CN203955021U - 一种沉淀废气环保吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉淀废气环保吸收装置,包括废气吸收罩、废气收集管、抽风机、进气阀、进气口、吸收塔、进液口、进液阀、输液泵和储液箱;所述吸收塔底部为储液池,中下部从下至上为填料支撑网板A、填料层和喷水管道,中上部从下至上为填料支撑网板B、脱脂棉层A、脱水层和脱脂棉层B,上部从下至上为填料支撑网板C、脱脂棉层C、吸附剂层、脱脂棉层D和填料支撑网板D;所述吸收塔外部下端旁设置有循环泵和循环管道;所述沉淀废气环保吸收装置可同时处理多个沉淀池产生的废气且在同一个吸收塔内完成吸收、脱水和吸附三个步骤,占地面积小,节省空间,结构简单,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸收装置,具体是一种沉淀废气环保吸收装置。
背景技术
沉淀池是稀土分离结晶过程必备的设备,而沉淀池在工作过程中,会有一些有毒有害气体逸出,例氯化氢、氯气等。这些有毒有害气体直接排放到空气中会对自然环境以及工作人员造成伤害。传统的废气处理系统需要一系列设备,这会造成废气处理所占用空间大及费用高昂。生产一种占地面积小、经济实惠的废气处理装置具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沉淀废气环保吸收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种沉淀废气环保吸收装置,包括废气吸收罩、废气收集管、抽风机、进气阀、进气口、吸收塔、进液口、进液阀、输液泵和储液箱;所述废气收集管将废气吸收罩连接至抽风机,再经进气阀和进气口连接至吸收塔;所述进液口、进液阀、输液泵和储液箱经管道连接,再连接至吸收塔;所述吸收塔底部设置有进气口和进液口,顶部设置有排气口;所述吸收塔底部为储液池,中下部从下至上为填料支撑网板A、填料层和喷水管道,中上部从下至上为填料支撑网板B、脱脂棉层A、脱水层和脱脂棉层B,上部从下至上为填料支撑网板C、脱脂棉层C、吸附剂层、脱脂棉层D和填料支撑网板D;所述吸收塔外部下端旁设置有循环泵和循环管道;所述吸收塔塔面从下至上依次设置有填料更换口、检测口、脱水剂更换口和吸附剂更换口。
作为本实用新型进一步的方案:所述沉淀废气环保吸收装置通过废气吸收罩将沉淀池密封,全部沉淀池所产生的废气通过废气收集管集中后被抽风机送往进气口进入吸收塔中;所述吸收塔中的废气在上升过程中,经过填料层,然后再经过脱水层,最后经过吸附剂层,经过处理后的废气经排气口排出;所述填料层为泰拉瑞填料;所述脱水层为无水氯化钙;所述吸附剂层为煤质活性炭;所述储液池和储液箱中的溶液为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液。
作为本实用新型再进一步的方案:所述储液池通过管道与循环泵相连,循环泵不断的将储液池中的溶液经循环管道送至喷水管道然后经喷头洒在填料层的表面;所述储液池中有一液位监测装置,通过液位监测设备监测储液池的液位;所述吸收塔外部下端设置有抽样口,抽样口通过管道与储液池相连,抽样口与储液池之间设置有抽样阀,打开抽样阀可以抽取储液池中的溶液样品,工作人员对溶液样品进行检测,如果检测结果显示溶液中的有效成分含量太低,可打开抽样阀通过抽样口将储液池中的溶液排出,然后通过输液泵将储液箱中的溶液经进液口送至储液池中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:所述沉淀废气环保吸收装置可同时处理多个沉淀池产生的废气且在同一个吸收塔内完成吸收、脱水和吸附三个步骤,占地面积小,节省空间,结构简单,成本低。
附图说明
图1为使用沉淀废气环保吸收装置的废气处理系统示意图。
图2为沉淀废气环保吸收装置内部结构示意图。
图3为沉淀废气环保吸收装置外部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种沉淀废气环保吸收装置,包括废气吸收罩2、废气收集管3、抽风机4、进气阀5、进气口6、吸收塔7、进液口8、进液阀9、输液泵10和储液箱11;;所述废气收集管3将废气吸收罩2连接至抽风机4,再经进气阀5和进气口6连接至吸收塔7;所述进液口8、进液阀9、输液泵10和储液箱11经管道连接,再连接至吸收塔7;所述吸收塔7底部设置有进气口6和进液口8,顶部设置有排气口29;所述吸收塔7底部为储液池12,中下部从下至上为填料支撑网板A 16、填料层17和喷水管道18,中上部从下至上为填料支撑网板B 20、脱脂棉层A 21、脱水层22和脱脂棉层B 23,上部从下至上为填料支撑网板C 24、脱脂棉层C 25、吸附剂层26、脱脂棉层D 27和填料支撑网板D 28;所述吸收塔7外部下端旁设置有循环泵30和循环管道31;所述吸收塔7塔面从下至上依次设置有填料更换口32、检测口33、脱水剂更换口34和吸附剂更换口35。
本实用新型的工作原理是:所述沉淀废气环保吸收装置通过废气吸收罩2将沉淀池1密封,全部沉淀池1所产生的废气通过废气收集管3集中后被抽风机4送往进气口6进入吸收塔7中;所述吸收塔7中的废气在上升过程中,经过填料层17与溶液充分接触,废气中的硫化氢及一些可溶性的有害成分被溶液吸收,然后再经过脱水层22,废气所带的水分被脱除,最后经过吸附剂层26,废气中氯代烃、有机磷及苯类有害成分被吸附,经过处理后的废气经排气口29排出;所述抽风机4与吸收塔7之间有进气阀5,进气阀5可以控制废气的流通;所述储液池12通过管道与循环泵30相连,循环泵30不断的将储液池12中的溶液经循环管道31送至喷水管道18然后经喷头19洒在填料层17的表面;所述储液池12中有一液位监测装置13,通过液位监测设备13可以监测储液池12的液位,当液位低于正常水平时,可通过输液泵10将储液箱11中的溶液送至进液口8,输液泵10与吸收塔7之间有进液阀9,进液阀9可以控制溶液的流通;所述吸收塔7外部下端设置有抽样口14,抽样口14通过管道与储液池12相连,抽样口14与储液池12之间设置有抽样阀15,打开抽样阀15可以抽取储液池12中的溶液样品,工作人员对溶液样品进行检测,如果检测结果显示溶液中的有效成分含量太低,可打开抽样阀15通过抽样口14将储液池12中的溶液排出,然后通过输液泵10将储液箱11中的溶液经进液口8送至储液池12中;所述填料层17为泰拉瑞填料;所述脱水层22为无水氯化钙;所述吸附剂层26为煤质活性炭;所述储液池12和储液箱11中的溶液为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液;所述沉淀废气环保吸收装置可同时处理多个沉淀池1产生的废气且在同一个吸收塔7内完成吸收、脱水和吸附三个步骤,占地面积小,节省空间,结构简单,成本低。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种沉淀废气环保吸收装置,包括废气吸收罩(2)、废气收集管(3)、抽风机(4)、进气阀(5)、进气口(6)、吸收塔(7)、进液口(8)、进液阀(9)、输液泵(10)和储液箱(11);所述废气收集管(3)将废气吸收罩(2)连接至抽风机(4),再经进气阀(5)和进气口(6)连接至吸收塔(7);所述进液口(8)、进液阀(9)、输液泵(10)和储液箱(11)经管道连接,再连接至吸收塔(7);其特征在于:所述吸收塔(7)底部设置有进气口(6)和进液口(8),顶部设置有排气口(29);所述吸收塔(7)底部为储液池(12),中下部从下至上为填料支撑网板A(16)、填料层(17)和喷水管道(18),中上部从下至上为填料支撑网板B(20)、脱脂棉层A(21)、脱水层(22)和脱脂棉层B(23),上部从下至上为填料支撑网板C(24)、脱脂棉层C(25)、吸附剂层(26)、脱脂棉层D(27)和填料支撑网板D(28);所述吸收塔(7)外部下端旁设置有循环泵(30)和循环管道(31);所述吸收塔(7)塔面从下至上依次设置有填料更换口(32)、检测口(33)、脱水剂更换口(34)和吸附剂更换口(35)。
2.根据权利要求1所述的一种沉淀废气环保吸收装置,其特征在于:所述储液池(12)通过管道与循环泵(30)相连,循环泵(30)将储液池(12)中的溶液经循环管道(31)送至喷水管道(18),并经喷头(19)洒在填料层(17)表面;所述储液池(12)中有一液位监测装置(13),通过液位监测设备(13)监测储液池(12)的液位;所述吸收塔(7)外部下端设置有抽样口(14),抽样口(14)通过管道与储液池(12)相连,抽样口(14)与储液池(12)之间设置有抽样阀(15),打开抽样阀(15)可以抽取储液池(12)中的溶液样品;所述吸收塔(7)通过输液泵(10)将储液箱(11)中的溶液经进液口(8)送至储液池(12)中。
3.根据权利要求1或2所述的一种沉淀废气环保吸收装置,其特征在于:所述填料层(17)为泰拉瑞填料;所述脱水层(22)为无水氯化钙;所述吸附剂层(26)为煤质活性炭;所述储液池(12)和储液箱(11)中的溶液为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液。
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