓瓦斯中粒径较大的粉尘进行初步过滤。第二过滤器320为精过滤器，选用100μm烧结不锈钢网制成，对低浓瓦斯中的粉尘进行充分地过滤。

将第一过滤器310和第二过滤器320竖直设置，并使低浓瓦斯沿壳体100的径向穿过第一过滤器310和第二过滤器320，能够充分利用壳体100内部的空间，使第一过滤器310和第二过滤器320在与低浓瓦斯流动方向垂直的方向上具有足够大的截面积，从而保证第一过滤器310和第二过滤器320对粉尘的过滤效果。

由于粉尘过滤组件300的各个部件不与壳体100的内侧壁直接接触，不受壳体100内侧壁的支撑，故在壳体100上设置多个压紧件150，通过压紧件150将粉尘过滤组件300紧压于第一凸台140上，以使粉尘过滤组件300在壳体100内保持稳定。

在本实施例中，压紧件150的数量为四个，每个压紧件150均由连接板151、压紧螺母152和压紧螺栓153组成。

连接板151由竖直段和水平段组成，其竖直段与壳体100的内侧壁焊接固定，其水平段则与竖直段的顶端一体成型，且水平段上开设有可容压紧螺栓153穿过的通孔。压紧螺母152焊接固定在连接板151的水平段的下表面，且压紧螺母152的螺孔与水平段上的通孔正对。

压紧螺栓153采用方便手动旋拧的蝶形螺栓，压紧螺栓153自上而下地穿设于上压板340上，并与压紧螺母152螺纹配合。旋进压紧螺栓153，即可向下挤压上压板340，进而将整个粉尘过滤组件300紧压于第一凸台140上。

进一步地，为了避免低浓瓦斯未经过滤而直接泄露至第二过滤器320外围的区域，上压板340与第一过滤器310之间、上压板340与第二过滤器320之间、第一过滤器310与下固定板330之间、第二过滤器320与下固定板330之间以及下固定板330与第一凸台140之间均设置有密封垫。压紧螺栓153向下挤压上压板340时，压力通过各个密封垫传递，并使密封垫受压变形，保证粉尘过滤组件300内部各结构之间、粉尘过滤组件300与第一凸台140之间的密封性。

在本实施例中，密封垫采用石墨垫片或者聚四氟乙烯垫片。

进一步地，为了增强第一过滤器310和第二过滤器320在受到气流冲击时的稳定性，在下固定板330的上表面设置有第一限位块331和第二限位块332。第一限位块331成对设置在第一过滤器310的内侧和外侧，且该对第一限位块331与第一过滤器310的两侧壁分别相抵。第二限位块332成对设置在第二过滤器320的内侧和外侧，并与第二过滤器320的侧壁相抵。

上述第一限位块331和第二限位块332均设有四对，四对第一限位块331沿壳体100的周向均匀排列，四对第二限位块332也沿壳体100的周向均匀排列。

在本实施例中，盖板400与壳体100之间通过法兰连接，以实现可拆卸连接。取下盖板400后，将压紧螺栓153旋出，即可将上压板340、第一过滤器310、第二过滤器320和下固定板330逐个从壳体100内取出，从而对粉尘过滤组件300进行清洗、维修或者更换。工作人员将粉尘过滤组件300取出后，还可进一步向上取出丝网除沫器，对丝网除沫器进行清洗、维修或者更换。

特别地，设置在上压板340上的通孔有利于工作人员抓取上压板340。使第一过滤器310的顶端封闭，即可避免低浓瓦斯从上压板340上的通孔排出。

进一步地，为了提示工作人员及时清洗、维修或者更换粉尘过滤组件300和丝网除沫器，壳体100上还设置有压差监测器600，且压差监测器600通过两根管道分别与丝网除沫器下方的区域和第二过滤器320外围的区域连通，壳体100上对应设置有与管道连接的不锈钢宝塔接头180。

低浓瓦斯在流经丝网除沫器、第一过滤器310和第二过滤器320的过程中均会遇到阻力，使得第二过滤器320外围区域的气压往往小于丝网除沫器下方区域的气压，产生压降，而压差监测器600能够测量这两个区域之间的压力差。

随着粉尘在丝网除沫器、第一过滤器310和第二过滤器320内积聚，低浓瓦斯的压降会逐渐上升，直至超过阈值，影响整个脱水过滤组合设备的正常运转。此时，作业人员可以根据压差监测器600的读数来判断低浓瓦斯的压降是否达到阈值，进而判断是否需要清洗、维修或者更换粉尘过滤组件300和丝网除沫器。

具体地，壳体100底面上的排水接口130不处于常开状态，以免低浓瓦斯从排水接口130泄露。排水接口130处接有排水管700，排水管700上则设有排水阀710，工作人员通过控制排水阀710来控制是否排水。

相应地，壳体100上设置有液位监测组件500，以监测壳体100内的液位高度，工作人员根据液位监测组件500的显示结果来控制排水阀710的开启和关闭。

在本实施例中，液位监测组件500包括监测管道510和液位计520。排水接口130上接有第一三通管131，第一三通管131的另外两个管口分别与排水管700和监测管道510连接，液位计520则设置在监测管道510背向第一三通管131的一端。监测管道510在不破坏壳体100结构的情况下将水引流至液位计520处，由液位计520对壳体100内的液位进行测量。

在实际应用中，监测管道510由第一管节511、第二三通管512、第二管节513和堵头514组成。其中，第一管节511沿水平方向设置，第一管节511的一端与第一三通管131相接，另一端与第二三通管512相接。第二管节513沿竖直方向设置，第二管节513的底端与第二三通管512相接，第二管节513的顶端高出进气接口110的底端，从而始终高于壳体100内的液面，液位计520即安装在第二管节513的顶端。此外，堵头514将第二三通管512的剩余管口封堵。

采用第一管节511、第二三通管512、第二管节513和堵头514制作形成监测管道510，取材方便，便于组装，成本较低。

进一步地，第一管节511上设置有监测阀530。上述监测阀530和排水阀710均采用球阀。

在本申请的另一实施例中，液位监测组件500也可以采用液位显示管。液位显示管沿竖直方向设置，其顶端和底端分别与壳体100内部连通，液位显示管内的液面高度也与壳体100内的液面高度齐平。与此同时，液位显示管采用透明的玻璃或者塑料制成，便于工作人员直接观察液位。

脱水过滤组合设备运行时，含有水汽和粉尘的低浓瓦斯由进气接口110进入壳体100内部，然后依次流经丝网除沫器、第一过滤器310和第二过滤器320。丝网除沫器将混杂在低浓瓦斯中的绝大部分水汽与低浓瓦斯分离开来，同时将部分粉尘拦截，第一过滤器310和第二过滤器320将混杂在低浓瓦斯中的剩余粉尘过滤。最终，相对洁净的低浓瓦斯由出气接口120排出，并输送至发电设备燃烧发电，分离出的水汽在凝结汇聚后由排水接口130排出。

上述脱水过滤组合设备将丝网除沫器、第一过滤器310和第二过滤器320集成在壳体100内，通过简化结构来降低投资成本，同时减少了整个设备的占用空间。

本实施例还提供一种净化系统，具体为一种低浓瓦斯净化系统，包括上述脱水过滤组合设备。

实施例3

请参阅图15，与实施例2的不同之处在于，压紧件150的结构不同。

具体地，压紧件150包括弹簧154。弹簧154沿竖直方向设置，弹簧154的顶端与盖板400相抵，弹簧154的底端与上压板340相抵。盖上盖板400后，盖板400通过弹簧154挤压上压板340，进而将整个粉尘过滤组件300紧压于第一凸台140上。

进一步地，压紧件150还包括限位筒155和限位柱156。其中，限位筒155沿竖直方向设置，限位筒155的顶端封闭，并与盖板400的下表面焊接固定，限位筒155的底端敞口设置。限位柱156的轴线与限位筒155的轴线重合，限位柱156的底端焊接固定在上压板340的上表面。

弹簧154套设在限位柱156上，且弹簧154顶端嵌入限位筒155内。在弹簧154伸缩的过程中，限位筒155和限位柱156对弹簧154进行限制，使弹簧154保持竖直，进而使弹簧154能够稳定地传递压力。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱水过滤组合设备，其特征在于，所述脱水过滤组合设备包括壳体及设于所述壳体内的汽水分离组件和粉尘过滤组件；

所述壳体上设有进气接口、出气接口和排水接口，所述壳体用于使进入所述进气接口的气体依次流经所述汽水分离组件、所述粉尘过滤组件和所述出气接口，所述排水接口用于将所述汽水分离组件分离出的水排出。

2.根据权利要求1所述的脱水过滤组合设备，其特征在于，所述壳体沿竖直方向设置，所述粉尘过滤组件设于所述汽水分离组件上方，所述壳体用于使进入所述进气接口的气体自下而上地流经所述汽水分离组件和所述粉尘过滤组件；

所述排水接口位于所述汽水分离组件的下方，且所述排水接口的高度低于所述进气接口。

3.根据权利要求2所述的脱水过滤组合设备，其特征在于，所述壳体呈筒状，所述粉尘过滤组件包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器均呈筒状，所述第一过滤器和第二过滤器均沿竖直方向设置，且所述第二过滤器环绕在所述第一过滤器的外围；

所述壳体用于使气体依次流经所述第一过滤器和所述第二过滤器。

4.根据权利要求3所述的脱水过滤组合设备，其特征在于，所述壳体的内侧壁上沿周向设有第一凸台，所述壳体上还设有压紧件，所述粉尘过滤组件受所述压紧件的作用而紧压于所述第一凸台上。

5.根据权利要求4所述的脱水过滤组合设备，其特征在于，所述粉尘过滤组件还包括下固定板和上压板，所述下固定板搁置于所述第一凸台上，所述第一过滤器和所述第二过滤器搁置于所述下固定板上，所述上压板搁置于所述第一过滤器和所述第二过滤器上，所述压紧件作用于所述上压板。

6.根据权利要求5所述的脱水过滤组合设备，其特征在于，所述下固定板上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块成对设置，同一对的两个所述第一限位块分别位于所述第一过滤器的内侧和外侧，且与所述第一过滤器的两侧壁分别相抵，所述第二限位块成对设置，同一对的两个所述第二限位块分别位于所述第二过滤器的内侧和外侧，且所述第二限位块与所述第二过滤器的侧壁相抵。

7.根据权利要求4所述的脱水过滤组合设备，其特征在于，所述第一凸台的内侧壁上设有第二凸台，所述汽水分离组件搁置于所述第二凸台上。

8.根据权利要求1所述的脱水过滤组合设备，其特征在于，所述壳体上设有液位监测组件。

9.根据权利要求8所述的脱水过滤组合设备，其特征在于，所述液位监测组件包括监测管道，所述监测管道的一端与所述排水接口连通，所述监测管道的另一端设有液位计。

10.一种净化系统，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的脱水过滤组合设备。

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