CN111643923A - 一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法 - Google Patents

一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111643923A
CN111643923A CN202010520042.3A CN202010520042A CN111643923A CN 111643923 A CN111643923 A CN 111643923A CN 202010520042 A CN202010520042 A CN 202010520042A CN 111643923 A CN111643923 A CN 111643923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
pipe
pump
rotary drum
liquid pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010520042.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111643923B (zh
Inventor
李冠豪
王驰
夏长富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Jixiang Chemical Co ltd
Original Assignee
Wenzhou Jixiang Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Jixiang Chemical Co ltd filed Critical Wenzhou Jixiang Chemical Co ltd
Priority to CN202010520042.3A priority Critical patent/CN111643923B/zh
Publication of CN111643923A publication Critical patent/CN111643923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111643923B publication Critical patent/CN111643923B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
    • B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0077—Screening for crystallisation conditions or for crystal forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/08—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a vertical or steeply-inclined axis
    • F26B11/10—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a vertical or steeply-inclined axis with stirring devices which are held stationary
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/22—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being vertical or steeply inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/16—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly closed, e.g. drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D2009/0086—Processes or apparatus therefor

Abstract

本发明公开一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法，属于化工设备技术领域，设备包括投料缸、第一抽液泵、反应锅、过滤器、第二抽液泵、结晶罐、第三抽液泵、输送机构、抽液升降机构和第一温度检测器、第二温度检测器、转筒干燥机，投料缸的底部侧壁与第一抽液泵的进液管连通，第一抽液泵的出液管连接到反应锅的侧壁上部，反应锅的侧壁中部安装有所述的第一温度检测器，反应锅的底面设置有加热器，反应锅的底部侧壁与过滤器的进液端连通，过滤器的出液端与第二抽液泵的进液管连通。本发明的制备设备可以避免大气对结晶过程的影响，提高产品品质。

Description

一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法。
背景技术
亚铁盐就是含亚铁离子的盐，它的盐也就叫亚铁盐，单质铁发生置换反应时生成物是+2价的亚铁盐，具备氧化性和还原性，一般以还原性为主。化学试剂用亚铁盐具有纯度高、杂质含量低的特点。生产该等级的化学品要求有专门的设备和去离子水。常用于制造高纯度铁盐、电子化学品、医药和食品等。
而在亚铁盐的制作过程中，首先加入原料：工业盐酸、热去离子水、铁粉进行缓和，而后利用氯化钡调整PH值到大于等于5。沉淀过滤后，进行酸化和浓缩。而后进行精滤。再进行冷却结晶。结晶时将滤液放入经去离子水洗过或前批使用过的塑料桶中,均匀排列,桶与桶之间留有适当空隙,以利自然降温，在以后结晶过程中严禁搅拌溶液，让其自然结晶，盖好外盖。待结晶液温至25℃以下，夏天30℃以下时，结晶即告完毕。而后将物料均匀分布在烘盘中，由上而下，摆在烘架上烘干，干燥温度应维持在50℃左右，干燥2-3小时，表面干燥即可。在进行称重包装即可。
现有工艺有两个问题：1、中间过程的半成品曝露在空气中，二价铁会与大气反应变成三价铁。氧化速度比较快，产品外观变化快，由绿变黄，影响产品品质。2、干燥时温度是从外面到中间，要一定的时间，产品受热不均匀，时间长容易造成产品氧化导致品质降低，外观变黄。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法，以解决现有技术中干燥效果差，影响产品品质的问题。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，包括投料缸、第一抽液泵、反应锅、过滤器、第二抽液泵、结晶罐、第三抽液泵、输送机构、抽液升降机构和第一温度检测器、第二温度检测器、转筒干燥机，投料缸的底部侧壁与第一抽液泵的进液管连通，第一抽液泵的出液管连接到反应锅的侧壁上部，反应锅的侧壁中部安装有所述的第一温度检测器，反应锅的底面设置有加热器，反应锅的底部侧壁与过滤器的进液端连通，过滤器的出液端与第二抽液泵的进液管连通，第二抽液泵出液管与结晶罐侧壁连接，结晶罐的侧壁中部设置有所述第二温度检测器，结晶罐的底部设置有所述输送机构，输送机构连接到转筒干燥机，结晶罐的顶面设置有第三抽液泵，第三抽液泵的进液管贯穿结晶罐的顶部，并与结晶罐的顶部可移动且气密性连接，第三抽液泵的进液管顶部与抽液升降机构的升降端连接，抽液升降机构的底部固定在结晶罐的顶部，第三抽液泵的出液管连接到投料缸的顶部；
转筒干燥机包括底座，所述底座顶部的一侧固定有第一护罩，且底座顶部的另一侧固定有第二护罩，所述第一护罩与第二护罩之间转动安装有外转筒，所述外转筒的内部固定有内转筒，所述内转筒的内壁固定有第一正螺旋叶片，且内转筒的外壁固定有反螺旋叶片，所述外转筒的内壁固定有第二正螺旋叶片，所述第二护罩的内侧固定有套管，所述套管套设在内转筒的外侧，所述第一护罩的内部开设有热气腔，所述热气腔与内转筒的内部导通，所述热气腔的顶部设置有进气口，所述第一护罩的外侧安装有进料管，且进料管的顶部设置有进料斗，进料斗与输送机构的出料端连接，所述外转筒的底部设置有电控三通阀，所述外转筒的底部设置有驱动机构，所述第二护罩的外侧设置有排气机构，所述电控三通阀的底部设置有循环机构，所述内转筒的内外壁上以及外转筒的内壁上均匀设置有固定块，循环机构远离电控三通阀的一端接到进料管。
进一步地：所述驱动机构包括支架、第一电机和托辊圈，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述支架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轮，所述托辊圈固定在外转筒的外侧，所述托辊圈的底部与转轮的外侧贴合。
进一步地：所述排气机构包括旋风除尘器、风机和除尘管道，所述旋风除尘器位于底座的顶部，所述旋风除尘器的输入端与第二护罩之间安装有除尘管道，所述风机固定在底座的顶部，所述风机的输入端与旋风除尘器之间安装有引风管，所述风机的输入端安装有烟囱。
进一步地：所述循环机构包括第一输送管、第二电机和第一螺旋输送杆，所述第一输送管固定在底座的顶部，所述第一输送管的一端安装有第二电机，所述第二电机的输入端延伸至第一输送管的内部，所述第二电机的输出端安装有第一螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆的顶部安装有循环管，所述循环管与电控三通阀的一端连通，所述第一输送管远离第二电机的一端安装有第二输送管，所述第二输送管的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至第二输送管的内部，所述第三电机的输出端安装有第二螺旋输送杆，所述第二输送管的顶部与进料管连通。
进一步地：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
进一步地：所述进料管倾斜设置，顶部开口与循环机构连接，侧壁顶上开口与进料斗的底部开口连接。
进一步地：抽液升降机构包括升降固定架和液压伸缩杆，升降固定架底部固定在结晶罐的顶部，升降固定架顶部与液压伸缩杆的一端连接，液压伸缩杆的另一端与第三抽液泵的进液管顶部连接。
进一步地：投料缸在第一抽液泵的进液管处设置有滤网，投料缸的底部在滤网处设置有滤渣槽，滤渣槽的底部设置有可开启的排渣盖。
以及本发明提供一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备方法，应用于如本发明实施例任意一项所述的制备设备所连接的控制器上，控制器分别与制备设备的第一抽液泵，第二抽液泵，第三抽液泵、输送机构、抽液升降机构和第一温度检测器、第二温度检测器、加热器、驱动机构、电控三通阀、循环机构连接，所述方法包括如下步骤：
驱动第一抽液泵从投料缸抽取溶液到反应锅；
根据第一温度检测器驱动加热器以恒定温度对反应锅内的溶液进行加热反应；
驱动第二抽液泵从反应锅抽取溶液到结晶罐；
根据第二温度检测器判断结晶罐温度低于预设值后，驱动抽液升降机构下降带动第三抽液泵的进液管下降，驱动第三抽液泵抽取上层溶液到投料缸；
驱动输送机构将结晶罐底部的结晶晶体到转筒干燥机；
启动转筒干燥机的驱动机构和循环机构对结晶进行充分干燥；
切换电控三通阀输出干燥后的晶体。
本发明的有益效果为：
1、制备设备整体与大气隔绝，避免反应后的半成品与大气反应，影响产品品质。
2、通过转筒干燥机，第一护罩与第二护罩之间外转筒、内转筒与固定套管的设置，通过内转筒内侧第一正螺旋叶片以及外侧的反螺旋叶片，配合外转筒内侧的第二装螺旋叶片，并利用固定套筒对内转筒与外转筒之间进行分隔，以及内转筒内外壁和外转筒内壁上的固定块，使得原料在加热的过程中能够进行翻动，且利用螺旋叶片的传送作用，能够将原料在装置内部进行循环加热，有效地提高了加热效果与速率，外转筒底部循环机构的设置，能够在原料水分含量不合格时，对原料进行循环的传送，方便进行再次干燥。使得干燥彻底且不会与大气反应。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明转筒干燥机的主视剖视图；
图3为本发明的转筒外部侧视图；
图4为本发明的转筒内部侧视图；
图5为本发明的排气机构示意图；
图6为本发明的循环机构示意图。
图中：100、投料缸；101、第一抽液泵；102、反应锅；103、过滤器；104、第二抽液泵；105、结晶罐；106、第三抽液泵；107、输送机构；108、抽液升降机构；109、第一温度检测器；110、第二温度检测器；111、转筒干燥机；112、加热器；120、升降固定架；121、液压伸缩杆；130、滤网；131、滤渣槽；132、排渣盖；1、底座；2、第一护罩；3、第二护罩；4、外转筒；5、内转筒；6、第一正螺旋叶片；7、反螺旋叶片；8、第二正螺旋叶片；9、套管；10、热气腔；11、进气口；12、进料管；13、进料斗；14、电控三通阀；15、排气机构；16、循环机构；17、支架；18、第一电机；19、转轮；20、托辊圈；21、旋风除尘器；22、风机；23、除尘管道；24、引风管；25、烟囱；26、第一输送管；27、第二电机；28、第一螺旋输送杆；29、循环管；30、第二输送管；31、第三电机；32、第二螺旋输送杆；33、固定块。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供了一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，包括投料缸100、第一抽液泵101、反应锅102、过滤器103、第二抽液泵104、结晶罐105、第三抽液泵106、输送机构107、抽液升降机构108和第一温度检测器109、第二温度检测器110、转筒干燥机111，投料缸100的底部侧壁与第一抽液泵101的进液管连通，第一抽液泵101的出液管连接到反应锅102的侧壁上部，反应锅102的侧壁中部安装有所述的第一温度检测器109，反应锅102的底面设置有加热器112，反应锅102的底部侧壁与过滤器103的进液端连通，过滤器103的出液端与第二抽液泵104的进液管连通。过滤器可以是
第二抽液泵104出液管与结晶罐105侧壁连接，结晶罐105的侧壁中部设置有所述第二温度检测器110，结晶罐105的底部设置有所述输送机构107，输送机构107连接到转筒干燥机111，结晶罐105的顶面设置有第三抽液泵106，第三抽液泵106的进液管贯穿结晶罐105的顶部，并与结晶罐105的顶部可移动且气密性连接，第三抽液泵106的进液管顶部与抽液升降机构108的升降端连接，抽液升降机构108的底部固定在结晶罐105的顶部，第三抽液泵106的出液管连接到投料缸的顶部。其中，第三抽液泵106的进液管包括直管和波纹管，直管的上端与液升降机构108的升降端连接，直管的底部封闭，直管的底部侧壁有抽水孔，这样可以侧壁抽水避免底部抽水抽取太多结晶。波纹管连接直管顶部侧壁和第三抽液泵106，波纹管可以实现软性连接功能。直管的侧壁通过密封圈与反应锅102顶部气密性连接，直管侧壁光滑使得直管可以上下运动。
转筒干燥机111包括底座1，底座1顶部的一侧固定有第一护罩2，且底座1顶部的另一侧固定有第二护罩3，第一护罩2与第二护罩3之间转动安装有外转筒4，外转筒4的内部固定有内转筒5，内转筒5的内壁固定有第一正螺旋叶片6，且内转筒5的外壁固定有反螺旋叶片7，外转筒4的内壁固定有第二正螺旋叶片8，第二护罩3的内侧固定有套管9，套管9套设在内转筒5的外侧，第一护罩2的内部开设有热气腔10，热气腔10与内转筒5的内部导通，热气腔10的顶部设置有进气口11，第一护罩2的外侧安装有进料管12，且进料管12的顶部设置有进料斗13，外转筒4的底部设置有电控三通阀14，外转筒4的底部设置有驱动机构，第二护罩3的外侧设置有排气机构15，电控三通阀14的底部设置有循环机构16，内转筒5的内外壁上以及外转筒4的内壁上均匀设置有固定块33，循环机构16远离电控三通阀14的一端接到进料管12。其中正螺旋和反螺旋含义为外转筒4在转动时，正螺旋会将物料由左往右运送，而反螺旋会将物料由右往左运送。
本实施例提供了一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备的工作过程如下：
步骤1：在投料缸内倒入初步混合的溶液，加入氯化钡调整PH到大于5。而后开启第一抽液泵101，抽取溶液到反应锅102。进行加热浓缩蒸发。而后开启第二抽液泵104抽取溶液到结晶罐105进行结晶。结晶后通过第三抽液泵抽取上层溶液返回投料缸重复利用，通过输送机构107输送结晶远离到进料斗13的内部，原料进入到内转筒5的内部，然后启动第一电机18带动外转筒4进行转动，同时，将热气从进气口11导入，流经热气腔10进入到内转筒5与外转筒4之间，对原料进行加热；
步骤2：外转筒4转动的过程中，内转筒5同时转动，利用内转筒5内侧的固定块33与第一正螺旋叶片6，将原料进行翻动并传送，原料从远离进料管12的一端，落入到套管9上，利用内转筒5上的反螺旋叶片7再次将原料进行传送，同时在传送的过程中通过固定块33的翻搅，进行持续的干燥，随着原料的传送，原料从套管9的顶部落下，落入到外转筒4上，利用外转筒4内壁上的固定块33以及第二正螺旋叶片8再次进行传送与翻搅干燥，原料传送到电控三通阀14的顶部，对原料的干燥情况进行检测，达标之后直接从电控三通阀14下方右端处排出。电控三通阀可以直接与真空包装机连接，真空包装机在食品领域和化工领域很常见。可以直接排到真空包装机进行包装，而后可以出厂。
步骤3：如果检测到干燥程度不达标之后，切换电控三通阀14，将原料经过循环管29落入到第一输送管26的内部，然后启动第二电机27将原料输送至第二输送管30的内部，然后启动第三电机31，再次将原料导入到内转筒5的内部，进行再次干燥；
步骤4：废气由排气机构15排出。
本发明的制备设备在结晶过程处在与大气隔绝状态，可以避免结晶与大气反应变质，提高了产品品质。
驱动机构用于驱动外转筒4转动。在本实施例中，如图2所示，驱动机构包括支架17、第一电机18和托辊圈20，支架17的底部与底座1的顶部固定连接，支架17的顶部安装有第一电机18，第一电机18的输出端安装有转轮19，托辊圈20固定在外转筒4的外侧，托辊圈20的底部与转轮19的外侧贴合，第一电机18启动带动转轮19进行转动，由于转轮19的顶部与托辊圈20贴合，因此带动外转筒4进行转动。
排气机构15用于排出废气。在本实施例中，如图5所示，排气机构15包括旋风除尘器21、风机22和除尘管道23，旋风除尘器21位于底座1的顶部，旋风除尘器21的输入端与第二护罩3之间安装有除尘管道23，风机22固定在底座1的顶部，风机22的输入端与旋风除尘器21之间安装有引风管24，风机22的输入端安装有烟囱25，排气时，风机22启动，从内转筒5与外转筒4的内部抽取水蒸气，气体进入到旋风除尘器21的内部进行过滤，原料颗粒过滤到旋风除尘器21的底部，废气从烟囱25的内部排出。
循环机构6用于将没有充分干燥的晶体再次输送到进料管12处，进行再次进料和干燥。在本实施例中，如图6所示，循环机构16包括第一输送管26、第二电机27和第一螺旋输送杆28，第一输送管26固定在底座1的顶部，第一输送管26的一端安装有第二电机27，第二电机27的输入端延伸至第一输送管26的内部，第二电机27的输出端安装有第一螺旋输送杆28，第一螺旋输送杆28的顶部安装有循环管29，循环管29与电控三通阀14的一端连通，第一输送管26远离第二电机27的一端安装有第二输送管30，第二输送管30的底部安装有第三电机31，第三电机31的输出端延伸至第二输送管30的内部，第三电机31的输出端安装有第二螺旋输送杆32，第二输送管30的顶部与进料管12连通，原料在装置内部干燥过后，水分仍旧较大时，控制电控三通阀14将原料经过循环管29落入到第一输送管26的内部，然后启动第二电机27将原料输送至第二输送管30的内部，然后启动第三电机31，再次将原料导入到内转筒5的内部。
在本实施例中，如图2所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的稳定性。
在本实施例中，如图2所示，进料管12倾斜设置，且进料管12与水平面之间的夹角为30°，顶部开口与循环机构16连接，侧壁顶上开口与进料斗的底部开口连接。确保原料能够彻底进入到装置的内部，避免在进料管12的内部积存。
抽液升降机构用于带动第三抽液泵的进液管升降运动，可以为电动伸缩杆等。在某些实施例中：抽液升降机构108包括升降固定架120和液压伸缩杆121，升降固定架120底部固定在结晶罐105的顶部，升降固定架120顶部与液压伸缩杆121的一端连接，液压伸缩杆121的另一端与第三抽液泵106的进液管顶部连接。
为了实现初步过滤和延长滤渣堵塞时间，投料缸100在第一抽液泵101的进液管处设置有滤网130，投料缸100的底部在滤网130处设置有滤渣槽131，滤渣槽的底部设置有可开启的排渣盖132。这样滤渣可以暂存在滤渣槽131中，而后等待滤渣槽131满了可以开启排渣盖进行排渣，使用方便。
以及本发明提供一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备方法，应用于如本发明实施例任意一项所述的制备设备所连接的控制器上，控制器可以是PLC控制器。控制器分别与制备设备的第一抽液泵101，第二抽液泵104，第三抽液泵106、输送机构107、抽液升降机构108和第一温度检测器109、第二温度检测器110、加热器112、驱动机构、电控三通阀14、循环机构16连接，所述方法包括如下步骤：驱动第一抽液泵101从投料缸100抽取溶液到反应锅102；根据第一温度检测器109驱动加热器以恒定温度对反应锅102内的溶液进行加热反应；如恒定温度可以为80度左右。驱动第二抽液泵104从反应锅102抽取溶液到结晶罐105；根据第二温度检测器110判断结晶罐105温度低于预设值后，驱动抽液升降机构108下降带动第三抽液泵106的进液管下降，驱动第三抽液泵106抽取上层溶液到投料缸100；预设值为结晶完成后的温度值，如25°，夏天为30°。
驱动输送机构107将结晶罐105底部的结晶晶体到转筒干燥机111；启动转筒干燥机111的驱动机构和循环机构16对结晶进行充分干燥；切换电控三通阀14输出干燥后的晶体。通过本发明的方法，可以实现对亚铁盐高效提纯的制备过程，且制备过程处在与大气隔绝状态，可以避免结晶与大气反应变质，提高了产品品质。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，其特征在于：包括投料缸(100)、第一抽液泵(101)、反应锅(102)、过滤器(103)、第二抽液泵(104)、结晶罐(105)、第三抽液泵(106)、输送机构(107)、抽液升降机构(108)和第一温度检测器(109)、第二温度检测器(110)、转筒干燥机(111)，投料缸(100)的底部侧壁与第一抽液泵(101)的进液管连通，第一抽液泵(101)的出液管连接到反应锅(102)的侧壁上部，反应锅(102)的侧壁中部安装有所述的第一温度检测器(109)，反应锅(102)的底面设置有加热器(112)，反应锅(102)的底部侧壁与过滤器(103)的进液端连通，过滤器(103)的出液端与第二抽液泵(104)的进液管连通，第二抽液泵(104)出液管与结晶罐(105)侧壁连接，结晶罐(105)的侧壁中部设置有所述第二温度检测器(110)，结晶罐(105)的底部设置有所述输送机构(107)，输送机构(107)连接到转筒干燥机(111)，结晶罐(105)的顶面设置有第三抽液泵(106)，第三抽液泵(106)的进液管贯穿结晶罐(105)的顶部，并与结晶罐(105)的顶部可移动且气密性连接，第三抽液泵(106)的进液管顶部与抽液升降机构(108)的升降端连接，抽液升降机构(108)的底部固定在结晶罐(105)的顶部，第三抽液泵(106)的出液管连接到投料缸的顶部；
转筒干燥机(111)包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定有第一护罩(2)，且底座(1)顶部的另一侧固定有第二护罩(3)，所述第一护罩(2)与第二护罩(3)之间转动安装有外转筒(4)，所述外转筒(4)的内部固定有内转筒(5)，所述内转筒(5)的内壁固定有第一正螺旋叶片(6)，且内转筒(5)的外壁固定有反螺旋叶片(7)，所述外转筒(4)的内壁固定有第二正螺旋叶片(8)，所述第二护罩(3)的内侧固定有套管(9)，所述套管(9)套设在内转筒(5)的外侧，所述第一护罩(2)的内部开设有热气腔(10)，所述热气腔(10)与内转筒(5)的内部导通，所述热气腔(10)的顶部设置有进气口(11)，所述第一护罩(2)的外侧安装有进料管(12)，且进料管(12)的顶部设置有进料斗(13)，进料斗(13)与输送机构(107)的出料端连接，所述外转筒(4)的底部设置有电控三通阀(14)，所述外转筒(4)的底部设置有驱动机构，所述第二护罩(3)的外侧设置有排气机构(15)，所述电控三通阀(14)的底部设置有循环机构(16)，所述内转筒(5)的内外壁上以及外转筒(4)的内壁上均匀设置有固定块(33)，循环机构(16)远离电控三通阀(14)的一端接到进料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，其特征在于：所述驱动机构包括支架(17)、第一电机(18)和托辊圈(20)，所述支架(17)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支架(17)的顶部安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端安装有转轮(19)，所述托辊圈(20)固定在外转筒(4)的外侧，所述托辊圈(20)的底部与转轮(19)的外侧贴合。
3.根据权利要求1所述的一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，其特征在于：所述排气机构(15)包括旋风除尘器(21)、风机(22)和除尘管道(23)，所述旋风除尘器(21)位于底座(1)的顶部，所述旋风除尘器(21)的输入端与第二护罩(3)之间安装有除尘管道(23)，所述风机(22)固定在底座(1)的顶部，所述风机(22)的输入端与旋风除尘器(21)之间安装有引风管(24)，所述风机(22)的输入端安装有烟囱(25)。
4.根据权利要求1所述的一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，其特征在于：所述循环机构(16)包括第一输送管(26)、第二电机(27)和第一螺旋输送杆(28)，所述第一输送管(26)固定在底座(1)的顶部，所述第一输送管(26)的一端安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输入端延伸至第一输送管(26)的内部，所述第二电机(27)的输出端安装有第一螺旋输送杆(28)，所述第一螺旋输送杆(28)的顶部安装有循环管(29)，所述循环管(29)与电控三通阀(14)的一端连通，所述第一输送管(26)远离第二电机(27)的一端安装有第二输送管(30)，所述第二输送管(30)的底部安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出端延伸至第二输送管(30)的内部，所述第三电机(31)的输出端安装有第二螺旋输送杆(32)，所述第二输送管(30)的顶部与进料管(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，其特征在于：所述进料管(12)倾斜设置，顶部开口与循环机构(16)连接，侧壁顶上开口与进料斗的底部开口连接。
7.根据权利要求1所述的一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，其特征在于：抽液升降机构(108)包括升降固定架(120)和液压伸缩杆(121)，升降固定架(120)底部固定在结晶罐(105)的顶部，升降固定架(120)顶部与液压伸缩杆(121)的一端连接，液压伸缩杆(121)的另一端与第三抽液泵(106)的进液管顶部连接。
8.根据权利要求1所述的一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备，其特征在于：投料缸(100)在第一抽液泵(101)的进液管处设置有滤网(130)，投料缸(100)的底部在滤网(130)处设置有滤渣槽(131)，滤渣槽的底部设置有可开启的排渣盖(132)。
9.一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备方法，其特征在于，应用于如权利要求1到8任意一项所述的制备设备所连接的控制器上，控制器分别与制备设备的第一抽液泵(101)，第二抽液泵(104)，第三抽液泵(106)、输送机构(107)、抽液升降机构(108)和第一温度检测器(109)、第二温度检测器(110)、加热器(112)、驱动机构、电控三通阀(14)、循环机构(16)连接，所述方法包括如下步骤：
驱动第一抽液泵(101)从投料缸(100)抽取溶液到反应锅(102)；
根据第一温度检测器(109)驱动加热器以恒定温度对反应锅(102)内的溶液进行加热反应；
驱动第二抽液泵(104)从反应锅(102)抽取溶液到结晶罐(105)；
根据第二温度检测器(110)判断结晶罐(105)温度低于预设值后，驱动抽液升降机构(108)下降带动第三抽液泵(106)的进液管下降，驱动第三抽液泵(106)抽取上层溶液到投料缸(100)；
驱动输送机构(107)将结晶罐(105)底部的结晶晶体到转筒干燥机(111)；
启动转筒干燥机(111)的驱动机构和循环机构(16)对结晶进行充分干燥；
切换电控三通阀(14)输出干燥后的晶体。
CN202010520042.3A 2020-06-09 2020-06-09 一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法 Active CN111643923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010520042.3A CN111643923B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010520042.3A CN111643923B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111643923A true CN111643923A (zh) 2020-09-11
CN111643923B CN111643923B (zh) 2021-10-19

Family

ID=72343173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010520042.3A Active CN111643923B (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111643923B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112525585A (zh) * 2020-11-27 2021-03-19 通标标准技术服务有限公司 食品安全检测样品预处理装置
CN112827147A (zh) * 2021-01-21 2021-05-25 广州市天滢卫浴科技有限公司 一种智能自适应游泳训练系统
CN113181679A (zh) * 2021-04-20 2021-07-30 金溪华香香料有限公司 一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置
CN114602152A (zh) * 2020-12-09 2022-06-10 广州市天滢卫浴科技有限公司 一种智能自适应游泳训练系统

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2030303U (zh) * 1988-04-11 1989-01-04 张保民 三筒烘干机
CN102701291A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 湖南恒光化工有限公司 一种七水硫酸亚铁的提纯工艺
CN202747745U (zh) * 2012-08-03 2013-02-20 淄博森源秸秆能源开发有限公司 秸秆烘干设备
CN204589308U (zh) * 2015-04-17 2015-08-26 江阴市索创工业精密制冷设备有限公司 废酸回用与亚铁盐回收成套装备线
CN104961164A (zh) * 2015-06-30 2015-10-07 成都易胜科生物科技有限公司 利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法
CN105174315A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 徐海慧 一种一水硫酸锰提纯装置
CN206478954U (zh) * 2017-05-26 2017-09-08 新疆一和生物有限责任公司 制备系统
CN109368604A (zh) * 2018-10-24 2019-02-22 四川大学 一种利用相平衡原理通过生成结晶水合物进行钛白废酸浓缩的工艺
CN110118484A (zh) * 2018-02-07 2019-08-13 孟州市远弘干燥设备研发有限公司 内加热三筒真空干燥仓
CN209790883U (zh) * 2018-12-10 2019-12-17 安庆市月铜钼业有限公司 一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置
CN110588042A (zh) * 2019-09-19 2019-12-20 安徽省鹰鹭麻油有限公司 一种食用油加工用菜籽油压榨设备
CN210036198U (zh) * 2019-04-03 2020-02-07 安徽省司尔特肥业股份有限公司 一种可换气型复合肥烘干机
CN110793305A (zh) * 2018-08-03 2020-02-14 孟州市远弘干燥设备研发有限公司 一种三筒真空干燥仓
CN210220588U (zh) * 2019-05-23 2020-03-31 阜阳市四方秸秆能源利用有限公司 一种秸秆颗粒燃料生产用物料烘干装置

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2030303U (zh) * 1988-04-11 1989-01-04 张保民 三筒烘干机
CN102701291A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 湖南恒光化工有限公司 一种七水硫酸亚铁的提纯工艺
CN202747745U (zh) * 2012-08-03 2013-02-20 淄博森源秸秆能源开发有限公司 秸秆烘干设备
CN204589308U (zh) * 2015-04-17 2015-08-26 江阴市索创工业精密制冷设备有限公司 废酸回用与亚铁盐回收成套装备线
CN104961164A (zh) * 2015-06-30 2015-10-07 成都易胜科生物科技有限公司 利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法
CN105174315A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 徐海慧 一种一水硫酸锰提纯装置
CN206478954U (zh) * 2017-05-26 2017-09-08 新疆一和生物有限责任公司 制备系统
CN110118484A (zh) * 2018-02-07 2019-08-13 孟州市远弘干燥设备研发有限公司 内加热三筒真空干燥仓
CN110793305A (zh) * 2018-08-03 2020-02-14 孟州市远弘干燥设备研发有限公司 一种三筒真空干燥仓
CN109368604A (zh) * 2018-10-24 2019-02-22 四川大学 一种利用相平衡原理通过生成结晶水合物进行钛白废酸浓缩的工艺
CN209790883U (zh) * 2018-12-10 2019-12-17 安庆市月铜钼业有限公司 一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置
CN210036198U (zh) * 2019-04-03 2020-02-07 安徽省司尔特肥业股份有限公司 一种可换气型复合肥烘干机
CN210220588U (zh) * 2019-05-23 2020-03-31 阜阳市四方秸秆能源利用有限公司 一种秸秆颗粒燃料生产用物料烘干装置
CN110588042A (zh) * 2019-09-19 2019-12-20 安徽省鹰鹭麻油有限公司 一种食用油加工用菜籽油压榨设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
克留奇尼科夫: "《无机合成手册》", 31 December 1957 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112525585A (zh) * 2020-11-27 2021-03-19 通标标准技术服务有限公司 食品安全检测样品预处理装置
CN112525585B (zh) * 2020-11-27 2022-08-19 通标标准技术服务有限公司 食品安全检测样品预处理装置
CN114602152A (zh) * 2020-12-09 2022-06-10 广州市天滢卫浴科技有限公司 一种智能自适应游泳训练系统
CN112827147A (zh) * 2021-01-21 2021-05-25 广州市天滢卫浴科技有限公司 一种智能自适应游泳训练系统
CN113181679A (zh) * 2021-04-20 2021-07-30 金溪华香香料有限公司 一种乙酸芳樟酯的重结晶提纯装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111643923B (zh) 2021-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111643923B (zh) 一种化学试剂用亚铁盐高效提纯的制备设备和方法
CN204757615U (zh) 一种化肥加工用高效烘干机
CN109734582B (zh) 一种醋酸钠生产工艺
CN107906856A (zh) 化工物料搅拌烘干装置
CN102826939B (zh) 化工产品dpt连续后处理工艺
CN211871396U (zh) 一种碳酸钙碳化及干燥装置
CN207836664U (zh) 一种大米加工用烘干装置
CN209049251U (zh) 一种高效变性淀粉加工送料装置
CN215447227U (zh) 一种用于聚合氯化铝的烘干设备
CN105594879A (zh) 带自动上料装置和水豆分离输送装置的泡豆系统
CN105013410A (zh) 一种磷酸化反应的生产系统
CN211854718U (zh) 一种干燥预结晶系统用热风循环装置
CN207391292U (zh) 氨基酸水溶肥生产装置
CN216026056U (zh) 一种便于上料的耙式干燥机
CN218218999U (zh) 一种茶叶生产用送料装置
CN216204924U (zh) 一种提升氢氧化钙质量用磨粉机的干燥装置
CN220201448U (zh) 一种石墨制品提纯脱水装置
CN216204893U (zh) 一种碳酸钙生产用快速烘干装置
CN220250550U (zh) 一种软水盐生产用辅助装置
CN217654272U (zh) 一种焙烧装置
CN216736634U (zh) 一种特种氧化铝湿料的输送装置
CN218231089U (zh) 一种石英砂上料装置
CN220670037U (zh) 一种粮食加工用烘干装置
CN218663793U (zh) 一种苯甲酸残渣一体化处理装置
CN215388073U (zh) 一种银电解设备中的过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant