CN218031394U - 一种水封设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种水封设备。包括槽体、盖板、内筒、外筒与延长管；内筒顶部开口，底部设有封板，工作气体冷凝液出口固接在封板上，内筒筒壁固接在底板上；盖板固接在槽体侧壁顶部，外筒顶部设有锥形收口，工作气体冷凝液入口固接在收口顶部，外筒底部开口，外筒筒壁固接在盖板上，外筒套在内筒外部，外筒底端与槽体底板之间轴向留有空隙，外筒与内筒之间径向留有空隙，内筒顶端与收口底端轴向留有空隙；延长管顶端固接在工作气体冷凝液入口底端，底端伸入内筒内，底端与内筒之间存在轴向的重叠区域，延长管与内筒之间径向留有空隙。有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种水封设备。
背景技术
化工设备依托化工工艺而存在，服务于化工工艺流程。在传统的化工工艺流程中，水封槽主要由槽体、外筒、内筒组成，旨在将工作气体冷凝液与密封液分开，彼此互不污染，各自收集处理。但在实际生产中往往事与愿违。究其原因，在于水封槽的自身结构无法避免工作气体冷凝液进入到密封液中，污染了密封液，使得原本清洁的密封液必须处理后才能排放，此举无疑增加了运行成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水封设备，有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种水封设备，包括槽体、盖板、内筒、外筒与延长管；所述槽体包括底板与固接在底板上的筒形侧壁，内筒顶部开口，底部设有封板，工作气体冷凝液出口固接在封板上，内筒筒壁固接在底板上；盖板固接在槽体侧壁顶部，外筒顶部设有锥形收口，工作气体冷凝液入口固接在收口顶部，外筒底部开口，外筒筒壁固接在盖板上，外筒套在内筒外部，外筒底端与槽体底板之间轴向留有空隙，外筒与内筒之间径向留有空隙，内筒顶端与收口底端轴向留有空隙；延长管顶端固接在工作气体冷凝液入口底端，底端伸入内筒内，底端与内筒之间存在轴向的重叠区域，延长管与内筒之间径向留有空隙。
所述槽体侧壁设有液位计。
所述延长管底端与内筒之间的重叠区域长度不小于5mm。
所述外筒与内筒之间空隙为5～500mm。
所述延长管与内筒之间空隙为5～500mm。
所述内筒顶端与收口底端之间空隙为5～500mm。
所述外筒底端与槽体底板之间空隙为5～500mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型结构精简，布置紧凑合理，且完全能满足工艺需要，降低操作、运行费用。
2)本实用新型延长管底端与内筒顶部在垂直方向形成重叠区域，能保证冷凝液全部进入内筒，因而可有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A向放大图。
图中：1-槽体；2-盖板；3-内筒；4-外筒；5-液位计；6-延长管；7-工作气体冷凝液入口；8-工作气体冷凝液出口；9-注水口；10-溢流口；11-放空口；12-重叠区域。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
【实施例】
如图1、图2所示，一种水封设备，包括槽体1、盖板2、内筒3、外筒4与延长管6。
槽体1包括底板与固接在底板上的筒形侧壁，盖板2固接在槽体1侧壁顶部，盖板2上设有注水口9，槽体1侧壁上部设有溢流口10，下部设有放空口11，还设有液位计5。
内筒3顶部开口，底部设有封板，工作气体冷凝液出口8固接在封板底部，工作气体冷凝液出口8与内筒3内部连通，工作气体冷凝液出口8位于内筒3中心线上，内筒3筒壁下部固接在槽体1底板上，内筒3位于槽体1中心线上。
外筒4顶部设有锥形收口，工作气体冷凝液入口7固接在收口顶部，外筒4底部开口，外筒4筒壁固接在盖板2上，外筒4套在内筒3外部，外筒4与内筒3中心线相同。
外筒4底端与槽体1底板之间轴向留有空隙，外筒4与内筒3之间径向留有空隙，内筒3顶端与收口底端轴向留有空隙，上述空隙均为5～500mm。
延长管6顶端固接在工作气体冷凝液入口7底端，底端伸入内筒3内，底端与内筒3之间存在轴向的重叠区域12，延长管6与内筒3之间径向留有空隙。延长管6底端与内筒3之间的重叠区域长度不小于5mm。延长管6与内筒3之间空隙为5～500mm。
本实用新型的工作原理与工作过程如下：
1)水封槽开始工作前，先通过盖板2上的注水口9向槽体1内注水，直至溢流口10有水流出。
2)工作气体管道中的冷凝液通过管道与工作气体冷凝液入口7相连，溢流口10和工作冷凝液出口8通过管道与相应的设备连接。
3)开始工作后，由于工作气体压力与大气压力存在压力差，内筒3与外筒4之间的液面出现高度差，两处液面高度随气体压力波动而高低变化。此时可通过液位计5判断是否需要继续向槽体1内注水，以溢流口10有水流出为原则。
4)工作气体中的冷凝液沿延长管6不断的进入内筒3中，从内筒3底部的工作气体冷凝液出口8流出。
5)正常运行时，可通过液位计5观察槽体1内液位高度，不定期向槽内1补水；停止工作时，可通过槽体1底部的放空口11将槽体1清空。
本实用新型结构精简，布置紧凑合理，且完全能满足工艺需要，降低操作、运行费用。本实用新型延长管6底端与内筒3顶部在垂直方向形成重叠区域12，能保证冷凝液全部进入内筒3，因而可有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水封设备，其特征在于：包括槽体、盖板、内筒、外筒与延长管；所述槽体包括底板与固接在底板上的筒形侧壁，内筒顶部开口，底部设有封板，工作气体冷凝液出口固接在封板上，内筒筒壁固接在底板上；盖板固接在槽体侧壁顶部，外筒顶部设有锥形收口，工作气体冷凝液入口固接在收口顶部，外筒底部开口，外筒筒壁固接在盖板上，外筒套在内筒外部，外筒底端与槽体底板之间轴向留有空隙，外筒与内筒之间径向留有空隙，内筒顶端与收口底端轴向留有空隙；延长管顶端固接在工作气体冷凝液入口底端，底端伸入内筒内，底端与内筒之间存在轴向的重叠区域，延长管与内筒之间径向留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种水封设备，其特征在于：所述槽体侧壁设有液位计。
3.根据权利要求1所述的一种水封设备，其特征在于：所述延长管底端与内筒之间的重叠区域长度不小于5mm。
4.根据权利要求1所述的一种水封设备，其特征在于：所述外筒与内筒之间空隙为5～500mm。
5.根据权利要求1所述的一种水封设备，其特征在于：所述延长管与内筒之间空隙为5～500mm。
6.根据权利要求1所述的一种水封设备，其特征在于：所述内筒顶端与收口底端之间空隙为5～500mm。
7.根据权利要求1所述的一种水封设备，其特征在于：所述外筒底端与槽体底板之间空隙为5～500mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121979098.1U patent/CN218031394U/zh active Active
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