CN2771846Y - 建筑外门窗物理性能现场检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可在现场检测三性的建筑外门窗物理性能现场检测设备，包括模拟雨水喷淋系统、控制箱系统、压力箱、压力源箱；压力箱安装在被测门窗的室内一侧，并通过压力测试管路及供压管路与压力源箱相连接；压力源箱由隔板分为正、负压腔，腔内设有电风机，压力箱上安装有螺纹挂钩及压紧手柄，横轴设在室内一侧门窗洞口上，压力箱上开有孔，螺纹挂钩插入孔内，一端挂在横轴上，另一端由孔伸出、并连接有压紧手柄；压力源箱内设有与电风机相连通的调节阀，调节阀上安装有直流电动机，其上连接有蜗杆，蜗杆的一侧设有与其相啮合的蜗轮，阀板固接在蜗轮上；在隔板上层的压力源箱的箱壁上开有进排气孔。本实用新型携带方便、检测数据可靠。

Description

建筑外门窗物理性能现场检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程的现场检测设备，特别是可在现场检测水密性、气密性和抗风压强度三性的建筑外门窗物理性能现场检测设备。

背景技术

目前，现有建筑外门窗物理性能检测设备只能在试验室中检测。首先，需要模拟一个建筑外墙洞口，安装上待检测的门窗。在门窗的一侧设置有板状的模拟雨水喷淋系统，板上安装了多个喷淋头，并通过联接管路经水泵连接到自来水嘴，通水后由喷淋头将水模拟成雨水喷洒到门窗上，用以检测门窗的水密性。在待检测门窗的同一侧，设有一个箱体，箱体四周密封，形成一个压力密封箱，箱体上通过压力管路与一鼓风机相连接。通过鼓风机来提供给压力密封箱压力，用以检测气密性、水密性和抗风压强度。

在试验室中的检测结果只能对送检样门窗负责，无法反映工程门窗质量水平，存在送检样门窗质量与建筑工程门窗质量差别等缺陷。此外，试验中的检测设备体积、重量大，不易移动，既费时费力、检测成本也高。

如今，已出现了现场检测建筑门窗三性的设备。这种现场检测设备包括置于被测试件周围的模拟环境系统、供给该系统的动力源和测控系统。模拟环境系统由水泵控制的淋水喷头和固定在窗内侧洞口上的模拟压力箱组成。模拟压力箱由透明面板和矩形金属管框体由角铝和螺钉连接，通过支撑件固定在窗洞口上形成静压箱空间。动力源置于动力箱中，由风机通过正、负压风管向模拟压力箱送风，动力箱由隔板分成正、负压区，由通风口与正、负压风管连通，两风管内各有调节风量的活塞阀，活塞阀中心连接的螺杆与驱动电机相连，根据压力传感器的反馈信号调节活塞位置和控制流量。测控系统由置于被测试件周围的位移传感器、压力传感器和温湿度传感器采集信号并输入测控微型计算机输出被测数据。

这种现场检测设备模拟压力箱需要用螺钉固定在现场的墙上，安装麻烦，而且密封性不好。

实用新型内容

为了解决上述的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、携带方便，可实现现场自动检测的建筑外门窗物理性能现场检测设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括模拟雨水喷淋系统、控制箱系统、压力箱、压力源箱；模拟雨水喷淋系统安装在被测门窗的室外一侧的墙体上，包括联接管路、喷淋头、喷淋支架，喷淋支架固定在外墙上，喷淋头安装在喷淋支架上，联接管路的一端连接在喷淋支架上，另一端与供水源相连接；控制箱系统包括位移传感器、温度传感器及空气流量传感器，位移传感器安装在门窗洞口内侧的支架上，温度传感器及空气流量传感器设在控制箱内；压力箱安装在被测门窗的室内一侧，并通过压力测试管路及供压管路与压力源箱相连接；压力源箱由隔板分为正压腔与负压腔，腔内设有电风机，压力箱上安装有螺纹挂钩及压紧手柄，横轴设在室内一侧门窗洞口上，压力箱上开有孔，螺纹挂钩插入孔内，一端挂在横轴上，另一端由孔伸出、并连接有压紧手柄，压力箱通过螺纹挂钩、压紧手柄抵接在墙壁上；所述压力源箱内设有与电风机相连通的调节阀，调节阀上安装有直流电动机，其上连接有蜗杆，蜗杆的一侧设有与其相啮合的蜗轮，阀板固接在蜗轮上；在隔板上层的压力源箱的箱壁上开有进排气孔。

其中：所述调节阀为四通阀，其上分别设有正压进口、进排气口、负压进口、正负压输送管路；压力源箱内的隔板上分别开有正风压进口及负风压出口，正压进口通过正压接管与正风压出口相连接，负压进口通过负压接管与负风压出口相连接；安装在蜗轮上的阀板由两块板固接组成，两块板的夹角为135°。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.实现建筑门窗现场检测，提高建筑工程质量。本实用新型在现场待检测门窗两侧的建筑外墙上分别安装了模拟雨水喷淋系统及压力箱，无需在试验室中搭建一个模拟外墙，模拟雨水喷淋系统及压力箱均直接固定在建筑外墙上，可在现场对建筑门窗进行水密性、气密性及抗风压强度等“三性”的检测，解决了试验室中送样门窗质量与建筑工程门窗质量存在差别的问题，从而提高了建筑工程的质量。

2.整体设备使用简单、携带方便。本实用新型用以收集检测数据及提供检测压力的系统均为箱式结构，上部有手提把手，下部安装有万向脚轮，方便携带及移动，整体设备可用小型运输车运抵现场。

3.实现自动化检测全过程，检测数据可靠。本实用新型全套检测过程均为自动化，由控制箱系统采集检测数据，并由打印机打印出结果，检测数据真实可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压力源箱的内部结构示意图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图2的C-C剖视图；

图5为本实用新型控制系统的程序框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括模拟雨水喷淋系统2、三个位移传感器6、控制箱系统11、压力源箱12。模拟雨水喷淋系统2安装在被测门窗的室外一侧的墙体1上，由水泵、阀门、联接管路、喷淋头、喷淋支架组成。喷淋支架固定在外墙上，为不锈钢管，一般备有1～3个。喷淋头安装在喷淋支架上，每个喷淋支架可任意安装6～8个喷淋头，喷淋头为铜质或塑料。联接管路的一端连接在喷淋支架上，另一端通过阀门与水泵相连接，水泵为不锈钢材质，阀门为铜质，联接管路为胶管。三个位移传感器6安装在门窗洞口内侧的支架4上分别位于支架4的上部、中部及下部，并与控制箱系统相连接。

在被测门窗的室内一侧还包括压力箱5、两根横轴7、四个螺纹挂钩8及四个压紧手柄27，两根横轴7支撑在室内一侧门窗洞口上，压力箱5上开有孔，螺纹挂钩8插入孔内，一端挂在横轴7上，另一端由孔伸出、并连接有压紧手柄27，压力箱5的框为铝型材结构，为便于观察检测状况，压力箱5表面镶嵌有透明PC耐力板，接缝用透明硅胶密封。压力箱5端面镶有发泡橡胶密封胶条，压力箱5端面与门窗洞口墙面通过螺纹挂钩8、压紧手柄27抵接在墙壁上，可保持密封状态。

如图2～图4所示，压力源箱12为箱式结构，整个箱体是两层箱，内设有隔板33。隔板33下层是风压源密封箱体，设有六个电风机17，电风机17的进气口为负压风，排气口为正压风，正压风与负压风在箱体内被金属板隔开并密封，形成正压腔16及负压腔18。隔板33上层设有调节阀14，调节阀14可将所需检测风压通过空气管路输送给压力箱5。调节阀14上安装有直流电动机22，其上连接有蜗杆21，蜗杆21的一侧设有与其相啮合的蜗轮24，阀板19固接在蜗轮24上。阀板19由两块板固接组成，两块板的夹角为135°。在隔板33上层的压力源箱12的箱壁上开有进排气孔15。调节阀14为四通阀，其上分别设有正压进口20、进排气口23、负压进口25、正负压输送管路26，正压出口及负压出口共用一个正负压输送管路26。压力源箱12内的隔板33上分别开有正风压进口28及负风压出口29，正压进口20通过正压接管31与正风压出口28相连接、并与正压腔16接通，负压进口25通过负压接管32与负风压出口29相连接、并与负压腔18接通。调节阀14的正负压输送管路26通过供压管路13与固定在门窗洞口的压力箱5联接。进排气口23可通过压力源箱上层壁的进排气孔15进气或排气，从而保证进排气口23始终与大气相通。

控制箱系统11包括触摸屏、PLC(可编程控制器)、自控软件压力传感器、位移传感器6、温度传感器、空气流量传感器、与触摸屏联接的打印机10。控制箱系统11通过压力测试管路9与压力箱5连接。控制箱系统11可通过压力箱5、位移传感器6、压力传感器、温度传感器、空气流量传感器采集各种检测信号并输入PLC，自动检测系统闭环自动控制检测并通过打印机10自动打印检测报告。位移传感器6安装在门窗洞口内侧支架4上，两个压力传感器及一个温度传感器固定在控制箱体中，空气流量传感器安装在压力箱5与调节阀14的供压管路13中。

本实用新型的工作过程为：控制箱系统11及压力源箱12为箱式结构，上部有手提把手、下部安装有万向脚轮，压力箱采用组合形式，全套检测设备可用小型运输车运抵现场，到现场后按图1所示，将模拟雨水喷淋系统2固定在被检测门窗洞口室外一侧，并加装橡胶管与阀门水泵联接，水泵与自来水接牢固。检测水密性时打开水阀门，喷淋水即可模拟雨水定量喷淋。三个位移传感器6安装在支架4上，支架4有上下两圆形座30，支架4与圆形座30采用螺纹结构旋紧，可将支架4固定于被检测门窗洞口室内一侧。然后将三个位移传感器6固定在支架4上，并将传感器电信号与控制箱系统11接通。安装压力箱5时，先将两根横轴7安装牢固，再将压力箱5通过螺纹挂钩8挂在横轴7上，旋转压紧手柄27直至压力箱5抵接在墙体1上。最后通过供压管路13与压力源箱12联接。

检测门窗试件物理性能时，调节阀14可根据控制指令启动直流电动机22，直流电动机22启动后带动连接在其上的蜗杆21转动，进而由蜗杆21带动与其啮合的蜗轮24转动，固接在蜗轮24上的135°阀板19即可圆周旋转，调整由正负压输送管路26提供给压力箱5所需的测试压力。

如图5所示，为本实用新型控制系统的程序框图。先触摸“开始”按键，进入检测主界面，依次选择“填写参数”、“性能检测”、“查看报表”、“打印结果”各项，直到试验结束。

首先填写各项的检测参数。触摸“填写参数”按钮，进入填写“气密性参数”、“水密性参数”和“抗风压性参数”等参数界面，依据所需进行的检测项目，填写检测相应项目所需参数，然后触摸“返回”键，进行性能检测。如果在设备初次安装及需要维护时，触摸“手动”按键，进行各泵、阀门的调试。触摸“自动”按键，选择检测项目，相应的自动检测程序进行，自动调压，自动完成检测。触摸“返回”键，查看报表。再触摸“查看报表”按键，查看及计算检测数据，触摸“返回”键，打印数据报表。最后触摸“打印”按钮，打印数据报表。

在性能检测中，以气密性检测为例。先检测换向阀是否到位，如检测到换向阀没有到位，将换向阀关闭，重新检测；如检测到换向阀已经到位，则调整压力，调整压力到达第n个预设值，滤波并采集记录空气渗漏量。如果压力未调整到达第n个预设值，则重新调整压力，直至调整到第n个预设值为止。然后将n+1的值赋予n，直到n为最后一级，结束气密性项目检测，再触摸“返回”键，查看报表。如果压力未达到最后一级，则重新回到调整压力处，按上述步骤完成。

检测时，电风机17按闭环自动控制提供所需正负压力，压力大小可智能变换，同时也可降低噪声，调节阀14按闭环自动控制可智能提供检测所需正压、负压，压力大小可智能调节。

本实用新型可满足国家标准GB7106-GB7108-2002，主要指标如下：最大可检测试件规格1800×1800mm，气密性能空气流量300m³/h，水密性能淋水量2Lm²/min，抗风压性能±5000pa，位移量0～10mm。

Claims (4)

1.一种建筑外门窗物理性能现场检测设备，包括模拟雨水喷淋系统、控制箱系统、压力箱、压力源箱；模拟雨水喷淋系统安装在被测门窗的室外一侧的墙体上，包括联接管路、喷淋头、喷淋支架，喷淋支架固定在外墙上，喷淋头安装在喷淋支架上，联接管路的一端连接在喷淋支架上，另一端与供水源相连接；控制箱系统包括位移传感器、温度传感器及空气流量传感器，位移传感器安装在门窗洞口内侧的支架上，温度传感器及空气流量传感器设在控制箱内；压力箱安装在被测门窗的室内一侧，并通过压力测试管路及供压管路与压力源箱相连接；压力源箱由隔板分为正压腔与负压腔，腔内设有电风机，其特征在于：所述压力箱(5)上安装有螺纹挂钩(8)及压紧手柄(27)，横轴(7)设在室内一侧门窗洞口上，压力箱(5)上开有孔，螺纹挂钩(8)插入孔内，一端挂在横轴(7)上，另一端由孔伸出、并连接有压紧手柄(27)，压力箱(5)通过螺纹挂钩(8)、压紧手柄(27)抵接在墙壁上；所述压力源箱(12)内设有与电风机(17)相连通的调节阀(14)，调节阀(14)上安装有直流电动机(22)，其上连接有蜗杆(21)，蜗杆(21)的一侧设有与其相啮合的蜗轮(24)，阀板(19)固接在蜗轮(24)上；在隔板(33)上层的压力源箱(12)的箱壁上开有进排气孔(15)。

2.按权利要求1所述的建筑外门窗物理性能现场检测设备，其特征在于：所述调节阀(14)为四通阀，其上分别设有正压进口(20)、进排气口(23)、负压进口(25)、正负压输送管路(26)。

3.按权利要求1所述的建筑外门窗物理性能现场检测设备，其特征在于：所述压力源箱(12)内的隔板(33)上分别开有正风压进口(28)及负风压出口(29)，正压进口(20)通过正压接管(31)与正风压出口(28)相连接，负压进口(25)通过负压接管(32)与负风压出口(29)相连接。

4.按权利要求1所述的建筑外门窗物理性能现场检测设备，其特征在于：所述安装在蜗轮(24)上的阀板(19)由两块板固接组成，两块板的夹角为135°。