CN216710346U - 一种废酸储存罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废酸储存罐,属废酸储存设备技术领域。围堰内设置有罐体,罐体内部层叠式设置有多个储存内腔,罐体一侧设置有进液管组件,进液管组件分别与多个储存内腔连通,罐体另一侧设置有排液管组件,排液管组件一端端头与多个储存内腔连通,排液管组件另一端端头贯穿围堰并延伸至围堰外侧,排液管组件一侧的罐体上装有排气管组件。该储存罐相比现有的储存罐,设置有多个储存内腔,有效的减少内部液体压强,避免罐体底部出现缝隙发生泄漏时,短时间内泄漏情况会突然加剧的问题,同时分层式储存罐有效节约占地面积,通过排液管组件的排液主管、排液支管和排液头相互配合,使得排液支管位于废酸液面上方,降低接口处废酸泄漏的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废酸储存罐,属废酸储存设备技术领域。
背景技术
光纤预制棒又称为石英预制棒,石英材料作为光纤生成的核心原料,其纯度直接影响着光纤产品的质量。光纤预制棒在进行拉丝之前,需要经过氢氟酸的酸洗作业,以去除预制棒表面的油污、灰尘、以及其他污染物,从而为光纤生产提供保障。
经过酸洗作业后的氢氟酸,其浓度降低不能满足酸洗要求时,需对其进行更换,更换下来的废酸将排放到储存罐中储存,待罐体中的废酸达到一定液位时将废酸抽出到专用的罐车运走。一般储存罐储存废酸的储量大,且大多数储存罐的排液管设置在罐体底部,在受外界条件的影响下,罐体底部排液管的接口处极易产生微小裂纹或破损,造成废酸泄漏,直接污染周围环境,同时接口处产生微小裂纹或破损在罐体内部液体压强较大的作用下,短时间内泄漏情况将会更加严重,废酸泄漏严重时产生的有毒气体会造成工作人员身体损伤,因此,有必要对其进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种能分层式储存废酸,罐体和排液管连接处不与液体接触,同时有效减小罐体内部液体压强,避免在液压较大时短时间内泄漏情况会突然加剧问题的废酸储存罐。
本实用新型的技术方案是:
一种废酸储存罐,它包括罐体、进液管组件、排液管组件、排气管组件和围堰,围堰内设置有罐体,其特征在于:罐体内部层叠式设置有多个储存内腔,罐体一侧设置有进液管组件,进液管组件分别与多个储存内腔连通,罐体另一侧设置有排液管组件,排液管组件一端端头与多个储存内腔连通,排液管组件另一端端头贯穿围堰并延伸至围堰外侧,排液管组件一侧的罐体上装有排气管组件。
所述的罐体为圆柱体,与中间位置的储存内腔对应的罐体上装有液位计。
所述的进液管组件由进液主管和进液支管构成,进液主管上间隔设置有多个进液支管,进液支管与储存内腔上部对应设置,进液支管贯穿罐体延伸至储存内腔,进液主管、进液支管和储存内腔相互连通。
所述的排液管组件由排液主管、排液支管和排液头构成,排液主管呈“L”字形,排液主管竖管上间隔设置有多个排液支管,排液支管与储存内腔上部对应设置,排液主管、排液支管和储存内腔相互连通,排液主管横管延伸至围堰外侧,延伸至围堰外侧的排液主管横管上装有排液头。
所述的排液支管为“厂”字形,排液支管的底端延伸至储存内腔底部,排液支管的底端不与储存内腔的内底面接触。
所述的排液头由截止阀、耐酸离心泵和连接头构成,耐酸离心泵固装在排液主管端头上,耐酸离心泵一侧的排液主管上设置有截止阀,耐酸离心泵上通过法兰安装有连接头,连接头与耐酸离心泵的出水管连通。
所述的连接头由母接头和堵头构成,母接头为变径管状体,母接头的端口处螺纹安装有堵头,堵头圆周上设置有密封垫圈。
所述的排气管组件由排气主管和排气支管构成,排气主管为圆管状,排气主管圆周上间隔设置有多个排气支管,排气支管与储存内腔上部对应设置,排气主管、排气支管和储存内腔相互连通。
所述的排气主管内部填充有活性炭,排气主管的底端口上活动铰接有闸板。
本实用新型的有益效果:
该废酸储存罐相比现有的储存罐,设置有多个储存内腔,有效的减少内部液体压强,避免罐体底部出现缝隙发生泄漏时,短时间内泄漏情况会突然加剧的问题,同时分层式储存罐有效节约占地面积,通过排液管组件的排液主管、排液支管和排液头相互配合,使得排液支管位于废酸液面上方,进一步降低接口处废酸泄漏的危险,通过排气管组件有效保证罐体内的内外压差平衡,通过排气管内的活性炭吸附废酸中的有毒气体,避免污染空气,通过围堰能进一步保证废酸泄漏不扩散,方便后续处理废酸泄漏问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中排气管组件的结构示意图;
图3为本实用新型中连接头的结构示意图;
图4为本实用新型中排液主管和排液支管的结构示意图。
图中:1、罐体;2、围堰;3、储存内腔;4、进液主管;5、进液支管;6、排液主管;7、排液支管;8、截止阀;9、耐酸离心泵;10、母接头;11、堵头;12、密封垫圈;13、排气主管;14、排气支管;15、活性炭;16、闸板;17、液位计;18、废酸。
具体实施方式
参考附图1-4
该废酸储存罐包括罐体1、进液管组件、排液管组件、排气管组件和围堰2,围堰2内设置有罐体1,罐体1为圆柱体,罐体1内部层叠式设置有三个储存内腔3,三个储存内腔3相互不连通。
罐体1一侧设置有进液管组件,进液管组件由进液主管4和进液支管5构成,进液主管4上间隔设置有三个进液支管5,各进液支管5与各储存内腔3上部对应设置,进液支管5贯穿罐体1延伸至储存内腔3,进液主管4、进液支管5和储存内腔3相互连通,工作中,进液主管4有废酸18通入时,通过三根进液支管5分别流入罐体1的三个储存内腔3中。
罐体1另一侧设置有排液管组件,排液管组件由排液主管6、排液支管7和排液头构成,排液主管6呈“L”字形,排液主管6竖管上间隔设置有多个排液支管7,排液支管7为“厂”字形,排液支管7与储存内腔3上部对应设置,排液支管7的底端延伸至储存内腔3底部,排液支管7的底端不与储存内腔3的内底面接触,排液主管6、排液支管7和储存内腔3相互连通。
排液管组件的排液主管6横管贯穿围堰2,排液主管6横管延伸至围堰2外侧,延伸至围堰2外侧的排液主管6横管上装有排液头,排液头由截止阀8、耐酸离心泵9和连接头构成,耐酸离心泵9固装在排液主管6端头上,耐酸离心泵9一侧的排液主管6上设置有截止阀8,耐酸离心泵9上通过法兰安装有连接头,连接头由母接头10和堵头11构成,母接头10为变径管状体,与母接头10对应的设置有公接头,公接头与母接头10螺纹配合连接,母接头10的端口处螺纹安装有堵头11,堵头11圆周上设置有密封垫圈12,连接头的母接头10与耐酸离心泵9的出水管连通。
排液管组件一侧的罐体1上装有排气管组件,排气管组件由排气主管13和排气支管14构成,排气主管13为圆管状,排气主管13圆周上间隔设置有多个排气支管14,排气支管14与储存内腔3上部对应设置,排气主管13、排气支管14和储存内腔3相互连通,排气主管13内部填充有活性炭15,排气主管13的底端口上活动铰接有闸板16,闸板16能对排气主管13底部端口实现开启或闭合,工作中,通过闸板16的开启或闭合,方便更换排气主管13内部的活性炭15。
与中间位置的储存内腔3对应的罐体1上装有液位计17,液位计17方便工作人员观察液体在罐体1内的储存量。
该废酸储存罐使用时,通过进液主管4将废酸18由三根进液支管5分别流入罐体1的三个储存内腔3中,以形成分层式储存,工作人员观察液位计17当,液位计17达到最大储存量值时,联系有资质的危废处理厂家,取出堵头11,由危废厂家的罐车公接头与排液管组件的母接头10配合连通,开启阀门和耐酸离心泵9,通过排液主管6和排液支管7分别对三个储存内腔3的废酸18抽吸至罐车内运走,由此完成对废酸储存罐中的废酸18进行处理。
该废酸储存罐相比现有的储存罐,设置有多个储存内腔3,有效的减少内部液体压强,避免罐体1底部出现缝隙发生泄漏时,短时间内泄漏情况会突然加剧的问题,同时分层式储存罐有效节约占地面积,通过排液管组件的排液主管6、排液支管7和排液头相互配合,使得排液支管7位于废酸18液面上方,进一步降低接口处废酸18泄漏的危险,通过排气管组件有效保证罐体1内的内外压差平衡,通过排气管内的活性炭15吸附废酸18中的有毒气体,避免污染空气,通过围堰2能进一步保证废酸18泄漏不扩散,方便后续处理废酸18泄漏问题。
Claims (9)
1.一种废酸储存罐,它包括罐体(1)、进液管组件、排液管组件、排气管组件和围堰(2),围堰(2)内设置有罐体(1),其特征在于:罐体(1)内部层叠式设置有多个储存内腔(3),罐体(1)一侧设置有进液管组件,进液管组件分别与多个储存内腔(3)连通,罐体(1)另一侧设置有排液管组件,排液管组件一端端头与多个储存内腔(3)连通,排液管组件另一端端头贯穿围堰(2)并延伸至围堰(2)外侧,排液管组件一侧的罐体(1)上装有排气管组件。
2.根据权利要求1所述的一种废酸储存罐,其特征在于:所述的罐体(1)为圆柱体,与中间位置的储存内腔(3)对应的罐体(1)上装有液位计(17)。
3.根据权利要求1所述的一种废酸储存罐,其特征在于:所述的进液管组件由进液主管(4)和进液支管(5)构成,进液主管(4)上间隔设置有多个进液支管(5),进液支管(5)与储存内腔(3)上部对应设置,进液支管(5)贯穿罐体(1)延伸至储存内腔(3),进液主管(4)、进液支管(5)和储存内腔(3)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种废酸储存罐,其特征在于:所述的排液管组件由排液主管(6)、排液支管(7)和排液头构成,排液主管(6)呈“L”字形,排液主管(6)竖管上间隔设置有多个排液支管(7),排液支管(7)与储存内腔(3)上部对应设置,排液主管(6)、排液支管(7)和储存内腔(3)相互连通,排液主管(6)横管延伸至围堰(2)外侧,延伸至围堰(2)外侧的排液主管(6)横管上装有排液头。
5.根据权利要求4所述的一种废酸储存罐,其特征在于:所述的排液支管(7)为“厂”字形,排液支管(7)的底端延伸至储存内腔(3)底部,排液支管(7)的底端不与储存内腔(3)的内底面接触。
6.根据权利要求4所述的一种废酸储存罐,其特征在于:所述的排液头由截止阀(8)、耐酸离心泵(9)和连接头构成,耐酸离心泵(9)固装在排液主管(6)端头上,耐酸离心泵(9)一侧的排液主管(6)上设置有截止阀(8),耐酸离心泵(9)上通过法兰安装有连接头,连接头与耐酸离心泵(9)的出水管连通。
7.根据权利要求6所述的一种废酸储存罐,其特征在于:所述的连接头由母接头(10)和堵头(11)构成,母接头(10)为变径管状体,母接头(10)的端口处螺纹安装有堵头(11),堵头(11)圆周上设置有密封垫圈(12)。
8.根据权利要求1所述的一种废酸储存罐,其特征在于:所述的排气管组件由排气主管(13)和排气支管(14)构成,排气主管(13)为圆管状,排气主管(13)圆周上间隔设置有多个排气支管(14),排气支管(14)与储存内腔(3)上部对应设置,排气主管(13)、排气支管(14)和储存内腔(3)相互连通。
9.根据权利要求8所述的一种废酸储存罐,其特征在于:所述的排气主管(13)内部填充有活性炭(15),排气主管(13)的底端口上活动铰接有闸板(16)。
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