CN217549428U - 用于气体的排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于气体的排放装置，包括排放导管，排放导管外部设有中空的罩体，罩体上设有阀膜，阀膜包裹住罩体一端，排放导管与罩体之间设有环形筛板；装置放气时，阀膜底部在气体的冲击力下远离排放导管端面，装置不放气时，阀膜底部抵靠在排放导管上。阀膜能够在一定范围内上升或下降，当排放导管内压力为负时，阀膜本身的重力与负压形成有效密封，防止外部空气引入排放导管；当排放导管内压力为正时，阀膜下的压力轻轻抬起阀膜，使排放导管内压力排除，通过药用活性炭过滤后被排放到大气中。避免排放导管内的废气产量变化，废气不能及时排出、大量的废气堆压造成排放导管或其它设备损坏，同时能够节约能量，降低成本。

Description

用于气体的排放装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾气体处理领域，尤其是涉及用于气体的排放装置。

背景技术

在正常的垃圾填埋、渗滤液处理过程中，会释放出各种气体。一般都是使用管道、井口从垃圾填埋场、调节池中提取气体并收集这些气体。这样的集气井口通常均匀分布在这些场所，现有技术采用泵送排气，这种收集气井系统会因为各种原因关闭，泵送气时，垃圾填埋场或调节池产生的废气量是变化的，泵难以实时根据废气产生的量来调节排气量，同时造成能量的浪费，在气体的排放过程中，直接排入大气会产生大连有害臭气。为此我们提出用于气体的排放装置用于解决上述问题。

中国专利文献CN213253564U记载了一种垃圾焚烧炉用废气处理装置，包括储气罐和过滤罐，储气罐和过滤罐之间设有过滤箱，储气罐顶部设有进气口，过滤箱两侧面均安装有导气管，过滤罐另一侧面设有排气管，排气管侧面设有鼓风机，过滤罐顶部设有输水管，输水管一端连接有过滤罐，输水管另一端连接有水泵，水泵一侧设有储水箱。本实用新型通过进气口和储气罐将气体导入并储存，由导气管将气体导入过滤罐经过过滤箱将气体过滤，通过水泵加压将储水箱内的水经输水管传输到过滤罐中，降低过滤罐内温度并且使气体过滤更彻底，最后通过鼓风机和排气管配合将过滤后的气体排放，增加环保性降低污染。但是该装置收集气井系统会因为各种原因关闭，泵送气时，垃圾填埋场或调节池产生的废气量是变化的，泵难以实时根据废气产生的量来调节排气量，同时造成能量的浪费，使用存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了用于气体的排放装置，解决收集气井系统会因为各种原因关闭，泵送气时，垃圾填埋场或调节池产生的废气量是变化的，泵难以实时根据废气产生的量来调节排气量，同时造成能量的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于气体的排放装置，包括排放导管，排放导管外部设有中空的罩体，罩体上设有阀膜，阀膜包裹住罩体一端，排放导管与罩体之间设有环形筛板；

装置放气时，阀膜底部在气体的冲击力下远离排放导管端面，装置不放气时，阀膜底部抵靠在排放导管上。

优选的方案中，阀膜为圆盖结构，阀膜的底部相对于排放导管活动连接；

当排放导管压力为负时，由于阀膜自身的重力与负压，以使阀膜抵靠在排放导管上形成密封；

当排放导管压力为正时，阀膜底部在气体的冲击力下远离排放导管端面。

优选的方案中，罩体上设有管夹，罩体一端设有环槽，管夹抵靠在环槽上。

优选的方案中，环形筛板上设有排气环，筛板顶部设有中空的储存盖，罩体一端设有环板；

储存盖外壁抵靠在罩体内侧，储存盖内壁抵靠在排放导管上，储存盖底部与环板接触。

优选的方案中，储存盖上设有药用活性炭，储存盖底部设有多个通孔。

优选的方案中，排放导管底部设有环台，环台为中空结构，环台上设有圆环状的密封膜，环台底部设有调节池覆盖膜，密封膜一端与调节池覆盖膜连接，调节池覆盖膜抵靠在调节池上。

本实用新型的有益效果为：阀膜能够在一定范围内上升或下降，当排放导管内压力为负时， 阀膜本身的重力与负压形成有效密封，防止外部空气引入排放导管；当排放导管内压力为正时，阀膜下的压力轻轻抬起阀膜，使排放导管内压力排除，通过药用活性炭过滤后被排放到大气中。避免排放导管内的废气产量变化，废气不能及时排出、大量的废气堆压造成排放导管或其它设备损坏，同时能够节约能量，避免气体抽送过程中的能量浪费，节约成本。通过药用活性炭的过滤，能够使废气净化，保护环境。当管夹夹紧时，储存盖能够夹在排放导管与罩体之间，松开管夹时，储存盖能够从排放导管与罩体之间拆卸下来，储存盖安装和拆卸方便，便于工作人员添加药用活性炭，具有较大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型整体结构的剖视图；

图2是本实用新型部分结构的爆炸视图；

图3是本实用新型与导管连接的的轴侧视图；

图4是本实用新型与填埋场连接的剖视图；

图5是本实用新型与调节池密封装置的剖视图；

图6是本实用新型与调节池密封装置的轴侧视图；

图中：排放导管1；罩体2；环槽201；环板202；阀膜3；药用活性炭4；储存盖5；筛板6；排气环601；管夹7；导管8；导气井9；填埋场10；环台11；密封膜12；调节池覆盖膜13；储气室14。

具体实施方式

实施例1：

如图1-6中，用于气体的排放装置，包括排放导管1，排放导管1外部设有中空的罩体2，罩体2上设有阀膜3，阀膜3包裹住罩体2一端，排放导管1与罩体2之间设有环形筛板6；

装置放气时，阀膜3底部在气体的冲击力下远离排放导管1端面，装置不放气时，阀膜3底部抵靠在排放导管1上。由此结构，阀膜3能够在一定范围内上升或下降，当排放导管1内压力为负时， 阀膜3本身的重力与负压形成有效密封，防止外部空气引入排放导管1；当排放导管1内压力为正时，阀膜3下的压力轻轻抬起阀膜3，使排放导管1内压力排除，通过药用活性炭4过滤后被排放到大气中。避免排放导管1内的废气产量变化，废气不能及时排出、大量的废气堆压造成排放导管1或其它设备损坏，同时能够节约能量，避免气体抽送过程中的能量浪费，节约成本。通过药用活性炭4的过滤，能够使废气净化，保护环境。当管夹7夹紧时，储存盖5能够夹在排放导管1与罩体2之间，松开管夹7时，储存盖5能够从排放导管1与罩体2之间拆卸下来，储存盖5安装和拆卸方便，便于工作人员添加药用活性炭4。

阀膜3为薄片橡胶材质，即使管内的微小正压也能通过提起阀膜来打开气体排放口。罩体2为HDPE或PVC材质。筛板6用于支撑储存盖5，储存盖5内放置药用活性炭4。

优选的方案中，阀膜3为圆盖结构，阀膜3的底部相对于排放导管1活动连接；

当排放导管1压力为负时，由于阀膜3自身的重力与负压，以使阀膜3抵靠在排放导管1上形成密封；

当排放导管1压力为正时，阀膜3底部在气体的冲击力下远离排放导管1端面。由此结构，阀膜3能够在一定范围内上升或下降，当排放导管1内压力为负时， 阀膜3本身的重力与负压形成有效密封，防止外部空气引入排放导管1；当排放导管1内压力为正时，阀膜3下的压力轻轻抬起阀膜3，使排放导管1内压力排除，通过药用活性炭4过滤后被排放到大气中。避免排放导管1内的废气产量变化，废气不能及时排出、大量的废气堆压造成排放导管1或其它设备损坏，同时能够节约能量，避免气体抽送过程中的能量浪费，节约成本。

优选的方案中，罩体2上设有管夹7，罩体2一端设有环槽201，管夹7抵靠在环槽201上。由此结构，当管夹7夹紧时，储存盖5能够夹在排放导管1与罩体2之间，松开管夹7时，储存盖5能够从排放导管1与罩体2之间拆卸下来，储存盖5安装和拆卸方便，便于工作人员添加药用活性炭4。

优选的方案中，环形筛板6上设有排气环601，筛板6顶部设有中空的储存盖5，罩体2一端设有环板202；

储存盖5外壁抵靠在罩体2内侧，储存盖5内壁抵靠在排放导管1上，储存盖5底部与环板202接触。由此结构，环形筛板6上的排气环601便于过滤后的气体排放，

优选的方案中，储存盖5上设有药用活性炭4，储存盖5底部设有多个通孔。由此结构，筛板6用于支撑储存盖5，储存盖5内放置药用活性炭4。储存盖5底部的通孔用于过滤后的气体通过。

实施例2：

结合实施例1进一步说明，如图3、图4，气体排放装置安装在填埋场10上，填埋场10中间设置有导气井9，导气井9中安装有导管8，导管8与排放导管1连通，导管8用于收集导气井9中的废气，通过导管8送到气体排放装置，经过药用活性炭4过滤或排放到空气中。

实施例3：

结合实施例1进一步说明，如图5、图6，气体排放装置与调节池覆盖膜热熔连接，环台11与排放导管1连通，排放导管1底部设有环台11，环台11为中空结构，环台11上设有圆环状的密封膜12，环台11底部设有调节池覆盖膜13，密封膜12一端与调节池覆盖膜13连接，调节池覆盖膜13抵靠在调节池上。由此结构，调节池覆盖膜13为一般调节池覆盖膜，通过热熔焊接使得密封膜12、环台11中的储气室14与气体排放装置连接形成调节池气体排放口。环台11能够对储气室14的气体进行密封，密封膜12和调节池覆盖膜13对环台11进一步密封，避免可能从环台11中溢出的废气泄露到空气中污染环境。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于气体的排放装置，其特征是：包括排放导管（1），排放导管（1）外部设有中空的罩体（2），罩体（2）上设有阀膜（3），阀膜（3）包裹住罩体（2）一端，排放导管（1）与罩体（2）之间设有环形筛板（6）；

装置放气时，阀膜（3）底部在气体的冲击力下远离排放导管（1）端面，装置不放气时，阀膜（3）底部抵靠在排放导管（1）上。

2.根据权利要求1所述用于气体的排放装置，其特征是：阀膜（3）为圆盖结构，阀膜（3）的底部相对于排放导管（1）活动连接；

当排放导管（1）压力为负时，由于阀膜（3）自身的重力与负压，以使阀膜（3）抵靠在排放导管（1）上形成密封；

当排放导管（1）压力为正时，阀膜（3）底部在气体的冲击力下远离排放导管（1）端面。

3.根据权利要求1所述用于气体的排放装置，其特征是：罩体（2）上设有管夹（7），罩体（2）一端设有环槽（201），管夹（7）抵靠在环槽（201）上。

4.根据权利要求1所述用于气体的排放装置，其特征是：环形筛板（6）上设有排气环（601），筛板（6）顶部设有中空的储存盖（5），罩体（2）一端设有环板（202）；

储存盖（5）外壁抵靠在罩体（2）内侧，储存盖（5）内壁抵靠在排放导管（1）上，储存盖（5）底部与环板（202）接触。

5.根据权利要求4所述用于气体的排放装置，其特征是：储存盖（5）上设有药用活性炭（4），储存盖（5）底部设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述用于气体的排放装置，其特征是：排放导管（1）底部设有环台（11），环台（11）为中空结构，环台（11）上设有圆环状的密封膜（12），环台（11）底部设有调节池覆盖膜（13），密封膜（12）一端与调节池覆盖膜（13）连接，调节池覆盖膜（13）抵靠在调节池上。

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