CN215246796U - 一种负压水封槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种负压水封槽。包括槽体、盖板、内筒与外筒；所述槽体包括底板与侧壁，侧壁固接在底板上，内筒固接在槽体底板上表面，盖板固接在槽体侧壁顶部，外筒固接在盖板上，外筒套在内筒外部，外筒底面与槽体底板上表面设有间隙，内筒与外筒之间设有间隙；内筒顶部设有密封帽，外筒顶部设有冷凝液入口，盖板上设有注水口；槽体侧壁上部设有溢流口，下部设有放空口。本实用新型集工作气体冷凝液出口和溢流口于一体，简化工艺设备，简化工艺配管，且完全能够满足工艺要求，减少施工难度，降低工程投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种负压水封槽。
背景技术
水封槽在化工工艺上指的是用于保证密封气体压力同时对密封气体进行气液分离的设备，是隔离易挥发、有毒有害气体与大气之间的一种安全设施，它能有效的降低气体挥发对环境的污染，保证装置的稳定运行。
化工设备依托化工工艺而存在，服务于化工工艺流程。在传统的化工工艺流程中，负压水封槽单独设置工作气体冷凝液出口和溢流口，而且工作气体冷凝液出口位于设备底部，因而需将设备置于框架内，且在设备基础中间需要预留孔洞(见附图1和附图2)，工程投资高，施工难度增加。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种负压水封槽，集工作气体冷凝液出口和溢流口于一体，简化工艺设备，简化工艺配管，且完全能够满足工艺要求，减少施工难度，降低工程投资。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种负压水封槽，包括槽体、盖板、内筒与外筒；所述槽体包括底板与侧壁，侧壁固接在底板上，内筒固接在槽体底板上表面，盖板固接在槽体侧壁顶部，外筒固接在盖板上，外筒套在内筒外部，外筒底面与槽体底板上表面设有间隙，内筒与外筒之间设有间隙；内筒顶部设有密封帽，外筒顶部设有冷凝液入口，盖板上设有注水口；槽体侧壁上部设有溢流口，下部设有放空口。
所述密封帽为锥形、圆台形、半球形、椭球形或平板形式。
还包括液位计，液位计固接在槽体侧壁上。
所述溢流口同时也是冷凝液出口，溢流口与冷凝液出口为一体，工作气体冷凝液从溢流口流出。
所述负压水封槽的基础为饼状基础。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型结构简单，布置紧凑合理，简化工艺配管，且完全能满足工艺需要，简化操作，降低投资和操作、维修费用。
2)本实用新型的土建基础为常规的饼状结构，不同于以往的环状基础，土建施工时不需要在基础中间支膜造型，降低了施工难度，节省投资。
3)本实用新型的内筒顶部设有密封帽结构，能有效防止冷凝液进入内筒。
4)本实用新型槽体底部不再设置工作气体冷凝液出口，不再需要将其置于框架内，也不需要工艺为之配管，减少工作量，节省投资。
5)本实用新型内筒与外筒之间设有固定间隙，可以减小负压水封槽的有效容积，从而减少占地面积。
附图说明
图1是现有设备结构示意图；
图2是现有设备土建基础示意图；
图3是本实用新型结构示意及工艺原理图；
图4是本实用新型土建基础示意图；
图5是本实用新型内筒及密封帽结构示意图。
图中：1-槽体；2-盖板；3-内筒；4-外筒；5-液位计；6-溢流口；7-放空口；8-密封帽；9-注水口；10-冷凝液入口；11-底板；12-侧壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
【实施例】
如图3所示，一种负压水封槽，包括槽体1、盖板2、内筒3、外筒4与液位计5。
槽体1包括底板11与固接在底板11上的侧壁12，侧壁12上部设有溢流口6，下部设有放空口7。溢流口6同时也是气体冷凝液出口，溢流口与气体冷凝液出口为一体，工作气体冷凝液从溢流口6流出。液位计5固接在槽体1侧壁12上。
如图3、图5所示，内筒3固接在槽体1底板上表面，内筒3顶部设有密封帽8。密封帽8为锥形、圆台形、半球形、椭球形或平板形式。密封帽8核心在于能防止工作气体冷凝液进入内筒3。
如图3所示，盖板2为平板，盖板2固接在槽体1侧壁12顶部，盖板2上设有注水口9。
外筒4固接在盖板2上，外筒4套在内筒3外部，外筒4底面与槽体1底板11上表面设有间隙。内筒3与外筒4之间设有间隙，可减小负压水封槽的有效容积，从而减少占地面积。外筒4顶部设有冷凝液入口10。
如图4所示，负压水封槽的基础为饼状基础。槽体1的基础为常规饼状基础，从而减少施工难度。
本实用新型的工艺原理与工作过程为：
负压水封槽开工前，先通过盖板2上的注水口9向槽体1内注水，直至溢流口6有水流出，工作气体管道的冷凝液通过管道与冷凝液体入口10相连，溢流口6通过管道与相应的设备连接。
开工后，由于工作气体压力低于大气压，内筒3与外筒4之间的液面上升，外筒4与槽体1之间的液面下降，两处液面高度随气体压力波动而高低变化。此时通过注水口9继续向槽体1内注水，直至溢流口6再次有水流出。工作气体中的冷凝液不断进入槽体1中，从溢流口6流出，由管道接至相应的设备。
正常运行时，可通过液位计5观察槽体内液位高度，不定期向槽内补水；停工时，可通过槽体1底部的放空口7将槽体1清空。
本实用新型集工作气体冷凝液出口和溢流口于一体，本实用新型结构精简，布置紧凑合理，简化工艺配管，且完全能满足工艺需要，简化操作，降低投资和操作、维修费用。本实用新型的土建基础为常规的饼状结构，不同于以往的环状基础，土建施工时不需要在基础中间支膜造型，降低了施工难度，节省投资。本实用新型的内筒3顶部设有密封帽8结构，能有效防止冷凝液进入内筒3。本实用新型槽体1底部不再设置工作气体冷凝液出口，不再需要将其置于框架内，也不需要工艺为之配管，减少工作量，节省投资。本实用新型内筒3与外筒4之间设有固定间隙，可以减小负压水封槽的有效容积，从而减少占地面积。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种负压水封槽，其特征在于：包括槽体、盖板、内筒与外筒；所述槽体包括底板与侧壁，侧壁固接在底板上，内筒固接在槽体底板上表面，盖板固接在槽体侧壁顶部，外筒固接在盖板上，外筒套在内筒外部，外筒底面与槽体底板上表面设有间隙，内筒与外筒之间设有间隙；内筒顶部设有密封帽，外筒顶部设有冷凝液入口，盖板上设有注水口；槽体侧壁上部设有溢流口，下部设有放空口。
2.根据权利要求1所述的一种负压水封槽，其特征在于：所述密封帽为锥形、圆台形、半球形、椭球形或平板形式。
3.根据权利要求1所述的一种负压水封槽，其特征在于：所述溢流口同时也是冷凝液出口，溢流口与冷凝液出口为一体，工作气体冷凝液从溢流口流出。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202121152969.2U Active CN215246796U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种负压水封槽 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-05-26 CN CN202121152969.2U patent/CN215246796U/zh active Active
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