CN201651334U - 浮球式排气阀 - Google Patents
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Abstract
浮球式排气阀,包括,阀体,其有一上端开口的腔体;阀盖,连接于阀体上端,中间开设一通孔;固定板,对应阀盖中间的通孔,固定板中央开设通孔,固定板两侧通过螺栓连接于阀盖下端面,并与阀盖下端面保持一间隙;密封板,设置于固定板上,对应阀盖中间的通孔和固定板中央通孔,密封板外径大于阀盖中间的通孔和固定板中央通孔;密封板中央还设置一排气管;其特征是,还包括,浮体护筒,连接于固定板下,浮体护筒上端开口,浮体护筒筒壁上遍布小孔;浮球,设置于浮体护筒内。本实用新型有效消除现有排气阀结构上存在的失效点,解决了因不良环境造成了排气阀失效问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术,特别涉及一种浮球式排气阀。
背景技术
长距离输配水一般采用管道,但管道中会存在空气,该空气来源有:1)直接进气:初始未充水的管道或管道使用中放空时的进气。2)自由状态空气的进气:如管道进口,负压管道系统或设备封闭不严,以及当管道系统中形成负压时空气从排气阀、排气管等处进入的空气。3)溶解在水中释放出来的空气:清水中溶解的空气有2%,污水中有3%。
由此产生的危害是:
1)加大沿程摩阻:气泡使水的流动体积变大,水与管壁的相对流速加大,即摩阻水头损失加大,则水泵扬程提高,出水量减少。
2)加大局部阻力:气泡集聚成为气囊,使管道流水截面减小,增加了水头损失,形成气阻时,甚至水泵不能按设计流量出水:当管道沿程起伏较大,形成多个较大的跌水,多个顶端气阻高差叠加,接近或达到水泵扬程时出水困难甚至管道终端出口不出水。
3)造成管道水压试验失真:如DN400及以下管道不作漏水量试验,只以10分钟落压不大于5m为合格时,当管道排气不净,试压过程将空气压缩,虽然管道漏水量较大,但被大量压缩空气体积膨胀所弥补,而表现为压力降落不大,不能真实反映管道质量。
综上所述,特别对于长距离大、中口径输配水管道的排气问题十分重要,如DN600管道对应水泵流量2500m3/h,扬程提高1m,每年耗电要8万度左右。对于短距离小口径输配水管道,由于流速快,出口多,安全系数大,问题相对要小一些。
现有排气阀在空管充水时,自动地排出管内大量的空气,以免使未排净的空气在管道内形成气囊阻碍水的流动。在压力管道运行中,能自动排除少量由水中析出的空气,以免阻水。在管道发生负压时能自动快速地进气,以免管道由于负压过大而发生失稳破坏,对于小口径的球墨铸造铁管,最大负压值一般不能超过0.035MPa,大口径薄壁受最大负压值一般0.014-0.025MPa之间。同一排气阀进气是排气能力的80-85%,和减小自管道漏水处吸入污水对管道的污染。在管道放空时,能自动大量地进气,使放水加快,缩短停水时间。用特殊方法安装,能消除管道上由于停泵水锤,产生拉断水柱的破坏性水锤,以保证管道安全运行。
排气阀是一种高速间歇性排气装置,一般分为高速排气阀和复合式排气阀,现多采用两者结合方法,在阀体上设置有快速排气孔和微排气孔,由大排气孔完成高速排气功能,由与密封面呈一体的小孔完成微排气功能。当管道或容器内部液体和介质液位上升或压力与阀外形成一定压差,介质内析出空气(气体)聚集入安装有排气阀体的管道或容器区域内,介质托举浮球上升的同时空气经由快速排气孔大量排出,管道内充满后介质进入排气阀体,浮球随着上升的液面逐渐上浮,通过与浮球联接的联动装置带动密封面封住排气口,完成排气,反之亦然。
参见图1,现有的一种排气阀,包括,阀体10,其有一上端开口的腔体;阀盖20,连接于阀体10上端,中间开设一通孔201;固定板30,对应阀盖20中间的通孔201,固定板30中央开设通孔,固定板30两侧通过螺栓40连接于阀盖20下端面,并与阀盖20下端面保持一间隙;密封板50,设置于固定板30上,对应阀盖中间的通孔和固定板中央通孔,密封板外径大于阀盖中间的通孔和固定板中央通孔;密封板50中央设一排气管60。固定板30下连接一连杆70,连杆70下端连接一浮球80。
该排气阀是一种高速排气阀,结构简单,部件检修维护更换方便,因而广泛应用于污水处理区域,简单连杆能有效防卡死,功能实现简单,由大排气孔完成高速排气功能,由与密封板50上的排气管60完成微排气功能。当管道或容器内部注水时空气由排气孔中大量排出,管道内充满水后介质进入排气阀体10,随着上升的水面浮球80浮起,连杆70上的密封垫701堵住排气管60的同时顶升排气管60,排气管60带动密封板50上升、封闭阀盖20上的通孔201--排气口,完成排气过程。
但实际使用过程中存在诸多缺陷,密封及浮球的经常性失效造成管道介质外泄的情况时有发生,虽尚未对实际生产活动产生影响,但存在的功能缺陷不容忽视。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种浮球式排气阀,有效消除现有排气阀结构上存在的失效点,解决了因不良环境造成了排气阀失效问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是,
浮球式排气阀,包括,阀体,其有一上端开口的腔体;阀盖,连接于阀体上端,中间开设一通孔;固定板,对应阀盖中间的通孔,固定板中央开设通孔,固定板两侧通过螺栓连接于阀盖下端面,并与阀盖下端面保持一间隙;密封板,设置于固定板上,对应阀盖中间的通孔和固定板中央通孔,密封板外径大于阀盖中间的通孔和固定板中央通孔;密封板中央还设置一排气管;其特征是,还包括,浮体护筒,连接于固定板下,浮体护筒上端开口,浮体护筒筒壁上遍布小孔;浮球,设置于浮体护筒内。
进一步,所述的浮球外面包覆橡胶层。
又,所述的密封板上的排气管的下端部设计成与浮球匹配的喇叭口形状。
所述的密封板与排气管为一体结构。
与现有排气阀相比,本实用新型具有以下优点:
1、增强了阀体的稳定性。
现有技术排气阀由于采用连杆式浮球设计,虽然结构简单,但存在连接脆弱,动作失误率高等缺陷,在大型管道及压力介质容器上使用出现频繁失效,密封效果差,稳定性不高的问题。本实用新型浮体密封一体化设计,有效消除了浮体动作角度和作用区域上的死角,在浮球表面大幅增加的密封面积保证了排气阀的密封性能,增强了阀体的稳定性。
2、结构简单,维护方便,设计先进。
现有技术排气阀连杆浮球与上端盖连成一体,在实际维护过程中不方便更换,此结构柔性较差,无调节缓冲作用。本实用新型浮体与阀体分离,方便工程人员进行必要的更换和修补,且在新设计中加入了浮体护筒的设计,一方面降低浮球冲击载荷,另一方面起到管道介质压力的缓冲作用,进一步保护浮体。
附图说明
图1为现有排气阀的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的结构示意图;
图3为本实用新型排气管的局部放大示意图;
图4为本实用新型浮体护筒的局部放大示意图。
具体实施方式
参见图2~图4,本实用新型的浮球式排气阀,包括,阀体1,其有一上端开口的腔体;阀盖2,连接于阀体1上端,中间开设一通孔21;固定板3,对应阀盖2中间的通孔21,固定板3中央开设通孔31,固定板3两侧通过螺栓4连接于阀盖2下端面,并与阀盖2下端面保持一间隙;密封板5,设置于固定板3上,对应阀盖中间的通孔21和固定板中央通孔31,密封板5外径大于阀盖中间的通孔21和固定板中央通孔31;密封板5中央还设置一排气管6;浮体护筒7,连接于固定板3下,浮体护筒上端开口,浮体护筒筒壁上遍布小孔71;浮球8,设置于浮体护筒内,浮球外面包覆橡胶层。
所述的密封板5上的排气管6的下端部设计成与浮球匹配的喇叭口形状。
当管道或容器内部注入介质时,空气由排气孔--阀盖2中间通孔21中大量排出,管道内充满水后介质开始进入排气阀体1,通过浮体护筒7上的小孔71进入浮体腔内,利用浮力抬起浮球8,浮球随着上升的水面浮起,表面密封橡胶堵住排气管6的同时抬起密封板5,完成排气过程。
综上所述,本实用新型进一步提升了高速排气阀的性能和可靠性,结构更为简单,部件检修维护更换方便,取消连杆的设计,有效减少了内部空间的浪费,使排气阀体积大幅减小,功能实现简单,由大排气孔完成高速排气功能,由与密封板一体的排气管完成微排气功能。
Claims (4)
1.浮球式排气阀,包括,
阀体,其有一上端开口的腔体;
阀盖,连接于阀体上端,中间开设一通孔;
固定板,对应阀盖中间的通孔,固定板中央开设通孔,固定板两侧通过螺栓连接于阀盖下端面,并与阀盖下端面保持一间隙;
密封板,设置于固定板上,对应阀盖中间的通孔和固定板中央通孔,密封板外径大于阀盖中间的通孔和固定板中央通孔;密封板中央还设置一排气管;其特征是,还包括,
浮体护筒,连接于固定板下,浮体护筒上端开口,浮体护筒筒壁上遍布小孔;
浮球,设置于浮体护筒内。
2.如权利要求1所述的浮球式排气阀,其特征是,所述的浮球外面包覆橡胶层。
3.如权利要求1所述的浮球式排气阀,其特征是,所述的密封板上的排气管的下端部设计成与浮球匹配的喇叭口形状。
4.如权利要求1所述的浮球式排气阀,其特征是,所述的密封板与排气管为一体结构。
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CN102235741A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-09 | 方春风 | 即热式恒温在线加热器 |
CN103478035A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-01 | 青岛海琛网箱科技有限公司 | 一种养殖网箱浮力立管充气排水防涡流装置 |
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