CN1116436A - 由共叠层材料制成的多层熨斗基础底板 - Google Patents
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Abstract
一种用于熨斗的基础底板，包括一固定到由至少两层不同的材料制成的金属熨压覆盖物(4)上的铸件(1)，所述基础底板的特征在于金属覆盖物(4)由包括至少两层共叠层材料(5，6)的组件构成，其中组件中的第一层(5)形成用于固定到铸件(1)上并由与铸件(1)相同或与其具有相似的物理性能的材料构成，第二层(6)为熨压层，其厚度为第一层(5)厚度的5％至40％，最好为15％至17％。
Description
本发明涉及一种用于熨斗的基础底板，该基础底板包括一具有由固定装置固定于其上的金属熨压覆盖物的铸件。
用于熨斗的铸件通常是由铝制成的部件，它具有直接安装于其上的金属覆盖物，以形成熨压用的基础底板。已知可将不锈钢金属覆盖物安装在铝铸件上并可由硅酮粘合剂固定。可通过将覆盖物的周边夹紧在基础底板上而加强固定。为了铸造这种熨压用的基础底板，需要在固定上金属覆盖物之前对铸件的一些表面进行机加工。其结果制造这种熨斗基础底板需要多种步骤，从而增加产品的最终成本。此外，由于铝铸件和不锈钢金属覆盖物之间热膨胀系数的巨大差异，随着时间的推移基础底板的强度和结构完整性降低。这将增加各层之间的窜动，并在熨斗使用寿命过程中逐渐恶化热传导。
无可否认，例如增加不锈钢层的相对厚度的替换或改进确能在某种程度上提高基础底板随着时间推移的稳定性，但同时降低了热传导，并且很显然还增加了最终产品的成本。
自然，共叠层材料也是众所周知的，并已特别用于汽车结构中。在该领域，由于不锈钢的抗腐蚀性及其好的外观，使用了铝和不锈钢型的两层共叠层材料。
铝和不锈钢型共叠层材料还用于制造某种蒸锅的底部。这种材料用于此目的是因为铝提供的热扩散和不锈钢外层提供的外观，并未涉及这两层共叠层材料的热膨胀系数的巨大差异，这种差异产生一种周知的结果就是蒸锅的底部隆起。由于所使用的加热方法，以及鉴于对于这种烹调器皿来说热传导系数相对来说并不太重要，蒸锅底部隆起的现象及底部结构的某种破坏总是可接受的。
为了制造用于熨斗的基础底板，已知可用固相粘接剂将不同的金属层组装起来。这种基础底板公开于FR—A—1502451中并且具有一层附加的＂粘接＂金属，当在基础底板上浇铸熨斗铸件时，该＂粘接＂金属层被加热至熔化点以获得冶金粘接剂。文件FR—A—1502451还描述了一种铸造用于熨斗的基础底板以及当铸件正在被浇铸时将底板固定到铸件上的方法。这种方法有严重的缺陷，例如实施时的复杂性和成本。
本发明的一个目的是解决上述问题并提供一种新颖的熨斗基础底板，它便于制造并不需要任何表面加工，同时保持良好的热交换性并不会产生很大的变形。
本发明的另一个目的是提供一种用于熨斗的基础底板，其中调节了热膨胀以保证基础底板的长的使用寿命以及高质量地进行熨压。
本发明的另一个目的是提供一种用于熨斗的基础底板，其中将金属覆盖物固定到铸件上特别简单和便宜。
本发明的另一个目的是提供共叠层材料在家用器具领域的一种新颖的用途，以及装配铸件和金属熨压覆盖物的方法。
本发明通过提供一种用于熨斗的基础底板而实现上述目的，该基础底板包括一固定到由至少两层不同的材料制成的金属熨压用覆盖物上的铸件，所述基础底板的特征在于金属覆盖物由包括至少两层共叠层材料的组件构成，其中组件中的第一层形成用于固定到铸件上并由与铸件相同或与其具有相似的物理性能的材料构成，第二层为熨压层，其厚度为第一层厚度的5％至40％，最好为15％至17％。
为实现上述目的，本发明还提供了用作熨斗的金属熨压覆盖物的在至少两层基础上的共叠层材料的应用。
为实现上述目的，本发明还提供了一种制造用于熨斗的基础底板的方法，其中一铸件固定到一由至少两层不同的材料制成的金属熨压覆盖物上，所述方法的特征在于它包括以下步骤：由至少两层共叠层材料制成一金属覆盖物；将所述覆盖物安装在已形成的铸件上；以及用固定装置将它固定于其上。
通过下面参照附图对本发明非限制性实施例的描述，本发明的其它特征和优点将变得更加明显。附图中：
图1为示出本发明的熨斗基础底板的结构的部分横截面图；
图2为本发明的熨斗基础底板的端部的部分顶视图，示出固定所述基础底板的一个装置；
图3为沿图2中III—III线的部分横截面图，示出图2中所示的固定装置。
图1所示的熨斗基础底板包括例如由铝制成的并限定一基本上平的底面2的铸成一体的铸件1。铸件1的顶部限定一系列与一封闭蒸气腔的板以及一热裙板(图中未示出)相配合的空穴和通道，以形成多个用于蒸气熨斗的隔室和元件。在图1所示的实施例中，熨斗底板设计用于蒸气熨斗，铸件1设有一系列用于此目的的开口3，这些开口与蒸气腔(图中未示出)相连通。然而，本发明也可应用于干熨斗。
如图1所示，本发明的熨斗基础底板还具有一由包括至少两层共叠层材料的组件构成的金属覆盖物4。该金属覆盖物4包括形成用于固定到铸件1的底面2上的固定层的第一层5。第一层5基本上为平面并由与铸件1相同或至少是具有相似的物理性能的材料构成。在这里＂相似的物理性能＂是指与材料的热膨胀系数和/或硬度和/或导热性有关的物理特性。共叠层材料覆盖物4还包括一第二层6，第二层的外侧面6a形成熨压层。
在一个特定的优选实施例中，铸件由铝制成，金属覆盖物包括一两层共叠层组件，其中第一层5也由铝制成，而第二层6由不锈钢构成。在另一个实施例中，第一层5可由具有与铝相似的物理性能的材料，例如铜构成，而第二层6可由铜、镍或钛构成。
为了适应第一层5和第二层6之间热膨胀的不同，最好使所述层之间保持特定的厚度比。为此，第二层6的厚度为第一层5的厚度的5％—40％，最好为15％—17％。最好，第二层的厚度首先为第一层5厚度的5％—12％，其次为14％一40％，或15％—40％，或甚至为15％—20％。自然，也可考虑其它的范围，例如20％—40％，或30％—40％。
在另一个特定的优选实施例中，相应于第一层5的厚度和第二层6的厚度之和的共叠层金属覆盖物4的总厚度在1.6mm至2mm之间，最好为1.7mm—1.9mm。最好，第二层6的厚度为0.1mm—0.4mm，最好为0.2mm—0.3mm，而第一层5的厚度为1.4mm—1.7mm，最好为1.5mm—1.6mm。上述厚度范围特别适于铝—不锈钢型的共叠层材料。
在另一个变化实施例中，金属覆盖物4可由三层共叠层材料制成，第一层5为铝或铜，第二层6为铜或不锈钢，而中间层(图中未示出)为铝、铜或普通钢。
这样制成的金属覆盖物为铝—钢—不锈钢型，或最好为铝—铜—不锈钢型，或也可为铜—铝—不锈钢型。第一层5和第二层6的厚度分别为三层覆盖物总厚度的15％—17％，中间层的厚度为总厚度的66％—70％。自然，当用钢作为中间层时，根据其适于用于提高共叠层组件的强度的性质及其导热性和热膨胀性质来选择所使用的钢型。
共叠层金属覆盖物4被安装在铸件1上，然后由固定装置固定于其上。固定装置包括一层粘接剂10，该粘接剂最好为耐热的和/或为聚合硅酮粘接剂，并在底面2和第一层5之间伸展。
当熨斗基础底板用于蒸气熨斗时，它设有卷边到铸件4内侧孔3上的蒸气孔11。在这种情况下，卷边材料形成除粘接剂10层之外的另一个固定装置。
为了进一步固定共叠层覆盖物4，所述覆盖物可选择地在至少一点处机械夹紧到铸件1上。为此，金属覆盖物4设有至少一个形成折叠边沿12的区域，其边缘抵靠在铸件1的周边13上。由于熨压基础底板中温度的不一致性，折叠边沿12设在基础底板的覆盖物承受最大应力的前边，从而构成一夹紧端头(图2和3)。
在本发明的另一个变化实施例中，金属覆盖物4的整个周长上设有一由第二层6延伸并为使基础底板机械强度提高的翻转周向边沿14(图1)。
在本发明的熨斗基础底板的再一个变化实施例中，金属覆盖物4只由例如由螺栓或铆钉构成的机械固定装置固定到铸件1上。可考虑使用各种机械装置的结合，同时可以使用也可以不使用粘接剂层10。
通过使用至少两层最好是铝—不锈钢的共叠层材料作为用于熨斗的金属熨压覆盖物，可结合两种共叠层金属的优点。由与铸件相同或相似的材料构成的第一层5同时具有良好的导热性和最佳的粘接固定性，从而通过材料的一致性而提高总的稳定性。第二层6为基础底板提供了良好的外观及滑动性能，尽管其热膨胀系数有巨大的差异，但不会损害共叠层组件的结构统一性，也不会产生基础底板作为一个整体所允许的变形的危险。
在不锈钢和铝之间没有剪切，通过使铸件和第一层5均由铝制成，可省略表面加工，而不会使机械强度下降或产生任何热传导的损失。
所使用的厚度亦使共叠层组件的各层可产生不同的膨胀而不会在基础底板的结构中产生任何机械性能的恶化。特别地，由于铝层比不锈钢层的膨胀大，因此在不锈钢层的表面上产生一个小的张力，从而提高了其滑动性。
用于制造本发明的基础底板的方法包括：由至少两层共叠层材料5，6制成一金属覆盖物4；以及用固定装置3，10，12将所述覆盖物固定到已由已知的技术，例如模铸形成的铸件1上。由于铸件1为易于运输的单件形式，因此它可容易地固定到金属覆盖物4上并可进行任何工业处理和装配操作。本发明的方法还包括将金属熨压覆盖物安装在铸件1上，以及然后不需要任何表面加工就可将它固定于其上，这是因为固定装置3，10，12均为机械型的。本发明的方法还包括使用具有上述成分和厚度的至少两层材料的共叠层组件，以及在第一层5的表面上铺展一层与铸件1接触的耐热粘接剂，从而至少部分地构成机械固定装置3，10，12。
本发明可用于制造熨斗基础底板，特别是蒸气熨斗基础底板。
Claims (17)
1.一种用于熨斗的基础底板，包括一固定到由至少两层不同的材料制成的金属熨压覆盖物(4)上的铸件(1)，所述基础底板的特征在于金属覆盖物(4)由包括至少两层共叠层材料(5，6)的组件构成，其中组件中的第一层(5)形成用于固定到铸件(1)上并由与铸件(1)相同或与其具有相似的物理性能的材料构成，第二层(6)为熨压层，其厚度为第一层(5)厚度的5％至40％，最好为15％至17％。
2.根据权利要求1的基础底板，其特征在于所述的第一层(5)和第二层(6)的总厚度为1.6mm—2mm，最好为1.7mm—1.9mm。
3.根据权利要求1或2的基础底板，其特征在于所述的第二层(6)的厚度为0.1mm—0.4mm，最好为0.2mm—0.3mm，而所述的第一层(5)的厚度为1.4mm—1.7mm，最好为1.5mm—1.6mm。
4.根据权利要求1至3之一的基础底板，其特征在于金属覆盖物(4)由两层(5，6)共叠层材料制成。
5.根据权利要求4的基础底板，其特征在于所述的铸件(1)由铝构成，所述的第一层(5)由铜或最好由铝构成，而所述的第二层(6)由铜、镍、钛或最好由不锈钢构成。
6.根据权利要求1—5之一的基础底板，其特征在于所述的金属覆盖物(4)安装在最好由铝制成的铸件(1)上，并由三层共叠层材料制成，第一层(5)由铜或铝构成，第二层(6)由不锈钢或铜构成，而中间层由铝、铜或钢构成。
7.根据权利要求6的基础底板，其特征在于所述的第一和第二层(5，6)各占三层覆盖物(4)的总厚度的15％—17％。
8.根据权利要求1—7之一的基础底板，其特征在于所述的铸件(1)由固定装置固定到所述的金属覆盖物(4)上，所述的固定装置包括一层粘接剂(10)，最好为聚合硅酮粘接剂，并在铸件(1)和第一层(5)之间铺展。
9.根据权利要求1—8之一的基础底板，其特征在于所述的金属覆盖物设有一系列孔(3)，所述覆盖物通过这些孔(3)卷边到铸件(1)上，其卷边材料形成固定装置。
10..根据权利要求1—9之一的基础底板，其特征在于所述的金属覆盖物(4)包括至少一个形成抵靠在所述的铸件(1)上并构成固定装置的折叠边沿(12)的区域，所述折叠边沿(12)最好位于基础底板的前方以构成夹紧端头。
11.根据权利要求1—10之一的基础底板，其特征在于所述的金属覆盖物包括一个翻转周向边沿(14)。
12.一种设有根据权利要求1—11中任一项的基础底板的熨斗。
13.作为安装在熨斗的铸件上的金属熨压覆盖物(4)的由至少两层材料(5，6)构成的共叠层材料的应用。
14.一种制造用于熨斗的基础底板的方法，其中一铸件(1)固定到一由至少两层不同的材料制成的金属熨压覆盖物(4)上，所述方法的特征在于它包括以下步骤：由至少两层(5，6)共叠层材料制成一金属覆盖物(4)；将所述覆盖物安装在已形成的所述的铸件(1)上；以及用固定装置(3，10，12)将它固定于其上。
15..根据权利要求14的方法，其特征在于它包括以下步骤：将金属熨压覆盖物(4)固定在所述的铸件(1)上；以及然后不需表面加工地将所述的覆盖物固定到其上。
16.根据权利要求14或15的方法，其特征在于它包括以下步骤：
用所述的金属覆盖物(4)的第一层(5)作为用于通过机械型固定装置(3，10，12)固定的一固定层；
用与所述的铸件(1)相同或具有相似物理性能的材料制造所述第一层(5)；
用所述的第二层(6)形成熨压层，所述的第二层(6)的厚度为所述的第一层(5)的厚度的5％—40％，最好为15％—17％。
17.根据权利要求14或16的方法，其特征在于它包括以下步骤：在所述的第一层(5)的表面上铺一层与所述的铸件(1)接触的耐热粘接剂，从而至少部分地构成机械固定装置(3，10，12)。
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