CN111642710A - 一种鳗鱼鱼糜的加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种鳗鱼鱼糜的加工装置及方法，包括一级加工箱，所述一级加工箱包括碎骨臂和注射臂；所述碎骨臂和注射臂均为机械臂，所述碎骨臂的末端设置有碎骨器，所述碎骨器内设置有换能器和接触头，所述换能器带动接触头运动；所述注射臂的末端为注射器，所述注射器内具有谷氨酰胺转氨酶溶液；本发明通过采用碎骨器，能够通过换能器带动接触头的产生高频振荡，能够与鳗鱼进行接触共振，使鱼骨碎裂且鱼肉不碎裂，提升鱼糜的层次感；通过注射谷氨酰胺转氨酶，原来鱼骨之处已经充满空隙，酶能够催化蛋白质分子之间或之内的交联，使得鳗鱼不会因为鱼骨的粉碎而软烂，加工出的鱼糜凝胶性质更好，进而使得口感更好。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种鳗鱼鱼糜的加工装置及方法。
背景技术
鳗鱼，别名白鳝、白鳗、河鳗、鳗鲡、溪滑、青鳝、日本鳗。鳗鱼是指属于鳗鲡目分类下的物种总称。又称鳝，是一种外观类似长条蛇形的鱼类，具有鱼的基本特征，属于硬骨鱼纲。随着社会的迅速发展，人们对食品提出了更高、更新的要求，鳗鱼鱼糜及其产品的需求量不断增加。这就要求我们极力开发新型的食品工艺以应对社会的发展。目前，市场上的鳗鱼鱼糜加工前需要先对鳗鱼进行去骨，要不然鱼骨容易影响成品后鳗鱼鱼糜的口感，但是去骨过程需要将鳗鱼切开取骨必然导致鱼肉的损失，导致鱼糜量低，同时影响鲜度，鱼肉分散凝胶性质差导致加工后的鱼糜口感较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供无需剖开去骨，提升凝胶性质的鳗鱼鱼糜的加工装置及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种鳗鱼鱼糜的加工装置，包括一级加工箱，所述一级加工箱包括第一箱体、第一输送带、碎骨臂和注射臂，所述第一输送带穿过第一箱体，所述碎骨臂和注射臂设置在第一箱体内；
所述碎骨臂和注射臂均为机械臂，所述碎骨臂的末端设置有碎骨器，所述碎骨器内设置有换能器和接触头，所述换能器带动接触头运动；所述注射臂的末端为注射器，所述注射器内具有谷氨酰胺转氨酶溶液。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
一种鳗鱼鱼糜的加工方法，包括
将鳗鱼进行预处理，获得带骨鳗鱼；
将带骨鳗鱼的骨组织进行共振粉碎；
向粉碎的骨组织之间注入谷氨酰胺转氨酶。
本发明的有益效果在于：通过采用碎骨器，能够通过换能器带动接触头的产生高频振荡，通过机械臂，能够与第一输送带上的鳗鱼进行接触，由于鳗鱼是硬骨鱼，通过与鱼骨接触产生共振，使得鱼骨碎裂且不会使得鱼肉碎裂，如果鱼骨较深，接触头需要穿刺鱼肉后与鱼骨接触，但是产生的创口远远小于传统去骨过程的创口，使得鱼肉能够保留更多，同时鱼骨的营养也能够保留，提升鱼糜的层次感；再者通过注射臂向鳗鱼经过碎骨之处内注射谷氨酰胺转氨酶，由于碎骨后，原来鱼骨之处已经充满空隙，通过谷氨酰胺转氨酶能够催化蛋白质分子之间或之内的交联、蛋白质和氨基酸之间的连接以及蛋白质分子内谷氨酰胺残基的水解，通过这些反应，可改善各种鳗鱼蛋白质的功能性质，由于交联，使得鳗鱼不会因为鱼骨的粉碎而使得整条鱼软烂，加工出的鱼糜凝胶性质更好，进而使得口感更好，整体的加工工序简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种鳗鱼鱼糜的加工装置的结构示意图；
标号说明：1、一级加工箱；11、第一箱体；12、第一输送带；13、碎骨臂；14、注射臂；2、二级加工箱；21、第二箱体；211、进料口；212、出料口；213、进气口；214、排气口；22、第二传送带；23、加压泵；24、排气泵。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，一种鳗鱼鱼糜的加工装置，包括一级加工箱1，所述一级加工箱1包括第一箱体11、第一输送带12、碎骨臂13和注射臂14，所述第一输送带12穿过第一箱体11，所述碎骨臂13和注射臂14设置在第一箱体11内；
所述碎骨臂13和注射臂14均为机械臂，所述碎骨臂13的末端设置有碎骨器，所述碎骨器内设置有换能器和接触头，所述换能器带动接触头运动；所述注射臂14的末端为注射器，所述注射器内具有谷氨酰胺转氨酶溶液。
由上述描述可知，通过采用碎骨器，能够通过换能器带动接触头的产生高频振荡，通过机械臂，能够与第一输送带12上的鳗鱼进行接触，由于鳗鱼是硬骨鱼，通过与鱼骨接触产生共振，使得鱼骨碎裂且不会使得鱼肉碎裂，如果鱼骨较深，接触头需要穿刺鱼肉后与鱼骨接触，但是产生的创口远远小于传统去骨过程的创口，使得鱼肉能够保留更多，同时鱼骨的营养也能够保留，提升鱼糜的层次感；再者通过注射臂14向鳗鱼经过碎骨之处内注射谷氨酰胺转氨酶，由于碎骨后，原来鱼骨之处已经充满空隙，通过谷氨酰胺转氨酶能够催化蛋白质分子之间或之内的交联、蛋白质和氨基酸之间的连接以及蛋白质分子内谷氨酰胺残基的水解，通过这些反应，可改善各种鳗鱼蛋白质的功能性质，由于交联，使得鳗鱼不会因为鱼骨的粉碎而使得整条鱼软烂，加工出的鱼糜凝胶性质更好，进而使得口感更好。
进一步的，还包括二级加工箱2，所述二级加工箱2包括第二箱体21、第二传送带22和加压泵23，所述第二箱体21为密封箱体，所述第二箱体21设置有进料口211、出料口212和进气口213，所述加压泵23连接在进气口213上，所述第二传送带22设置在进料口211与出料口212之间，所述进料口211、出料口212上分别设置有密封门板；所述第二传送带22与第一传送带相接。
由上述描述可知，通过二级加工箱2的设置，能够通过加压泵23配合第二箱体21实现对鳗鱼的超高压处理，超高压处理过程是纯物理过程，通常只会影响对蛋白等大分子结构有贡献的氢键等非共价键，而保证其共价键的完好，对食品中维生素、色素等小分子结构的营养成分影响较小，超高压技术具有冷杀菌作用、抑制酶活性、延长货架期、保持原有营养成分、改善食品结构特性和品质风味等作用和优点；同时控制超高压处理时间，将酶的活性控制在一个合理区间，使得鱼糜的口感刚好，避免弹性过强而使得口感“失真”，即避免过重的凝胶性质。
进一步的，所述第二箱体21还设置有排气口214，所述排气口214上设置有排气泵24。
由上述描述可知，通过排气泵24的设置，能够将第二箱体21内的气体排尽避免与氧气影响谷氨酰胺转氨酶的反应（谷氨酰胺转氨酶的SH－基团的氧化会使酶失去活性）并避免氧气氧化鳗鱼，当反应到一定的时间后再进行加压处理，阻断谷氨酰胺转氨酶的活性，保证合适的口感，同时进行杀菌。
进一步的，所述加压泵23泵入到第二箱体21内的气体为氮气。
由上述描述可知，通过采用氮气加压，由于氮气无法与鳗鱼鱼肉进行反应，能够实现最大的原有风味的保留，避免二氧化碳或者二氧化硫等保护气与鱼肉中的水分反应，造成加工的鱼糜口感偏酸。
一种鳗鱼鱼糜的加工方法，包括
将鳗鱼进行预处理，获得带骨鳗鱼；
将带骨鳗鱼的骨组织进行共振粉碎；
向粉碎的骨组织之间注入谷氨酰胺转氨酶。
进一步的，所述“预处理”包括，将鳗鱼取出内脏和鱼鳃后洗净。
进一步的，所述注入谷氨酰胺转氨酶后进行静置反应，所述“静置反应”包括置于1-3℃真空环境中2-12h。
由上述描述可知，通过温度较低，保证鳗鱼不会腐坏，同时也需要在低温情况下谷氨酰胺转氨酶足够的反应时间。
进一步的，所述静置反应后进行充氮增压处理后真空包装。
进一步的，所述“增压处理”包括将压强控制在200-400MPa中并持续10-20min。
进一步的，所述“真空环境”的压强为600-1400Pa。
本申请中通过共振器测得目标样本（鳗鱼鱼骨）的固有频率，然后根据该频率调节换能器的工作频率。
所述谷氨酰胺转氨酶现配现用。
实施例一
一种鳗鱼鱼糜的加工装置，包括一级加工箱，所述一级加工箱包括第一箱体、第一输送带、碎骨臂和注射臂，所述第一输送带穿过第一箱体，所述碎骨臂和注射臂设置在第一箱体内；
所述碎骨臂和注射臂均为机械臂，所述碎骨臂的末端设置有碎骨器，所述碎骨器内设置有换能器和接触头，所述换能器带动接触头运动；所述注射臂的末端为注射器，所述注射器内具有谷氨酰胺转氨酶溶液。
所述鳗鱼鱼糜的加工装置还包括二级加工箱，所述二级加工箱包括第二箱体、第二传送带和加压泵，所述第二箱体为密封箱体，所述第二箱体设置有进料口、出料口、进气口和排气口，所述加压泵连接在进气口上，所述第二传送带设置在进料口与出料口之间，所述进料口、出料口上分别设置有密封门板；所述第二传送带与第一传送带相接。所述排气口上设置有排气泵。所述第二箱体内设置有制冷器，能够使得第二箱体内的温度满足低温加工的要求。
所述加压泵泵入到第二箱体内的气体为氮气。
实施例二
一种采用实施例一装置的鳗鱼鱼糜的加工方法，包括
将鳗鱼取出内脏和鱼鳃后洗净，获得带骨鳗鱼；
通过第一传送带将带骨鳗鱼输送至第一箱体内，通过破碎臂对带骨鳗鱼的骨组织进行共振粉碎；
通过注射臂向粉碎的骨组织之间注入谷氨酰胺转氨酶后第一传送带转动件鳗鱼输送至第二箱体的进料口处，第二传送带承接鳗鱼，进料口和出料口的密封门板关闭，排气泵工作使得第二箱体内的温度为1℃、压强为1400Pa真空环境中12h静置反应；
静置反应后加压泵工作，泵入氮气，使得第二箱体内的压强控制在200MPa中并持续20min后，第二输送带转动，同时出料口的密封门板打开，将鳗鱼送出并真空包装。
实施例三
一种采用实施例一装置的鳗鱼鱼糜的加工方法，包括
将鳗鱼取出内脏和鱼鳃后洗净，获得带骨鳗鱼；
通过第一传送带将带骨鳗鱼输送至第一箱体内，通过破碎臂对带骨鳗鱼的骨组织进行共振粉碎；
通过注射臂向粉碎的骨组织之间注入谷氨酰胺转氨酶后第一传送带转动件鳗鱼输送至第二箱体的进料口处，第二传送带承接鳗鱼，进料口和出料口的密封门板关闭，排气泵工作使得第二箱体内的温度为3℃、压强为600Pa真空环境中2h静置反应；
静置反应后加压泵工作，泵入氮气，使得第二箱体内的压强控制在400MPa中并持续10min后，第二输送带转动，同时出料口的密封门板打开，将鳗鱼送出并真空包装。
实施例四
一种采用实施例一装置的鳗鱼鱼糜的加工方法，包括
将鳗鱼取出内脏和鱼鳃后洗净，获得带骨鳗鱼；
通过第一传送带将带骨鳗鱼输送至第一箱体内，通过破碎臂对带骨鳗鱼的骨组织进行共振粉碎；
通过注射臂向粉碎的骨组织之间注入谷氨酰胺转氨酶后第一传送带转动件鳗鱼输送至第二箱体的进料口处，第二传送带承接鳗鱼，进料口和出料口的密封门板关闭，排气泵工作使得第二箱体内的温度为2℃、压强为860Pa真空环境中5.5h静置反应；
静置反应后加压泵工作，泵入氮气，使得第二箱体内的压强控制在237MPa中并持续13min后，第二输送带转动，同时出料口的密封门板打开，将鳗鱼送出并真空包装。
实施例五
一种采用实施例一装置的鳗鱼鱼糜的加工方法，包括
将鳗鱼取出内脏和鱼鳃后洗净，获得带骨鳗鱼；
通过第一传送带将带骨鳗鱼输送至第一箱体内，通过破碎臂对带骨鳗鱼的骨组织进行共振粉碎；
通过注射臂向粉碎的骨组织之间注入谷氨酰胺转氨酶后第一传送带转动件鳗鱼输送至第二箱体的进料口处，第二传送带承接鳗鱼，进料口和出料口的密封门板关闭，排气泵工作使得第二箱体内的温度为2℃、压强为1120Pa真空环境中4.75h静置反应；
静置反应后加压泵工作，泵入氮气，使得第二箱体内的压强控制在330MPa中并持续8min后，第二输送带转动，同时出料口的密封门板打开，将鳗鱼送出并真空包装。
综上所述，本发明提供的鳗鱼鱼糜的加工装置以及方法，能够直接应用在具有硬骨的动物上，或者具有硬质外壳、鳞片、皮肤的生物上均能够使用，只需要选择相对的共振的频率即可。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种鳗鱼鱼糜的加工装置，其特征在于，包括一级加工箱，所述一级加工箱包括第一箱体、第一输送带、碎骨臂和注射臂，所述第一输送带穿过第一箱体，所述碎骨臂和注射臂设置在第一箱体内；
所述碎骨臂和注射臂均为机械臂，所述碎骨臂的末端设置有碎骨器，所述碎骨器内设置有换能器和接触头，所述换能器带动接触头运动；所述注射臂的末端为注射器，所述注射器内具有谷氨酰胺转氨酶溶液。
2.根据权利要求1所述的鳗鱼鱼糜的加工装置，其特征在于，还包括二级加工箱，所述二级加工箱包括第二箱体、第二传送带和加压泵，所述第二箱体为密封箱体，所述第二箱体设置有进料口、出料口和进气口，所述加压泵连接在进气口上，所述第二传送带设置在进料口与出料口之间，所述进料口、出料口上分别设置有密封门板；所述第二传送带与第一传送带相接。
3.根据权利要求2所述的鳗鱼鱼糜的加工装置，其特征在于，所述第二箱体还设置有排气口，所述排气口上设置有排气泵。
4.根据权利要求2所述的鳗鱼鱼糜的加工装置，其特征在于，所述加压泵泵入到第二箱体内的气体为氮气。
5.一种鳗鱼鱼糜的加工方法，其特征在于，包括
将鳗鱼进行预处理，获得带骨鳗鱼；
将带骨鳗鱼的骨组织进行共振粉碎；
向粉碎的骨组织之间注入谷氨酰胺转氨酶。
6.根据权利要求5所述的鳗鱼鱼糜的加工方法，其特征在于，所述“预处理”包括，将鳗鱼取出内脏和鱼鳃后洗净。
7.根据权利要求5所述的鳗鱼鱼糜的加工方法，其特征在于，所述注入谷氨酰胺转氨酶后进行静置反应，所述“静置反应”包括置于1-3℃真空环境中2-12h。
8.根据权利要求7所述的鳗鱼鱼糜的加工方法，其特征在于，所述静置反应后进行充氮增压处理后真空包装。
9.根据权利要求8所述的鳗鱼鱼糜的加工方法，其特征在于，所述“增压处理”包括将压强控制在200-400MPa中并持续10-20min。
10.根据权利要求7所述的鳗鱼鱼糜的加工方法，其特征在于，所述“真空环境”的压强为600-1400Pa。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010597859.0A Pending CN111642710A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种鳗鱼鱼糜的加工装置及方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN111642710A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002238504A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Masakatsu Morita | 魚骨の微粉末およびその製造方法 |
| CN2703480Y (zh) * | 2004-05-31 | 2005-06-08 | 谢兴光 | 鱼骨粉碎机 |
| CN106901205A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-30 | 江西师范大学 | 一种高钙鱼糜制品的加工方法 |
| CN108685047A (zh) * | 2017-04-04 | 2018-10-23 | 刘正才 | 超声波龙脊粉 |
| CN108740842A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 集美大学 | 一种无盐非加热鱼糜凝胶化制品及其制备方法 |
| CN109043388A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-21 | 郑立辉 | 一种咸鱼自动加工装置用注射装置 |
| CN209643740U (zh) * | 2018-11-11 | 2019-11-19 | 东山县华信食品有限公司 | 一种鱼糜加工生产装置 |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202010597859.0A patent/CN111642710A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002238504A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Masakatsu Morita | 魚骨の微粉末およびその製造方法 |
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