CN215195907U - 一种化工生产中的氢气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工生产中的氢气回收装置，包括底座，底座上设置有进气筒、去氧箱和氢气收集瓶，去氧箱位于进气筒和氢气收集瓶之间，进气筒与去氧箱之间固定连接，去氧箱通过抽气组件与氢气收集瓶连接，进气筒中设置有过滤框、进风扇、进气泵和单向阀，进气筒顶部开设有安装孔，过滤框安装在安装孔中，进风扇安装在进气筒远离去氧箱的一端，进气泵在进气筒中安装在过滤框远离进风扇的一侧，进气泵的进气端安装有集气斗，集气斗朝向过滤框，进气泵的出气端通过出气管与去氧箱连接，单向阀安装在出气管上。本实用新型不仅能够降低化工生产中产生氢气中的氧气含量，减小两者遇到明火发生爆炸的可能性，同时又能够对产生的氢气进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢气回收的技术领域，尤其是涉及一种化工生产中的氢气回收装置。
背景技术
氢气是目前公认的最洁净的燃料，也是重要的化工合成原料，目前广泛应用于石油炼制、泛半导体等行业。
在现有的一些化工生产中，排出的废气当中一般都混合有部分氢气，同时混杂的还有部分氧气，这些氢气与氧气在遇到明火或者处在温度较高的环境的时候，很容易发生爆炸，危及化工生产人员的生命安全，同时氢气也是一种清洁能源，在化工生产中应当尽量避免氢气的浪费，因此为了减少或避免氢气爆炸和氢气浪费的情况发生，需要一种能够将化工生产中产生的氢气与氧气分离，并将氢气回收的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种化工生产中的氢气回收装置，其不仅能够降低化工生产中产生氢气中的氧气含量，减小两者遇到明火发生爆炸的可能性，同时又能够对产生的氢气进行回收。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种化工生产中的氢气回收装置，包括底座，底座上设置有进气筒、去氧箱和氢气收集瓶，去氧箱位于进气筒和氢气收集瓶之间，进气筒与去氧箱之间固定连接，去氧箱通过抽气组件与氢气收集瓶连接，进气筒中设置有过滤框、进风扇、进气泵和单向阀，进气筒顶部开设有安装孔，过滤框安装在安装孔中，进风扇安装在进气筒远离去氧箱的一端，进气泵在进气筒中安装在过滤框远离进风扇的一侧，进气泵的进气端安装有集气斗，集气斗朝向过滤框，进气泵的出气端通过出气管与去氧箱连接，单向阀安装在出气管上。
作为本实用新型进一步的方案：所述去氧箱中设置有去氧液和干燥盒，去氧箱靠近所述进气筒的一侧开设有干燥口，去氧箱远离干燥口的一侧内壁上开设有与干燥口相对应的安装嵌槽，干燥盒的一端插入干燥口并插入对应的安装嵌槽中，安装嵌槽的槽底贴装有磁条一，干燥盒靠近安装嵌槽槽底的一侧贴装有与磁条一吸合的磁条二，去氧箱中水平设置有托杆，托杆位于干燥盒下方，托杆的顶部面与干燥口的底部口壁、安装嵌槽的底部槽壁相平，并且与干燥盒的底部盒面接触，所述去氧液选用为亚硫酸钠溶液，去氧液位于干燥盒下方，去氧箱的一侧连接有与去氧箱相通的出液管和进液管，出液管靠近出液箱的箱底，进液管位于干燥盒和去氧液的顶部液面之间，进液管和出液管上均安装有用于控制管道开合的阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述去氧箱的箱顶开设有抽气孔，所述抽气组件设置在去氧箱的箱顶与所述氢气收集瓶之间，抽气组件包括安装在去氧箱箱顶的抽气斗、固定在抽气斗远离去氧箱的一端斗口的抽气管和安装在抽气管远离抽气斗一端的吸气泵，抽气斗远离抽气管的一端斗口与抽气孔对应相通，吸气泵的吸气端与抽气管连接，吸气泵的出气端朝向所述底座，所述氢气收集瓶在底座上位于吸气泵出气端的正下方，氢气收集瓶的顶部瓶口通过连接组件与吸气泵的出气端连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括套装在吸气泵出气端的连接管、开设在连接管上的活动环槽，套设在活动环槽的活动环和连接在活动环上的紧固筒，连接管套设在吸气泵的出气端，并与吸气泵的出气端固定连接，活动环槽开设在连接管的外管壁上，活动环套设在活动环槽上，并且活动环的内环壁与活动环槽的侧面槽壁接触，紧固筒套设在连接管上并且其靠近吸气泵的一端与活动环远离吸气泵的一侧固定连接，所述氢气收集瓶的瓶口端插入紧固筒中与紧固筒螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述活动环槽上套设有密封圈,密封圈位于所述活动环与活动环槽的底部槽壁之间，氢气收集瓶安装在紧固筒上的时候，密封圈的上下两侧面分别与对应的活动环环面、活动环槽底部槽壁抵紧。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上开设有升降槽，升降槽位于所述氢气收集瓶下方，升降槽中安装有升降缸，升降缸的输出轴朝向远离升降槽槽底的方向，升降缸的输出轴上安装有与升降槽槽口相适配的托板，托板远离升降槽槽底的一侧贴装有防滑缓冲垫，氢气收集瓶设置在托板的防滑缓冲垫上。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤框中设置有两块过滤板和过滤海绵，两块过滤板在过滤框中分别靠近过滤框的两侧，过滤海绵填充在两块过滤板之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述干燥盒的上下两侧盒面上均开设有若干均匀分布的透气网孔，干燥盒中填充有用于去除水分的碎生石灰块。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.进气泵能够将含有氢气的混合气体吸入进气筒，并将这些气体从进气筒送至去氧箱中，进入去氧箱之前，过滤框能够将混合气体中混杂的微小固体颗粒过滤掉，实现对氢气的一次提纯，之后气体在进入去氧箱后，气体中混有的氧气会被吸收掉，实现氢气的二次提纯，使得氢气收集瓶能够收集到更为纯净的氢气，同时单向阀使得进气泵只能向去氧箱中输送气体，避免去氧箱中的物质回流至进气泵，进而使得进气泵损坏；
2.去氧液能够将混合气体中的氧气吸收掉，干燥盒能够对穿过去氧液的气体进行干燥，使得最终收集到的氢气纯度更高，干燥口、安装嵌槽以及托杆更方便干燥盒在去氧箱中的安装，磁条一和磁条二能够使插设在去氧箱中的干燥盒更加稳固，同时磁吸的方式也能够更方便干燥盒的更换；
3.紧固筒通过紧固环能够沿活动环槽滑动，同时紧固筒能够与氢气收集瓶螺纹连接，两个密封圈能够使螺纹相连的紧固筒和氢气收集瓶之间密封性更好，减小氢气收集瓶中收集的氢气泄露的可能性，升降机构能够调节氢气收集瓶在底座上的高度，能够使本实用新型适用于更多规格的氢气收集瓶。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型剖面结构示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是图2中B部分的放大示意图。
图中，1、底座；2、进气筒；3、去氧箱；4、氢气收集瓶；21、过滤框；22、进风扇；23、进气泵；24、单向阀；31、去氧液；32、干燥盒；33、安装嵌槽；34、磁条一；35、磁条二；36、托杆；37、出液管；38、进液管；40、抽气斗；5、抽气管；6、吸气泵；7、连接组件；71、连接管；72、活动环槽；73、活动环；74、紧固筒；8、密封圈；9、升降机构；91、升降槽；92、升降缸；93、托板；931、防滑缓冲垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-图4，一种化工生产中的氢气回收装置，包括底座1，底座1上设置有进气筒2、去氧箱3和氢气收集瓶4，去氧箱3位于进气筒2和氢气收集瓶4之间。进气筒2的一端与去氧箱3固定连接，去氧箱3与请气收集瓶4之间通过抽气组件连接。
进气筒2中设置有过滤框21、进风扇22、进气泵23和单向阀24。进气筒2顶部开设有安装孔，过滤框21安装在安装孔中，过滤框21中设置有两块过滤板和过滤海绵，两块过滤板在过滤框21中分别靠近过滤框21的两侧，过滤海绵填充在两块过滤板之间。进风扇22安装在进气筒2远离去氧箱3的一端，用于将化工生产过程中产生的氢气混合气体抽进进气筒2中。进气泵23在进气筒2中安装在过滤框21远离进风扇22的一侧，进气泵23的进气端安装有集气斗，集气斗朝向过滤框21，并且集气斗远离进气泵23的外环边框与进气筒2的内筒壁抵接。进气泵23的出气端通过出气管与去氧箱3连接，单向阀24安装在出气管上。单向阀24的设置使得进气泵23只能向去氧箱3中通入气体，防止去氧箱3中的试剂液体或者气体回流至进气泵23。
去氧箱3中设置有去氧液31和干燥盒32，去氧箱3靠近进气筒2的一侧开设有干燥口，去氧箱3远离干燥口的一侧内壁上开设有与干燥口相对应的安装嵌槽33。干燥盒32的一端插入干燥口并插入对应的安装嵌槽33中。安装嵌槽33的槽底贴装有磁条一34，干燥盒32靠近安装嵌槽33槽底的一侧贴装有与磁条一34吸合的磁条二35。去氧箱3中水平设置有托杆36，托杆36位于干燥盒32下方，托杆36的顶部面与干燥口的底部口壁、安装嵌槽33的底部槽壁相平，并且与干燥盒32的底部盒面接触。去氧液31选用为亚硫酸钠溶液，去氧液31位于干燥盒32下方。去氧箱3的一侧连接有与去氧箱3相通的出液管37和进液管38，出液管37靠近出液箱的箱底，进液管38位于干燥盒32和去氧液31的顶部液面之间，进液管38和出液管37上均安装有用于控制管道开合的阀门。
干燥盒32的上下两侧盒面上均开设有若干均匀分布的透气网孔，干燥盒32中填充有用于去除水分的碎生石灰块，碎生石灰块之间存在缝隙，能够使气体穿过。
去氧箱3的箱顶开设有抽气孔，抽气组件设置在去氧箱3的箱顶与氢气收集瓶4之间。抽气组件包括安装在去氧箱3箱顶的抽气斗40、固定在抽气斗40远离去氧箱3的一端斗口的抽气管5和安装在抽气管5远离抽气斗40一端的吸气泵6，抽气斗40远离抽气管5的一端斗口与抽气孔对应相通，吸气泵6的吸气端与抽气管5连接，吸气泵6的出气端朝向底座1，氢气收集瓶4在底座1上位于吸气泵6出气端的正下方，氢气收集瓶4的顶部瓶口通过连接组件7与吸气泵6的出气端连接。
连接组件7包括套装在吸气泵6出气端的连接管71、开设在连接管71上的活动环槽72、套设在活动环槽72的活动环73和连接在活动环73上的紧固筒74。连接管71套设在吸气泵6的出气端，并与吸气泵6的出气端固定连接。活动环槽72开设在连接管71的外管壁上，活动环73套设在活动环槽72上，并且活动环73的内环壁与活动环槽72的侧面槽壁接触。紧固筒74套设在连接管71上并且其靠近吸气泵6的一端与活动环73远离吸气泵6的一侧固定连接。氢气收集瓶4的瓶口端插入紧固筒74中与紧固筒74螺纹连接。
活动环73与活动环槽72的底部槽壁之间设置有密封圈8，密封圈8套设在活动环槽72上，氢气收集瓶4安装在紧固筒74上的时候，密封圈8的上下两侧环面分别与对应的活动环73环面、活动环槽72的底部槽壁抵紧。
底座1与氢气收集瓶4之间设置有升降机构9，升降机构9包括开设在底座1上的升降槽91、安装在升降槽91中的升降缸92和设置在升降缸92输出轴上的托板93。升降槽91位于氢气收集瓶4下方，升降缸92在升降槽91中设置有多个，多个升降缸92均匀分布在升降槽91中，升降缸92的输出轴朝向远离升降槽91槽底的方向，升降缸92选用为油压缸。托板93与升降槽91的槽口相适配，托板93远离升降槽91槽底的一侧贴装有橡胶材质的防滑缓冲垫931，氢气收集瓶4设置在托板93的防滑缓冲垫931上。
本实施例的实施原理为：当工人在使用本实用新型对化工生产中产生的氢气进行收集的时候，首先，将本实用新型的进风扇22朝向产生氢气的方向，进风扇22能够将含有氢气和少量氧气的混合气体抽至进气筒2中，进气泵23能够将进气筒2中的混合气体抽至去氧箱3中，混合气体在进入进气泵23之前会先穿过过滤框21，混合气体在穿过过滤框21的时候，两块过滤板和过滤海绵能够将混合气体中夹杂的颗粒状固体微粒过滤掉，得到较为纯粹的气体，实现氢气的一次提纯，之后这部分气体在进气泵23的抽送下进入去氧箱3，去氧箱3中的亚硫酸钠溶液会吸收这些气体中的氧气，实现氢气的二次提纯，之后，得到二次提纯的氢气在穿过干燥盒32，能够去除含有的水气，实现氢气的进一步提纯，经过进一步提纯的氢气在吸气泵6的作用下从去氧箱3穿过抽气斗40和抽气管5进入氢气收集瓶4中，实现对氢气的收集，氢气收集瓶4是通过紧固筒74螺纹连接在吸气泵6出气端的连接管71上的，因此人们通过旋转氢气收集瓶4即可实现氢气收集瓶4的拆卸；
升降机构9能够更方便氢气收集瓶4在吸气泵6下方的安装，而且在更换不同高度的氢气收集瓶4时，工人也可通过升降缸92来调节氢气收集瓶4瓶口的高度，从而使得该实用新型能够适用于更多不同规格的氢气收集瓶4。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工生产中的氢气回收装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设置有进气筒(2)、去氧箱(3)和氢气收集瓶(4)，去氧箱(3)位于进气筒(2)和氢气收集瓶(4)之间，进气筒(2)与去氧箱(3)之间固定连接，去氧箱(3)通过抽气组件与氢气收集瓶(4)连接，进气筒(2)中设置有过滤框(21)、进风扇(22)、进气泵(23)和单向阀(24)，进气筒(2)顶部开设有安装孔，过滤框(21)安装在安装孔中，进风扇(22)安装在进气筒(2)远离去氧箱(3)的一端，进气泵(23)在进气筒(2)中安装在过滤框(21)远离进风扇(22)的一侧，进气泵(23)的进气端安装有集气斗，集气斗朝向过滤框(21)，进气泵(23)的出气端通过出气管与去氧箱(3)连接，单向阀(24)安装在出气管上。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产中的氢气回收装置，其特征在于：所述去氧箱(3)中设置有去氧液(31)和干燥盒(32)，去氧箱(3)靠近所述进气筒(2)的一侧开设有干燥口，去氧箱(3)远离干燥口的一侧内壁上开设有与干燥口相对应的安装嵌槽(33)，干燥盒(32)的一端插入干燥口并插入对应的安装嵌槽(33)中，安装嵌槽(33)的槽底贴装有磁条一(34)，干燥盒(32)靠近安装嵌槽(33)槽底的一侧贴装有与磁条一(34)吸合的磁条二(35)，去氧箱(3)中水平设置有托杆(36)，托杆(36)位于干燥盒(32)下方，托杆(36)的顶部面与干燥口的底部口壁、安装嵌槽(33)的底部槽壁相平，并且与干燥盒(32)的底部盒面接触，所述去氧液(31)选用为亚硫酸钠溶液，去氧液(31)位于干燥盒(32)下方，去氧箱(3)的一侧连接有与去氧箱(3)相通的出液管(37)和进液管(38)，出液管(37)靠近出液箱的箱底，进液管(38)位于干燥盒(32)和去氧液(31)的顶部液面之间，进液管(38)和出液管(37)上均安装有用于控制管道开合的阀门。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产中的氢气回收装置，其特征在于：所述去氧箱(3)的箱顶开设有抽气孔，所述抽气组件设置在去氧箱(3)的箱顶与所述氢气收集瓶(4)之间，抽气组件包括安装在去氧箱(3)箱顶的抽气斗(40)、固定在抽气斗(40)远离去氧箱(3)的一端斗口的抽气管(5)和安装在抽气管(5)远离抽气斗(40)一端的吸气泵(6)，抽气斗(40)远离抽气管(5)的一端斗口与抽气孔对应相通，吸气泵(6)的吸气端与抽气管(5)连接，吸气泵(6)的出气端朝向所述底座(1)，所述氢气收集瓶(4)在底座(1)上位于吸气泵(6)出气端的正下方，氢气收集瓶(4)的顶部瓶口通过连接组件(7)与吸气泵(6)的出气端连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产中的氢气回收装置，其特征在于：所述连接组件(7)包括套装在吸气泵(6)出气端的连接管(71)、开设在连接管(71)上的活动环槽(72)，套设在活动环槽(72)的活动环(73)和连接在活动环(73)上的紧固筒(74)，连接管(71)套设在吸气泵(6)的出气端，并与吸气泵(6)的出气端固定连接，活动环槽(72)开设在连接管(71)的外管壁上，活动环(73)套设在活动环槽(72)上，并且活动环(73)的内环壁与活动环槽(72)的侧面槽壁接触，紧固筒(74)套设在连接管(71)上并且其靠近吸气泵(6)的一端与活动环(73)远离吸气泵(6)的一侧固定连接，所述氢气收集瓶(4)的瓶口端插入紧固筒(74)中与紧固筒(74)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产中的氢气回收装置，其特征在于：所述活动环槽(72)上套设有密封圈(8),密封圈(8)位于所述活动环(73)与活动环槽(72)的底部槽壁之间，氢气收集瓶(4)安装在紧固筒(74)上的时候，密封圈(8)的上下两侧面分别与对应的活动环(73)环面、活动环槽(72)底部槽壁抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产中的氢气回收装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有升降槽(91)，升降槽(91)位于所述氢气收集瓶(4)下方，升降槽(91)中安装有升降缸(92)，升降缸(92)的输出轴朝向远离升降槽(91)槽底的方向，升降缸(92)的输出轴上安装有与升降槽(91)槽口相适配的托板(93)，托板(93)远离升降槽(91)槽底的一侧贴装有防滑缓冲垫(931)，氢气收集瓶(4)设置在托板(93)的防滑缓冲垫(931)上。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产中的氢气回收装置，其特征在于：所述过滤框(21)中设置有两块过滤板和过滤海绵，两块过滤板在过滤框(21)中分别靠近过滤框(21)的两侧，过滤海绵填充在两块过滤板之间。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产中的氢气回收装置，其特征在于：所述干燥盒(32)的上下两侧盒面上均开设有若干均匀分布的透气网孔，干燥盒(32)中填充有用于去除水分的碎生石灰块。
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| CN202121444180.4U CN215195907U (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 一种化工生产中的氢气回收装置 |
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| CN115155263A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 王勇 | 一种化工生产用氢气回收装置 |
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2021
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115155263A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 王勇 | 一种化工生产用氢气回收装置 |
| CN115155263B (zh) * | 2022-07-18 | 2023-09-01 | 王勇 | 一种化工生产用氢气回收装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A hydrogen recovery device in chemical production Granted publication date: 20211217 Pledgee: Henan fan County Rural Commercial Bank Limited by Share Ltd. Pledgor: PUYANG GUANGMING CHEMICALS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980020912 |