CN203710896U - 丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置，包括本体，本体顶部设有进气管，排气管，第一吸收管、第二吸收管和阻隔墙，本体内部盛装有液体；进气管设置于本体顶部的一侧，其一端位于本体之外，另一端伸入本体内部；排气管设置于本体顶部的另一侧，其一端位于本体之外，另一端与本体顶部贯通连接；第一吸收管一端位于本体外部，另一端伸入本体内部；第二吸收管的一端与第一吸收管的侧壁连通，连接处位于本体外部的第一吸收管侧壁上，第二吸收管的另一端则与本体顶部贯通；阻隔墙设于本体内部，阻隔墙的底端与本体底部留有空隙。通过将丙烯酸尾气导入盛有吸附液体氢氧化钠碱液的装置中，排出无臭且检测达标的清洁气体。该装置简单、实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料领域，特别是涉及一种丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置。
背景技术
现有的丙烯酸泄爆罐尾气的排放，是从生产线反应釜、高位槽等单元设备上部的放空管道与下部的泄爆管道汇合在一起，直接导入泄爆罐，然后经由泄爆罐上部的放空口不加处理地排放于大气中。由于丙烯酸系列原料，特别是单体丙烯酸乙酯或羟乙酯，现场作业时会持续地挥发出强烈的恶臭气体。这样，现场作业区域、车间周围及大气环境被污染的空气所弥漫。以致引发员工抱怨、居民投诉及上级环保主管部门追究等一连串的环保难题。现行的方法只是通过放空与泄爆管道直接导入泄爆罐，随后排放于大气中。根本无法解决丙烯酸系列尾气的污染问题。因此，需要提供一种能对丙烯酸泄爆罐尾气进行吸收的方法，进而获得一个达标的环境水平。
实用新型内容
本实用新型所要解决的是提供一种丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置，通过将丙烯酸尾气导入盛有吸附液体氢氧化钠碱液的装置中，利用丙烯酸的酸性与氢氧化钠碱液的反应，排出无臭且检测达标的清洁气体。该装置简单、实用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
该装置包括本体，所述本体顶部设有进气管，排气管，第一吸收管、第二吸收管和阻隔墙，所述本体内部盛装有液体；
所述进气管设置于本体顶部的一侧，其一端位于本体之外，另一端伸入本体内部，所述进气管伸入本体内部的一端端口位于本体内部盛装的液体的液面之下；
所述排气管设置于本体顶部的另一侧，其一端位于本体之外，另一端与本体顶部贯通连接；
所述第一吸收管一端位于本体外部，另一端伸入本体内部，所述第一吸收管伸入本体内部的一端位于本体内部盛装的液体的液面之下,第一吸收管末端管壁多孔，增加进入本体的气体和液体接触时间；
所述第二吸收管的一端与第一吸收管的侧壁连通，所述连接处位于本体外部的第一吸收管侧壁上，所述第二吸收管的另一端则与本体顶部贯通；
所述阻隔墙设于本体内部，其顶端与本体顶面内侧面密封连接，所述密封连接处位于第一吸收管与第二吸收管之间的本体顶面内侧面，所述阻隔墙的底端与本体底部留有空隙；
优选地，所述进气管的伸入本体内部的一端端口与本体底部留有空隙，所述第一吸收管的伸入本体内部的一端端口与本体底部留有空隙。
优选地，所述本体顶部还设有进液口。
优选地，所述本体侧面设有液面监视管，所述液面监视管的上端和底端皆与本体连通。
优选地，所述液面监视管的底端位于本体内部盛装的液体的液面之下，其上端位于本体上部并高于本体内部盛装的液体的液面。
优选地，所述本体下部的体壁上设有一个排液口。
优选地，所述本体为圆柱体，所述圆柱体高70cm，直径52cm，所述圆柱体材料为不锈钢。
优选地，所述液体为氢氧化钠碱液，所述氢氧化钠碱液的液位充填至本体总容积的38～67%。
优选地，吸收装置是不锈钢材质的圆柱体，其圆柱体高70cm，直径52cm，折合总容积约为148L。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型采用氢氧化钠碱液，其与水混溶，该溶解特性正好与丙烯酸类单体生产形成的尾气相吻合。反应吸收性好，净化气体能力高；
2、考虑北方地区，冬季气温较低，氢氧化钠碱液中的氢氧化钠结晶析出，将在氢氧化钠碱液加入一定比例数量的1，2丙二醇，确保氢氧化钠碱液在低温下的稳定性；1，2丙二醇其与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
3、采用的1，2丙二醇，其熔点为-59℃，北方常规低温状态下不凝固，高温状态下安全性高；这样，可以满足冬季及各地区不同条件下的使用性；
附图说明
图1为丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置示意图；
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面将通过具体的实施例进一步说明本实用新型的方案，本实用新型的保护范围应包括权利要求的全部内容，但不限于此。
图1示出丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置，图中1为进气管，2为排气管，3为第一吸收管，4为第二吸收管，5为阻隔墙，6为进液口，7为液体，11为液面监视管，13为排液口，20为本体。
一种丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置，该装置包括本体20，本体顶部设有进气管1，排气管2，第一吸收管3、第二吸收管4和阻隔墙5、本体20内部盛装有液体7；
进气管1设置于本体20顶部的一侧，其一端位于本体20之外，另一端伸入本体20内部，所述进气管1伸入本体20内部的一端端口位于本体内部盛装的液体7的液面之下；
排气管2设置于本体20顶部的另一侧，其一端位于本体20之外，另一端与本体顶部贯通连接；
第一吸收管3一端位于本体20外部，另一端伸入本体20内部，第一吸收管3伸入本体内部的一端位于本体内部盛装的液体7的液面之下,第一吸收管3末端管壁多孔，增加进入本体的气体和液体接触时间；
第二吸收管4的一端与第一吸收管3的侧壁连通，连接处位于本体外部的第一吸收管侧壁上，第二吸收管4的另一端则与本体20顶部贯通；
阻隔墙5设于本体内部，其顶端与本体20顶面内侧面密封连接，密封连接处位于第一吸收管3与第二吸收管4之间的本体顶面内侧面，阻隔墙5的底端与本体20底部留有空隙；
进气管1的伸入本体内部的一端端口与本体底部留有空隙，第一吸收管3的伸入本体内部的一端端口与本体底部留有空隙。
本体20顶部还设有进液口6。
本体20侧面设有液面监视管11，液面监视管11的上端和底端皆与本体20连通；液面监视管11的底端位于本体20内部盛装的液体7的液面之下，其上端位于本体20上部并高于本体内部盛装的液体7的液面。
本体下部的体壁上设有一个排液口13。
本体为圆柱体，圆柱体高70cm，直径52cm，圆柱体材料为不锈钢，折合总容积为148L。
本体内盛装的液体为氢氧化钠碱液，氢氧化钠碱液的液位充填至本体总容积的38～67%。
在实际运行中，生产线设备物料泄爆到泄爆罐时,罐内压力为正压,气流从泄爆罐第二吸收口→正压一第二吸收管→液封中→碱液吸收异味→净化后气体从右侧排气口放出；
当泄爆罐下排物料时,罐内压力为负压,外界气流从吸收装置的进气口→液封中→泄爆罐排气口,使内外气压达到平衡；
无论泄爆罐内是正压还是负压---即无论是放出气体还是吸入气体，液封液都不可能喷出或进入到泄爆罐中。
在车间正常作业条件下，在室外丙烯酸泄爆罐分别进行2个实验，一个是不用吸收装置，直接从泄爆罐放空口测试；另一个是将吸收装置与泄爆罐放空口连接，在右侧排空口测试。实验数据见下表1：
表1使用本发明技术与普通技术的对比
从上述实验结果中可以看出，在不用吸收装置情况下，泄爆罐放空口臭气浓度超标，现场呼吸感觉恶臭明显；而在使用了吸收装置后，臭气浓度远小于指标要求，现场无臭味，并且吸收装置内的液封材料不会被喷出或进入泄爆罐内。经过本发明的丙烯酸泄爆罐吸收方法，排放出的气体完全达标，操作安全、简单，耗材少，还无须进行特别的维护。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置，其特征在于：所述装置包括本体(20)，所述本体顶部设有进气管(1)，排气管(2)，第一吸收管(3)、第二吸收管(4)和阻隔墙(5)，所述本体(20)内部盛装有液体(7)；
所述进气管(1)设置于本体(20)顶部的一侧，其一端位于本体(20)之外，另一端伸入本体(20)内部，所述进气管(1)伸入本体(20)内部的一端端口位于本体内部盛装的液体(7)的液面之下；
所述排气管(2)设置于本体(20)顶部的另一侧，其一端位于本体(20)之外，另一端与本体顶部贯通连接；
所述第一吸收管(3)一端位于本体(20)外部，另一端伸入本体(20)内部，所述第一吸收管(3)伸入本体内部的一端位于本体内部盛装的液体(7)的液面之下,第一吸收管(3)末端管壁多孔，增加进入本体的气体和液体接触时间，
所述第二吸收管(4)的一端与第一吸收管(3)的侧壁连通，所述连接处位于本体外部的第一吸收管侧壁上，所述第二吸收管(4)的另一端则与本体(20)顶部贯通；
所述阻隔墙(5)设于本体内部，其顶端与本体(20)顶面内侧面密封连接，所述密封连接处位于第一吸收管(3)与第二吸收管(4)之间的本体顶面内侧面，所述阻隔墙(5)的底端与本体(20)底部留有空隙。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述进气管(1)的伸入本体内部的一端端口与本体底部留有空隙，所述第一吸收管(3)的伸入本体内部的一端端口与本体底部留有空隙。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述本体(20)顶部还设有进液口(6)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述本体(20)侧面设有液面监视管(11)，所述液面监视管(11)的上端和底端皆与本体(20)连通。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述液面监视管(11)的底端位于本体(20)内部盛装的液体(7)的液面之下，其上端位于本体(20)上部并高于本体内部盛装的液体(7)的液面。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述本体下部的体壁上设有一个排液口(13)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于：所述本体为圆柱体，所述圆柱体高70cm，直径52cm，所述圆柱体材料为不锈钢。
8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述液体为氢氧化钠碱液，所述氢氧化钠碱液的液位充填至本体总容积的38～67%。
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|---|---|---|---|---|
| CN104399366A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-11 | 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 | 一种缝隙群风咀酸雾净化器 |
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2014
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