CN111642983A - 一种烧烤架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烧烤架(1)，包括具有第一受热面(5)的第一受热元件(3)，具有第二受热面(27)的第二受热元件(22)，和配置为加热第一受热元件和第二受热元件的加热器(4)，其中所述第一受热元件(3)与所述第二受热元件(22)配置为使得对第二受热元件每单位面积第二受热面(27)上的施加功率大于对第一受热元件每单位面积第一受热面(5)上的施加功率。

Description

一种烧烤架

本申请是于申请日2013年05月30日提交的、申请号为201310213350.1、发明名称为“一种烧烤架”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种烧烤架。

背景技术

众所周知，烧烤架配置为加热和/或烹饪食物。这样的烧烤架一般包括烧烤盘或浅锅和设置为加热盘的加热器。一个这样的装置为桌面烧烤架。桌面烧烤架通常具有外壳体和位于上端的烧烤盘。烧烤盘一般具有上表面，其上盛装待加热和/或烹饪的食物。这样的烧烤盘由导电材料形成，例如铝或铸铁。加热器布置在壳体内并位于烧烤盘的下面，这样加热器产生的热就能传递到烧烤盘上，来加热烧烤盘，从而加热和/或烹饪烧烤盘上的食物。

然而，现有的烧烤盘的问题在于难以在烹饪过程中为食物添加调料。一个方法是将作为调料的香料物质，例如酱料或干燥颗粒，撒在烧烤盘盛装的食物上。然而，这样的方法一般会导致香料物质被撒在烧烤盘的表面上，然后其在为食物调味之前就被烧焦或是蒸发掉。可替换的，烧烤盘的工作温度可能不足以让香料物质充分挥发释放香味在食物上而不把烧烤盘盛装的食物烧焦。

US2011/031234A1公开了一种烧烤架，其烧烤盘具有高温度区间。加热器收纳在沿着烧烤盘底部延伸的槽内。加热器沿着槽的长度方向保持在槽中。

US5413032A公开了一种烧烤架，其具有受热盘和数个加热器。加热器与加热器等间隔分布，并且被设置为在整个受热盘上提供均匀热力分布。

US5016608也公开了一种烧烤架，其具有受热盘和配置为给受热盘加热的加热器。加热器位于盘的下面隔受热盘有均匀的距离。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种烧烤架，其基本上减轻或克服上述问题。

根据本发明，提供一种烧烤架，其包括具有第一受热面的第一受热元件，具有第二受热面的第二受热元件，和配置为加热第一受热元件和第二受热元件的加热器，其中第一受热元件和第二受热元件配置为使得对第二受热元件的第二受热面每单位面积上的施加功率大于对第一受热元件的第一受热面每单位面积上的施加功率。

因此，当两者被同样的热源加热时，第二受热元件可以被加热到比第一受热元件更高的温度。这样，第二受热面上放置的物质就可以被加热到比放置在第一受热面上的另一物质更高的温度。

上述的布置允许两种不同的受热面，例如烧烤盘和受热杯，被单个热源加热时工作在两个不同的温度。这样的装置的优势在于所需的烧烤架的部件最少。因此，烧烤架的易于组装性和可靠性被最大化。

对第二受热元件的第二受热面每单位面积上的施加功率与对第一受热元件的第一受热面每单位面积上的施加功率之比可以是至少1.4:1。

对第二受热元件的第二受热面每单位面积上的施加功率与对第一受热元件的第一受热面每单位面积上的施加功率之比可以小于3:1。

第一受热元件可为烧烤盘，因此，可以容易地使用烧烤架来烹饪和/或加热食物。

第二受热元件内可形成有腔室，并且第二受热元件的第二受热面可限定在腔室内。

上述布置的优势在于要加热的物质被容易的保持与第二受热面接触。进一步的，第二受热元件上的物质的分散受到约束。

第二受热元件可包括基部和从基部上立起并围绕基部延伸的侧壁，以形成腔室，第二受热面由基部形成。

侧壁的厚度可小于或等于3mm。

上述布置的优势在于使得从基部传递到侧壁上的热量最小化。从而，使得从第二受热元件上的热量散去也最小化。

可以在第一受热元件上形成有孔，并且第二受热元件可以容纳在所述孔中。

因此，第一和第二受热元件的布置就得到简化，第二受热元件简单的处于被热源加热的位置，且热源也加热第一受热元件。

第二受热元件可从第一受热元件移除。上述布置让第二受热元件可以与另一第二受热元件互换。这样就允许使用不同的受热元件，例如可提供配置为对每个第二受热面加热到不同工作温度的受热元件。进一步的，第二受热元件从而可轻松的移除以便于清洁。

第二受热元件可与第一受热元件间隔。从而，从第二受热元件传递到第一受热元件的热量得以最小化。即，从第二受热元件到第一受热元件的热量损失得以最小化。

第二受热元件的第二面与加热器的距离比第一受热元件的第一面与加热器的距离更小。烧烤架还可进一步包括加热器室，加热器位于加热器室内，并且第一和第二面暴露于加热器室内。

上述布置为加热器提供简单的布置来将热能传递给第一和第二受热元件中的每一个。

第一受热元件可以与加热器间隔这样热能通过对流和/或辐射传递到第一受热元件。

烧烤架可被配置为通过热传导将热量从加热器传递给第二受热元件。

第二受热元件可抵靠加热器定位。

第二受热元件上可形成通道，通道配置为容纳加热器的一段。

这样，第二受热元件可由加热器支撑。进一步的，第二受热元件上与加热器接触的表面积得以增加，从而增加从加热器到第二受热元件的热传递。

烧烤架还可以包括控制器，其配置为控制加热器的工作。这样，加热器的工作和受热元件的工作都能轻松的控制。

烧烤架可进一步包括传感器，其中控制器可配置为操作加热器以响应于传感器确定的温度来控制第一受热面的温度。

控制器可配置为控制加热器的工作来将第一受热面的温度保持在预先确定的温度范围内。这样，第一受热面得以保持适合加热和/或烹饪食物的温度。

控制器可配置为将第一受热面的温度保持在200℃到270℃之间的范围内。

第一受热元件和第二受热元件可以被配置为使得当第一受热面处于200℃到270℃之间的范围中时，第二受热面的温度工作在270℃到400℃之间的范围中。

上述的布置使得当第一受热面工作在适于加热和/或烹饪食物的温度时，第二受热面保持在预定的温度，例如保持在让木屑产生烟的温度。

烧烤架可进一步包括第一受热面中的凹陷处，以及在所述凹陷处中限定的第三受热面。

本发明的这些和其他方面将参考下面描述的实施例得以说明和阐述。

附图说明

现在将参考附图仅以示例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1为烧烤架的平面示意图；以及

图2示出了图1所示的烧烤架的部分侧视截面示意图。

具体实施方式

参考图1和2，示出了烧烤架1。烧烤架1包括壳体2，烧烤盘3和加热器4。

烧烤盘3，作为第一受热元件，具有上表面5和下表面6。上表面5和下表面6彼此大致平行延伸。上表面5作为第一受热面。第一受热面5配置为其上盛装食物。第一受热面5大致是平面的，并且具有多个脊(未示出)。脊(未示出)与第一受热面5一体成型，并从第一受热面5上直立。数个脊之间彼此平行延伸并且间隔均匀。可替换的，脊也可省略，具有不同的布置，或仅跨越第一受热面5的一部分延伸。边缘7从第一受热面5的四周上直立并且围绕第一受热面的四周延伸。一侧或多侧的边缘7可省略使得液体从第一受热面5上排出。

下表面6大体为平面。然而，下表面可具有形成其上的突起或凹陷，用来辅助例如在壳体2中安装和/或定位烧烤盘3，或辅助或减少到烧烤盘的热传递。

孔8形成在烧烤盘3中。孔8延伸穿过烧烤盘3。孔8具有侧面9。侧面9限定孔8的边缘。在本实施例中，孔8具有在平视图中为矩形的开口，但是将要理解替换形状也是可能的。例如，在替换实施例中孔8具有在平视图中为圆形的开口或从烧烤盘3的边缘延伸(未示出)。

孔壁10围绕孔8的四周边缘延伸。孔壁10从第一受热面5上直立。孔壁10具有形成部分孔侧面9的内侧面。内侧面垂直于烧烤盘3的下面6延伸。孔壁10与烧烤盘3一体成型。由孔壁10限定的空间形成孔8的一部分。可替换的，孔壁10被省略或固定安装在烧烤盘3上。孔壁10限定出从烧烤盘3的下面6到孔壁10的上端12通过烧烤架3的烟道或孔。

烧烤盘3由铝形成。然而，应当了解也可以使用其他合适的可替换材料，例如铝合金或铸铁。烧烤盘由不粘材料镀膜，避免食物粘在第一受热面5上，使其易于清洁。烧烤盘3具有大体上一致的厚度。即，第一受热面5和下面6彼此平行延伸以允许第一受热面5的温度分布能均匀。

烧烤盘3可移除地安装在壳体2上。可替换的，烧烤盘3固定地安装在壳体2上。壳体2具有外壳14，其形成底壁15和从底壁15上直立并围绕底壁15的侧壁16。外壳14由硬塑料或其他合适的材料形成。壳体2在其上端具有一开口。所述开口由外壳14的上边缘17限定而成。烧烤盘3布置在壳体2的上端处或朝向壳体2的上端布置，并跨越开口延伸。烧烤盘3被支撑在壳体2上。

加热室19形成在壳体2内。加热室19由壳体2和烧烤盘3限定而成。即，烧烤盘3在加热室19的上端处封闭住加热室19。烧烤盘3的下面6暴露于加热室19。反射镜18位于壳体2内。反射镜18形成加热室19的下壁。可替换的，反射镜18布置在加热室19内。反射镜18作为反射元件能将热反射向烧烤盘3。反射镜还具有四周侧壁18a，其在外壳14上直立，并且加热室19由反射镜18限定。肩部20形成于反射镜侧壁18a的上端处，沿着烧烤盘3的四周支撑烧烤盘。然而，将要理解可以设想其他可替换的支撑结构。

加热器4，作为加热装置，布置在壳体2内。加热器4布置在加热室19内。加热器4布置在烧烤盘3和反射镜18之间。加热器4连接电源单元(未示出)和控制器(未示出)。控制器和电源单元布置在壳体2内。控制器配置为控制加热器4的工作。传感器(未示出)定位配置为检测烧烤盘3的第一受热面5的温度。控制器配置为响应于传感器检测到的温度来控制加热器的工作。传感器(未示出)可被定位以直接检测第一受热面5的温度。可替换的，传感器可间接检测第一受热面5的温度，并且响应于传感器检测的温度，传感器和/或控制器确定第一受热面5的温度。例如，传感器可放置用来检测烧烤盘的另一部分的温度，例如下面6，加热室19或食物容纳空间内的温度，或反射镜18的温度。

加热器4为细长管状构件或棒。本实施例中的细长构件包括一个单独的管状构件，其被弯曲以在加热器19内形成大致上蜿蜒迂回的路径。然而，可以理解的是加热器4也可具有其他可替换的布置。例如，细长管状构件可在加热室19内沿着螺旋路径。可替换的，加热器4可包括布置在加热室19内的两个或多个管状构件，其管状构件具有管状构件的每单位长度的均匀输出，并且一起控制，即，由单个控制器控制。

加热器4与烧烤盘3间隔开。加热器4沿着烧烤盘3的长度方向距离烧烤盘3均匀的距离地被保持，这样当烧烤盘3布置在壳体2内时，确保跨越第一受热面5具有均匀的温度分布。即，加热器4的纵轴方向，或加热器4沿其布置的平面，平行于烧烤盘3的平面延伸。

当烧烤盘3布置在壳体2上时，加热器4的一段4a从烧烤盘3上形成的孔8的下部穿过，如图1和2所示。

烧烤架1进一步包括杯22。杯22作为第二受热元件。杯22具有杯体23和形成于杯体23内的腔室24。杯22的杯体23具有底部25和侧壁26。侧壁26从底部25上树立并围绕底部25延伸。腔室24由底部25的上面27和杯侧壁26的内表面28限定。杯侧壁26的内表面28从底部上表面25偏离。杯侧壁26还具有外表面29。即，朝着杯22的上端部方向，杯侧壁26的厚度递减。杯侧壁26配置为最小化从底部25到侧壁26的热传递，并且最小化从侧壁26的热损失。杯侧壁26具有内表面28和外表面29之间的最大厚度为3mm。可以理解的是，可以通过其他方式将从底部25到侧壁26的热传递最小化。例如，内表面28或外表面29可呈阶梯状，这样壁的厚度从底部25开始递减。可替换的，减少厚度的区域，例如杯侧壁的内表面和外表面其中之一或两者上形成的沿圆周延伸的坑，可围绕侧壁26临近底部25处延伸。

杯边缘26a围绕杯侧壁26的上端延伸。杯边缘26a从侧壁26向外延伸。杯边缘26a有助于将杯22从孔8处移除。

底部25的上面27作为第二受热面。腔室24配置为容纳例如木屑或液体于其中，从而木屑接触第二受热面27并被第二受热面27加热。第二受热面27大体是平面的。

底部25还具有底面30。底部侧面从底面30延伸到侧壁26的外表面29。底部25内形成由通道32。通道32从底面30延伸进入底部25。通道32的形状与加热器4放置于烧烤盘3内形成的孔8下面的一段的形状一致。通道32配置为容纳孔8下面放置的加热器的一段。

杯22由压铸铝制成。可替换的，也可用其他适合的材料。使用铝可帮助避免局部高温，局部高温可导致腔室24内的物质的某些点被烧焦，例如木屑。杯22作抛光处理，以便于清洁。可替换的，杯22可用不粘材料镀膜，用来防止食物黏在其上，也便于清洁。底部25具有大体上一致的厚度，以便底部25的上面27或第二受热面的温度分布能均匀。

在本实施例中，杯22在平视图中大致为长方形。然而，可以理解的是，其他可替换的形状也是可以的。例如，在可替换实施例中，杯22在平视图中为圆形。杯22的外径对应于孔8的内径。即，孔8的宽度和阔度尺寸要大于杯22的外表面29的相对应的宽度和阔度。当杯22容纳在孔8中时，杯22的外表面29与孔8的侧面9隔开。这样，杯22就不直接与烧烤盘3接触。然而，可以理解的是，杯22配置为在烧烤盘3的下表面的下面延伸。即，杯22的下端配置为从孔8穿过开口延伸到烧烤盘3的下侧上的孔处。

一个或多个间隔件(未示出)从杯22的外表面29延伸。间隔件(未示出)可为从杯22的外表面29开始延伸的脊，法兰或突起。间隔件(未示出)配置为抵靠烧烤盘3定位以将孔8内容纳的杯22与烧烤盘3隔开。可替换的，当杯容纳在孔8内时，一个或多个间隔件(未示出)从烧烤盘3开始延伸并抵靠杯3定位。该间隔件或每个间隔件(未示出)还作为定位元件来将杯相对于烧烤盘3定位。该间隔件或每个间隔件还可配置为相对于加热器4来定位杯22。

间隔件限制了从杯22到烧烤盘3的热传递，并从而减少杯22的热量散发。在一个实施例中，间隔件由绝缘材料形成。这就使得从杯22传递到烧烤盘3的热量最小化。间隔件配置为与相应的杯22或烧烤盘3具有最小的接触，从而使得杯22与烧烤盘之间的传导最小化。可替换的，或同样的，间隔件限制了杯22和烧烤盘3之间的空气流动，从而使得从杯22通过对流损失的热量最小化。

烧烤架1进一步包括盖(未示出)。盖铰链安装在壳体2上，并配置为在烧烤盘3上延伸，从而使得烧烤盘被封闭。盖(未示出)与烧烤盘3的第一受热面5隔开。在盖和第一受热面5之间限定烹饪空间或食物容纳空间。盖上设置有通气孔(未示出)，允许从烹饪空间的气体流动。通气孔(未示出)上设置有过滤器(未示出)以限制例如烟，颗粒和气味，从烧烤架1到烧烤架1外部的通路。

现在参考图1和2来描述烧烤架的工作。

组装好烧烤架1之后，烧烤盘3容纳在壳体2上，安装在外壳14的上端。烧烤盘3定位在壳体2上，使得烧烤盘3和壳体2之间的任意空隙最小化。这样，就使得通过从加热室19的空气流动损失的热量最小化。加热器4放置在壳体2限定的加热室19内。加热器4放置在烧烤盘3与布置在壳体2中的反射镜18之间。即，反射镜18放置在加热器4与烧烤盘3和杯22相反的一侧。这样，加热器4所发出的远离烧烤盘3和杯22的热能就能通过反射镜18向着烧烤盘3和杯22的反射回来。

烧烤盘3的下面6暴露在加热室19中。烧烤盘3的下面6面朝加热器4。加热器4与烧烤盘3的下面6隔开。因此，烧烤盘3不与加热器4接触。可以理解的是，当加热器工作时，热是通过对流和辐射的形式传递给烧烤盘3的。然而，通过传导对烧烤盘3的热传递受到限制。壳体的外壳14由绝缘材料制成，例如是硬塑料。

使用者将杯22通过孔壁10上端的孔8的上部开口插入孔8内。杯22定位于孔8内。杯22安装在孔8内。杯22的下端延伸穿过烧烤盘3的下面6上形成的孔的下部开口。因此杯从烧烤盘3突出进入加热室19。在本实施例中，杯22的下端延伸到加热器4并邻接加热器4。即，杯22作为第二受热元件，放置在与加热器4接触的位置。加热器4的放置在形成于烧烤盘3上的孔8下面的一段容纳在形成于杯22的底部25的通道32内。这样，加热器4的该段的表面抵靠住通道32的表面。当加热器工作时，热量能从加热器4通过传导传递到杯22。加热器4的容纳在通道32中的该段还支撑杯22，因而将杯22定位。该或每个间隔件(未示出)限制杯22与烧烤盘3的接触，并保持杯22的方向。

在可替换实施例中，杯22由烧烤盘3支撑，或通过可替换支撑装置(未示出)。在这样的实施例中，杯22不与加热器4接触。即，杯22从加热器4隔开。加热器4位于孔8下面的段可容纳在杯22的底部25上形成的通道32中；然而杯22得以支撑，从而使得加热器的该段与杯22的底面30隔开。因而，杯22从加热器4隔开。然而，杯22如此布置使得杯22的底部25的底面30之间的距离，小于烧烤盘3的下面6之间的距离。可以省略通道。

需要加热的物质放置在杯22中形成的腔室24内。在当前实施例中，可以设想到烧烤架1配置为容纳和加热木屑。即，加热器4，烧烤盘3和杯22的布置配置为以加热杯22中容纳的木屑至预定的温度范围。限定温度范围使得当木屑在限定的温度范围内时能产生烟。然而，可以理解的是，可以使用可替换的物质例如调味剂，其当被加热时激活以被用来在烧烤盘3上加热和/或烹饪的食物上产生作用。例如，杯22内可放置药草和调味过的液体，当被加热之后，它们将香味添加到烧烤盘3内放置的将要加热和/或烹饪的食物。

在当前实施例中，使用者放置的木屑位于杯22形成的腔室24内。腔室24内的木屑与底部25的上表面形成的第二受热面27接触放置。使用者操作用户输入(未示出)来操作烧烤架。控制器操作加热器4以产生热。将要加热和/或烹饪的食物可以在烧烤架1工作之前或之中被放置在烧烤盘3的第一受热面5上。响应于用户输入，控制器操作加热器4。加热器4一旦工作，即由加热器4产生热量。加热器4具有限定的每单位长度加热器管状构件的热传递或功率输出。例如，具有1000mm长度的管状构件的2000W的加热器将具有2W/mm的每单位长度热传递或功率输出。

加热器的工作导致热传递至烧烤盘3和杯22。烧烤盘3的下面6与加热器4隔开。热通过对流和辐射传递给烧烤盘3。热传递通过从加热器直接传递，也通过位于加热室19内的加热器4下面的反射镜18反射的辐射的间接传递来发生。杯22与加热器4接触。因而，当加热器4工作时，热通过传导传递给杯22。热同样通过辐射和对流传递给杯22。在一个可替换实施例中，杯22与加热器4隔开。因而，热仅通过对流和辐射传递给杯。然而，可以理解的是，杯22和加热器4之间的距离小于烧烤盘3和加热器4之间的距离。在另一个可替换实施例中，加热器4和杯22之间设置有传导元件，使得热通过传导元件经由热传导传递给杯。

控制器(未示出)操作加热器4直至烧烤盘3的第一受热面5达到预定第一温度，例如，250℃。第一受热面5的温度取决于传感器(未示出)检测到的温度。当达到第一温度时，加热器4的工作即停止。即，控制器操作加热器到“关闭状态”。

控制器(未示出)配置为操作加热器4使得第一受热面5的温度在烧烤架1的工作期间保持在200℃到270℃的范围之间。该温度范围设置为确保了第一受热面5上放置的食物能被加热和/或烹饪又不至于烧焦食物。传感器和控制器可为常规恒温器。

在当前实施例中，加热器4配置为其输出满足加热器4工作在“开启”状态和“停止”状态之间的比例为1:4。这样确保了第一受热面5到达其工作温度范围所需的时间最短。

如上所述，当热从加热器4传递到烧烤盘3的同时热从加热器4传递到杯22。烧烤盘3，加热器4和杯22布置成这样，使得对杯22的每单位面积的第二受热面27上的施加功率大于对烧烤盘3的每单位面积的第一受热面5上的施加功率。这样，杯22的第二受热面27达到高于烧烤盘3的第一受热面5的工作温度。对杯22上的施加功率限定成加热器4抵靠或邻接杯22的段的功率输出。

加热器4的配置为抵靠或邻接杯22定位的段的功率输出通过确定加热器4的每单位长度的功率输出来计算，例如，具有2000W总功率输出的加热器和2000mm的管状构件长度将具有1W/mm的每单位长度功率输出，并且用加热器管状构件抵靠或邻接杯22定位的段的长度乘以每单位长度功率输出。

相似的，烧烤盘3上施加的功率限定为放置在加热室内的加热器4的功率输出减去加热器4配置为抵靠或邻接杯22定位的段的功率输出。

烧烤盘3和杯22相对于加热器布置，并配置为使得当加热器4将第一受热面5加热至工作在温度范围200℃至270℃之间时，加热器4将第二受热面27加热至工作在温度范围270℃至400℃之间。

第二受热面27的温度范围被确定为确保由抵靠在杯22中的第二受热面27定位的木屑产生高效的烟。可以理解的是，仅当木屑达到最低温度之后木屑才会被激活开始产生烟。已确定的是，产生烟的最低温度在第二受热面27的温度为270℃时达到。进一步的，可以理解的是，存在第二受热面27不应当超过的最高温度以防止木屑产生有毒物质，和/或木材颗粒开始燃烧。已确定的是，最高温度为400℃。因此，可以理解的是，烧烤架1配置为在270℃至400℃的温度范围操作杯22的第二受热面27。该范围确保不同种类和大小的木屑产生烟，又防止木屑被点燃和/或产生有毒的烟。

如上所述，烧烤架1配置为使得从加热器4传递到烧烤盘3和杯22的施加功率比例使得当第一受热面5工作在温度范围200℃至270℃之间时第二受热面27工作在温度范围270℃至400℃之间。可以理解的是第一和第二受热面5,27的温度之间的关系取决于数个参数。例如，第一和第二受热面5,27的温度之间的关系取决于烧烤盘3的第一受热面5和杯22的第二受热面27的表面积之比，烧烤盘3和杯22各自的质量，加热器4的输出，加热器4到烧烤盘3和加热器4到杯22的相对距离，加热器4和杯22的材料和表面光洁度。

可以理解的是，杯22的温度，并且因而第二受热面27的温度取决于从加热器4传递到杯22的施加功率，和从杯22耗散的热量，该热量由杯22的热阻来描述。

在当前实施例中，从加热器施加到杯22的功率主要取决于加热器4的管状构件的容纳在由杯22的底部25上形成的通道32内的段4a的长度以及段4a每单位长度的施加功率。输入为杯22紧靠加热器的管状构件4a的面积的结果。在当前实施例中，使用具有低辐射散热的材料来制造导致高热阻的杯22，例如，铝。从杯22通过对流和传导进行的热耗散通过从杯22的外表面29上延伸的将杯22从烧烤盘3隔开的一个或多个间隔件(未示出)得以最小化。因而，杯22和烧烤盘3之间的接触得以减少或消除。进一步的，空气循环也通过间隔件得以最小化。进一步的，通过相对于杯与加热器4接触的面积减小杯的表面积，以及通过最小化杯22的侧壁26的厚度，杯的热阻得以最大化从而使得热得以保留在杯22的底部25内。

为了助于将第二受热面27的温度保持在所希望的工作温度范围，不管加热器4的周期性工作，杯22的底部25形成为具有实质性的质量。即，杯的底部25配置为具有高热容量。这种布置也抑制了杯的迟滞，有助于避免杯材料融化在高温加热器上。热被吸收，并且快速散开以防止如果加热器管状构件超过形成杯的材料的融化温度而融化。

可以理解的是，当加热器处于“关闭”状态，例如，当确定第一受热面的最高温度之后，烧烤盘3和杯22(并且因此第一和第二受热面5,27)的冷却速度不相同。特别是，杯22与烧烤盘3相比将以更快的速度冷却，因此杯22处于比烧烤盘3更高的温度。然而，由于杯的热容量，第二受热面的温度得以保持在最低温度之上，直至控制器再次将加热器操作于其“开启”状态。因此，尽管加热器周期性工作，但产生烟并不会中断。

当加热器4工作时，烧烤盘3和杯22配置为使得对杯22的每单位面积第二受热面27上的施加功率大于对烧烤盘的每单位面积第一受热面5上的施加功率。即，对杯的施加功率除以第二受热面27的表面积，大于对烧烤盘3的施加功率除以第一受热面5的表面积。

如上所述，对杯22的施加功率取决于，例如，杯22相对于加热器4的位置和容纳在杯底部25的通道32内的加热器管状构件的段4a的长度。进一步的，可以理解的是，从加热器4对杯22的施加功率通过加热器4与杯22相接触而得以最大化。相似的，对烧烤盘3的施加功率取决于，例如，烧烤盘3距离加热器4的间隔和未容纳在杯底部25的通道32内的加热器管状构件的段4a的长度。可以理解的是，对烧烤盘3和杯22上的施加功率取决于加热器4的工作时间。

在当前实施例中，烧烤架配置为使得对杯22的每单位面积第二受热面27上的施加功率与对烧烤盘3的每单位面积第一受热面5上的施加功率之比为至少1.5:1，并小于3:1。

根据上述布置，烧烤盘3，加热器4和杯22配置为使得当加热器工作时，第二受热面工作温度高于第一受热面。在当前实施例中，当第一受热面5工作在温度范围200℃至270℃之间时，第二受热面工作在温度范围270℃至400℃之间。当烧烤架1初始运行之后烧烤架运行在稳定状态时就能达到这种条件。在这种状态下，第二受热面27的温度保持在270℃至400℃之间，而不管加热器4的周期性运行。因而，杯22的腔室24内的木屑被加热至对于木屑而言足够的温度以产生烟。使用者将食物置于烧烤盘3的第一受热面5上并盖上盖子(未示出)。因此，木屑产生的烟由盖子得以保持而不向外飘散。于是烟就充满烹饪空间，或由盖子和第一受热面5之间限定的食物容纳空间。烟就能为食物添加风味。

可以理解的是，在烧烤架1工作期间，第一受热面5上的食物得以通过从第一受热面5传递到食物上的热来加热和/或烹饪。加热器4响应于传感器检测到的第一受热面的温度而被控制器操作。因此，第一受热面5的温度得以保持在200℃至270℃之间。

一旦用户确定食物以得到恰当的加热和/或烹饪，使用者揭开盖子(未示出)，将食物从第一受热面5上拿走。使用者然后关上烧烤架1，这样控制器不操作加热器。一旦烧烤盘3和杯22冷却下来，杯22可从烧烤盘3上移除以便于清洁，烧烤盘3可从壳体2上移除以便于清洁。

可以理解的是，加热器可工作在不同的模式。例如，控制器可配置为减小加热器的输出，或减小加热器的平均输出，这样对第一和第二受热元件上的施加功率得以减小。在这种工作模式下，杯的第二受热面不足以达到可导致杯内的内容物产生烟的温度。在这种模式下，控制器可控制加热器使烧烤盘保持在不同的温度，使其不产生烟。在当前实施例中，加热器的平均功率输出通过控制器控制加热器工作在其“打开”状态和“关闭”状态的时间之比来控制。例如，通过控制器减小加热器工作在其“打开”状态的时间，第一和第二加热面可工作在降低的温度模式下。在无烟模式下，第二受热面的温度降到产生烟的温度阈值之下。

虽然在上述实施例中，第二受热元件为杯，可以理解可替换的布置也是可设想的。例如，第二受热元件可为具有上部平坦表面或板的块状物。

虽然在上述实施例中，底部和侧壁一体成型，可以理解在可替换实施例中，侧壁为固定安装在杯上的分离的元件。侧壁可以由与底部不同的材料形成。在这样的布置中，侧壁由热阻比底部更高的材料制成。可替换的，或可结合的，杯的侧壁的厚度可以在临近底部处减小。这种布置的好处在于增加了热阻使得从杯损失的热得以减小。

可以理解的是，杯与加热器接触，并且杯与加热器之间的距离是可调整的，用来改变杯的第二受热面的工作温度。

可以理解的是，杯是可互换的。杯可与另一具有不同尺寸的杯互换。例如，烟杯的高度决定了木屑冒烟的时间。

虽然在上述实施例中，杯的腔室为打开的，可以理解也可在腔室开口上放置盖子。在这样的实施例中，在盖子上或杯上形成一个或多个孔。可替换的，盖子是可调的以调整腔室开口的尺寸。这样就允许控制烟的产生量和腔室内的气流。

虽然在上述实施例中，杯具有单个腔室，可以理解也可用具有两个或更多腔室的杯。进一步的，可以理解在对前述的可替换实施例中，烧烤架可具有两个或更多杯。

上述烧烤架1还可具有形成于烧烤盘(未示出)中的凹陷处。在这种的实施例中，凹陷处用来容纳液体，当液体被加热时能在烹饪空间产生蒸汽。盖子围绕凹陷处的四周直立，但可理解的是盖子可被省略。盖子使得凹陷处保持的液体量得以最大化。凹陷处与烧烤盘一体成型。

凹陷处由与烧烤盘一体成型的盆(未示出)形成。盆从烧烤盘3的下面6开始延伸。即，当烧烤盘3与壳体2组装时，盆从烧烤盘3的下侧开始延伸进入加热室19。盆的外表面暴露于加热室19。盆(未示出)位于靠近烧烤盘3的边缘处，并且加热器设置成使得盆位于加热器一侧，与加热器隔开。这样，盆的侧面朝向加热器。盆也通过从烧烤盘传导被加热。然而，还可以想到其他布置。凹陷处的内表面作为第三受热面。当加热烧烤盘时，第三受热面以接近第一受热面的相同速率被加热。因此，第三受热面的温度低于杯的第二受热面。放置在由盆形成的凹陷处的液体的蒸发速率低于放置在杯中的液体的蒸发速率。进一步的，当加热器处于“关闭”状态时，烧烤盘的热容量将第三受热面的热保持最大化。

可替换的，凹陷处通过可移除的部件形成，该可移除的部件位于烧烤盘内或穿过烧烤盘，因而抵靠那里安装。这样，可移除部件和烧烤盘之间有良好的热传导。可以理解的是，术语“包括”并不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”也不排除复数情形。单个处理器可满足权利要求中记载的数项的功能。某些措施记录在相互不同的从属权利要求中的单纯事实，并不意味着不能使用这些措施的组合以体现优点。权利要求书中的任何附图标记不得理解为限定权利要求的保护范围。

虽然本申请的权利要求书撰写为特征的特定组合，应当可以理解的是，本发明的公开的范围还包括这里明确公开或隐含公开的任何新特征或任何特征的新组合，或其任何概括，无论其是否与任何权利要求目前要求的相同发明有关，也无论其是否减轻了母案发明所减轻的任何或全部相同的技术问题。申请人在此声明在本申请或源于此的任一后续申请的审理当中可写入新权利要求以包含这些特征和/或特征的组合。

Claims (15)

1.一种烧烤架，其包括具有第一受热面(5)的第一受热元件(3)、具有腔室(24)的第二受热元件(22)、以及配置为加热第一受热元件和第二受热元件的加热器(4)，所述腔室(24)具有第二受热面(27)，其中所述第一受热元件(3)与所述加热器(4)之间的距离大于所述第二受热元件(22)与所述加热器(4)之间的距离，从而使得对所述第二受热元件每单位面积第二受热面(27)上的施加功率大于对所述第一受热元件每单位面积第一受热面(5)上的施加功率；

所述烧烤架还包括：

控制器，其被配置为控制所述加热器(4)的工作；

其中所述第二受热表面(27)能够被控制在预定温度范围内，使得容纳在所述腔室(24)内的木屑不会产生烟，并且从所述木屑所产生的有毒物质能够被避免。

2.根据权利要求1所述的烧烤架，其中在所述第一受热元件(3)中形成孔(8)，并且所述第二受热元件(22)容纳在所述孔(8)中；

其中所述第二受热元件(22)具有杯体(23)，并且所述腔室(24)形成于所述杯体(23)内；所述杯体(23)具有底部(25)、从所述底部直立并围绕所述底部延伸以形成所述腔室(24)的侧壁(26)、以及围绕所述侧壁(26)的上端延伸的杯边缘(26a)，其中所述杯边缘(26a)从所述侧壁(26)向外延伸，从而辅助所述第二受热元件(22)从所述孔(8)的移除，并且其中所述杯边缘(26a)与所述加热器(4)之间的距离大于所述第一受热面(5)与所述加热器(4)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的烧烤架，其中所述烧烤架(1)还包括反射镜(18)，以将热朝向所述第一受热元件(3)反射，并且所述加热器(4)被设置在所述第一受热元件(3)和所述反射镜(18)之间。

4.根据权利要求1所述的烧烤架，其中对所述第二受热元件(22)每单位面积第二受热面(27)上的施加功率与对所述第一受热元件(3)每单位面积第一受热面(5)上的施加功率之比至少为1.4:1。

5.根据权利要求1所述的烧烤架，其中对所述第二受热元件(22)每单位面积第二受热面(27)上的施加功率与对所述第一受热元件(3)每单位面积第一受热面(5)上的施加功率之比小于3:1。

6.根据权利要求1所述的烧烤架，其中所述腔室(24)形成在所述第二受热元件(22)内，并且所述第二受热元件的所述第二受热面(27)限定在所述腔室内。

7.根据权利要求4所述的烧烤架，其中所述第二受热面(27)由所述底部形成。

8.根据权利要求5所述的烧烤架，其中所述侧壁的厚度小于或等于3mm。

9.根据权利要求1所述的烧烤架，其中所述第二受热元件(22)与所述第一受热元件(3)间隔开。

10.根据权利要求1所述的烧烤架，其中所述第一受热元件(3)与所述加热器(4)间隔开。

11.根据权利要求1所述的烧烤架，配置为将热从所述加热器(4)通过传导传递到所述第二受热元件(22)。

12.根据权利要求1所述的烧烤架，其中在所述第二受热元件(22)中形成通道(32)，所述通道配置为容纳所述加热器(4)的一段。

13.根据权利要求1所述的烧烤架，进一步包括传感器，其中所述控制器配置为响应于由所述传感器确定的温度来操作所述加热器(4)以控制所述第一受热面(5)的温度。

14.根据权利要求1所述的烧烤架，所述第一受热元件(3)和所述第二受热元件(22)配置为使得当所述第一受热面(5)工作在温度范围200℃至270℃之间时，所述第二受热面(27)工作在温度范围270℃至400℃之间。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的烧烤架，进一步包括在所述第一受热面中的凹陷和在所述凹陷内限定的第三受热面。

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