CN204729122U - 全自动瓦斯抽采放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动瓦斯抽采放水器，包括上箱体以及下箱体，上箱体通过进水阀与瓦斯抽排管连接，隔板上设有闭气阀以及下水管、通气阀，下水管下端的端部设有第一排水阀，下箱体内设有平衡杆以及浮子，平衡杆的一端与下箱体内壁或隔板转动连接，另一端与浮子铰接，平衡杆上分别安装两个顶杆，两个顶杆分别与闭气阀的顶盖和通气阀的顶盖固定连接，下箱体的底部设有排水管，排水管的末端端部设有第二排水阀，采用平衡杆来调节下箱体与上箱体之间的压力状态，实现连续排水、排渣，结构简单，使用方便，而且能使排水、排渣稳定性得到提高。

Description

全自动瓦斯抽采放水器

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽采技术，特别涉及一种全自动瓦斯抽采放水器。

背景技术

在煤矿生产过程中，会产生有害气体瓦斯。当瓦斯浓度超标或遇到明火，就会发生爆炸，危害矿工的生命安全，造成矿井及生产设备的破坏。瓦斯是有害的，同时又是可以利用的。所以对瓦斯进行抽采，即是减少灾害的有效措施、又是进行利用的有效方法。在抽采过程中，瓦斯管路会产生一些积水。目前，国内煤矿在解决瓦斯抽采管路内的积水时，一般都采用人工放水和负压自动放水器两种形式。这两种放水器均属于间歇放水，它不能彻底解决瓦斯管路内的积水，直接影响瓦斯抽采效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，连续排水、排渣，使用方便的全自动瓦斯抽采放水器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：全自动瓦斯抽采放水器，包括上箱体以及下箱体，上箱体和下箱体由同一箱体采用隔板分隔而成，上箱体通过进水阀与瓦斯抽排管连接，隔板上设有闭气阀以及下水管，隔板上还设有通气阀，所述闭气阀和通气阀均为包括带顶盖的圆筒结构，圆筒的上、下端均开口，闭气阀和下水管的上端均与上箱体相通，下端与下箱体相通，通气阀上端与外界大气相通，下端与下箱体相通，下水管下端的端部设有第一排水阀；下箱体内设有平衡杆以及浮子，平衡杆的一端与下箱体内壁或隔板转动连接，另一端与浮子连接接，平衡杆与闭气阀、通气阀位于同一垂直面，所述平衡杆上分别安装两个顶杆，两个顶杆分别与闭气阀的顶盖和通气阀的顶盖固定连接，所述闭气阀的顶盖密封闭气阀的下端端口，且闭气阀的顶盖位于闭气阀的外部，通气阀的顶盖密封通气阀的下端端口，且通气阀的顶盖位于通气阀内部；所述下箱体的底部设有排水管，排水管与外界大气相通，且排水管的末端端部设有第二排水阀。

优选的，下箱体的底部垂直固定安装一根杆子，杆子的底部呈台阶状，杆子的底部直径大于上部直径，杆子的套接一个可沿杆子中部自由滑动的套管，套管的内径大于杆子上部直径，且小于杆子底部台阶的直径，浮子的中部沿垂直方向设有孔，浮子通过孔套接在套管上，且浮子的控直径大于套管的外径，套管的两端设有阻挡浮子的销子，套管的顶部与平衡杆铰接。

优选的，隔板的底部向下固定安装一个支架，支架位于浮子和闭气阀在隔板投影之间的隔板上，支架底部固定一个U形件，U形件口子的底部固定安装磁铁Ⅰ，平衡杆穿过U形件的口子，并在与磁铁Ⅰ接触处安装磁铁Ⅱ。

优选的，闭气阀、通气阀分别与各自顶盖接触处设有凸缘。

优选的，第一、二排水阀采用平面密封阀。

优选的，下水管的出水口的轴线与下箱体的内壁平行。

采用上述技术方案，在排水时将进水阀阀门打开，使本实用新型与瓦斯抽排管连通，上箱体与瓦斯抽排管之间始终呈负压状态，瓦斯抽排管内的积水则会连续不断的流入上箱体，在初始状态时，由于下箱体内没有水，浮子拉动平衡杆向下倾斜，而顶杆安装在平衡杆上，顶盖固定在顶杆的端部，闭气阀的顶盖位于闭气阀的外部，通气阀的顶盖位于通气阀内部，因而密封闭气阀的顶盖在平衡杆的作用下呈打开状态，使上箱体与下箱体连通，通气阀的顶盖则在平衡杆的作用下密封通气阀的下端端口，第二排水阀在外界大气压强作用下关闭，从而使下箱体与上箱体之间也呈负压状态，此时上箱体与下箱体之间的压力相同，位于上箱体内的水则通过下水管进入下箱体，下箱体水位逐渐增高时，浮子在浮力作用下向上移动，并带动平衡杆向上转动，当水位增高到闭气阀的顶盖密封住闭气阀的同时，通气阀的顶盖被顶开，此时下箱体内的压力与外界大气相通，第二排水阀打开，第一排水阀关闭，排出下箱体内的水，浮子随水位的降低向下移动，并带动平衡杆向下转动，当水位下降到闭气阀的顶盖脱离闭气阀下端端口的同时，通气阀下端端口被通气阀顶盖密封，下箱体与下箱体恢复到初始状态，周而复始，实现自动、连续的排水、排渣。

本实用新型结构简单，使用方便，采用平衡杆来调节下箱体与上箱体之间的压力状态实现连续排水，使排水稳定性得到提高。

附图说明

图1是本实用新型闭气阀打开、通气阀关闭时的状态图；

图2是本实用新型闭气阀关闭、通气阀打开时的状态图；

图3是本实用新型顶杆与顶盖的位置示意图；

图4是本实用新型的外观图；

图5是本实用新型隔板结构示意图；

图6是本实用新型浮子与平衡杆的连接示意图；

图7是本实用新型U形件的结构示意图；

其中，1.上箱体 2.下箱体 3.隔板 4.进水阀 5.瓦斯抽排管 6.闭气阀 7.进水管 8.通气阀 9.平衡杆 10.顶盖 11.浮子 12.第一排水阀 13.顶杆 14.排水管 15.第二排水阀 16.杆子 17.磁铁Ⅰ18.磁铁Ⅱ 19.套管 20.销子 21.支架 22.U形件。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1、2、3和4所示，本实用新型全自动瓦斯抽采放水器，包括上箱体1以及下箱体2，上箱体1和下箱体2由同一圆柱形箱体采用隔板3分隔而成，上箱体1通过进水阀4与瓦斯抽排管5连接，如图5所示，隔板3上设有闭气阀6以及下水管7，下水管7的出水口的轴线与下箱体2的内壁平行，下箱体2的底部采用漏斗状，便于排渣，隔板3上还设有通气阀8，闭气阀6和通气阀8均为包括带顶盖10的圆筒结构，圆筒的上、下端均开口，闭气阀6和下水管7的上端均与上箱体1相通，下端与下箱体2相通，通气阀8上端与外界大气相通，下端与下箱体2相通，下水管7下端的端部设有第一排水阀12；下箱体2内设有平衡杆9以及浮子11，平衡杆9的一端与下箱体2内壁或隔板3转动连接，平衡杆9与闭气阀6、通气阀8位于同一垂直面，平衡杆9上分别安装两个顶杆13，两个顶杆13分别与闭气阀6的顶盖10和通气阀8的顶盖10固定连接，闭气阀6的顶盖10密封闭气阀6的下端端口，且闭气阀6的顶盖10位于闭气阀6的外部，通气阀8的顶盖10密封通气阀8的下端端口，且通气阀8的顶盖10位于通气阀8内部，闭气阀6、通气阀8分别与各自顶盖10接触处设有凸缘，可减小顶盖10与闭气阀6、通气阀8的接触面，从而增大压强，保证密封性能；下箱体2的底部设有排水管14，排水管14与外界大气相通，且排水管14的末端端部设有第二排水阀15，如图6所示，下箱体2的底部垂直固定安装一根杆子16，杆子16的底部呈台阶状，杆子16的底部直径大于上部直径，杆子16的套接一个可沿杆子16中部自由滑动的套管19，套管19的内径大于杆子16上部直径，且小于杆子16底部台阶的直径，浮子11的中部沿垂直方向设有孔，浮子11通过孔套接在套管19上，且浮子11的控直径大于套管19的外径，套管19的两端设有阻挡浮子11的销子20，套管19的顶部与平衡杆9铰接，隔板3的底部向下固定安装一个支架21，支架21位于浮子11和闭气阀6在隔板3投影之间的隔板3上，如图7所示，支架21底部固定一个U形件22，U形件22口子的底部固定安装磁铁Ⅰ17，平衡杆9穿过U形件22的口子，并在与磁铁Ⅰ17接触处安装磁铁Ⅱ18，第一、二排水阀12、15采用平面密封阀，不仅能在小负压状态下正常工作，还能够承受较大的负压，在高负压状态下正常工作。

本实用新型在使用时，首先将进水阀4的阀门打开，使本实用新型与瓦斯抽排管5连通，上箱体1与瓦斯抽排管5之间始终呈负压状态，瓦斯抽排管5内的积水则会连续不断的流入上箱体1，在初始状态时，由于下箱体2内没有水，而且磁铁Ⅰ17和磁铁Ⅱ18相吸，浮子11在销子20的作用下带动套筒19拉动平衡杆9向下倾斜，而顶杆13安装在平衡杆9上，顶盖10固定在顶杆13的端部，闭气阀6的顶盖10位于闭气阀6的外部，通气阀8的顶盖10位于通气阀8内部，因而密封闭气阀6的顶盖10在平衡杆9的作用下呈打开状态，使上箱体1与下箱体2连通，通气阀8的顶盖10则在平衡杆9的作用下密封通气阀8的下端端口，第二排水阀15在外界大气压强作用下关闭，从而使下箱体2与上箱体1之间也呈负压状态，此时上箱体1与下箱体2之间的压力相同，位于上箱体1内的水则通过下水管7进入下箱体2，下箱体2水位逐渐增高时，浮子11浮力逐渐增大，但由于销子20的阻挡以及磁铁Ⅰ17和磁铁Ⅱ18的作用，浮子11带动套筒19接触到平衡杆9后位置保持不动，当浮子11的浮力克服磁铁Ⅰ17和磁铁Ⅱ18之间的引力后，瞬间向上移动，并带动平衡杆9向上转动，使闭气阀6的顶盖10密封住闭气阀8下端端口，在闭气阀6的顶盖10密封住闭气阀6下端端口的同时，通气阀8的顶盖10被顶开，此时下箱体2内的压力与外界大气相通，第二排水阀15打开，第一排水阀12关闭，排出下箱体2内的水，浮子11随水位的降低向下移动，并带动平衡杆9向下转动，当水位下降到闭气阀6的顶盖脱离闭气阀6下端端口的同时，通气阀8下端端口被通气阀8的顶盖10密封，下箱体2与上箱体1恢复到初始状态，周而复始，实现自动、连续的排水和排渣。

本实用新型利用磁铁Ⅰ17和磁铁Ⅱ18，在密封闭气阀6下端端口时，能够瞬间密封住闭气阀8下端端口，同时瞬间打开通气阀8下端端口，能够使排水效果更好。采用平衡杆9来调节下箱体2与上箱体1之间的压力状态，实现连续排水，结构简单，使用方便，而且能使排水稳定性得到提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.全自动瓦斯抽采放水器，包括上箱体(1)以及下箱体(2)，上箱体(1)和下箱体(2)由同一箱体采用隔板(3)分隔而成，其特征在于：所述上箱体(1)通过进水阀(4)与瓦斯抽排管(5)连接，隔板(3)上设有闭气阀(6)以及下水管(7)，隔板(3)上还设有通气阀(8)，所述闭气阀(6)和通气阀(8)均为包括带顶盖(10)的圆筒结构，圆筒的上、下端均开口，闭气阀(6)和下水管(7)的上端均与上箱体(1)相通，下端与下箱体(2)相通，通气阀(8)上端与外界大气相通，下端与下箱体(2)相通，下水管(7)下端的端部设有第一排水阀(12)；

下箱体(2)内设有平衡杆(9)以及浮子(11)，平衡杆(9)的一端与下箱体(2)内壁或隔板(3)转动连接，另一端与浮子(11)连接，平衡杆(9)与闭气阀(6)、通气阀(8)位于同一垂直面，所述平衡杆(9)上分别安装两个顶杆(13)，两个顶杆(13)分别与闭气阀(6)的顶盖(10)和通气阀(8)的顶盖(10)固定连接，所述闭气阀(6)的顶盖(10)密封闭气阀(6)的下端端口，且闭气阀(6)的顶盖(10)位于闭气阀(6)的外部，通气阀(8)的顶盖(10)密封通气阀(8)的下端端口，且通气阀(8)的顶盖(10)位于通气阀(8)内部；

所述下箱体(2)的底部设有排水管(14)，排水管(14)与外界大气相通，且排水管(14)的末端端部设有第二排水阀(15)。

2.根据权利要求1所述的全自动瓦斯抽采放水器，其特征在于：所述下箱体(2)的底部垂直固定安装一根杆子(16)，杆子(16)的底部呈台阶状，杆子(16)的底部直径大于上部直径，杆子(16)的套接一个可沿杆子(16)中部自由滑动的套管(19)，套管(19)的内径大于杆子(16)上部直径，且小于杆子(16)底部台阶的直径，所述浮子(11)的中部沿垂直方向设有孔，浮子(11)通过孔套接在套管(19)上，且浮子(11)的控直径大于套管(19)的外径，所述套管(19)的两端设有阻挡浮子(11)的销子(20)，所述套管(19)的顶部与平衡杆(9)铰接。

3.根据权利要求1或2所述的全自动瓦斯抽采放水器，其特征在于：所述隔板(3)的底部向下固定安装一个支架(21)，支架(21)位于浮子(11)和闭气阀(6)在隔板(3)投影之间的隔板(3)上，支架(21)底部固定一个U形件(22)，U形件(22)口子的底部固定安装磁铁Ⅰ(17)，平衡杆(9)穿过U形件(22)的口子，并在与磁铁Ⅰ(17)接触处安装磁铁Ⅱ(18)。

4.根据权利要求1所述的全自动瓦斯抽采放水器，其特征在于：所述闭气阀(6)、通气阀(8)分别与各自顶盖(10)接触处设有凸缘。

5.根据权利要求3所述的全自动瓦斯抽采放水器，其特征在于：所述第一、二排水阀(12、15)采用平面密封阀。

6.根据权利要求1所述的全自动瓦斯抽采放水器，其特征在于：所述下水管(7)的出水口的轴线与下箱体(2)的内壁平行。