CN111638050A - 建筑门窗动风压性能检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供建筑门窗动风压性能检测设备及其使用方法，包括静压箱、检测开口、扣箱、检测装置和正压装置，所述检测开口设在静压箱的正面，用于安装门窗试件，所述扣箱与门窗试件的外表面密封扣合，所述检测装置包括连通静压箱的水路系统和送风系统，其特征在于，所述检测设备还包括控制检测开口尺寸的组合板，所述组合板包括设在静压箱正面的、可调节位置的至少一块横板和至少一块竖板，所述横板和竖板均平行于检测开口，并与检测开口密封接触以组成检测开口相互垂直的侧边；所述正压装置至少包括上压装置、中压装置和下压装置，用于使得所述扣箱与门窗试件的外表面密封扣合。

Description

建筑门窗动风压性能检测设备及其使用方法

技术领域

本发明属于门窗检测技术领域，具体涉及建筑门窗动风压性能检测设备及其使用方法。

背景技术

在建筑门窗性能检测技术领域，随着新标准GBT7106-2019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》开始落地实施，对原有的门窗性能检测设备提出了新的要求。相比于GBT7106-2008，新标准在检测设备结构、检测计算方法、气密性和抗风压性检测要求等方面，作出了的新的改进和规定，传统的门窗性能检测设备需要参照新标准的方法进行升级改造。

专利CN201821619982.2提供了一种门窗性能检测装置，其安装框具有用于嵌置门窗的内腔，内腔一侧设有门窗限位挡圈，门窗限位挡圈外侧密封连接有第一透明罩，第一透明罩上设有用于检测第一透明罩内空气压力的气压检测器，内腔内壁上设有用于密封安装框与门窗之间间隙的充气密封圈，充气密封圈上设有延伸出安装框的充放气嘴，内腔另一侧设有用于压紧门窗的压框，压框可拆卸连接在安装框上，压框上密封连接有第二透明罩，第二透明罩上设有用于向第二透明罩内提供加压后空气的空气加压器。

专利CN96225150.X公开了一种对门窗的抗风压、渗透性能进行检测的设备，包括控制箱和静压箱两部分，控制箱中的两个动力源将空气和水充入静压箱体中的密封空间，通过压力计、流量计、位移测量器得到的数据来评定门窗试件的性能。该实用新型设计一个空气动力源并配套合适的管路和阀门。在水泵进出口管路之间增加一条溢流调节阀支管路设计，使水泵在不同流量下也能正常工作，且噪音和振动减少。

目前，按照新标准GBT7106-2019的要求，门窗性能检测设备需要增加空气收集装置，并且保证空气收集装置与压力箱的连接具有良好的密封性能。压力箱的开口尺寸应能满足不同规格的试件的安装要求，即压力箱的检测口的宽度和高度应该能够方便地随时调节，并且按照新标准规定，检测开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差时，构件的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，且同时应该具有良好的密封性。本领域技术人员需要在灵活调节检测口尺寸的设计基础上，同时满足密封性和固定性的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供建筑门窗动风压性能检测设备及其使用方法，所述检测设备包括静压箱、检测开口、扣箱、检测装置和正压装置，所述检测开口设在静压箱的正面，用于安装门窗试件，所述扣箱与门窗试件的外表面密封扣合，所述检测装置包括连通静压箱的水路系统和送风系统；所述检测设备还包括控制检测开口尺寸的组合板，所述组合板包括设在静压箱正面的、可调节位置的至少一块横板和至少一块竖板，所述横板和竖板均平行于检测开口，并与检测开口密封接触以组成检测开口相互垂直的侧边；所述正压装置至少包括上压装置、中压装置和下压装置，用于使得所述扣箱与门窗试件的外表面密封扣合。

所述静压箱包括箱体、框架和储水箱，静压箱的箱体为具有三个侧面、一个顶面和一个底面的立方体，缺少的正面设有所述检测开口。优选的，所述框架还包括顶架和底架，所述顶架设在静压箱顶部，用于安装和支撑所述正压装置，所述底架设在静压箱底部，用于支撑所述正压装置和储水箱。

所述储水箱设在箱体底部，并与箱体连通，用于收集检测时从门窗试件上流下的水，储水箱上设有出水管，优选的，所述出水管上设有阀门，控制出水量及保证储水箱和静压箱的密封性。

优选的，所述静压箱内设有平行于静压箱正面的背板，所述背板的尺寸与静压箱正面相同，背板上设有所述水路系统的喷嘴和送风系统的进风口，背板将静压箱分为前后两部分，前部分与检测开口组合为密封检测区域，后部分为设置所述水路系统和送风系统相关设备的区域。

优选的，所述静压箱的侧面设有检修门，便于技术人员进入静压箱内维护各个部件及检测仪表。

所述检测开口设在静压箱的正面，根据门窗试件的大小，检测开口可以设在静压箱正面的任意位置。所述组合板的横板和竖板组成检测开口的侧边。

本发明所述的组合板提供两种设计，第一种设计为，所述横板为横密封板，竖板为竖密封板，横密封板和竖密封板的四周边缘均设有密封条，且尺寸可以根据门窗试件的大小调节。

所述横密封板和竖密封板均平行于静压箱的正面，即平行于检测开口，所述横密封板水平放置，多块横密封板彼此上下拼接，封堵除检测开口之外的静压箱正面的表面。所述竖密封板竖直放置，多块竖密封板彼此左右拼接，封堵除检测开口之外的静压箱正面的表面。所述横密封板和竖密封板留出的孔洞即为检测开口。

优选的，所述横密封板设在横板框架上，竖密封板设在竖板框架上，为了实现横密封板和竖密封板的灵活调节位置，所述横板框架和竖板框架设在两个相互平行的平面上，即不在同一平面上，且能根据门窗试件的尺寸调节高度和宽度。

所述横板框架和竖板框架之间设有边条框架，所述边条框架上设有若干个横竖设置的边条，用于弥补横板框架和竖板框架之间的缝隙。

优选的，所述竖板框架和边条框架之间设有固定锁紧装置，所述固定锁紧装置包括位于竖板框架内的第一钢管、位于边条框架内的第二钢管、固定角钢、三根密封条和两个螺栓，所述第一钢管竖直贯穿竖板框架并紧贴竖板框架的外侧面，第二钢管竖直贯穿边条框架并紧贴边条框架的内侧面；所述固定角钢的竖边穿过竖板框架的外侧面和边条框架的内侧面，横边搭在第一钢管内侧面；三根密封条分别设在角钢横边与第一钢管之间、竖板框架与边条框架之间、第二钢管与边条之间；一个螺栓负责紧固角钢横边与第一钢管，另一个螺栓负责紧固第二钢管与角钢竖边。

本发明所述的组合板的第二种设计仅针对所述检测开口的底边为静压箱底板的情况，第二种设计仅包括一块横板和至少一块竖板，该横板为升降横板，竖板为可移动的组合侧板，升降横板设在组合侧板的上方，升降横板和组合侧板的边缘设有密封条，且尺寸可以根据门窗试件的大小调节。

所述升降横板平行于静压箱的底板，所述组合侧板垂直于静升降横板。所述静压箱的侧面设有卷扬机，静压箱顶面的两端分别设有一组滑轮，升降横板的两端分别连接钢丝绳，钢丝绳分别穿过所述滑轮，再连接卷扬机，通过卷扬机和滑轮的转动，钢丝绳能够带动升降横板上升或下降。这样，检测开口以静压箱底板为底边，以升降横板为顶边，升降横板的升降即可无级调节检测开口的高度。

优选的，所述升降横板的上方设有至少一个所述顶压紧装置，用于固定升降横板在竖直方向的位置，所述顶压紧装置设在所述正压装置的移动杆上，包括顶压紧杆、第一固定夹和顶压螺栓，所述第一固定夹为设在顶压紧杆尾部侧面的两根平行短杆，所述短杆与顶压紧杆垂直且向上或向下延伸出一定长度，所述第一固定夹便于所述顶压紧装置的尾部夹持在正压装置的移动杆上。所述顶压紧杆为一根金属长杆，从移动杆延伸到升降横板的中央的上方。所述顶压螺栓穿过顶压紧杆的顶部，且底部设有螺母，螺母底部设有密封垫，顶压螺栓向下旋转时，螺母向下压紧升降横板，使得升降横板与下方的组合侧板紧固密封。根据门窗试件的不同长度，可以设置多个顶压紧装置，使得升降横板受力均匀。

所述升降横板的一端设有顶板侧压卡具，升降横板通过两个导向螺栓连接顶板侧压卡具，保证升降横板的横向运动轨迹；所述顶板侧压卡具为长条形金属板，并与升降横板平行且处于同一水平面上，顶板侧压卡具设有至少两个侧压螺栓，侧压螺栓穿过顶板侧压卡具，且靠近升降横板的一侧设有螺母，螺母顶部设有密封垫，侧压螺栓向螺母方向旋转时，螺母侧向压紧升降横板，使得升降横板与静压箱的侧面紧固密封。所述侧压螺栓均匀设在升降横板的宽度方向上，使得升降横板受力均匀。

优选的，所述组合侧板的侧面设有至少一个所述侧压紧装置，侧压紧装置包括侧压紧杆和第二固定夹，所述第二固定夹为设在侧压紧杆尾部侧面的两根平行短杆，该短杆与侧压紧杆平行且向侧压紧杆侧面方向延伸出一定长度，所述第二固定夹便于所述侧压紧装置的尾部夹持在正压装置的移动杆上。所述侧压紧杆为一根金属长杆，从正压装置的移动杆延伸到组合侧板的侧面，并与组合侧板通过螺丝固定连接。

本发明所述的组合板与静压箱配合拼接形成尺寸可以无级调节的检测开口，以适应不同的门窗试件的密封固定，优选的，所述检测开口的外侧面还可以设置试件安装框，门窗试件通过螺栓顶压在试件安装框上。

所述门窗试件的外表面与扣箱密封扣合，在门窗试件的两侧分别形成两个密封空间，满足新标准的检测要求。所述扣箱选自整体扣箱或模数扣箱，所述模数扣箱由不同模数尺寸的扣箱组成，所述扣箱的材质选自钢材、铝塑板或有机玻璃。

所述正压装置至少包括上压装置、中压装置和下压装置。所述下压装置包括上下连接的下压丝杆和第一固定杆，所述下压丝杆与第一固定杆平行，且均垂直于扣箱底边；所述第一固定杆的前端固定在静压箱的底边，后端通过竖直管连接下压丝杆中部的螺母；下压丝杆的前端与扣箱底边接触，并设有压紧螺母，当下压丝杆向扣箱侧移动时，压紧螺母能够将扣箱底边、门窗试件底边和检测开口底边锁紧密封。

所述上压装置包括上下连接的第二固定杆和上压丝杆，上压丝杆与第二固定杆平行，且均垂直于扣箱顶边；所述第二固定杆的前端固定在中压装置的移动杆上，所述第二固定杆的后端通过竖直管连接上压丝杆中部的螺母，上压丝杆的前端与扣箱顶边接触，并设有第二压紧螺母，当上压丝杆向扣箱侧移动时，第二压紧螺母能够将扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边锁紧密封。

优选的，所述上压装置和下压装置分别沿着扣箱顶边和扣箱底边设置多个，使得扣箱边缘受力均匀，提高密封性。

所述中压装置包括至少两个移动杆和设在移动杆上的若干个中压丝杆，所述静压箱的顶架和底架分别设有上滑轨和下滑轨，所述移动杆的顶部和底部分别设有上滑块和下滑块，所述上滑块在上滑轨内滑动，下滑块在下滑轨内滑动；所述中压丝杆垂直于扣箱，并穿过设在移动杆上的螺母；中压丝杆前端设有第三压紧螺母，当中压丝杆向扣箱侧移动时，第三压紧螺母能够将扣箱侧边中部、门窗试件侧边中部和检测开口侧边中部的位置锁紧密封。优选的，多个中压丝杆沿移动杆上下设置，对扣箱侧边的不同位置分别施压，保证受力的均匀性。

优选的，所述扣箱的边缘设有平行于门窗试件的翻边，扣箱安装在门窗试件的外侧面时，所述翻边对齐并紧贴在门窗试件的外侧面，便于密封安装，所述正压装置的下压丝杆、上压丝杆和中压丝杆向扣箱的翻边施力，达到紧固密封的目的。

所述检测装置包括连通静压箱的水路系统和送风系统，用于测试门窗试件的气密、水密、抗风压性能。所述水路系统包括水箱、水泵、分水器、喷嘴和流量计，所述喷嘴均匀设在静压箱的反面板或背板上。优选的，所述喷嘴呈矩阵分布，根据静压箱或门窗试件的大小，合理布置喷嘴矩阵。

所述分水器设在静压箱外侧，分水器设有对应每个喷嘴的分水口，能够将供水均匀地输入到每个喷嘴，根据门窗试件的大小，分水器控制实际使用的喷嘴的数量，关闭连接未使用喷嘴的分水口。

所述水箱、水泵、流量计设置在静压箱外部，通过管道依次连接水箱、水泵、流量计和分水器，通过流量计记录输入所述水路系统的水量。

所述送风系统包括气压泵、进气口、出气口和压力计，所述气压泵设在静压箱外部，并通过气体管路连接设在静压箱反面板或背板的进气口，为静压箱提供气压；出气口设在扣箱背面，并通过气体管路连接外界；所述压力计分别设在静压箱和扣箱内部，记录门窗试件两侧的压力，作为检测依据。

所述上压装置的上压丝杆设有位移计，用于检测门窗试件受压时的变形位移。

本发明还提供所述的检测设备的使用方法，包括以下步骤：

(1)将所述门窗试件安装在所述检测开口处，所述横板与门窗试件的顶边和/或底边密封接触，所述竖板与门窗试件的一个或两个侧边密封接触；

(2)所述扣箱与门窗试件的外侧面严密扣合，使得静压箱和扣箱在门窗试件的两侧分别形成密闭腔室；

(3)所述下压装置的下压丝杆向扣箱侧移动，所述第一压紧螺母压紧并密封扣箱底边、门窗试件底边和检测开口底边；所述上压装置的上压丝杆向扣箱侧移动，所述第二压紧螺母压紧并密封扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边；所述中压装置的移动杆移动到扣箱的一个或两个侧边处，中压丝杆向扣箱侧移动，所述第三压紧螺母压紧并密封扣箱侧边、门窗试件侧边和检测开口侧边。

(4)开启所述水路系统的水箱和水泵，调节流量计和分水器，使得合格的检测水量从所述喷嘴喷出到门窗试件表面；

(5)开启所述送风系统的气压泵，提供合格的检测压力，观测并记录静压箱和扣箱内的压力计示数；

(6)记录所述上压丝杆处的位移计示数，检测门窗试件受压时的变形位移。

本发明所述的检测设备具有静压箱作为压力箱，扣箱作为空气收集箱，在门窗试件的两侧分别形成两个密闭空间，并且设计了所述组合板用于无级调节检测开口的大小，以适应不同尺寸的门窗试件的检测，使用范围更广；本发明提供了两种组合板的形式：(1)采用横、竖密封板组合拼接调节；(2)采用升降横板和组合侧板运动拼接调节；本发明人配合上述两种形式以及扣箱与检测开口的对接方式，提供了对应的密封部件，以提高所述检测设备的密封性能：(1)横板框架和竖板框架之间设置边条框架，利用固定锁紧装置和边条完成横、竖密封板之间的密封；(2)利用顶压紧装置、顶板侧压卡具、侧压紧装置和正压装置完成升降横板、组合侧板与静压箱的密封固定；(3)利用所述正压装置的下压丝杆、中压丝杆和上压丝杆完成扣箱与门窗试件的密封固定；本发明人利用上述三重密封固定设计，解决了传统门窗检测设备适应新标准的密封问题，充分考虑并配合不同形式的组合板的结构特点以及扣箱与检测开口对接的结构特点，而且操作和应用灵活，每个装置的结构简单、便于维护，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为建筑门窗动风压性能检测设备的主视图。

图2为建筑门窗动风压性能检测设备的侧视图。

图3为建筑门窗动风压性能检测设备的俯视图。

图4为另建筑门窗动风压性能检测设备的主视图。

图5为另建筑门窗动风压性能检测设备的侧视图。

图6为另建筑门窗动风压性能检测设备的俯视图。

图7为固定锁紧装置的结构图。

图8为升降横板的结构图。

图9为顶压紧装置的结构图，其中，(a)为主视图，(b)为俯视图，(c)为侧视图。

图10为下压装置结构图。

图11为上压装置结构图。

图12为扣箱结构图，其中，(a)为模数扣箱，(b)为整体扣箱。

图13为静压箱反面板的结构图。

附图中，1-静压箱，101-顶架，102-底架，103-储水箱，104-出水管，105-背板，106-检修门，107-上滑轨，108-下滑轨，2-扣箱，201-整体扣箱，202-模数扣箱，203-翻边，3-检测开口，4-正压装置，5-门窗试件，6-上压装置，601-上压丝杆，602-第二固定杆，7-中压装置，701-中压丝杆，702-移动杆，8-下压装置，801-下压丝杆，802-第一固定杆，9-组合板，901-横密封板，902-竖密封板，903-横板框架，904-竖板框架，905-边条框架，906-边条，907-升降横板，908-组合侧板，909-卷扬机，910-滑轮，911-钢丝绳，10-固定锁紧装置，1001-第一钢管，1002-第二钢管，1003-固定角钢，1004-密封条，11-顶压紧装置，1101-顶压紧杆，1102-第一固定夹，1103-顶压螺栓，12-顶板侧压卡具，1201-导向螺栓，1202-侧压螺栓，13-侧压紧装置，1301-侧压紧杆，1302-第二固定夹，14-分水器，15-喷嘴，16-进气口。

具体实施方式

针对上述问题，本发明提供建筑门窗动风压性能检测设备，所述检测设备的压力箱，即静压箱1的检测开口3尺寸可无级调节，适合各种标准或非标准尺寸的门窗检测，本发明实现检测开口3无级调节的技术手段包括两种，(1)采用横竖密封板组合调节；(2)采用升降横板907和组合侧板908调节。上述两种形式各自配合了固定锁紧装置和压紧装置，使得所述检测设备既能满足新标准的要求，有足够的强度和良好的密封性，又能实现检测操作的适用性和便捷性。

如图1-3所示，本发明提供的所述建筑门窗动风压性能检测设备包括静压箱1、扣箱2、检测开口3及其组合板、正压装置4和检测装置，所述检测开口3用于安装门窗试件5且设在静压箱1的正面，组合板包括设在静压箱1正面的、可调节位置的至少一块横板和至少一块竖板，所述横板和竖板均平行于检测开口3，并与检测开口3密封接触以组成检测开口相互垂直的侧边；所述扣箱2与门窗试件5的外表面密封扣合；所述正压装置4设在门窗试件5的外侧面，至少包括上压装置6、中压装置7和下压装置8，用于密封固定所述扣箱2和门窗试件5；所述检测装置包括连通静压箱1的水路系统和送风系统，用于测试门窗试件5的气密、水密、抗风压性能。

本发明所述的检测设备的主体为静压箱1、扣箱2和检测装置，待检测的门窗试件5的两侧分别密封固定在静压箱1和扣箱2上，静压箱1作为压力箱，扣箱2作为空气收集箱，在门窗试件5的两侧分别形成两个密闭空间，所述水路系统和送风系统连通静压箱1内部，分别提供喷淋水和风压，并作用在门窗试件5上，通过流量计、压力计、位移计等仪表采集数据，用以判断门窗试件的气密、水密、抗风压性能。

本发明创造性地设计了所述组合板和正压装置4，门窗试件5安装在静压箱1正面的检测开口3处，所述组合板的横板和竖板拼接成所述检测开口3的侧边，从而确定检测开口3的边际。所述横板和竖板能够无级调节位置，从而无级调节所述检测开口3的尺寸以适应各种标准/非标准尺寸的门窗试件5的检测。传统的门窗性能检测设备虽然也具有检测开口尺寸可调的功能，但是其在可调性与固定及密封效果之间很难平衡，而且实现结构较为复杂。本发明所述的组合板各自设有固定锁紧装置，再与密封条配合，简便地实现组合板的固定以及组合板与门窗试件的密封。本发明所述的正压装置4配合扣箱2与门窗试件5的组合，能够有效提高扣箱2的密封性，从而达到新标准对检测强度和良好密封性的要求。

所述静压箱1包括箱体、框架和储水箱103，静压箱的箱体为具有三个侧面、顶面和底面的立方体，缺少的正面设有所述检测开口3，静压箱1的大小可根据门窗试件的尺寸调节。静压箱1的框架保证静压箱具有较高的稳固性和强度，能够承受检测时0-5000Pa的压力。优选的，所述框架还包括顶架101和底架102，所述顶架101设在静压箱的顶部，用于安装和支撑所述正压装置4，所述底架102设在静压箱的底部，用于支撑所述正压装置4和储水箱103。

所述储水箱103设在箱体的底部，并与箱体连通，用于收集检测时从门窗试件上流下的水，储水箱103上设有出水管104，优选的，所述出水管104上设有阀门，控制出水量及保证储水箱103和静压箱1的密封性。

优选的，所述静压箱1内设有平行于静压箱正面的背板105，所述背板105的尺寸与静压箱1正面相同，背板105上设有所述水路系统的喷嘴15和送风系统的进风口16，背板105将静压箱1分为前后两部分，前部分与检测开口3组合为密封检测区域，后部分为设置所述水路系统和送风系统相关设备的区域。

优选的，所述静压箱1的侧面设有检修门106，便于技术人员进入静压箱1内维护各个部件及检测仪表。

所述检测开口3设在静压箱1的正面，根据门窗试件5的大小，检测开口3可以设在静压箱正面的任意位置。所述组合板的横板和竖板组成检测开口3的侧边，在本发明的一个具体实施方式中，两块横板分别组成检测开口3的顶边和底边，两块竖板分别组成检测开口3的左右两边。

在本发明的另一个具体实施方式中，所述检测开口3设置在静压箱1的一边，并以静压箱1的侧边为检测开口的一个侧边，两块横板分别组成检测开口3的顶边和底边，一块竖板组成检测开口的另一个侧边。

在本发明的另一个具体实施方式中，所述检测开口3设置在静压箱1的一角，使得检测开口利用静压箱1的侧边和底边/顶边作为一组相互垂直的侧边，所述组合板的横板和竖板作为检测开口的另一组相互垂直的侧边，从而确定检测开口3的边际。

本发明所述的组合板提供两种设计，第一种设计为，所述横板为横密封板901，竖板为竖密封板902，横密封板901和竖密封板902的四周边缘均设有密封条，且尺寸可以根据门窗试件5的大小调节，例如每块横密封板901和竖密封板902的高度采用50-500mm的模数，可以是50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm等。

如图1，所述横密封板901和竖密封板902均平行于静压箱1的正面，即平行于检测开口3，所述横密封板901水平放置，多块横密封板901彼此上下拼接，封堵除检测开口之外的静压箱正面的表面。所述竖密封板902竖直放置，多块竖密封板902彼此左右拼接，封堵除检测开口之外的静压箱正面的表面。所述横密封板901和竖密封板902留出的孔隙即为检测开口3。

优选的，如图3，所述横密封板901设在横板框架903上，竖密封板902设在竖板框架904上，为了实现横密封板901和竖密封板902的灵活调节位置，所述横板框架903和竖板框架904设在两个相互平行的平面上，即不在同一平面上，且能根据门窗试件5的尺寸调节高度和宽度。更优选的，所述竖板框架904靠近静压箱1的内侧，横板框架903靠近静压箱1的外侧。所述横密封板901在横板框架903上的固定形式可以采用螺栓固定、卡接、焊接等多种形式，竖密封板902设在竖板框架904上的固定形式同理可得。

所述横板框架903和竖板框架904之间设有边条框架905，用于弥补横板框架903和竖板框架904之间的缝隙，所述边条框架905上设有若干个横竖设置的边条906，所述边条906设在同一水平高度或同一竖直位置的横密封板901和竖密封板902之间，使得处于横竖交汇点和交汇线上的横密封板901和竖密封板902间接密封衔接，形成门窗试件5内外的密封空间。

优选的，所述竖板框架904和边条框架905之间设有固定锁紧装置10，固定锁紧装置10能够固定锁紧竖板框架904、边条框架905和横板框架903，使得三者之间密封良好。如图7，所述固定锁紧装置10包括位于竖板框架904内的第一钢管1001、位于边条框架905内的第二钢管1002、固定角钢1003、三根密封条1004和两个螺栓，所述第一钢管1001竖直贯穿竖板框架904并紧贴其外侧内面，第二钢管1002竖直贯穿边条框架905并紧贴其内侧内面；所述固定角钢1003的竖边穿过竖板框架904的外侧面和边条框架905的内侧面，横边搭在第一钢管1001内侧面；三根密封条1004分别设在固定角钢1003的横边与第一钢管1001之间、竖板框架904与边条框架905之间、第二钢管1002与边条906之间；一个螺栓负责紧固固定角钢1003的横边与第一钢管1001，另一个螺栓负责紧固第二钢管1002与固定角钢1003的竖边。所述边条906与竖板框架904紧固密封，自然向外挤压横板框架903，从而与横板框架903也能紧固密封。

使用时，每根边条906的两端设有一个所述固定锁紧装置10，因为边条906即为所述检测开口3的侧边，也即为横密封板901与竖密封板902最边缘的侧边，所以固定锁紧装置10相当于位于检测开口3顶点处，将横密封板901、边条906与竖密封板902密封固定，使得检测开口四周密封。

如图1-3，作为一个具体的实施例，所述检测开口3位于静压箱1正面的左下角，检测开口3利用静压箱1的侧边和底边作为一组相互垂直的侧边，所述横板框架903上用螺栓固定的几块横密封板901水平放置并相互拼接，横密封板901边缘的密封条完成横密封板之间的密封，最下面的横密封板901的下边沿作为检测开口3的顶边；所述竖板框架904用螺栓固定上的几块竖密封板902竖直放置并相互拼接，竖密封板902边缘的密封条完成竖密封板之间的密封，最左边的竖密封板902的左边沿作为检测开口3的右侧边。所述边条框架905上设有横竖两根边条906，横向边条与检测开口的顶边重合，竖向边条与检测开口的右侧边重合，且均位于竖板框架904与横板框架903之间。所述横向边条的左右两端分别设有一个所述固定锁紧装置10，竖向边条的底端设一个固定锁紧装置10，以此完成检测开口3三个顶点的密封，检测开口顶边的密封由横向边条与横密封板901下沿的密封条完成，检测开口右侧边的密封由竖向边条与竖密封板902左侧的密封条完成。

作为另一个具体的实施例，所述检测开口3位于静压箱1正面的中央，检测开口的四边均由横密封板901和竖密封板902的边沿构成。所述横板框架903上的横密封板901分为上下两部分，上部分最下面的横密封板的下边沿作为检测开口的顶边，下部分最上面的横密封板的上边沿作为检测开口的底边；所述竖板框架904上的竖密封板902分为左右两部分，左部分最右边的竖密封板的右边沿作为检测开口的左侧边，右部分最左边的竖密封板的左边沿作为检测开口的右侧边。所述边条框架905上设有两根横向边条和两根竖向边条，分别与检测开口3的顶边、底边、左侧边和右侧边重合，且均位于竖板框架904与横板框架903之间。两根横向边条的左右两端分别设有一个所述固定锁紧装置10，以此完成检测开口3四个顶点的密封，检测开口3四个侧边的密封由横向边条与横密封板901边沿的密封条、竖向边条与竖密封板902边沿的密封条完成。

本领域技术人员能够根据以上应用推理出所述检测开口3位于静压箱1正面的其它位置时，所述横密封板901、竖密封板902、边条906和固定锁紧装置10的设置情况，并且均在本发明的保护范围之内。

如图4-6，本发明所述的组合板的第二种设计仅针对所述检测开口3的底边为静压箱1底板的情况，第二种设计仅包括一块横板和至少一块竖板，该横板为升降横板907，竖板为可移动的组合侧板908，升降横板907设在组合侧板908的上方，升降横板907和组合侧板908的边缘设有密封条，且尺寸可以根据门窗试件5的大小调节。

所述升降横板907的宽度为所述背板105或静压箱的反面板与检测开口3之间的距离，长度小于静压箱1长度即可，升降横板907平行于静压箱1的底板。所述静压箱1的侧面设有卷扬机909，静压箱顶面的两端分别设有一组滑轮910，升降横板907的两端分别连接钢丝绳911，钢丝绳911分别穿过所述滑轮910，再连接卷扬机909，通过卷扬机909和滑轮910的转动，钢丝绳911能够带动升降横板907上升或下降。这样，检测开口3以静压箱1底板为底边，以升降横板907为顶边，升降横板907的升降即可无级调节检测开口3的高度。

所述组合侧板908的宽度与升降横板907的宽度相同，并垂直于静压箱1的底板。两块组合侧板908组成检测开口的两个相对的侧面，或者一块组合侧板908与静压箱的一个侧面组成检测开口的两个相对的侧面，再结合上述的升降横板907和静压箱1底板，即可在静压箱的背板105或反面板与检测开口3之间围成一个密闭空间，进行检测。

所述升降横板907与静压箱1的箱体和组合侧板908配合围成检测开口3的密闭空间，需要解决三个方向的紧固密封问题，即升降横板907与组合侧板908的上下方向、升降横板907与静压箱1侧面的左右方向、升降横板907与静压箱反面板或背板105的前后方向。因此，本发明提供了顶压紧装置11为升降横板907提供向下的力，使之与下方的组合侧板908紧固密封；顶板侧压卡具12为升降横板907提供水平左右方向的力，使之与静压箱的侧面紧固密封；所述正压装置4为升降横板907提供向水平向后的力，使之与门窗试件5和静压箱的反面板或背板105紧固密封。

优选的，如图8-9，所述升降横板907的上方设有至少一个所述顶压紧装置11，用于固定升降横板907在竖直方向的位置，所述顶压紧装置11设在所述正压装置的移动杆702上，包括顶压紧杆1101、第一固定夹1102和顶压螺栓1103，所述第一固定夹1102为设在顶压紧杆1101尾部侧面的两根平行短杆，所述短杆与顶压紧杆1101垂直且向上或向下延伸出一定长度，所述第一固定夹1102便于所述顶压紧装置11的尾部夹持在正压装置的移动杆702上。所述顶压紧杆1101为一根金属长杆，从移动杆702延伸到升降横板907的中央的上方。所述顶压螺栓1103穿过顶压紧杆1101的顶部，且底部设有螺母，螺母底部设有密封垫，顶压螺栓1103向下旋转时，螺母向下压紧升降横板907，使得升降横板907与下方的组合侧板908紧固密封。根据门窗试件5的不同长度，可以设置多个顶压紧装置11，使得升降横板907受力均匀。

如图8，所述升降横板907的一端设有顶板侧压卡具12，升降横板907通过两个导向螺栓1201连接顶板侧压卡具12，保证升降横板907的横向运动轨迹；所述顶板侧压卡具12为长条形金属板，并与升降横板907平行且处于同一水平面上，顶板侧压卡具12设有至少两个侧压螺栓1202，侧压螺栓1202穿过顶板侧压卡具12，且靠近升降横板907的一侧设有螺母，螺母顶部设有密封垫，侧压螺栓1202向螺母方向旋转时，螺母侧向压紧升降横板907，使得升降横板907与静压箱的侧面紧固密封。所述侧压螺栓1202均匀设在升降横板907的宽度方向上，使得升降横板907受力均匀。

如图4，所述组合侧板908能够在升降横板907下方的静压箱空间内左右移动位置，无级改变检测开口3的宽度，当组合侧板908的位置确定后，需要固定紧固，以保证检测的密封性。侧压紧装置13为组合侧板908提供水平左右方向的力，固定组合侧板908的水平位置；通过所述顶压紧装置11能够使所述升降横板907与组合侧板908的上表面紧固密封，同时使组合侧板908的下表面与静压箱1底板紧固密封；所述正压装置4为组合侧板908提供向水平向后的力，使之与门窗试件5和静压箱的反面板或背板105紧固密封。

优选的，如图8，所述组合侧板908的侧面设有至少一个所述侧压紧装置13，侧压紧装置13包括侧压紧杆1301和第二固定夹1302，所述第二固定夹1302为设在侧压紧杆1301尾部侧面的两根平行短杆，该短杆与侧压紧杆1301平行且向侧压紧杆1301侧面方向延伸出一定长度，所述第二固定夹1302便于所述侧压紧装置13的尾部固定在正压装置的移动杆702上。所述侧压紧杆1301为一根金属长杆，从移动杆702延伸到组合侧板908的侧面，并与组合侧板908通过螺丝固定连接。所述正压装置4的移动杆通过所述侧压紧装置13带动组合侧板908在静压箱1内左右移动，同时防止组合侧板908倾倒。根据门窗试件5的不同高度，可以设置上下多个侧压紧装置13，使得组合侧板908上下受力均匀，不倾斜。

本发明所述的组合板与静压箱配合拼接形成尺寸可以无级调节的检测开口，以适应不同的门窗试件的密封固定，优选的，所述检测开口3的外侧面还可以设置试件安装框，门窗试件5通过螺栓顶压在试件安装框上。

所述门窗试件5的外表面与扣箱2密封扣合，在门窗试件5的两侧分别形成两个密封空间，满足新标准的检测要求。如图12，所述扣箱2可以采用两种形式，第一种形式是整体扣箱201，所述整体扣箱201的尺寸不小于待测门窗试件5的尺寸，整体扣箱201通过螺栓直接扣接在静压箱1的正面。第二种形式是模数扣箱202，所述模数扣箱202由不同模数尺寸的箱体组成，根据门窗试件5的不同尺寸，选择合适模数的箱体组合拼接即可，例如可以两个、三个、或四个较小模数的箱体组合成一个尺寸较大的扣箱，模数可以选择50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等。

所述扣箱2的材质选自钢材、铝塑板或有机玻璃，保证扣箱2具有一定强度的同时，还能提供可视化或质轻的优点。

所述扣箱2与门窗试件5的紧固密封、升降横板907与门窗试件5和静压箱1的反面板或背板紧固密封、组合侧板908与门窗试件5和静压箱1的反面板或背板紧固密封，均需要所述正压装置4辅助完成。优选的，如图2和5，所述扣箱2的边缘设有平行于门窗试件的翻边203，所述正压装置4向扣箱的翻边203施力，达到紧固密封的目的。

所述正压装置4至少包括上压装置6、中压装置7和下压装置8。如图10，所述扣箱底边与门窗试件5和检测开口3的底边重合，下压装置8能够紧固密封扣箱2底边、门窗试件5底边和检测开口3底边。所述下压装置8包括上下连接的下压丝杆801和第一固定杆802，下压丝杆801与第一固定杆802平行，且均垂直于扣箱2底边；由于检测时为了操作简便，通常将静压箱1底面作为检测开口3的底边，所以所述第一固定杆802的前端通常固定在静压箱1底板的外侧面或与静压箱底板相同高度的所述横板框架903的底边的外侧面。所述第一固定杆802的后端通过一段竖直管连接下压丝杆801中部的螺母，下压丝杆801穿过该螺母，下压丝杆801前端与扣箱2底边接触的位置设有第一压紧螺母，所述压紧螺母表面设有密封垫，下压丝杆801表面设有梯形螺纹，当下压丝杆801向扣箱2侧移动时，第一压紧螺母能够将扣箱底边、门窗试件底边和检测开口底边锁紧密封。

如图11，所述扣箱顶边与门窗试件和检测开口的顶边重合，上压装置6能够紧固密封扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边。所述上压装置6包括上下连接的第二固定杆602和上压丝杆601，上压丝杆601与第二固定杆602平行，且均垂直于扣箱2顶边；所述第二固定杆602的前端固定在中压装置7的移动杆702上，所述第二固定杆602的后端通过一段竖直管连接上压丝杆601中部的螺母，上压丝杆601穿过该螺母，上压丝杆601前端与扣箱2顶边接触的位置设有第二压紧螺母，上压丝杆601表面设有梯形螺纹，当上压丝杆601向扣箱2侧移动时，第二压紧螺母能够将扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边锁紧密封。

优选的，所述上压装置6和下压装置8分别沿着扣箱2顶边和扣箱2底边设置多个，使得扣箱2边缘受力均匀，提高密封性。

如图5，所述中压装置7包括至少两个移动杆702和设在移动杆上的若干个中压丝杆701，所述静压箱的顶架101和底架102分别设有上滑轨107和下滑轨108，所述移动杆702的顶部和底部分别设有上滑块和下滑块，所述上滑块在上滑轨107内滑动，下滑块在下滑轨108内滑动，实现移动杆702在静压箱1长度方向上的无级移动调节。在本发明的一个实施方式中，两个所述移动杆702分别移动到扣箱2的左右两侧，中压丝杆701用于锁紧密封扣箱2两侧。所述中压丝杆701垂直于扣箱2，并穿过设在移动杆702上的螺母；中压丝杆701前端设有第三压紧螺母，且表面设有梯形螺纹，当中压丝杆701向扣箱2侧移动时，第三压紧螺母能够将扣箱2侧边中部、门窗试件5侧边中部和检测开口3侧边中部的位置锁紧密封。优选的，多个中压丝杆701沿移动杆702上下设置，对扣箱2侧边的不同位置分别施压，保证受力的均匀性。

优选的，所述扣箱2的边缘设有平行于门窗试件的翻边203，扣箱2安装在门窗试件5的外侧面时，所述翻边203对齐并紧贴在门窗试件的外侧面，便于密封安装，所述正压装置4的下压丝杆801、上压丝杆601和中压丝杆701向扣箱的翻边203施力，达到紧固密封的目的。

如图13，所述检测装置包括连通静压箱1的水路系统和送风系统，用于测试门窗试件5的气密、水密、抗风压性能。所述水路系统包括水箱、水泵、分水器14、喷嘴15和流量计，所述喷嘴15均匀设在静压箱1的反面板或背板105上，向静压箱正面的门窗试件5均匀喷撒水，检测其水密性。优选的，所述喷嘴15呈矩阵分布，根据静压箱或门窗试件的大小，合理布置喷嘴矩阵。

所述分水器14设在静压箱1外侧，分水器14设有对应每个喷嘴15的分水口，能够将供水均匀地输入到每个喷嘴，根据门窗试件的大小，分水器14控制实际使用的喷嘴的数量，关闭连接未使用喷嘴的分水口。

所述水箱、水泵、流量计设置在静压箱1外部，通过管道依次连接水箱、水泵、流量计和分水器14，通过流量计记录输入所述水路系统的水量。

所述送风系统包括气压泵、进气口16、出气口和压力计，所述气压泵设在静压箱1外部，并通过气体管路连接设在静压箱反面板或背板的进气口16，为静压箱1提供气压，气压作用在检测开口的门窗试件5上，检测其气密性和抗风压性能；出气口设在扣箱背面，并通过气体管路连接外界；所述压力计分别设在静压箱和扣箱内部，记录门窗试件两侧的压力，作为检测依据。

所述上压装置6的上压丝杆601设有位移计，用于检测门窗试件受压时的变形位移。

本发明所述的检测设备按照GBT7106-2019的检测方法，利用所述流量计、压力计和位移计测量的数据，对门窗试件的气密、水密、抗风压性能进行检测评价。本发明所述的检测装置可以采用集成控制系统，统一监控流量、压力、位移以及各设备的运行情况。

所述的检测设备的使用方法，包括以下步骤：

(1)将所述门窗试件安装在所述检测开口处，所述横板与门窗试件的顶边和/或底边密封接触，所述竖板与门窗试件的一个或两个侧边密封接触；

(2)所述扣箱与门窗试件的外侧面严密扣合，使得静压箱和扣箱在门窗试件的两侧分别形成密闭腔室；

(3)所述下压装置的下压丝杆向扣箱侧移动，所述第一压紧螺母压紧并密封扣箱底边、门窗试件底边和检测开口底边；所述上压装置的上压丝杆向扣箱侧移动，所述第二压紧螺母压紧并密封扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边；所述中压装置的移动杆移动到扣箱的一个或两个侧边处，中压丝杆向扣箱侧移动，所述第三压紧螺母压紧并密封扣箱侧边、门窗试件侧边和检测开口侧边。

(4)开启所述水路系统的水箱和水泵，调节流量计和分水器，使得合格的检测水量从所述喷嘴喷出到门窗试件表面；

(5)开启所述送风系统的气压泵，提供合格的检测压力，观测并记录静压箱和扣箱内的压力计示数；

(6)记录所述上压丝杆处的位移计示数，检测门窗试件受压时的变形位移。

对于所述组合板为横密封板901和竖密封板902的第一种设计形式，所述检测设备的使用方法的步骤(1)具体包括以下步骤：

(a)所述横密封板901水平放置，多块横密封板彼此上下拼接，封堵除检测开口之外的静压箱正面的表面；所述竖密封板902竖直放置，多块竖密封板彼此左右拼接，封堵除检测开口之外的静压箱正面的表面，所述横密封板和竖密封板留出的孔洞即为检测开口3，将所述门窗试件5安装在所述检测开口3处；

(b)将所述边条框架905的边条放置在检测开口3的顶边、底边、左侧边和右侧边，且均位于竖板框架904与横板框架903之间，旋紧每个所述固定锁紧装置10的螺栓，使得检测开口3侧边的密封由横向边条与横密封板901边沿的密封条、竖向边条与竖密封板902边沿的密封条完成。

对于所述组合板为升降横板907和组合侧板908的第二种设计形式，所述检测设备的使用方法的步骤(1)具体包括以下步骤：

(a)利用卷扬机909、滑轮910和钢丝绳911将所述升降横板907调整至门窗试件顶边的位置，一块或两块组合侧板908调整至门窗试件侧边的位置，再结合静压箱的底板，围成检测开口3；

(b)将所述顶压紧装置11的顶压紧杆1101放置在升降横板907的上表面，顶压螺栓1103向下旋转，螺母向下压紧升降横板907与下方的组合侧板908；

(c)将所述顶板侧压卡具12的侧压螺栓1202向升降横板907的方向旋转，螺母侧向压紧升降横板907，使得升降横板907与静压箱的侧面紧固密封；

(d)将所述侧压紧装置13的侧压紧杆1301固定在组合侧板908的外侧面，侧压紧杆1301在移动杆的带动下使组合侧板908在静压箱1内左右移动，并固定组合侧板908的位置。

Claims (10)

1.建筑门窗动风压性能检测设备，包括静压箱、检测开口、扣箱、检测装置和正压装置，所述检测开口设在静压箱的正面，用于安装门窗试件，所述扣箱与门窗试件的外表面密封扣合，所述检测装置包括连通静压箱的水路系统和送风系统，其特征在于，所述检测设备还包括控制检测开口尺寸的组合板，所述组合板包括设在静压箱正面的、可调节位置的至少一块横板和至少一块竖板，所述横板和竖板均平行于检测开口，并与检测开口密封接触以组成检测开口相互垂直的侧边；所述正压装置至少包括上压装置、中压装置和下压装置，用于使得所述扣箱与门窗试件的外表面密封扣合。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述静压箱包括箱体、框架和储水箱，静压箱的箱体为具有三个侧面、一个顶面和一个底面的立方体，缺少的正面设有所述检测开口；所述储水箱设在箱体底部，并与箱体连通，储水箱上设有出水管；

所述扣箱选自整体扣箱或模数扣箱，所述模数扣箱由不同模数尺寸的扣箱组成，所述扣箱的材质选自钢材、铝塑板或有机玻璃。

所述水路系统包括水箱、水泵、分水器、喷嘴和流量计，所述喷嘴均匀设在静压箱的反面板或背板上，所述分水器设在静压箱外侧，分水器设有对应每个喷嘴的分水口，所述水箱、水泵、流量计设置在静压箱外部，通过管道依次连接水箱、水泵、流量计和分水器，通过流量计记录输入所述水路系统的水量；

所述送风系统包括气压泵、进气口、出气口和压力计，所述气压泵设在静压箱外部，并通过气体管路连接设在静压箱反面板或背板的进气口；出气口设在扣箱的背面，并通过气体管路连接外界；所述压力计分别设在静压箱和扣箱内部，记录门窗试件两侧的压力；所述上压装置的上压丝杆设有位移计，用于检测门窗试件受压时的变形位移。

3.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述横板为横密封板，竖板为竖密封板，横密封板和竖密封板的四周边缘均设有密封条，且尺寸能够调节；

所述横密封板水平放置，多块横密封板彼此上下拼接，封堵除检测开口之外的静压箱正面的表面；所述竖密封板竖直放置，多块竖密封板彼此左右拼接，封堵除检测开口之外的静压箱正面的表面；所述横密封板和竖密封板留出的孔洞即为检测开口。

4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述横密封板设在横板框架上，竖密封板设在竖板框架上，所述横板框架和竖板框架设在两个相互平行的平面上；

所述横板框架和竖板框架之间设有边条框架，所述边条框架上设有若干个横、竖设置的边条，用于弥补横板框架和竖板框架之间的缝隙。

5.根据权利要求4所述的检测设备，其特征在于，所述竖板框架和边条框架之间设有固定锁紧装置，所述固定锁紧装置包括位于竖板框架内的第一钢管、位于边条框架内的第二钢管、固定角钢、三根密封条和两个螺栓，所述第一钢管竖直贯穿竖板框架并紧贴竖板框架的外侧面，第二钢管竖直贯穿边条框架并紧贴边条框架的内侧面；所述固定角钢的竖边穿过竖板框架的外侧面和边条框架的内侧面，横边搭在第一钢管内侧面；三根密封条分别设在角钢横边与第一钢管之间、竖板框架与边条框架之间、第二钢管与边条之间；一个螺栓负责紧固角钢横边与第一钢管，另一个螺栓负责紧固第二钢管与角钢竖边。

6.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述横板为升降横板，竖板为可移动的组合侧板，升降横板设在组合侧板的上方，升降横板和组合侧板的边缘设有密封条，且尺寸能够调节；

所述升降横板平行于静压箱的底板，组合侧板垂直于升降横板，所述静压箱的侧面设有卷扬机，静压箱顶面的两端分别设有一组滑轮，升降横板的两端分别连接钢丝绳，钢丝绳分别穿过所述滑轮，再连接卷扬机，通过卷扬机和滑轮的转动，钢丝绳能够带动升降横板上升或下降。

7.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，所述升降横板的上方设有至少一个顶压紧装置，所述顶压紧装置设在所述正压装置的移动杆上，包括顶压紧杆、第一固定夹和顶压螺栓，所述第一固定夹为设在顶压紧杆尾部侧面的两根平行短杆，并夹持在所述移动杆上；所述顶压紧杆为一根金属长杆，从移动杆延伸到升降横板的上方；所述顶压螺栓穿过顶压紧杆的顶部，且底部设有螺母，顶压螺栓向下旋转时，螺母向下压紧升降横板；

所述升降横板的一端设有顶板侧压卡具，升降横板通过两个导向螺栓连接顶板侧压卡具，所述顶板侧压卡具为长条形金属板，并与升降横板平行且处于同一水平面上，顶板侧压卡具设有至少两个侧压螺栓，侧压螺栓穿过顶板侧压卡具，且靠近升降横板的一侧设有螺母，侧压螺栓向螺母方向旋转时，螺母侧向压紧升降横板。

8.根据权利要求7所述的检测设备，其特征在于，所述组合侧板的侧面设有至少一个侧压紧装置，侧压紧装置包括侧压紧杆和第二固定夹，所述第二固定夹为设在侧压紧杆尾部侧面的两根平行短杆，用于夹持所述正压装置的移动杆，所述侧压紧杆为一根金属长杆，从移动杆延伸到组合侧板的侧面，并与组合侧板通过螺丝固定连接。

9.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述下压装置包括上下连接的下压丝杆和第一固定杆，所述下压丝杆与第一固定杆平行，且均垂直于扣箱底边；所述第一固定杆的前端固定在静压箱的底边，后端通过竖直管连接下压丝杆中部的螺母；下压丝杆的前端与扣箱底边接触，并设有第一压紧螺母，当下压丝杆向扣箱侧移动时，第一压紧螺母能够将扣箱底边、门窗试件底边和检测开口底边锁紧密封；

所述上压装置包括上下连接的第二固定杆和上压丝杆，上压丝杆与第二固定杆平行，且均垂直于扣箱顶边；所述第二固定杆的前端固定在中压装置的移动杆上，所述第二固定杆的后端通过竖直管连接上压丝杆中部的螺母，上压丝杆的前端与扣箱顶边接触，并设有第二压紧螺母，当上压丝杆向扣箱侧移动时，第二压紧螺母能够将扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边锁紧密封；

所述中压装置包括至少两个移动杆和设在移动杆上的若干个中压丝杆，所述静压箱的顶架和底架分别设有上滑轨和下滑轨，所述移动杆的顶部和底部分别设有上滑块和下滑块，所述上滑块在上滑轨内滑动，下滑块在下滑轨内滑动；所述中压丝杆垂直于扣箱，并穿过设在移动杆上的螺母；中压丝杆前端设有第三压紧螺母，当中压丝杆向扣箱侧移动时，第三压紧螺母能够将扣箱侧边、门窗试件侧边和检测开口侧边锁紧密封。

10.权利要求1-9所述的检测设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

(1)将所述门窗试件安装在所述检测开口处，所述横板与门窗试件的顶边和/或底边密封接触，所述竖板与门窗试件的一个或两个侧边密封接触；

(2)所述扣箱与门窗试件的外侧面严密扣合，使得静压箱和扣箱在门窗试件的两侧分别形成密闭腔室；

(3)所述下压装置的下压丝杆向扣箱侧移动，所述第一压紧螺母压紧并密封扣箱底边、门窗试件底边和检测开口底边；所述上压装置的上压丝杆向扣箱侧移动，所述第二压紧螺母压紧并密封扣箱顶边、门窗试件顶边和检测开口顶边；所述中压装置的移动杆移动到扣箱的一个或两个侧边处，中压丝杆向扣箱侧移动，所述第三压紧螺母压紧并密封扣箱侧边、门窗试件侧边和检测开口侧边。

(4)开启所述水路系统的水箱和水泵，调节流量计和分水器，使得合格的检测水量从所述喷嘴喷出到门窗试件表面；

(5)开启所述送风系统的气压泵，提供合格的检测压力，观测并记录静压箱和扣箱内的压力计示数；

(6)记录所述上压丝杆处的位移计示数，检测门窗试件受压时的变形位移。

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