CN202265123U - 盐酸储罐的呼吸阀及具有该呼吸阀的盐酸储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盐酸储罐的呼吸阀及具有该呼吸阀的盐酸储罐，其中该盐酸储罐的呼吸阀，包括：阀体和与阀体密封配合的阀体盖；阀体包括盛放用于中和盐酸的溶液的第一腔体及盛放用于中和盐酸的溶液的第二腔体；第一腔体及第二腔体彼此密封隔离的设置；通告设置多根导管使得从盐酸储罐出来的酸雾仅能通告溶液中和后才能排空。该呼吸阀能防止酸雾直接排空对环境造成污染。

Description

盐酸储罐的呼吸阀及具有该呼吸阀的盐酸储罐

技术领域

本实用新型涉及盐酸储罐领域，特别地，涉及一种盐酸储罐的呼吸阀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述呼吸阀的盐酸储罐。 

背景技术

储存浓盐酸时若不密封，则由于其挥发性，浓盐酸浓度会下降，品质降低。并且，浓盐酸挥发产生的氯化氢气体与空气中的水蒸气相遇形成由盐酸液滴组成的酸雾，对环境造成污染。现有技术中，储存浓盐酸多用玻璃钢制成的储罐。在进料和出料过程中储罐需与大气连通，因此，在此过程中浓盐酸极易挥发形成酸雾，如果将该酸雾直接排空会则对环境造成危害。 

现有技术中常用水封或用液体石蜡进行油封，以防止酸雾的形成，但该法仅适用于小型卧式储罐。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种盐酸储罐的呼吸阀及具有该呼吸阀的盐酸储罐，以解决的盐酸储罐排空及给进时对环境造成污染的技术问题。 

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盐酸储罐的呼吸阀，包括：阀体和与阀体密封配合的阀体盖；阀体包括盛放用于中和盐酸的溶液的第一腔体及盛放用于中和盐酸的溶液的第二腔体；第一腔体及第二腔体彼此密封隔离的设置；第二腔体的底部设置有进气管，进气管的第一端伸入第二腔体并高于第二腔体内的溶液的液面，进气管的第二端与盐酸储罐连通；阀体盖上分别安装有第一排气管、第二排气管及连通管；其中，第一排气管的一端伸入第一腔体内，且位于第一腔体内的溶液的液面上，第二排气管的一端伸入第二腔体，并没入第二腔体内的溶液内；第一腔体和第二腔体通过连通管连通，连通管的第一端伸入第一腔体并没入第一腔体内的溶液中，连通管的第二端伸入第二腔体中，且位于第二腔体内的溶液的液面上。 

进一步地，连通管为U型管；进气管的第一端相对连通管的第二端横向错位设置。 

进一步地，阀体的底部向上延伸形成凸条，凸条将阀体分隔为第一腔体和第二腔体。 

进一步地，阀体盖和阀体之间安装设有密封垫圈，密封垫圈与凸条和阀体盖配合以密封隔离第一腔体和第二腔体。 

进一步地，阀体为圆形，密封垫圈包括圆环和等分圆环的直条。 

进一步地，第一腔体内盛放溶液为水，第二腔体内盛放溶液为碱性溶液。 

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种盐酸储罐，，其包括上述盐酸储罐的呼吸阀。 

进一步地，盐酸储罐包括罐体、设置于罐体的顶部的呼吸口和排气口，盐酸储罐的呼吸阀的进气管的第二端与呼吸口或排气口固定连接。 

进一步地，罐体的底部侧壁设有出料口和多个对称地设置于罐体顶部的进料口。 

本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型提供的盐酸储罐的呼吸阀结构简单，成本低，使用简便。能在盐酸储罐进出料时既保证大气与罐内连通，有能防止酸雾直接排空对环境造成污染。 

本实用新型提供的盐酸储罐的呼吸阀由树脂与纤维复合的复合材料制成，由于该类复合材料并不含金属等易腐蚀材料，因而该呼吸阀使用寿命较长，能抗盐酸及其酸雾的腐蚀。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型优选实施例的盐酸储罐的呼吸阀剖面示意图； 

图2是本实用新型优选实施例的盐酸储罐的呼吸阀俯视局剖示意图； 

图3是本实用新型优选实施例的盐酸储罐的呼吸阀垫片俯视示意图； 

图4是本实用新型优选实施例的盐酸储罐主视示意图；以及 

图5是本实用新型优选实施例的盐酸储罐俯视示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

请结合参见图1和图2，本实用新型提供了安装于盐酸储罐排气口或/和呼吸口的呼吸阀。呼吸阀为圆形。呼吸阀包括内部具有空腔的阀体120、与阀体120配合的阀体盖110和夹于阀体120和阀体盖110间的密封垫圈130。阀体120内设置凸条123，将阀体120的腔体等分为第一腔体121和第二腔体122。第一腔体121和第二腔体122内均盛放中和盐酸用溶液，如氢氧化钠溶液、水等。优选的第一腔体121内盛放溶液为水，第二腔体122内盛放溶液为碱性溶液。即可节约碱液的用量，又能使得第一腔体121内的溶液成为盐酸溶液。阀体盖110与第 一腔体121对应的区域上安装有与第一腔体121连通的第一排气管111。第一排气管111可伸入第一腔体121内但不没入液体中，以便进入第一腔体121气体能从第一排气管111排出。第一腔体121和第二腔体122通过连通管112连通，连通管112安装于阀体盖110上。连通管112可以为连通管，也可以为任何其他可以连通第一腔体121和第二腔体122的管道。连通管112的第一端没入第一腔体121内溶液的液面下，以便将第二腔体122的气体导入第一腔体121内的中和盐酸用溶液中，与之充分反应，将酸雾中和。连通管112的第二端则伸入第二腔体122但未没入第二腔体122中的溶液中，以便将第一腔体121内的气体导出到第二腔体122内。阀体盖110和阀体120通过螺钉固定连接，并将密封垫圈130夹紧以实现密封。 

阀体120的第二腔体122的底部安装与盐酸储罐内部连通的进气管124。进气管124为直管，进气管124的第一端伸入第二腔体122内，且该第一端口高于中和盐酸用溶液的液面，以防中和盐酸用溶液从进气管124倒灌进入盐酸储罐内，中和盐酸储罐内的盐酸影响其品质。进气管124的第二端通过法兰固定在盐酸储罐的排气口或呼吸阀上，以便于使盐酸储罐中的酸雾等气体通过进气管124进入第二腔体122内。进气管124的第一端与连通管112的第二侧端为错开设置。这样设置能增加酸雾与第二腔室122内中和溶液的接触时间，防止从进气管124进入第二腔体122的酸雾直接进入连通管112。对应第二腔体122的阀体盖110上，还安装了第一端没入第二腔体122中溶液的第二排气管113。第二排气管113的第二端伸出阀体120与大气连通。第二排气管113的第一端没入溶液能防止从进气管124进入第二腔室122的酸雾直接排空。 

请参考图3，具体地，在本实施方式中，密封垫圈130包括圆环和对称分隔圆环的直条。密封垫圈130与阀体120周缘和凸条123配合。密封垫圈130能将阀体120内的第一腔体121和第二腔体122密封隔离，使得第一腔体121和第二腔体122只能通过连通管112连通。 

请结合图4和图5，盐酸储罐包括罐体200、多个设置于罐体200底部侧壁的出料口210、多个对称设置于罐体200顶部的进料口221、设置于罐体200顶部正中的第一人孔231、设置于罐体200底部侧壁的第二人孔232和多个设置于罐体200侧壁的液位计孔241。 

优选设置4个液位计孔241，包括第一液位计孔、第二液位计孔、第三液位计孔和第四液位计孔。第一液位计孔和第二液位计孔纵向间隔设置于罐体200侧壁的上半部，第一液位计孔和第二液位计纵向处于同一直线上。第三液位计孔和第四液位计孔设置方式与第一液位计孔和第二液位计相同，设置于罐体200侧壁的下半部。为方便操作，第一液位计孔、第二液位计孔同时与第三液位计孔、第四液位计孔横向错开设置。罐体200的顶部还设置呼吸口224和排气口223。呼吸口224处设置呼吸阀，呼吸阀的进气管124的第二端通过法兰与呼吸口224固定连接，从而连通罐体200内部与呼吸阀。为增大出气量，也可在排气口223上连接一个呼吸阀，连接方式与呼吸口224的连接方式相同。 

进料时，盐酸储罐内气体体积受到所灌入盐酸挤压，通过排气口223和呼吸口224排出。排出的盐酸气体通过进气管124进入第二腔体122，并与第二腔体122内中和盐酸用溶液表面进行接触。此时气体中还有大部分酸雾未得到中和，因而不能排空。由于第二腔体122为全封闭，气体只能从连通管112进入第一腔体121。气体进入第一腔体121后被通入中和盐酸用 溶液中，中和后无酸雾的气体溢出溶液表面从第一排气管111排空。 

出料时，盐酸储罐内盐酸体积急剧减少需要向外吸空气以平衡大气压。吸收力从进气管124传导至第二腔体122。由于连通管112的一端末于溶液中且连通管112的U型端远高于液面。吸收力无法使第一腔体121内溶液倒灌入第二腔体122。而只能压缩第二腔体122中的气体，使得空气从第二排气管113进入第二腔体122，从而达到气压平衡。 

采用具有上述结构的呼吸阀既能连通盐酸储罐和大气，又能防止所排气体未经处理而直接排空对环境造成污染。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种盐酸储罐的呼吸阀，其特征在于，包括：阀体(120)和与所述阀体(120)密封配合的阀体盖(110)；

所述阀体(120)包括盛放用于中和盐酸的溶液的第一腔体(121)及盛放用于中和盐酸的溶液的第二腔体(122)；所述第一腔体(121)及第二腔体(122)彼此密封隔离的设置；

所述第二腔体(122)的底部设置有进气管(124)，所述进气管(124)的第一端伸入所述第二腔体(122)并高于所述第二腔体(122)内的所述溶液的液面，所述进气管(124)的第二端与所述盐酸储罐连通；

所述阀体盖(110)上分别安装有第一排气管(111)、第二排气管(113)及连通管(112)；其中，所述第一排气管(111)的一端伸入所述第一腔体(121)内，且位于所述第一腔体(121)内的所述溶液的液面上，所述第二排气管(113)的一端伸入所述第二腔体(122)，并没入所述第二腔体(122)内的所述溶液内；

所述第一腔体(121)和第二腔体(122)通过所述连通管(112)连通，所述连通管(112)的第一端伸入所述第一腔体(121)并没入所述第一腔体(121)内的所述溶液中，所述连通管(112)的第二端伸入所述第二腔体(122)中，且位于所述第二腔体(122)内的所述溶液的液面上。

2.根据权利要求1所述的盐酸储罐的呼吸阀，其特征在于，所述连通管(112)为U型管；所述进气管(124)的第一端相对所述连通管(112)的第二端横向错位设置。

3.根据权利要求2所述的盐酸储罐的呼吸阀，其特征在于，所述阀体(120)的底部向上延伸形成凸条(123)，所述凸条(123)将所述阀体(120)分隔为所述第一腔体(121)和第二腔体(122)。

4.根据权利要求3所述的盐酸储罐的呼吸阀，其特征在于，所述阀体盖(110)和阀体(120)之间安装设有密封垫圈(130)，所述密封垫圈(130)与所述凸条(123)和所述阀体盖(110)配合以密封隔离所述第一腔体(121)和第二腔体(122)。

5.根据权利要求4所述的盐酸储罐的呼吸阀，其特征在于，所述阀体(120)为圆形，所述密封垫圈(130)包括圆环和等分所述圆环的直条。

6.根据权利要求5所述的盐酸储罐的呼吸阀，其特征在于，所述第一腔体(121)内盛放所述溶液为水，所述第二腔体(122)内盛放所述溶液为碱性溶液。

7.一种盐酸储罐，其特征在于，包括权利要求1～6中任一项所述盐酸储罐的呼吸阀。

8.根据权利要求7所述的盐酸储罐，其特征在于，所述盐酸储罐包括罐体(200)、设置于所述罐体(200)的顶部的呼吸口(224)和排气口(223)，所述盐酸储罐的呼吸阀的进气管(124)的第二端与所述呼吸口(224)或排气口(223)固定连接。

9.根据权利要求8所述的盐酸储罐，其特征在于，所述罐体(200)的底部侧壁设有出料口(210)和多个对称地设置于所述罐体(200)顶部的进料口(221)。

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